JPH04308235A - 紡績装置 - Google Patents
紡績装置Info
- Publication number
- JPH04308235A JPH04308235A JP7499691A JP7499691A JPH04308235A JP H04308235 A JPH04308235 A JP H04308235A JP 7499691 A JP7499691 A JP 7499691A JP 7499691 A JP7499691 A JP 7499691A JP H04308235 A JPH04308235 A JP H04308235A
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- JP
- Japan
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- yarn
- package
- elastic
- stopper
- elastic yarn
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- Pending
Links
- 238000009987 spinning Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 8
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 6
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、弾性糸を芯糸とするコ
アヤーンを製造する紡績装置に係り、特に弾性糸供給部
の停止構造を改良した紡績装置に関する。
アヤーンを製造する紡績装置に係り、特に弾性糸供給部
の停止構造を改良した紡績装置に関する。
【0002】
【従来の技術】コアヤーンを製造する紡績装置は、スラ
イバの供給部とは別に芯糸となる弾性糸の供給部を備え
ており、その供給部から供給される弾性糸に所定の張力
を付与しつつドラフト後の繊維を空気紡績ノズルにより
巻き付けてコアヤーンを製造するように構成されている
。
イバの供給部とは別に芯糸となる弾性糸の供給部を備え
ており、その供給部から供給される弾性糸に所定の張力
を付与しつつドラフト後の繊維を空気紡績ノズルにより
巻き付けてコアヤーンを製造するように構成されている
。
【0003】上記弾性糸の供給部は、弾性糸を巻き取っ
てなるパッケージを接触させて回転駆動する回転ローラ
を有しており、この回転ローラの駆動によりパッケージ
から一定の速度で弾性糸を解舒するようになっている。
てなるパッケージを接触させて回転駆動する回転ローラ
を有しており、この回転ローラの駆動によりパッケージ
から一定の速度で弾性糸を解舒するようになっている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】ところで、紡績装置は
、並設された複数台の紡績ユニット(錘)からなり、こ
れらの錘に一つのモータで駆動される共通の駆動軸を掛
け渡し、この駆動軸に上記回転ローラを各錘毎に取り付
けている。そのため、ある錘で糸切れが生じた場合、そ
の錘のみ弾性糸の供給を止めるということが困難であり
、弾性糸が供給され続けるという問題があった。
、並設された複数台の紡績ユニット(錘)からなり、こ
れらの錘に一つのモータで駆動される共通の駆動軸を掛
け渡し、この駆動軸に上記回転ローラを各錘毎に取り付
けている。そのため、ある錘で糸切れが生じた場合、そ
の錘のみ弾性糸の供給を止めるということが困難であり
、弾性糸が供給され続けるという問題があった。
【0005】なお、この問題を解消するために、各回転
ローラに糸切れ時に駆動軸との接続を断つクラッチを設
けることも考えられるが、その場合でも回転ローラが完
全に停止するまでの間、慣性力で弾性糸が供給され続け
る問題があるので、更に回転ローラの回転を止めるブレ
ーキを取り付ける必要があるなど、構成が複雑でコスト
高となる問題がある。
ローラに糸切れ時に駆動軸との接続を断つクラッチを設
けることも考えられるが、その場合でも回転ローラが完
全に停止するまでの間、慣性力で弾性糸が供給され続け
る問題があるので、更に回転ローラの回転を止めるブレ
ーキを取り付ける必要があるなど、構成が複雑でコスト
高となる問題がある。
【0006】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、簡単な構成で糸切れを生じた錘のみ弾性糸の供給を
止めることができる紡績装置を提供することにある。
し、簡単な構成で糸切れを生じた錘のみ弾性糸の供給を
止めることができる紡績装置を提供することにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、弾性糸のパッケージを駆動する回転ローラ
を有し、その弾性糸を芯糸とするコアヤーンを製造する
紡績装置において、上記回転ローラとパッケージとの間
に糸切れ時にパッケージの回転を止めるストッパを挿抜
自在に設けたことを特徴とする。
に本発明は、弾性糸のパッケージを駆動する回転ローラ
を有し、その弾性糸を芯糸とするコアヤーンを製造する
紡績装置において、上記回転ローラとパッケージとの間
に糸切れ時にパッケージの回転を止めるストッパを挿抜
自在に設けたことを特徴とする。
【0008】
【作用】糸切れが生じると、その検出信号等によりスト
ッパが回転ローラとパッケージとの間に挿入され、その
パッケージの回転が停止される。
ッパが回転ローラとパッケージとの間に挿入され、その
パッケージの回転が停止される。
【0009】従って、糸切れの起こった錘のみ、弾性糸
の供給を止めることができ、糸切れが起こっているにも
拘らず、弾性糸が供給され続ける不具合が解消される。
の供給を止めることができ、糸切れが起こっているにも
拘らず、弾性糸が供給され続ける不具合が解消される。
【0010】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に基づい
て詳述する。
て詳述する。
【0011】図1において、1は紡績装置の紡績ユニッ
トで、この紡績ユニット1は図1の紙面垂直方向に複数
台並設されている。各紡績ユニット1の上部には後部の
ケンス2からトランペットガイド3を介して供給される
スライバ4を所定の繊維束5にする引き揃えるドラフト
部6が設けられている。
トで、この紡績ユニット1は図1の紙面垂直方向に複数
台並設されている。各紡績ユニット1の上部には後部の
ケンス2からトランペットガイド3を介して供給される
スライバ4を所定の繊維束5にする引き揃えるドラフト
部6が設けられている。
【0012】ドラフト部6は、バックローラ7、エプロ
ン8およびフロントローラ9から主に構成され、このド
ラフト部6の下流には後述する弾性糸供給部10から供
給される弾性糸11を芯糸としてこれにドラフト後の繊
維を旋回空気流の作用で巻き付けてコアヤーン12を製
造する空気紡績ノズル13が設けられている。
ン8およびフロントローラ9から主に構成され、このド
ラフト部6の下流には後述する弾性糸供給部10から供
給される弾性糸11を芯糸としてこれにドラフト後の繊
維を旋回空気流の作用で巻き付けてコアヤーン12を製
造する空気紡績ノズル13が設けられている。
【0013】空気紡績ノズル13の下流には製造された
コアヤーン12のデリベリローラ14が設けられ、紡績
ユニット1の前面下部にはデリベリローラ14から給送
されるコアヤーン12を巻き取ってパッケージ15を形
成する巻取部16が設けられている。また、デリベリロ
ーラ14と巻取部16との間には給送されるコアヤーン
12の糸むら等の欠陥部を検知するスラブキャッチャ1
7が設けられ、このスラブキャッチャ17からの信号に
よりドラフト部6のバックローラ7の駆動が停止される
と共に、空気紡績ノズル13とデリベリローラ14との
間に配設された図示しないカッタが作動してコアヤーン
12が切断されるようになっている。従って、糸切れを
生じた場合には、バックローラ7以外は駆動されている
ので、バックローラ7より下流の繊維束5はバックロー
ラ7から引き千切られ、上記カッタの近傍に配設された
図示しない吸引口から吸引排除されるようになる。
コアヤーン12のデリベリローラ14が設けられ、紡績
ユニット1の前面下部にはデリベリローラ14から給送
されるコアヤーン12を巻き取ってパッケージ15を形
成する巻取部16が設けられている。また、デリベリロ
ーラ14と巻取部16との間には給送されるコアヤーン
12の糸むら等の欠陥部を検知するスラブキャッチャ1
7が設けられ、このスラブキャッチャ17からの信号に
よりドラフト部6のバックローラ7の駆動が停止される
と共に、空気紡績ノズル13とデリベリローラ14との
間に配設された図示しないカッタが作動してコアヤーン
12が切断されるようになっている。従って、糸切れを
生じた場合には、バックローラ7以外は駆動されている
ので、バックローラ7より下流の繊維束5はバックロー
ラ7から引き千切られ、上記カッタの近傍に配設された
図示しない吸引口から吸引排除されるようになる。
【0014】一方、ドラフト部6の上方には図1ないし
図2に示すように弾性糸11の供給部10が設けられ、
これより供給される弾性糸11はフロントローラ9から
繊維束5と共に空気紡績ノズル13に導入されるように
なっている。この供給部10は並設された紡績ユニット
1に沿って掛け渡され、一つのモータ18によって回転
駆動される共通の駆動軸19を備え、この駆動軸19に
は弾性糸11のパッケージ20を駆動する回転ローラ2
1が各錘毎に取り付けられている。
図2に示すように弾性糸11の供給部10が設けられ、
これより供給される弾性糸11はフロントローラ9から
繊維束5と共に空気紡績ノズル13に導入されるように
なっている。この供給部10は並設された紡績ユニット
1に沿って掛け渡され、一つのモータ18によって回転
駆動される共通の駆動軸19を備え、この駆動軸19に
は弾性糸11のパッケージ20を駆動する回転ローラ2
1が各錘毎に取り付けられている。
【0015】弾性糸11のパッケージ20は水平の軸2
2に俯仰自在に取り付けられたクレードルアーム23に
回転自在に支持されており、その自重で回転ローラ21
上に接触して回転を受けるようになっている。そして、
回転ローラ21とパッケージ20との間には糸切れ時に
パッケージ20の回転を停止するストッパ24が挿抜自
在に設けられている。
2に俯仰自在に取り付けられたクレードルアーム23に
回転自在に支持されており、その自重で回転ローラ21
上に接触して回転を受けるようになっている。そして、
回転ローラ21とパッケージ20との間には糸切れ時に
パッケージ20の回転を停止するストッパ24が挿抜自
在に設けられている。
【0016】具体的には、紡績ユニット1の上方には回
転ローラ21の駆動軸19を軸受25を介して支持する
支持枠26が設けられ、この支持枠26に上記ストッパ
24の基部が支軸27により回動自在に取り付けられ、
ストッパ24はその回動により先端部が回転ローラ21
とパッケージ20との間に挿抜されるようになっている
。このストッパ24にはこれを挿入方向に付勢するスプ
リング28が連結されると共に通常時にはこのスプリン
グ28に抗してストッパ24を回転ローラ21とパッケ
ージ20との間から抜き取った状態に保持し、スラブキ
ャッチャ17からの信号によりOFFしてストッパ24
を回転ローラ21とパッケージ20との間に挿入するソ
レノイド29が連結されている。
転ローラ21の駆動軸19を軸受25を介して支持する
支持枠26が設けられ、この支持枠26に上記ストッパ
24の基部が支軸27により回動自在に取り付けられ、
ストッパ24はその回動により先端部が回転ローラ21
とパッケージ20との間に挿抜されるようになっている
。このストッパ24にはこれを挿入方向に付勢するスプ
リング28が連結されると共に通常時にはこのスプリン
グ28に抗してストッパ24を回転ローラ21とパッケ
ージ20との間から抜き取った状態に保持し、スラブキ
ャッチャ17からの信号によりOFFしてストッパ24
を回転ローラ21とパッケージ20との間に挿入するソ
レノイド29が連結されている。
【0017】また、ストッパ24には手動用の操作レバ
ー30が取り付けられている。なお、ストッパ24は回
転ローラ21と非接触で回転ローラ21とパッケージ2
0との間に挿入される形状であることが好ましい。
ー30が取り付けられている。なお、ストッパ24は回
転ローラ21と非接触で回転ローラ21とパッケージ2
0との間に挿入される形状であることが好ましい。
【0018】上記支持枠26にはパッケージ20から解
舒される弾性糸11をフロントローラ9へ案内するため
の糸ガイド31が設けられ、この糸ガイド31の下流に
は給送される弾性糸11のセンサ32と、ストッパ24
と連動して弾性糸11を把持するクランパ33とがそれ
ぞれ設けられている。センサ32は弾性糸11の有無を
検知するもので、パッケージ20が空になったり弾性糸
11が途中で切れた時にこれを検知してストッパ24を
作動させたり、バックローラ7を停止させるようになっ
ている。クランパ33は支持枠26に固定された固定片
33aと軸34により回動自在に取り付けられた可動片
33bとからなり、可動片33bの一端がストッパ24
とリンク35を介して連結され、ストッパ24の挿入方
向への作動と連動して固定片33aと可動片33bとの
間で弾性糸11を把持するように構成されている。
舒される弾性糸11をフロントローラ9へ案内するため
の糸ガイド31が設けられ、この糸ガイド31の下流に
は給送される弾性糸11のセンサ32と、ストッパ24
と連動して弾性糸11を把持するクランパ33とがそれ
ぞれ設けられている。センサ32は弾性糸11の有無を
検知するもので、パッケージ20が空になったり弾性糸
11が途中で切れた時にこれを検知してストッパ24を
作動させたり、バックローラ7を停止させるようになっ
ている。クランパ33は支持枠26に固定された固定片
33aと軸34により回動自在に取り付けられた可動片
33bとからなり、可動片33bの一端がストッパ24
とリンク35を介して連結され、ストッパ24の挿入方
向への作動と連動して固定片33aと可動片33bとの
間で弾性糸11を把持するように構成されている。
【0019】次に実施例の作用を述べる。回転ローラ2
1によりパッケージ2は弾性糸11を解舒する方向に駆
動され、解舒される弾性糸11はフロントローラ9と回
転ローラ21の速度差により所定の張力が付与されつつ
ドラフト後の繊維束5と共にフロントローラ9から空気
紡績ノズル13に導入されて撚掛けられる。これにより
製造されたコアヤーン12はデリベリローラ14を介し
て巻取部16へ給送されてパッケージ15に巻き取られ
る。
1によりパッケージ2は弾性糸11を解舒する方向に駆
動され、解舒される弾性糸11はフロントローラ9と回
転ローラ21の速度差により所定の張力が付与されつつ
ドラフト後の繊維束5と共にフロントローラ9から空気
紡績ノズル13に導入されて撚掛けられる。これにより
製造されたコアヤーン12はデリベリローラ14を介し
て巻取部16へ給送されてパッケージ15に巻き取られ
る。
【0020】かかる運転状態で、スラブキャッチャ17
がコアヤーン12の欠陥部を検知すると、この信号によ
りドラフト部6のバックローラ7が停止されると共に、
弾性糸供給部10のストッパ24がソレノイド29のO
FFに伴うスプリング28の力により回転ローラ21と
パッケージ20との間に挿入される。また、ストッパ2
4の作動と連動してクランパ33の可動片33bが固定
片33aに対して閉じ、弾性糸11を把持する。
がコアヤーン12の欠陥部を検知すると、この信号によ
りドラフト部6のバックローラ7が停止されると共に、
弾性糸供給部10のストッパ24がソレノイド29のO
FFに伴うスプリング28の力により回転ローラ21と
パッケージ20との間に挿入される。また、ストッパ2
4の作動と連動してクランパ33の可動片33bが固定
片33aに対して閉じ、弾性糸11を把持する。
【0021】このように糸切れが生じると、ストッパ2
4が回転ローラ21とパッケージ2との間に挿入されて
パッケージ20の回転を摩擦で止めるので、糸切れの起
こった錘のみ、弾性糸11の供給を瞬時に確実に止める
ことができ、糸切れが起こっているにも拘らず、弾性糸
11が供給され続ける不具合が解消される。
4が回転ローラ21とパッケージ2との間に挿入されて
パッケージ20の回転を摩擦で止めるので、糸切れの起
こった錘のみ、弾性糸11の供給を瞬時に確実に止める
ことができ、糸切れが起こっているにも拘らず、弾性糸
11が供給され続ける不具合が解消される。
【0022】一方、バックローラ7の停止によりこれよ
り下流の繊維束5はバックローラ7から引き千切られ、
またクランパ33の把持によりこれより下流の弾性糸1
1はクランパ33から引き千切られ、共に上述した図示
しない吸引口から吸引排除される。そして、運転を再開
するに際して繊維束5および弾性糸11を紡績ノズル1
3等に通す糸通しが行われるが、弾性糸11の糸端がク
ランパ33に把持されているので、糸端を探す必要がな
く、糸通しが容易である。
り下流の繊維束5はバックローラ7から引き千切られ、
またクランパ33の把持によりこれより下流の弾性糸1
1はクランパ33から引き千切られ、共に上述した図示
しない吸引口から吸引排除される。そして、運転を再開
するに際して繊維束5および弾性糸11を紡績ノズル1
3等に通す糸通しが行われるが、弾性糸11の糸端がク
ランパ33に把持されているので、糸端を探す必要がな
く、糸通しが容易である。
【0023】なお、ソレノイド29がOFFし、ストッ
パ24が回転ローラ21とパッケージ20との間に挿入
された状態では、ソレノイド29を構成する電磁石と吸
着板とが大きく離されるようになっているため、ソレノ
イド29をONしても、電磁力でストッパ24を回転ロ
ーラ21とパッケージ20との間から抜くことができな
いようになっている。上述した操作レバー30はストッ
パ24を手動で抜くために設けられたものである。
パ24が回転ローラ21とパッケージ20との間に挿入
された状態では、ソレノイド29を構成する電磁石と吸
着板とが大きく離されるようになっているため、ソレノ
イド29をONしても、電磁力でストッパ24を回転ロ
ーラ21とパッケージ20との間から抜くことができな
いようになっている。上述した操作レバー30はストッ
パ24を手動で抜くために設けられたものである。
【0024】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、弾性糸の
パッケージとこれを駆動する回転ローラとの間に糸切れ
時にストッパを挿入してパッケージの回転を止めるよう
にしたので、簡単な構成で、糸切れの起こった錘のみ、
弾性糸の供給を瞬時に確実に止めることができ、糸切れ
が起こっているにも拘らず、弾性糸が供給され続けると
いう不具合が解消される。
パッケージとこれを駆動する回転ローラとの間に糸切れ
時にストッパを挿入してパッケージの回転を止めるよう
にしたので、簡単な構成で、糸切れの起こった錘のみ、
弾性糸の供給を瞬時に確実に止めることができ、糸切れ
が起こっているにも拘らず、弾性糸が供給され続けると
いう不具合が解消される。
【図1】本発明に係る紡績装置の一実施例を示す側面図
である。
である。
【図2】図1における弾性糸供給部の構成を示す斜視図
である。
である。
11 弾性糸
12 コアヤーン
20 パッケージ
21 回転ローラ
24 ストッパ
Claims (1)
- 【請求項1】 弾性糸のパッケージを駆動する回転ロ
ーラを有し、その弾性糸を芯糸とするコアヤーンを製造
する紡績装置において、上記回転ローラとパッケージと
の間に糸切れ時にパッケージの回転を止めるストッパを
挿抜自在に設けたことを特徴とする紡績装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7499691A JPH04308235A (ja) | 1991-04-08 | 1991-04-08 | 紡績装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7499691A JPH04308235A (ja) | 1991-04-08 | 1991-04-08 | 紡績装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04308235A true JPH04308235A (ja) | 1992-10-30 |
Family
ID=13563394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7499691A Pending JPH04308235A (ja) | 1991-04-08 | 1991-04-08 | 紡績装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04308235A (ja) |
-
1991
- 1991-04-08 JP JP7499691A patent/JPH04308235A/ja active Pending
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