JPH0430850B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、店舗、事務所、住宅等の床敷材料と
してのタイルカーペツトに関する。

〔従来技術〕

上記床敷材料としてのタイルカーペツトはこれ
を敷きつめる店舗、事務所、住宅等の使用場所、
また営業種の違いに応じ種々の構造のものが提案
されているが、一般的に、繊維材料を用いた上表
層と、これの裏面側に積層した裏打層を含むもの
が基本となつており、上表層は色彩や絵柄の如き
デザイン上の美感、感触上の機能が強調され、裏
打層にはタイルカーペツトの適度の肉厚および強
度の付与、床面に対する防滑性、さらに耐熱性と
いつた機能が強調されている。そのため、上表層
は天然繊維、合成繊維、半合成繊維を一種以上用
い、さらにこれにガラス繊維、カーボン繊維もし
くは金属繊維を混用して形成し、また裏打層にビ
チユーメン系、ポリ塩化ビニル系の材料を多用す
る如き配慮がなされている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

然るに、タイルカーペツトの裏打層としてのポ
リ塩化ビニル系パツキン材、およびこれに加えて
寸法安定性のために該裏打層に積層使用するガラ
ス繊維層は、寸法安定性、耐熱性、耐荷重性にす
ぐれるが、ポリ塩化ビニル自体の密度が大きいこ
と、また充填剤の高配合により重量増加を招き、
タイルカーペツトの主眼とする運搬、施工の容易
性を損なう結果となり、他方では裏打層が固いの
でクツシヨン性がないという欠点を生じていた。

そのため、裏打層に発泡層を形成し、上記の欠
点を払拭しようとする試みがなされている。しか
し、裏打層を単に発泡層から形成するのみでは、
タイルカーペツトに軽量性（運搬性）、クツシヨ
ン性を持たせることができても、逆にタイルカー
ペツト強度（耐荷重性）、寸法安定性、防滑性、
さらに耐久性等が失われることになる。そこで本
発明は裏打層に発泡層を有せしめるにあたり、こ
れを下方から支持するガラス繊維布、および非発
泡層を該裏打層に一体積層することによつて、上
記の相反する矛循を解決すると共に、特に該発泡
層、およびこれを支える非発泡層の各配合比を最
も適切なものに設定することにより、実用性に富
んだタイルカーペツトを提供しようとするもので
ある。

〔問題を解決するための手段〕

本発明は、繊維材料を用いた上表層と、これの
裏面側に積層した裏打層とに大別され、さらに該
裏打層が上層としての発泡層と下層としての非発
泡層との間にガラス繊維布を介在して積層形成さ
れ、かつ上記発泡層がポリ塩化ビニル100重量部
に対して可塑剤40〜120重量部、無機充填剤０〜
100重量部、液状安定剤２〜４重量部、シリコン
系起泡剤１〜８重量部を配合したペーストゾル中
に圧縮空気を流入して機械的に1.5〜４倍に発泡
して形成されると共に、上記非発泡層がポリ塩化
ビニル100重量部に対し300〜500重量部の無機充
填剤を含有させたタイルカーペツトを特徴とす
る。

〔作用〕

上記手段によれば、裏打層中の発泡層が繊維材
料製の上表層と相まつてタイルカーペツト自体の
軽量性、クツシヨン性を保証して、該タイルカー
ペツトの運搬、施工を容易とし、かつ足踏み時の
柔らかい感触を現出させることができると共に、
発泡層の下にガラス繊維層を介在させることによ
り発泡層形成時にこの発泡層の厚み寸法を均一に
し、カーペツト表面の凹凸の発生を防ぎ、平坦な
歩きやすい表面に成形することができる。さら
に、裏打層の最下層の非発泡層はタイルカーペツ
ト全体の基層として適度の強度および耐熱性を該
カーペツトに与えてその寿命を長くすると共に、
床面との接着性を良好に保つてカーペツト剥離を
阻止する。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を図面によつて説明す
る。

第１図は第２図に示す製造方法によつて得られ
た本発明タイルカーペツトの断面図であつて、繊
維材料からなる上表層Ａと裏打層Ｂからなつてい
る。

この上表層Ａは図面に示すタフテツドカーペツ
トの他、ニードルパンチカーペツト、ウイルトン
カーペツト、ニツトカーペツト等のタイプによつ
て得られ、この実施例では第一基布２にパイル糸
３を縫着し、プレコート層４を裏打ちしてパイル
系の抜け防止、基布の糸ほつれを防止している。
また、このプレコート層４は下記するポリ塩化ビ
ニル発泡層５との接着性を良好にするため、例え
ばポリ塩化ビニル−EVA系エマルジヨン裏打ち
加工等により形成されものである。

上表層Ａは、繊維材料を用いたものであれば、
その構成、形状に格別の限定は加えられず、また
繊維の種類も天然繊維、合成繊維、半合成繊維、
その他周知の繊維から用途に従つて選択されると
共に、ガラス繊維、カーボン繊維、金属繊維の混
用も拒むものではない。

裏打層２は、上側から下側に向かつてポリ塩化
ビニル発泡層５、ガラス繊維布６、および非発泡
層７が積層形成される。

ポリ塩化ビニル発泡層５は実験によれば、ポリ
塩化ビニルペーストレンジ100重量部に対して、
可塑剤40〜120重量部、無機充填材０〜100重量
部、シリコン系起泡剤１〜８重量部、液状安定剤
２〜４部を配合調整したペーストゾル中に発泡倍
率に応じ圧縮空気を定量的に注入し機械的に1.5
〜４倍に発泡させたものが望ましく、0.3〜0.8
ｇ／cm³の密度を有して、1.5〜５mmの厚さコーテ
イングされる。なお、前記各配合比において、可
塑剤の量が40部以下ではペーストゾルの粘度が高
くなり過ぎてオークスミキサー内での発熱が大き
く、ミキサー内でゲル化し易く、また120部以上
では可塑剤が塩ビ樹脂に十分吸収されず、製品に
べたつきを発生させたり、発泡層の強度が低下
し、上表層のハクリが発生し易いからである。ま
た、無機充填剤はコストを下げるためにその量を
上げることが好ましいが、100部を超すと、ペー
ストゾルの粘度上昇によるオークスミキサー内で
の発熱によるゲル化と、製品後において発泡層の
強度低下による上表層のハクリが生じ易く、かつ
密度が上がつて軽量化の妨げとなるからである。
さらにシリコン系起泡剤については、これはペー
ストゾル中に圧縮空気を流入して機械的に発泡さ
せた起泡ゾルをコーテイングし、上表層の貼り合
わせまでの間に泡がつぶれるのを防止するために
使用するのであり、その量が１部以下では泡の安
定効果が少なく、つぶれ易く、しかも所定の発泡
倍率を安定して得られず、８部以上では泡の安定
効果はかわらなくなり、かつコスト高となる。次
に安定剤は製造上時の熱や、使用時の熱による劣
化防止のため通常に使用されているが、粘度上昇
防止のため、液状のものがよく、これは２倍以下
では熱安定効果が十分でなく、４部以上ではコス
ト高となるからである。そして前記発泡倍率を
1.5〜４倍としたのは、1.5倍以下ではクツシヨン
性、軽量化の期待する効果が得られず、４倍以上
にするとフオームの強度が低下して上表層のハク
リ発生、フオーム層のへたりが大きくなるからで
ある。

そして、上記配合比……によれば、該発泡層５
は特にクツシヨン性と断熱性においてタイルカー
ペツトに良好な機能を発揮し、かつタイルカーペ
ツトを適度に軽量化する。

ガラス繊維層６は、ポリ塩化ビニル発泡層５の
成形時に、これの寸法、即ち厚みを全体として均
一に保つ働きをするもので、織布、不織布のいず
れも使用できるが、特に安価で寸法安定性効果に
優れる30〜100ｇ／m²の重量の不織布の使用が好
ましい。

さらにポリ塩化ビニル非発泡層７は実験によれ
ば、ポリ塩化ビニル100重量部に対して300〜500
重量部の無機充填剤を配合したものを、0.5〜1.5
mmの厚さに形成するのが好ましい。これは寸法安
定性の向上とコストを低下させることを目的とし
ており、300部以下では、寸法安定性の効果が十
分でなく、500部以上ではペーストゾルの粘度が
高くなりすぎ、コーテイングを困難にするからで
ある。そして上記配合比によれば、該非発泡層７
は特にタイルカーペツトの強度を高めると共に、
衝撃荷重によるポリ塩化ビニル発泡層５の塑性変
形をなくする上で顕著な効果を発揮する。

次に、本発明タイルカーペツトの製造方法の一
例を第２図で説明すると、ポリ塩化ビニル発泡層
５のための起泡ゾルの作成は、オークスミキサー
８に前記配合比に調整されたペーストゾル５ａを
図外の定量ポンプで送り込み、その送り込み途中
にて圧縮空気９を注入して、オークスミキサー８
の固定羽根と回転羽根により剪断撹拌し、ゾル中
に空気を分散させることにより行う。尚、ペース
トゾル５ａの起泡時、オークスミキサー８内では
発熱が生じ、発熱過剰の場合はゲル化する危険性
があるので、ペーストゾル５ａの粘度1000〜
5000cpになるように配合調整すると共に、オー
クスミキサー８のミキシングヘツド部を冷水、好
ましくは10℃以下の冷却水で十分に冷却する必儲
要がある。

一方カーペツトの裏打ち加工は、途中部にオー
ブン１０を備え、かつ離型性を有するテフロンコ
ーテイングされたエンドレスベルト１１を用意
し、このエンドレスベルト１１表面にまず非発泡
ペーストゾル７ａをドクターナイフ１２で所定厚
にコーテイングし、その上にガラス繊維布６を繰
出して積層すると共に、該ガラス繊維層６の上に
前記した起泡ゾルをオークスミキサー８から供給
してドクターナイフ１３で所定厚にコーテイング
する。そして、その上に上表層Ａたるカーペツト
原反を供給載置したのち、プレスローラ１４で圧
着させ、次にこれらをオーブン１０に通して加熱
し、非発泡ゾル７ａ、発泡ゾル５ａをそれぞれゲ
ル化溶融させたのち、冷却固化する。これによつ
て第１図に示すタイルカーペツトが得られるに至
る。

尚、起泡ゾルのコーテイング時は２次空気を差
込み易く、この空気が加熱時に膨張し、空洞を生
ずる結果製品表面に凸部が生じる。そのため、起
泡ゾルの粘度を20000cps（BM型４号6rpm）以下
に配合調整して発泡倍率を選定すること、および
ドクターナイフ１３にゾルに対して大きな剪断力
が得られる形状のものを使用し、２次空気の差込
みを防止することが肝要である。

〔効果〕

以上詳述したように本発明にかかるタイルカー
ペツトは、寸法安定性、耐熱性、防滑性等の非発
泡ポリ塩化ビニル系裏打材の利点を損なわずに、
軽量性の特徴を具備することにより運搬、施工の
ため労力を軽減できると共に、他方ではクツシヨ
ン性の向上を図つて快適な歩行性を併せ持たせる
ことができるように至つた。また、発泡層内の空
気の存在により断熱性を高め、冬季や冷房使用期
間の室内での室内者の足、腰の冷えを防ぐことが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかるタイルカーペツトの一
実施例を示す断面図、第２図はその製造方法の一
例を示す図面である。 Ａ…上表層、Ｂ…裏打層、５…ポリ塩化ビニル
発泡層、６…ガラス繊維布、７…ポリ塩化ビニル
非発泡層。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 繊維材料を用いた上表層と、これの裏面側に
   積層した裏打層とに大別され、さらに該裏打層が
   上層としての発泡層と下層としての非発泡層との
   間にガラス繊維布を介在して積層形成され、かつ
   上記発泡層がポリ塩化ビニル100重量部に対して
   可塑剤40〜120重量部、無機充填剤０〜100重量
   部、液状安定剤２〜４重量部、シリコン系起泡剤
   １〜８重量部を配合したペーストゾル中に圧縮空
   気を流入して機械的に1.5〜４倍に発泡して形成
   されると共に、上記非発泡層がポリ塩化ビニル
   100重量部に対し300〜500重量部の無機充填材を
   含有させたものであることを特徴とするタイルカ
   ーペツト。