JPH04307238A - 積層ポリエステルフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は積層ポリエステルフィル
ムに関するものである。詳しくは易滑性、平滑性、易接
着性、透明性、耐削れ性、走行性、耐久性に優れた積層
ポリエステルフィルムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、磁気記録媒体は小型軽量化あるい
は長時間記録化に伴い情報の高密度記録化が必要となっ
ている。高密度記録化のためには、記録波長の短波長化
とともに磁気記録媒体と磁気ヘッド間のスペ−シングロ
スを極力減少させることが必要であり、これに伴い磁気
記録媒体の表面は、より平滑であることが望まれる。中
でも、電気メッキ、真空蒸着、スパッタリング、イオン
プレ−ティング等の方法でベ−スフィルム上に強磁性薄
膜を形成して得られた磁気記録媒体は、従来の塗布型磁
気記録媒体に比べ磁性層の厚みを約１／３０以下にでき
るため、記録波長の短波長化に伴う厚み損失の低減が可
能であると共に、平滑なベ−スフィルムの使用により磁
気記録媒体の表面をより平滑にすることができ磁気ヘツ
ド間のスペ−シングロスの低減が可能となるなど高密度
記録化に極めて有効となっている。この様な強磁性薄膜
型磁気記録媒体の研究開発が盛んであるが、そのベ−ス
フィルムにおいても種々の検討がなされている。このよ
うなベ−スフィルムとしては、例えば、特開昭６０−９
５７号公報のように基体フィルム上にフッ素系化合物、
樹脂及び微細不活性粒子の混合組成物からなる微細突起
を有する被覆層を設けた積層ポリエステルフィルムが開
示されている。また特開昭６０−７６３４０号公報には
、ポリエステルフィルムからなる基体フィルム上にプラ
イマ−からなる粒状物質をポリエステルフィルムの全表
面積に対し占有面積１％以上固着させた積層ポリエステ
ルフィルムが開示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし前述した積層ポ
リエステルフィルムには、次のような問題点がある。す
なわち前記特開昭６０−９５７号公報のようにフッ素系
化合物、樹脂及び微細不活性粒子の混合組成物からなる
微細突起を有する被覆層を設けた積層ポリエステルフィ
ルムでは優れた易滑性を保持しているが、被覆層中に微
細不活性粒子を均一分散させることが難しく更には凝集
粒子による粗大突起を生じ易いため安定した平滑性を有
するものが得難く、金属ガイドロ−ルを傷つけたり、粒
子の脱落などによる磁気記録媒体の走行耐久性や電磁変
換特性の低下が見られた。また、前記特開昭６０−７６
３４０号公報のようにプライマからなる粒状物質をポリ
エステルフィルムの全表面積に対し、占有面積１％以上
固着させた積層ポリエステルフィルムでは、粒状物質の
占有面積が高くなると滑り性が極端に悪くなるという現
象がみられた。

【０００４】本発明は、これらの従来技術の欠点を解消
せしめ、易滑性、平滑性、易接着性が共に優れた積層ポ
リエステルフィルムを提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、ポリエステル
フィルムの少なくとも片面に、実質上核のない突起を１
×１０５　個／ｍｍ２　以上有することを特徴とする積
層ポリエステルフィルムをその骨子とするものである。

【０００６】本発明でいうポリエステルフィルムを構成
するポリエステルとは、エステル結合を主鎖の主要な結
合鎖とする高分子の総称であるが、特に好ましいポリエ
ステルとしては、ポリエチレンテレフタレ−ト、ポリエ
チレン２，６−ナフタレ−ト、ポリブチレンテレフタレ
−ト、ポリエチレンα、β−ビス（２−クロルフェノキ
シ）エタン４，４−ジカルボキシレ−トな　　どであり
、これらの中でも品質、経済性などを総合的に勘案する
とポリエチレンテレフタレ−トが最も好ましい。そのた
め以後ポリエチレンテレフタレ−ト（以後ＰＥＴと略称
する）をポリエステルの代表例として記述を進める。

【０００７】ＰＥＴとは８０モル％以上、好ましくは９
５モル％以上がエチレンフタレ−トを繰り返し単位とす
るものであるが、この限定量範囲内で他のジカルボン酸
成分、ジオ−ル成分としても良い。またこのＰＥＴ中に
公知の添加剤、例えば耐熱安定剤、耐酸化安定剤、耐候
安定剤、紫外線吸収剤、有機の易滑剤、顔料、染料、有
機または無機の微粒子、充填剤、帯電防止剤、核剤など
を配合しても良い。上述したＰＥＴフィルムの極限粘度
（２５℃のオルソクロロフェノ−ル中で測定）は０．４
０〜１．２０ｄｌ／ｇ好ましくは０．５０〜０．８０ｄ
ｌ／ｇの範囲にあるものが本発明の内容に適したもので
ある。

【０００８】本発明のポリエステルフィルムは、実質上
核のない突起（以下、核のない突起、あるいは単に突起
と略称することがある）が積層された状態においては機
械的、熱的特性などから二軸配向されたものであるのが
好ましく、たとえばポリエステルとして上記ＰＥＴを用
いた場合の二軸配向ＰＥＴフィルムとは、無延伸状態の
ＰＥＴシ−トまたはフィルムを長手方向および幅方向に
、各々２．５〜５倍程度延伸されて作られるものであり
、広角Ｘ線回折で二軸配向のパタ−ンを示すものをいう
。ＰＥＴフィルムの厚みは特に限定されるものではない
が、通常１〜５００μｍの範囲が好ましく、用途によっ
て任意に選べば良い。

【０００９】実質上核のない突起とは、形成された突起
に無機粒子、無機コロイド、有機粒子、架橋粒子などを
実質的に含まない突起のことである。従って架橋剤、架
橋促進剤などによる外部架橋も本発明においては好まし
くない。このような実質上核のない突起を得るには、自
己架橋性高分子、なかでも自己架橋性アクリル樹脂をポ
リエステルフィルム上に塗布した後乾燥し、横延伸する
ことで可能である。

【００１０】本発明の実質上核のない突起とは、自己架
橋性高分子からなるものが好ましい。自己架橋性高分子
とは、分子中に架橋性官能基を有し、熱または光により
架橋反応を行い、三次元網目構造を生成しうるものであ
り、代表的な例としては、アクリルを挙げることができ
るがこれに限定されるものではない。しかし、該突起の
微細化、形成される突起数、易滑性、透明性などの点で
本発明ではアクリルが好ましく用いられる。また核のな
い突起には、架橋性高分子が７０重量％以上、好ましく
は８０重量％以上、より好ましくは９０重量％以上含む
ものをいう。また、本発明の特性を損なわない範囲で自
己架橋性高分子同士をブレンドしても良いし、界面活性
剤等適宜他の物質を添加しても良い。

【００１１】本発明においては、かかる核のない突起を
前記ポリエステルフィルムの少なくとも片面に設けるの
であるが、この中で両面に設ける場合は、以下に述べる
核のない突起の説明は少なくとも一方に適用されるもの
である。

【００１２】本発明における自己架橋性アクリル系共重
体とは、官能基含有ビニル重合性単量体、炭化水素系ビ
ニル重合性単量体、炭化水素系非共役ジビニル重合性単
量体などの共重合化合物が挙げられるが、本発明におい
ては、官能基含有ビニル重合性単量体の共重合体が好ま
しく用いられる。官能基含有ビニル重合性単量体として
は、例えばアクリル酸、メタクリル酸、アクリルアミド
、メタクリルアミド、Ｎ−メチロ−ルアクリルアミド、
Ｎ−ブトキシメチルアクリルアミド、ダイアセトンアク
リルアミド、メチロ−ルダイアセトンアクリルアミド、
２−ヒドロキシエチルメタクリレ−ト、２−ヒドロキシ
エチルアクリレ−ト、ヒドロキシプロピルアクリレ−ト
、３−クロロ−２−　ヒドロキシプロピルメタクリレ−
トなどが挙げられ、これらの中から選択されるが特に限
定されるものではない。また、水分散性自己架橋性アク
リル系共重体の平均粒径は０．０１〜１μｍφ、好まし
くは０．０１〜０．５μｍφの範囲にあって、粒度分布
が均一であるものが突起の平滑性においてより好ましい
。

【００１３】また耐削れ性などの観点から該突起には無
機粒子、有機粒子、無機コロイドなどを含有しないこと
が好ましいが、本発明の積層フィルムの特性を損なわな
い範囲であるなら小量添加しても差し支えない。その場
合、粒子の添加量は、樹脂１００重量部に対して１０重
量部以下が好ましく、５重量部以下がより好ましい。

【００１４】また、本発明の効果を損なわない範囲であ
るなら、突起の平面性性及び易滑性を向上するために、
自己架橋性アクリル系共重体にメチルセルロ−ス、エチ
ルセルロ−スなどのセルロ−ス系高分子を添加しても良
い。添加量はアクリル樹脂の固形分に対して５〜３０％
、好ましくは１０〜２０％の範囲が好ましい。セルロ−
スの添加量が３０％を超える範囲では、突起の平滑性を
悪化させるので好ましくない。一方添加量が５％未満で
は平滑性及び易滑性を向上させる効果が充分ではないの
で好ましくない。

【００１５】本発明では、突起の平滑性、粒子形態など
を損なわないために、自己架橋性高分子のみで突起を形
成することが好ましいが、本発明の効果を損なわない範
囲であるならば、密着性、機械強度をより良化せしめる
ために、突起に架橋結合剤を含有しても良い。本発明で
いう架橋結合剤とは、自己架橋性アクリル系共重体に存
在する官能基、例えば、ヒドロキシル基、カルボキシル
基、グリシジル基、アミド基などと架橋反応し、最終的
には三次元網状構造を有する核のない突起とするための
架橋剤であれば特に限定されないが、代表例としてはメ
チロ−ル化、あるいはアルキロ−ル化した尿素系、メラ
ミン系、アクリルアミド系、ポリアミド系樹脂、および
エポキシ化合物、イソシアネ−ト化合物、アジリジン化
合物などを挙げることができる。その中でも基体フィル
ムとの密着性、機械強度などの点でメチロ−ル化メラミ
ン、イソシアネ−ト化合物が好ましい。これらの架橋結
合剤は単独、場合によっては二種以上併用しても良い。 添加する架橋結合剤の量は架橋剤の種類によって適宜選
択されるが通常は樹脂固形分１００重量部に対し０．０
１〜５０重量部が好ましく、０．１〜３０重量部がより
好ましい。添加量が０．０１重量部未満では架橋効果が
低く、５０重量部を超えるものは突起の密着性が低下し
たり、更には塗布性が悪化し均一層を形成しにくい。ま
た架橋結合剤に、架橋触媒を併用しても良い。架橋触媒
としては塩類、無機物質、有機物質、酸物質、アルカリ
物質など公知のものを用いることができる。添加する架
橋触媒の量は、樹脂固形分１００重量部に対し０．００
１〜１０重量部、好ましくは、０．１〜５重量部である
。架橋剤を加えた塗剤は基体フィルムに塗布後、加熱、
紫外線、電子線などによって架橋されるが、通常は加熱
による方法が一般的である。

【００１６】本発明における核のない突起とは、基体ポ
リエステルフィルム表面上に形成された粒状の自己架橋
性アクリル系共重合体からなるもので、自己架橋性アク
リル系共重合体が加熱溶融あるいは加熱軟化により基体
ポリエステルフィルムに密着し、基体ポリエステルフィ
ルムとの間での凝着力等で接着されることにより形成さ
れる。

【００１７】本発明フィルムを構成する基体フィルムで
あるポリエステルフィルムは、一軸配向でも良いが機械
的強度や寸法安定性、剛性等の点で二軸配向状態のもの
が望ましい。ポリエステルフィルムの厚みは特に限定さ
れるものではないが、１〜５００μｍが好ましく、３〜
８０μｍの範囲がより好ましく、基体フィルムとしての
実用面での取り扱い性に優れている。また、ポリエステ
ルフィルムの表面粗さ（Ｒａ）や光学ヘイズ等は特に限
定されるものではないが、表面粗さ（Ｒａ）は０．０２
μｍ以下、好ましくは０．０１μｍ以下であるのが望ま
しい。

【００１８】本発明フィルムを構成する実質上核のない
突起とは、突起を含む積層厚みが０．００１〜０．５μ
ｍが好ましく、０．００５〜０．２５μｍの範囲がより
好ましい。積層厚みが０．００１μｍ未満では均一積層
が難しいのみならず易滑性のある突起が得にくい。０．
５μｍを超えるものは突起が造膜性を持つようになり、
突起が出来にくくなるので好ましくない。また、該突起
には、基体ポリエステルフィルムや磁性層との接着促進
剤としてエポキシ化合物、アジリジン化合物、ビニル化
合物などの反応性化合物やシランカップリング剤等を含
有せしめても良い。さらに必要に応じて、本発明の効果
を損なわない量での公知の添加剤、例えば、塗布性改良
剤、帯電防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、防錆剤、
染料、消泡剤、増粘剤などを含有せしめても良い。

【００１９】また、突起の幅方向（以下、ＴＤ方向と略
称することがある）の平均長さは０．００５〜１μｍ、
好ましくは０．０５〜０．５μｍの範囲である。該突起
の平均径長さが上記の範囲にあると、強磁性薄膜を形成
させて場合、磁性面と金属ガイドとの滑り性がより向上
し、また、繰り返し走行による強磁性薄膜の摩耗、ヘッ
ド目詰まりがより削減される。

【００２０】更に表面突起が単位面積あたりに占める個
数は、１×１０５個／ｍｍ２　以上である必要があり、
好ましくは１×１０６　個／ｍｍ２　以上さらに好まし
くは１×１０７　個／ｍｍ２　以上である。この値以上
であると強磁性薄膜を形成させた場合形成面での易滑性
が十分となり、また、電磁変換特性がより良好となる。 また、該突起の長手方向と幅方向の長さの比は３以上（
縦（ＭＤ）方向に長い）であることが好ましい。縦方向
に配向した突起であるが故に、磁気テ−プにした場合の
走行性、ヘッドタッチ性、耐削れ性が著しく良好となる
。

【００２１】さらに、突起の高さ／突起の幅方向の底辺
長さの比が１〜０．０２の範囲、より好ましくは１〜０
．０５の範囲、さらに好ましくは１〜０．１の範囲であ
る。突起の高さ／突起の幅方向の底辺長さの比が０．０
２以上であると突起が平坦過ぎて、易滑性が非常に悪く
なるので好ましくない。また、本発明フィルムは該突起
が一方向に配向した後、さらに同方向に延伸（再横延伸
）して配向を強化してその後熱処理されることが望まし
く、この延伸・再延伸・熱処理作用によって突起がより
均一化、微細化できるので望ましい。

【００２２】次に本発明の製造方法について説明するが
、当然これに限定されるものではない。

【００２３】まず、常法によって重合されたポリエステ
ルのペレットを十分乾燥した後、公知の押出機、好まし
くは圧縮比３．８以上の溶融押出機に供給し、ペレット
が溶融する温度以上、ポリマが分解する温度以下の温度
でスリット状のダイからシ−ト状に溶融押出し、冷却固
化せしめて未延伸シ−トを作る。この際、未延伸シ−ト
の固有粘度はフィルム特性から０．５以上であることが
望ましい。次に、該未延伸シ−トを７０〜１２０℃で２
．０〜５．０倍延伸したフィルム上に、前記組成物を所
定量に調製した塗材を塗布し、塗膜を乾燥させて所定の
塗布層を設けた後７０〜１５０℃で２．０〜５．０倍横
延伸する。また、必要に応じて再横延伸しても良い。 さらに、二軸配向フィルムは１５０〜２５０℃で０〜１
０％弛緩を与えつつ１〜６０秒熱処理する。

【００２４】塗布方法は、特に限定されず押出ラミネ−
ト法、メルトコ−ティング法を用いても良いが、高速で
薄膜コ−トすることが可能であるという理由から水分散
化させた塗材のグラビアコ−ト法、リバ−スコ−ト法、
キッスコ−ト法、ダイコ−ト法、メタリングバ−コ−ト
法などの公知の方法を適用するのが好適である。この際
、フィルム上には塗布する前に必要に応じて空気中ある
いはその他種々の雰囲気中でのコロナ放電処理など公知
の表面処理を施すことによって、塗布性が良化するのみ
ならず該突起をより強固にフィルム表面上に形成できる
。なお、塗材濃度、塗膜乾燥条件は特に限定されないが
、塗膜乾燥条件はポリエステルフィルムの諸特性に悪影
響を及ぼさない範囲で行うのが好ましい。なお、本発明
の突起を得るには、塗布量は０．０００３〜０．０５ｇ
／ｍ２　、好ましく０．００１５〜０．０２６ｇ／ｍ２
　、より好ましくは０．００３〜０．００７ｇ／ｍ２　
（いずれもＤｒｙ）の範囲が望ましい。塗布量が０．０
００３ｇ／ｍ２　未満では突起数が少なく充分な易滑性
を付与することができず、０．０５ｇ／ｍ２　を越える
と突起が造膜性を持つようになり、突起の形成が難しく
なるので好ましくない。

【００２５】以上のようにして本発明の積層ポリエステ
ルを作ることができ、この積層ポリエステルの該突起形
成面に強磁性薄膜層を設けることにより強磁性薄膜型磁
気記録媒体を製造することができる。ここで、該強磁性
薄膜とは、鉄、コバルト、ニッケルのような強磁性金属
あるいは、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｒｈ、Ｆｅ
−Ｃｕ、Ｆｅ−Ａｕ、Ｃｏ−Ｃｕ、Ｃｏ−Ａｕ、Ｃｏ−
Ｙ、Ｃｏ−Ｌａ、Ｃｏ−Ｐｒ、Ｃｏ−Ｇｄ、Ｃｏ−Ｓｎ
、Ｃｏ−Ｐｔ、Ｎｉ−Ｃｕ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｄ、Ｍｎ−
Ｂｉ、Ｍｎ−Ｓｎ、Ｍｎ−Ａｌのような磁性合金を真空
蒸着法、イオンプレ−ティング法、スパッタリング法、
イオンビ−ムデポジション法、電解蒸着法、電解メッキ
法等によってフィルム上に形成したものである。本発明
の積層ポリエステルフィルムに適用する強磁性薄膜は、
前記のどのような方法によって製造されたものでも勿論
用いることができるが、蒸着方向が長手方向に傾斜（９
０°〜３０°）し幅方向には傾斜していないもので、雰
囲気としてＯ２　またはＯ２　とＡｒを導入しながら１
×１０−４Ｔｏｒｒで蒸着したものが好ましく用いられ
る。 また、強磁性薄膜の厚みは、通常０．０１〜１μｍ好ま
しくは０．０５〜０．３μｍが用いられる。

【００２６】

【測定法】本発明における特性の測定方法および効果の
評価方法は次のとおりである。

【００２７】（１）塗膜層厚み 日立製作所製透過型電子顕微鏡ＨＵ−１２型を用い、積
層フィルムの超薄断面切片を観察し、厚みを求める。

【００２８】（２）表面粗さ（Ｒａ） ＪＩＳ−Ｂ−０６０１に従い、株式会社小坂研究所製の
触針型表面粗さ計ＢＥ−３Ｅを用い、カットオフ０．０
２５ｍｍ、測定長４ｍｍで平均表面粗さＲａ（μｍ）を
測定した。

【００２９】 （３）易滑性（静摩擦係数μｓ，動摩擦係数μｋ）フィ
ルム同士の摩擦係数は、ＡＳＴＭ−Ｄ−１８９４−６３
に準じ静摩擦係数μｓを測定した。一般に易滑性に優れ
ているとされる範囲は、μｓで１．６以下、好ましくは
１．２以下である。

【００３０】フィルムと金属ポストとの動摩擦係数μｋ
の測定は動摩擦係数器（ＴＢＴ−３００，横浜システム
研究所製）を用い２５℃、相対湿度５０％の雰囲気下で
、コ−ティング面あるいは強磁性薄膜形成面を外形８ｍ
ｍφのＳＵＳ４２０Ｊ２，表面粗度０．２Ｓのポストに
巻付け角１８０°で接触させ３．３ｃｍ／ｓｅｃの速さ
で、移動させた後、入側張力Ｔ１　が２５ｇとなるよう
に張力をコントロ−ルして、出側張力Ｔ２　の値（ｇ）
から次式で動摩擦係数μｋを算出する。

【００３１】 μｋ＝（２．３０３／π）ｌｏｇ（Ｔ２　／Ｔ１　）＝
０．７３３ｌｏｇ（Ｔ２　／Ｔ１　）（４）易接着性 ベルジャ−型高真空蒸着装置（日本真空技術（　株）　
製ＥＢＨ−６型）を用いて約１×１０−５ｍｍＨｇの真
空度でアルミニウム蒸着面にニチバン株式会社製市販セ
ロファン粘着テ−プを張合せ、ハンドロ−ラ−を用いて
約５Ｋｇの荷重をかけ圧着後、１８０°方向に強制剥離
した後のアルミニウム残存付着面で評価した。評価判定
の基準は、アルミニウム蒸着膜層残存付着面積が９０％
以上を良好（○）、７５〜９０％をやや劣る（△）、７
５％未満を不良（×）とした。該残存付着面積が大きい
ほど接着性は優れている。

【００３２】（５）粒状突起の個数、形状、高さ、ＭＤ
，ＴＤ方向の幅長さ ＳＥＭ（走差型電子顕微鏡、明石製作所（株）製、ＤＳ
−１３０型）を使用して、倍率１万〜３万倍、角度８０
゜で写真撮影して粒状突起の数をカウントし面積換算に
より個／ｍｍ２　当たりの突起個数を出した。また、突
起の形状、縦あるいは横方向の長さは、ＳＥＭの写真か
ら測定した。

【００３３】また、（株）小坂研究所製の非接触三次元
微細形状測定器ＥＴ−３０ＨＫ型を用いて突起高さ、平
均粗さ、平均深さ、最大粗さなどを測定した（いずれも
平均値として算出した）。

【００３４】（６）磁性層の厚み 真空蒸着、スパッタリングなどによる磁性層の場合には
、第二精工舎製の蛍光Ｘ線微小部膜厚計ＳＴＦ−１５６
を用いて測定した（単位：ｎｍ）。

【００３５】（７）走行性 上記（３）項のフィルムと金属ポストとの動摩擦係数μ
ｋの測定と同様の方法にて、３００回繰り返し走行後の
基材ベ−スの初期μｋ値を測定する。次に、強磁性薄膜
形成後の表面に滑剤を塗布していない磁気記録媒体にお
いては５０回繰り返し後の、強磁性薄膜形成後の表面に
滑剤を塗布した磁気記録媒体においては３００回繰り返
し後のμｋ値が、初期μｋ値の２５％増加した値よりも
小さいものを［走行性良好］とし、それ以外は［走行性
不良］と判断した。

【００３６】（８）電磁変換特性 試料磁気記録媒体を再生した時の出力信号を一画面分で
見た場合に、出力信号が強く、かつ信号波形がフラット
であるものを（良好）、出力信号が弱いか信号波形が変
形しているものを（不良）と判定した。

【００３７】（９）耐削れ性 積層ポリエステルフィルムを２５〜３０ｃｍ長さ、幅１
／２インチにサンプリングし、レザ−刃を塗膜層面に対
し９０°の角度、深さ０．５ｍｍの条件であてがい、荷
重５００ｇ／０．５インチ、速度６．７ｍ／ｓｅｃで走
行させたときに、レザ−刃に付着した削れ粉の深さ方向
の幅を顕微鏡写真撮影（×１６０倍）して求めた。削れ
粉の深さ方向の幅が３ｍμ以下を（○）、３ｍμ〜５ｍ
μを（△）、５ｍμ以上を（×）とした。当然のことな
がら削れ粉の付着深さが小さい程削れ性に優れているこ
とは言うまでもない。

【００３８】（１０）チップの溶液ヘイズ周知のポリエ
チレンテレフタレ−トの溶媒２０ｍｌに、チップ３ｇを
溶解し、厚み２０ｍｍの石英セルに入れて溶液ヘイズを
測定した（測定温度２５℃）。

【００３９】

【発明の効果】（１）本発明フィルムは、横延伸による
突起の亀裂破壊により、突起が微細化、均一化し、さら
に縦方向に配列しているため、磁気テ−プなどに加工し
た場合の走行性に非常に優れている。

【００４０】（２）本発明フィルムは、流動性のある架
橋性アクリル樹脂からなる突起を形成しているので、突
起の硬度も一定であり、磁気テ−プなどに加工した場合
のヘッドタッチ性に優れている。

【００４１】（３）本発明フィルムは、無機粒子あるい
はポリスチレン、アクリルなどの架橋粒子、あるいは有
機粒子などを全く使用していないので、突起の脱落など
が起こりにくく、耐削れ性、耐久性など優れている。

【００４２】

【実施例】実施例１ 常法によって製造された重合触媒残査等に基づく内部粒
子ならびに不活性粒子をできる限り含まない、溶液ヘイ
ズ０．８％のポリエチレンフタレ−トのホモポリマチッ
プ（固有粘度＝０．６２、融点：２５９℃）を１８０℃
で２時間減圧乾燥（３ｍｍＨｇ）した。このチップを２
８０℃で圧縮比３．８のスクリュウを有した押出機に供
給しＴ型口金から溶融押出し、静電印加法を用いて表面
温度２０℃の冷却ドラムに巻き付けて冷却固化せしめ、
未延伸フィルムとした後、得られたフィルムを９０℃で
ロ−ル延伸によって縦方向に３．５倍延伸し、表面にコ
ロナ放電処理を施した後、メチルメタアクリレ−ト／エ
チルアクリレ−ト／アクリル酸／Ｎ−メチロ−ルアクリ
ルアミドからなる水分散性アクリル共重合体（日本カ−
バイド工業（株）製、固形分濃度４６重量％）を純水で
希釈し、濃度０．５重量％の塗材を調製した。この塗材
を、前記一軸延伸フィルムの片面にメタリングバ−コ−
ト法で塗布した後、該塗布層を乾燥しつつ１００℃で横
方向に３．６倍延伸し、さらに２００℃で横方向に５％
再延伸した後、横方向に２％弛緩しつつ２２５℃で５秒
間熱処理して、塗布量０．０１５ｇ／ｍ２　（Ｄｒｙ）
が積層された、厚さ１２μｍの積層ポリエステルフィル
ムを得た。この積層ポリエステルフィルムの各特性を第
１表及び第２表に示した。次いで、該フィルムに電子ビ
−ム蒸着法にてＣｏ−Ｎｉ合金（Ｎｉ２０重量％）を１
０００オングストローム斜め蒸着した。該蒸着フィルム
の蒸着面にトリクロロトリフルオロエタンの分散したパ
−フルオロポリアルキルエ−テル金属塩を固形分で約３
０ｍｇ／ｍ２　塗布し、さらに該フィルムの裏面にアル
キルリン酸エステルを含むポリイソシアネ−ト、ポリウ
レタンおよび二トロセルロ−スからなる混合物を乾燥後
の厚さが０．８μｍになるように塗布してバックコ−ト
層を形成した後、１／２インチ幅にスリツトして磁気テ
−プを得た。この磁気テ−プ特性を評価した結果を第２
表に併せて示した。

【００４３】実施例２ 実施例１に基づいて、実施例１と同様の塗材で塗布量０
．００７ｇ／ｍ２（Ｄｒｙ）が積層された、積層ポリエ
ステルフィルムを得た。次に実施例１と同様の方法にて
斜め蒸着後、磁気テ−プを得た。積層ポリエステルフィ
ルムおよび磁気テ−プの特性を第１表及び第２表に示し
た。第１表及び第２表に見る如く、積層ポリエステルフ
ィルムが本発明の範囲内にある場合は、走行性、特に繰
り返し走行の耐久性や電磁滋変換特性の良好な磁気記録
媒体を得られることが判る。

【００４４】実施例３ 実施例１に基づいて、実施例１と同様の塗材で塗布量０
．００３ｇ／ｍ２（Ｄｒｙ）が積層された、積層ポリエ
ステルフィルムを得た。以下、実施例１と同様に磁気テ
−プを得た。積層ポリエステルフィルムおよび磁気テ−
プの特性を第１表及び第２表に示した。

【００４５】比較例１ 実施例１に基づいて、実施例２と同様の塗材に、日本合
成ゴム（株）のスチレン／ジビニルベンゼン／エチレン
ジビニルベンゼン＝４５／５０／５％の有機粒子を樹脂
固形分１００重量部に対して０．３μｍφ粒子を０．２
重量％、０．８μｍφ粒子を０．０５重量％添加した他
は同様にして積層ポリエステルフィルムを得た。塗布量
は０．００６５ｇ／ｍ２　（Ｄｒｙ）であった。以下、
実施例１と同様に磁気テ−プを得た。積層ポリエステル
フィルムおよび磁気テ−プの特性を第１表及び第２表に
示したが、本発明外の有機粒子を使用しているため、粒
子の脱落が多く、耐削れ性に劣り、各特性が共に優れた
磁気記録媒体を得ることができなかった。

【００４６】比較例２ 実施例２に基づいて、実施例２と同様の塗材に樹脂固形
分１００重量部に対して架橋結合剤として水性メラミン
硬化剤“ニカラツク”ＭＷ−１２ＬＦ（三和ケミカル（
株）製）を５重量部添加したほかは同様にして塗布量が
０．００３ｇ／ｍ２　（Ｄｒｙ）の積層ポリエステルフ
ィルムおよび磁気テ−プを得た。各特性は第１表及び第
２表に示したとおりであり、本発明外のため積層ポリエ
ステルフィルムの突起が高く、平滑性に劣るフィルムで
あった。磁気テ−プ特性も良好なものではなかった。

【００４７】比較例３ 実施例３に基づいて、実施例３と同様の塗材を塗布した
後、温度をかけて乾燥し、横延伸せずに巻き取り、同様
にして塗布量０．０１ｇ／ｍ２　（Ｄｒｙ）が積層され
たポリエステルフィルムおよび磁気テ−プを得た。各特
性は第１表及び第２表に示したとおりであり、積層ポリ
エステルフィルムの突起形成面は、面荒れのため平滑性
が著しく損なわれており、突起の個数も極めて少なく、
磁気テ−プ特性も劣るものであった。

【００４８】比較例４ 実施例１に基づいて、実施例１と同様の塗材で塗布量を
０．０５ｇ／ｍ２（Ｄｒｙ）としたほかは実施例１と同
様の方法で積層ポリエステルフィルムを得た。積層ポリ
エステルフィルムおよび磁気テ−プの特性を第１表及び
第２表に示したが、造膜したため滑り性が悪く、各特性
が共に優れた磁気記録媒体を得ることができなかった。

【００４９】比較例５ 比較例１に基づいて、比較例１と同様の塗材で塗布量を
０．０００３ｇ／ｍ２　（Ｄｒｙ）としたほかは実施例
１と同様の方法で積層ポリエステルフィルムを得た。積
層ポリエステルフィルムおよび磁気テ−プの特性を第１
表及び第２表に示したが、突起数が極めて少なく滑り性
の極端に悪いフィルムであり、各特性が共に優れた磁気
記録媒体をることができなかった。

【００５０】

【表１】

【００５１】

【表２】

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　ポリエステルフィルムの少なくとも片
   面に、実質上核のない突起を１×１０５　個／ｍｍ２　
   以上有することを特徴とする積層ポリエステルフィルム
   。
2. 【請求項２】　　実質上核のない突起が自己架橋性高分
   子からなることを特徴とする請求項１記載の積層ポリエ
   ステルフィルム。
3. 【請求項３】　　自己架橋性高分子が架橋性官能基を有
   する自己架橋性アクリル樹脂であることを特徴とする請
   求項２に記載の積層ポリエステルフィルム。
4. 【請求項４】　　該突起の高さが１ｎｍ〜２０ｎｍ、「
   突起高さ／突起の幅方向の底辺長さ」の比が１〜０．０
   ２、突起の長手方向／幅方向の比が３以上である、方向
   性を持った突起であることを特徴とする請求項１〜３の
   いずれかに記載の積層ポリエステルフィルム。