JPH04308012A - 高炉の原料装入方法及び装置 - Google Patents
高炉の原料装入方法及び装置Info
- Publication number
- JPH04308012A JPH04308012A JP7074191A JP7074191A JPH04308012A JP H04308012 A JPH04308012 A JP H04308012A JP 7074191 A JP7074191 A JP 7074191A JP 7074191 A JP7074191 A JP 7074191A JP H04308012 A JPH04308012 A JP H04308012A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- raw material
- blast furnace
- raw materials
- rotating chute
- Prior art date
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- Pending
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- Manufacture Of Iron (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は高炉に原料を装入する
に際して、装入速度が自由に選べる事とその結果として
炉内における原料の堆積角、半径方向の鉄源と燃料の比
率、半径方向の粒度分布の制御性を向上する事が可能な
旋回シュートに関するものである。
に際して、装入速度が自由に選べる事とその結果として
炉内における原料の堆積角、半径方向の鉄源と燃料の比
率、半径方向の粒度分布の制御性を向上する事が可能な
旋回シュートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ベルレス方式の高炉の炉内における従来
の旋回シュートは図４に示した様な樋型の形状をなして
いる。この旋回シュート４は真下に向くと冶金原料が溢
れる。又旋回運動を与える際も、図５に示した様に溢れ
ることが認められている。そこで従来の旋回シュートは
一定の傾斜角で使用せざるをえないので、種々工夫を必
要とした。
の旋回シュートは図４に示した様な樋型の形状をなして
いる。この旋回シュート４は真下に向くと冶金原料が溢
れる。又旋回運動を与える際も、図５に示した様に溢れ
ることが認められている。そこで従来の旋回シュートは
一定の傾斜角で使用せざるをえないので、種々工夫を必
要とした。
【０００３】ベルレス方式の高炉の炉内における冶金原
料の堆積角、半径方向の鉄源と燃料の比率、半径方向の
粒度分布の制御性を向上する事を目的とした装置の提案
が特開平１−１２３０１３号公報においてなされている
。即ち「旋回シュートの下端に開口部を形成し、該開口
部を横切って炉の半径方向に延びる複数の棒条材を前記
旋回シュートの下方にもうけ、且つこれら棒条材の相互
間隙を前記旋回シュートの下端側で小さく前記棒条材の
先端側で大きくしたことを特徴とする原料装入装置」で
あって、「旋回シュートの先端を通過させて原料を炉内
に装入することによって、炉内の反応条件に好適な粒度
分布を形成することができる」。この従来の旋回シュー
ト５１の炉内での作動状況を図６に示した。又この結果
として旋回シュートの下端に設けられた「バースクリー
ンを通過する原料は、落下地点に狭い粒度分布をもって
各位置に分散落下するかたちとなっているため、炉内に
積み上げられた原料充填層を突き崩すような運動エネル
ギーを与えることなく、その上に積み上げられる。この
ように形成された原料充填層により、炉内の通気性が確
保され、高い反応効率で原料の処理を行うことが可能と
なる。」と述べられている。
料の堆積角、半径方向の鉄源と燃料の比率、半径方向の
粒度分布の制御性を向上する事を目的とした装置の提案
が特開平１−１２３０１３号公報においてなされている
。即ち「旋回シュートの下端に開口部を形成し、該開口
部を横切って炉の半径方向に延びる複数の棒条材を前記
旋回シュートの下方にもうけ、且つこれら棒条材の相互
間隙を前記旋回シュートの下端側で小さく前記棒条材の
先端側で大きくしたことを特徴とする原料装入装置」で
あって、「旋回シュートの先端を通過させて原料を炉内
に装入することによって、炉内の反応条件に好適な粒度
分布を形成することができる」。この従来の旋回シュー
ト５１の炉内での作動状況を図６に示した。又この結果
として旋回シュートの下端に設けられた「バースクリー
ンを通過する原料は、落下地点に狭い粒度分布をもって
各位置に分散落下するかたちとなっているため、炉内に
積み上げられた原料充填層を突き崩すような運動エネル
ギーを与えることなく、その上に積み上げられる。この
ように形成された原料充填層により、炉内の通気性が確
保され、高い反応効率で原料の処理を行うことが可能と
なる。」と述べられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】然るに、前記公報によ
ると「ベルから放出される時の振り分けと炉内に既に装
入されている原料層上の転動による偏析で、炉内の半径
方向に粒度差をもった分布が形成される。」ここに炉内
に既に装入されている原料層上の転動による偏析をバー
スクリーンにより制御しようとして前記公報における提
案がなされたものであるが、炉内の半径方向に自由に原
料を振り分けることはできない。
ると「ベルから放出される時の振り分けと炉内に既に装
入されている原料層上の転動による偏析で、炉内の半径
方向に粒度差をもった分布が形成される。」ここに炉内
に既に装入されている原料層上の転動による偏析をバー
スクリーンにより制御しようとして前記公報における提
案がなされたものであるが、炉内の半径方向に自由に原
料を振り分けることはできない。
【０００５】この発明は斯かる事情に鑑みなされたもの
で、炉内反応条件に好適な原料充填層を形成することが
できる装置を提供することを目的とする。
で、炉内反応条件に好適な原料充填層を形成することが
できる装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明に係る高炉の原
料装入装置は、ベルレス方式の高炉の炉頂に設けられた
旋回シュートにおいて、該旋回シュートが筒状体の断面
を有することを特徴とする。更に又載該旋回シュートを
使用して、装入物上へ落下する位置が、炉内の最外周か
ら炉の中心にまで到る全範囲を巡る事により、炉内にお
いて装入物の堆積した山の斜面上を装入物が転動しない
事を特徴とする。
料装入装置は、ベルレス方式の高炉の炉頂に設けられた
旋回シュートにおいて、該旋回シュートが筒状体の断面
を有することを特徴とする。更に又載該旋回シュートを
使用して、装入物上へ落下する位置が、炉内の最外周か
ら炉の中心にまで到る全範囲を巡る事により、炉内にお
いて装入物の堆積した山の斜面上を装入物が転動しない
事を特徴とする。
【０００７】
【作用】旋回シュートは、円筒型等の断面を有するので
溢れることが無く、旋回シュートは任意の傾斜角で使用
する事ができる。
溢れることが無く、旋回シュートは任意の傾斜角で使用
する事ができる。
【０００８】又炉内において装入物の堆積した山の斜面
上を装入物が転動しないので、炉内の最外周から炉の中
心にまで、装入物の粒度分布及び鉄鉱石とコークスとの
比率を自由に制御することができる。
上を装入物が転動しないので、炉内の最外周から炉の中
心にまで、装入物の粒度分布及び鉄鉱石とコークスとの
比率を自由に制御することができる。
【０００９】
【実施例】本発明の１実施例の筒型旋回シュートを図１
、図２及び図３によって説明する。図１は、本発明のベ
ルレス方式の高炉の炉頂部６を一部竪断面で示した説明
図である。図２は本発明の筒型旋回シュートの斜視図で
ある。図３は本発明の樋型旋回シュートの斜視図である
。ベルトコンベアー７で搬送されてきた冶金原料は矢印
１１によって示される方向に落下して上部シールバルブ
１を通過して固定ホッパー２に蓄えられる。次いで上部
シールバルブ１が閉塞されて後下部シールバルブ３が開
かれる。そこで冶金原料は矢印１２によって示される方
向に落下して旋回シュート４を通過して矢印１３によっ
て示される方向に落下して炉内に落下してストックライ
ン９を形成する。図において５はＢガスの上昇管である
。
、図２及び図３によって説明する。図１は、本発明のベ
ルレス方式の高炉の炉頂部６を一部竪断面で示した説明
図である。図２は本発明の筒型旋回シュートの斜視図で
ある。図３は本発明の樋型旋回シュートの斜視図である
。ベルトコンベアー７で搬送されてきた冶金原料は矢印
１１によって示される方向に落下して上部シールバルブ
１を通過して固定ホッパー２に蓄えられる。次いで上部
シールバルブ１が閉塞されて後下部シールバルブ３が開
かれる。そこで冶金原料は矢印１２によって示される方
向に落下して旋回シュート４を通過して矢印１３によっ
て示される方向に落下して炉内に落下してストックライ
ン９を形成する。図において５はＢガスの上昇管である
。
【００１０】本実施例においては前述の動作を４回繰り
返して１チャージの鉄鉱石の装入を成しており１チャー
ジの鉄鉱石の装入量は、１２０Ｔｏｎ乃至１５０Ｔｏｎ
であった。旋回シュート４は７．５３ｒｐｍで旋回して
いる。１チャージの鉄鉱石の装入の間に通常は旋回シュ
ート４は１６旋回である。
返して１チャージの鉄鉱石の装入を成しており１チャー
ジの鉄鉱石の装入量は、１２０Ｔｏｎ乃至１５０Ｔｏｎ
であった。旋回シュート４は７．５３ｒｐｍで旋回して
いる。１チャージの鉄鉱石の装入の間に通常は旋回シュ
ート４は１６旋回である。
【００１１】冶金原料の装入の際に炉内に既に装入され
ている原料層上の転動による偏析を避ける為には、炉中
心から炉の周辺にいたるまで、既に装入されている原料
層上を転動する事無く旋回シュート４から直接ストック
ライン９に満遍なく冶金原料が分配される事が必要であ
るが、本発明の筒型旋回シュートは円筒型の断面を有す
るか、又は樋型の断面を有する下部構造体と該下部構造
体を隙間無く覆う上部構造体とから成っているので、旋
回シュート４は真下に向かっても溢れることなく、旋回
による遠心力を与える際も、溢れることが無いので。そ
の結果冶金原料はストックライン９に満遍なく分配され
る。なお、旋回シュート４は衝撃力に耐え且つ磨耗にも
耐えなければならないので、本実施例においては高マン
ガン鋼製である。
ている原料層上の転動による偏析を避ける為には、炉中
心から炉の周辺にいたるまで、既に装入されている原料
層上を転動する事無く旋回シュート４から直接ストック
ライン９に満遍なく冶金原料が分配される事が必要であ
るが、本発明の筒型旋回シュートは円筒型の断面を有す
るか、又は樋型の断面を有する下部構造体と該下部構造
体を隙間無く覆う上部構造体とから成っているので、旋
回シュート４は真下に向かっても溢れることなく、旋回
による遠心力を与える際も、溢れることが無いので。そ
の結果冶金原料はストックライン９に満遍なく分配され
る。なお、旋回シュート４は衝撃力に耐え且つ磨耗にも
耐えなければならないので、本実施例においては高マン
ガン鋼製である。
【００１２】更に又１チャージの冶金原料の装入の間に
旋回シュート４の旋回数を１０旋回程度にする事によっ
て旋回シュート４の１回の通過によって形成される冶金
原料の層の厚みを厚くする事ができる。
旋回シュート４の旋回数を１０旋回程度にする事によっ
て旋回シュート４の１回の通過によって形成される冶金
原料の層の厚みを厚くする事ができる。
【００１３】
【発明の効果】この発明により旋回シュートでの原料の
溢れることが回避できるので、旋回シュートは任意の傾
斜角で使用でき、且つ１チャージの原料の装入の間での
旋回シュートの旋回数を少なくする事により原料の層の
厚みを厚くする事ができるので炉内反応条件に好適な原
料充填層を形成することができる。
溢れることが回避できるので、旋回シュートは任意の傾
斜角で使用でき、且つ１チャージの原料の装入の間での
旋回シュートの旋回数を少なくする事により原料の層の
厚みを厚くする事ができるので炉内反応条件に好適な原
料充填層を形成することができる。
【図１】本発明の高炉の炉頂部を一部竪断面で示した説
明図である。
明図である。
【図２】本発明の筒型旋回シュートの斜視図である。
【図３】本発明の樋型旋回シュートの斜視図である。
【図４】従来の旋回シュートの斜視図である。
【図５】従来の旋回シュートを断面で示した説明図であ
る。
る。
【図６】他の従来の例の旋回シュートの炉内での作動状
況を示した説明図である。
況を示した説明図である。
１ 上部シールバルブ
２ 固定ホッパー
３ 下部シールバルブ
４ 旋回シュート
５ Ｂガスの上昇管
６ ベルレス方式の高炉の炉頂部
７ ベルトコンベアー
８ 冶金原料
９ ストックライン
１０ 樋型旋回シュート
１１ 冶金原料落下方向を示す矢印
１２ 冶金原料落下方向を示す矢印
１３ 冶金原料落下方向を示す矢印
５１ 旋回シュート
Claims (2)
- 【請求項１】 ベルレス方式の高炉の炉頂に設けられ
た旋回シュートにおいて、該旋回シュートが筒状体の断
面を有することを特徴とする高炉の原料装入装置。 - 【請求項２】 高炉の原料を請求項１記載の旋回シュ
ートを使用して、装入物上へ落下する位置が、炉内の最
外周から炉の中心にまで到る全範囲を巡る事により、炉
内において装入物の堆積した山の斜面上を装入物が転動
しない事を特徴とする高炉の原料装入方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7074191A JPH04308012A (ja) | 1991-04-03 | 1991-04-03 | 高炉の原料装入方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7074191A JPH04308012A (ja) | 1991-04-03 | 1991-04-03 | 高炉の原料装入方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04308012A true JPH04308012A (ja) | 1992-10-30 |
Family
ID=13440240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7074191A Pending JPH04308012A (ja) | 1991-04-03 | 1991-04-03 | 高炉の原料装入方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04308012A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008544082A (ja) * | 2005-06-15 | 2008-12-04 | ポール ヴュルス エス．アー． | 高炉用装入装置および分配シュート |
| US8092136B2 (en) * | 2006-01-20 | 2012-01-10 | Paul Wurth S.A. | Multiple hopper charging installation for a shaft furnace |
| US8152430B2 (en) | 2006-01-20 | 2012-04-10 | Paul Wurth S.A. | Three hopper charging installation for a shaft furnace |
-
1991
- 1991-04-03 JP JP7074191A patent/JPH04308012A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008544082A (ja) * | 2005-06-15 | 2008-12-04 | ポール ヴュルス エス．アー． | 高炉用装入装置および分配シュート |
| US8092136B2 (en) * | 2006-01-20 | 2012-01-10 | Paul Wurth S.A. | Multiple hopper charging installation for a shaft furnace |
| US8152430B2 (en) | 2006-01-20 | 2012-04-10 | Paul Wurth S.A. | Three hopper charging installation for a shaft furnace |
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