JPH04306376A - 内溝キー及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、キー山をキーウェイの
中央部に有するタイプの内溝キーとその製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、例えば自動車のキーには、キ
ーウェイの両側にキー山を持ったもの（外山キー）と、
キーウェイの両面の中央部に有底溝を形成してこの溝の
側壁をキー山としたもの（内溝キー）とが提供されてい
る。 内溝キーは、外山キーに比べて高級感が得られることや
キーシリンダに挿入しやすいことなどの利点を持ってい
るが、キー山の製造に時間がかかりコストが高いという
問題を有しているため、余り用いられてはいない。

【０００３】この問題は、以下のような両者の製造方法
の違いのためである。まず、外山キーでは、３ミリ程度
の板材をキー形状に形成した後に、図１（ａ）に示すよ
うに先端に斜面１０ａを持った型１０を用い、この型１
０の位置を図１（ｂ）に仮想線で示すように順次変えな
がらキーウェイ１１に対してプレスによる打ち抜き加工
を施し、所望形状のキー山を効率よく形成している。こ
れに対して内溝キーでは、このような型を用いてキーウ
ェイの中央部を完全に抜いてしまうことは強度的に問題
があるために、一般には、板材をキーの形状に形成した
後にそのキーウェイの両面の中央部にエンドミル等の工
具で溝を形成することによりキー山を削り出している。 キーの強度を確保するために板材には比較的硬い材料が
使用されるので、この方法では切削にはかなりの時間を
要し、また、材料が硬くてエンドミルの刃が摩耗しやす
いために刃の交換頻度が増加してコストが高くなるとい
う問題が生じる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このように内溝キーは
加工性があまり良くないため、外山キーと同程度に効率
よく内溝キーを製造することが望まれていた。したがっ
て、本発明の解決すべき技術的課題は、内溝キーの加工
性を改善し、製造時間の短縮及びコストダウンを実現す
ることである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上述の技術的課題を解決
するために、本発明に係るキーは、所望のキー形状に形
成された基板と、この基板の両面でキーウェイを長手方
向に２分割する線の両側に固定されたキー山部材とから
構成され、キー山を構成する内溝が、上記基板のキーウ
ェイに固定されたキー山部材に形成されている。このキ
ーの製造は、キー形状に形成した基板の両面で、上記キ
ー山部材を構成するための線材を基板におけるキーウェ
イの両縁部に沿って接合する工程と、キーウェイの両面
の両縁部に接合された線材の間に形成すべきキー山形状
に対応した型を位置させた状態で、この線材をプレスに
よりつぶし加工する工程と、から行えばよい。

【０００６】

【作用・効果】従来はキーに用いる材料の硬度が全体に
高いためにキー山の形成をプレス加工で行うことが困難
であったものが、このように構成することによりキー山
を形成する線材の硬度をプレスによるつぶし加工に適し
た程度に設定して、キー山の形成をプレス加工で行うこ
とが可能となる。したがって、従来切削で行っていたも
のに比較してキー山の加工時間を短縮することができ、
且つコストダウンを実現できる。また、プレス加工後の
キーは３層構造となるため、各材料の色調を変化させる
ことによりデザイン上の効果も得られる。

【０００７】

【実施例】以下に、図２から図５に示した本発明の１実
施例に係るキーとその製造方法について詳細に説明する
。

【０００８】図２は、このキーの構成部品を示す分解斜
視図である。このキーは、所望のキー形状に形成された
基板１と線材２とから構成されている。基板１は、プレ
ス加工やレーザ加工によって板材から形成され、その基
板１の両面の両縁部に線材２がシーム溶接等によって接
合される。この方法で接合するのに適当な材料としては
、基板と線材にそれぞれ銅合金を用いたり、基板にステ
ンレス鋼、線材に銅合金を用いたりすることができる。

【０００９】次に、このように基板１に線材２が接合さ
れたものに対してプレス加工が行われ、線材２がつぶさ
れて図３のような形状に成型される。このプレス加工を
行っている状態を図４に断面で示している。この図にお
いて、６は内型であり、７ａ，７ｂは第１，第２外型で
ある。内型６は、形成すべきキー山の形状に対応した輪
郭を有しており、この内型６を線材２の間に位置させ、
第２外型７ｂで線材２の外側を押さえた状態で、第１外
型７ａを矢印の方向へ数回に分けてプレスすることによ
り、キーウェイ３にキー山４を形成する。なお、この方
法では、線材２の体積を加工前と加工後とで一致させる
ことは極めて困難であるから、加工前の体積を大きめに
設定して、加工時の余肉を隙間７ｃ，７ｄの部分へばり
として出すようにしている（ばりを出す部分は図示の位
置に限らず、適当に設定すればよい）。そして、プレス
加工後にこのばりを除去し、さらに図５に示すように頭
部に樹脂成型によるつまみ５を形成してキーの製造が完
了する。なお、内型６はキー山の長手方向に分割したも
のを組み合わせて使用するようにすれば、キー山の種類
よりも少ない種類の型で対応できる。また、上記実施例
では基板と線材との接合をシーム溶接により行っている
が、接合方法はこれに限定されるものではなく、その他
の適当な方法で行ってもよい。

【００１０】この方法では、キー山４の形成を基板１に
接合した線材２のプレス加工で行うようにしたことでそ
の加工性が切削によるものに比較して向上するため、加
工効率が向上し、コストダウンを実現できる。また、３
層構造であるため、各層で色調を変えればデザイン上の
効果も得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】　　（ａ）図は従来例に係るキーの形成に用い
られる型の平面図、（ｂ）図はその使用状態図である。

【図２】　　本発明の１実施例に係るキーの構成部品を
示す分解斜視図である。

【図３】　　キー山を形成した状態を示す斜視図である
。

【図４】　　キー山を形成する状態を示す断面図である
。

【図５】　　頭部に樹脂のつまみを形成した状態を示す
斜視図である。

【符号の説明】

１　　基板 ２　　線材 ３　　キーウェイ ４　　キー山 ５　　つまみ ６　　内型 ７ａ，７ｂ　　外型 ７ｃ，７ｄ　　隙間

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　キー形状に形成された基板（１）と、
   該基板（１）の両面でキーウェイ（３）を長手方向に２
   分割する仮想線の両側に固定されたキー山部材（２）と
   から構成され、キー山を構成する内溝（４）が、上記基
   板（１）のキーウェイに固定されたキー山部材（２）に
   またがって形成されたことを特徴とする内溝キー。
2. 【請求項２】　　キー形状に形成された基板（１）の両
   面に、線材（２）を該基板（１）のキーウェイ（３）の
   両縁部に沿って接合する工程と、上記キーウェイ（３）
   の両面の両縁部に接合された線材（２）の間に、形成す
   べきキー山（４）の形状に対応した型（６）を位置させ
   た状態で、該線材（２）をプレスによりつぶし加工する
   工程と、から構成されたことを特徴とする内溝キーの製
   造方法。