JPH0430901B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0430901B2 JPH0430901B2 JP59229724A JP22972484A JPH0430901B2 JP H0430901 B2 JPH0430901 B2 JP H0430901B2 JP 59229724 A JP59229724 A JP 59229724A JP 22972484 A JP22972484 A JP 22972484A JP H0430901 B2 JPH0430901 B2 JP H0430901B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parison
- mold
- neck
- temperature control
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/6409—Thermal conditioning of preforms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2791/00—Shaping characteristics in general
- B29C2791/001—Shaping in several steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/25—Solid
- B29K2105/253—Preform
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
この発明は熱可塑性樹脂からなるびん等の中空
成形品を延伸吹込成形により製造する際に用いら
れる有底のパリソンの成形方法に関するものであ
る。 （従来の技術） 熱可塑性樹脂を素材とするびん等の中空成形品
の延伸吹込成形には、パリソンの射出成形に連続
して、そのパリソンを中空成形品に延伸吹込成形
するワンステージまたはホツトパリソン方式と称
されている方法と、射出成形したパリソンを冷却
して一旦ストツクし、そのパリソンを中空成形品
の需要に応じて取出し、再加熱して延伸吹込成形
するツーステージまたはコールドパリソン方式と
称されている方法とがある。 このいずれの方法においても、パリソンを中空
成形品に成形する際の延伸倍率を大きくすればす
るほど、二軸配向によつて強度やバリヤー性に優
れた中空成形品が得られるとされている。 実際に同一重量（59ｇ）のパリソンの延伸倍率
を下記のように変えたＡ，Ｂ，Ｃ三種類の強度の
測定結果は、
成形品を延伸吹込成形により製造する際に用いら
れる有底のパリソンの成形方法に関するものであ
る。 （従来の技術） 熱可塑性樹脂を素材とするびん等の中空成形品
の延伸吹込成形には、パリソンの射出成形に連続
して、そのパリソンを中空成形品に延伸吹込成形
するワンステージまたはホツトパリソン方式と称
されている方法と、射出成形したパリソンを冷却
して一旦ストツクし、そのパリソンを中空成形品
の需要に応じて取出し、再加熱して延伸吹込成形
するツーステージまたはコールドパリソン方式と
称されている方法とがある。 このいずれの方法においても、パリソンを中空
成形品に成形する際の延伸倍率を大きくすればす
るほど、二軸配向によつて強度やバリヤー性に優
れた中空成形品が得られるとされている。 実際に同一重量（59ｇ）のパリソンの延伸倍率
を下記のように変えたＡ，Ｂ，Ｃ三種類の強度の
測定結果は、
【表】
のごとく、積延伸倍率が最も大きい試料Ｂが強度
に優れていた。 （発明が解決しようとする問題点） ところで、延伸吹込成形では、通常パリソンの
寸法は成形される中空成形品の寸法及び重量など
によつて定まり、延伸倍率を少しでも大きくする
ために、重量を変えずに通常の場合よりもパリソ
ンを短かく成形すると、パリソンの肉厚が長さの
短縮に応じて増加する。 一般に射出成形では、パリソンの肉厚が増す
と、パリソン成形時の射出時間、冷却保圧時間等
も比較的に長くなる。事実、前記各試料Ａ，Ｂ，
Ｃの成形サイクルは、22秒／シヨツト、30秒／シ
ヨツト、28秒／シヨツトを要し、最も厚肉の試料
Ｂの成形サイクルが長い。 また成形に用いられる材料が、結晶性の樹脂の
場合、肉厚が増すと射出金型によるパリソンの冷
却を急速に行うことができず、冷却の過程で結晶
化が進行し、透明性が損われることが多い。 したがつて、延伸吹込成形では、成形サイクル
や結晶化などの問題から、パリソン寸法には中空
成形品の寸法から定められた限界があるとされ、
更に強靭性に優れた中空成形品を得るために、そ
の寸法の限界を超えたパリソンを、成形サイクル
を短縮して成形することは困難とされ、通常の場
合よりも厚肉の中空成形品を延伸吹込成形す場合
には、延伸倍率を犠牲にしているなどの問題を有
する。 （問題点を解決するための手段） この発明は、上記延伸吹込成形に際するパリソ
ンの成形についての問題を解決するために考えら
れたものであつて、その目的とするところは、中
空成形品の寸法に左右されず延伸倍率を大きくす
ることができ、またパリソンの肉厚が通常の場合
よりも増加されても成形サイクルが特に長くなる
ようなことがなく、材料が結晶性樹脂であつて
も、結晶化の心配がないパリソンの成形方法を提
供せんとすることにある。 しかして、上記目的によるこの発明は、射出延
伸吹込成形にて一般に実施しているように、ネツ
ク型と射出型を用いて有底のパリソンを射出成形
する。このパリソンを離型可能な状態まで冷却し
たのち、首部をネツク型により挾持したまま温調
型に移送し、この温調型内にてパリソンの首下の
短縮を行う。この短縮は温調型をもつて首部を除
く他の部分（以下首下という）を、温調型により
軸方向に圧縮して行う。この圧縮によつてパリソ
ンの首下長さは射出成形時よりも短かくなり、ま
た肉厚は短縮に比例して増すことになる。 上記パリソンの射出成形時における寸法は、成
形される中空成形品の肉厚によつて異なる。中空
成形品の肉厚が通常の場合には、中空成形品の寸
法から定められるが、通常よりも厚肉の中空成形
品を成形するときには、短縮した際のパリソンの
首下長さを、通常のパリソンの首下長さとして、
射出成形時にはパリソンの首下を長く形成する。
この長めの首下は温調型内における圧縮によつて
通常の長さとなり、短縮された分だけ厚肉とな
る。 また圧縮時におけるパリソンの変形防止と、温
調の円滑さを図るために、パリソン内にはネツク
型を貫通して、温調兼用の成形コアを挿入する。
この成形コアは、パリソンの温調が完了したのち
に抜き出され、パリソンはネツク型と共に次の位
置へと移送される。 延伸吹込成形がホツトパリソン方式の場合、パ
リソンが移送される次の位置は、吹込金型の位置
となり、短縮成形されまた温調されたパリソン
は、直ちに中空成形品に延伸吹込成形されるが、
コールドパリソン方式の場合には、次の位置は冷
却装置の位置となり、ここにおいて冷却固化され
たパリソンはネツク型から離型されてストツクさ
れる。 （実施例） 第１図（パリソン射出成形） 射出金型１と移送板２の下側面のネツク型３と
を、ネツク型上方から射出金型１内にコア型４を
挿入して型締し、有底のパリソン５を射出成形す
る。 このパリソン５の長さ及び直径、重量等は、成
形される中空製品の寸法から定められる。 第２図（パリソンの移送） パリソン５の射出成形が完了したならば、その
パリソン５を出来るだけ高温にて離型し、首部５
ａを挾持した状態にて、温調型６の上部に移送す
る。 上記温調型６は、ネツク型３に対して昇降自在
に設けられ、上部にて開口したキヤビテイ７の深
さは、パリソン５の首下５ｂの長さよりも所要寸
法だけ浅く形成してある。また温調型６の上方に
は、ネツク型３を貫通してパリソン内に挿入され
る温調コア８が昇降自在に設けられ、かつ温調コ
ア８のパリソン内に位置する部分８ａの直径は、
パリソン５の内径よりも小さく形成してある。 第３図（パリソンの短縮化及び温調） 上記パリソン５が温調型６の上部にて停止した
ならば、まず上記温調コア８を下降して、ネツク
型３からパリソン５の内部に挿入する。 次に上記温調型６を上昇してパリソン５をキヤ
ビテイ７に挿入し、ネツク型３と型閉じする。こ
の型閉じの過程において、上記首下５ａの長さと
キヤビテイ７の深さの差から、型閉じ前に首下５
ｂが軸方向に圧縮されて短縮化するとともに、パ
リソン５と温調コア８との間に間隙があることか
ら、圧縮により生じた余剰部分は、その間隙に押
込まれて肉厚を増し、型閉じが完了したときに
は、射出成形されたときよりも首下５ｂの長さが
短かく、また肉厚を増した短縮パリソン９とな
る。 このパリソンの短縮を伴う型閉じは、温調型６
及び温調コア８を所要温度に維持して行い、パリ
ソンの圧縮と同時に温調をも行う。この結果、圧
縮による肉厚の変動と、パリソン外部からの熱に
よつて、首下５ｂの温度分布は、外部からの熱に
よる場合よりも短時間にて均一化し、また射出成
形時に生じた歪みなども除去される。 第４図（短縮パリソンの移送） パリソンの短縮化と温調が完了したならば、温
調型６と温調コア８とを元の位置に戻して型開き
を行い、ネツク型３と共に短縮パリソン９を次の
作業位置へと移送する。 なお、この発明を特公昭53−22096号に開示さ
れた射出延伸吹込成形機を利用して実施すること
ができる。 （発明の効果） この発明は上述のように、射出成形したパリソ
ンを、温調時に温調型内にて軸方向に圧縮して首
下の長さを短縮化するとともに、厚肉に成形して
なるものであるから、射出成形では冷却の関係か
ら困難とされていた厚肉のパリソンを通常の成形
サイクルにより成形することができる。また短縮
化と厚肉化とを同時に温調型内にて行うため、材
料の結晶化が生じ難く、延伸倍率も大きくなるの
で、射出成形時の寸法のパリソンをもつて成形し
た場合よりも、中空成形品の強度及びバリヤ性を
向上させることができる。更にまた延伸倍率を犠
牲にすることなく厚肉の中空成形品をも成形する
ことができるなどの特長を有する。
に優れていた。 （発明が解決しようとする問題点） ところで、延伸吹込成形では、通常パリソンの
寸法は成形される中空成形品の寸法及び重量など
によつて定まり、延伸倍率を少しでも大きくする
ために、重量を変えずに通常の場合よりもパリソ
ンを短かく成形すると、パリソンの肉厚が長さの
短縮に応じて増加する。 一般に射出成形では、パリソンの肉厚が増す
と、パリソン成形時の射出時間、冷却保圧時間等
も比較的に長くなる。事実、前記各試料Ａ，Ｂ，
Ｃの成形サイクルは、22秒／シヨツト、30秒／シ
ヨツト、28秒／シヨツトを要し、最も厚肉の試料
Ｂの成形サイクルが長い。 また成形に用いられる材料が、結晶性の樹脂の
場合、肉厚が増すと射出金型によるパリソンの冷
却を急速に行うことができず、冷却の過程で結晶
化が進行し、透明性が損われることが多い。 したがつて、延伸吹込成形では、成形サイクル
や結晶化などの問題から、パリソン寸法には中空
成形品の寸法から定められた限界があるとされ、
更に強靭性に優れた中空成形品を得るために、そ
の寸法の限界を超えたパリソンを、成形サイクル
を短縮して成形することは困難とされ、通常の場
合よりも厚肉の中空成形品を延伸吹込成形す場合
には、延伸倍率を犠牲にしているなどの問題を有
する。 （問題点を解決するための手段） この発明は、上記延伸吹込成形に際するパリソ
ンの成形についての問題を解決するために考えら
れたものであつて、その目的とするところは、中
空成形品の寸法に左右されず延伸倍率を大きくす
ることができ、またパリソンの肉厚が通常の場合
よりも増加されても成形サイクルが特に長くなる
ようなことがなく、材料が結晶性樹脂であつて
も、結晶化の心配がないパリソンの成形方法を提
供せんとすることにある。 しかして、上記目的によるこの発明は、射出延
伸吹込成形にて一般に実施しているように、ネツ
ク型と射出型を用いて有底のパリソンを射出成形
する。このパリソンを離型可能な状態まで冷却し
たのち、首部をネツク型により挾持したまま温調
型に移送し、この温調型内にてパリソンの首下の
短縮を行う。この短縮は温調型をもつて首部を除
く他の部分（以下首下という）を、温調型により
軸方向に圧縮して行う。この圧縮によつてパリソ
ンの首下長さは射出成形時よりも短かくなり、ま
た肉厚は短縮に比例して増すことになる。 上記パリソンの射出成形時における寸法は、成
形される中空成形品の肉厚によつて異なる。中空
成形品の肉厚が通常の場合には、中空成形品の寸
法から定められるが、通常よりも厚肉の中空成形
品を成形するときには、短縮した際のパリソンの
首下長さを、通常のパリソンの首下長さとして、
射出成形時にはパリソンの首下を長く形成する。
この長めの首下は温調型内における圧縮によつて
通常の長さとなり、短縮された分だけ厚肉とな
る。 また圧縮時におけるパリソンの変形防止と、温
調の円滑さを図るために、パリソン内にはネツク
型を貫通して、温調兼用の成形コアを挿入する。
この成形コアは、パリソンの温調が完了したのち
に抜き出され、パリソンはネツク型と共に次の位
置へと移送される。 延伸吹込成形がホツトパリソン方式の場合、パ
リソンが移送される次の位置は、吹込金型の位置
となり、短縮成形されまた温調されたパリソン
は、直ちに中空成形品に延伸吹込成形されるが、
コールドパリソン方式の場合には、次の位置は冷
却装置の位置となり、ここにおいて冷却固化され
たパリソンはネツク型から離型されてストツクさ
れる。 （実施例） 第１図（パリソン射出成形） 射出金型１と移送板２の下側面のネツク型３と
を、ネツク型上方から射出金型１内にコア型４を
挿入して型締し、有底のパリソン５を射出成形す
る。 このパリソン５の長さ及び直径、重量等は、成
形される中空製品の寸法から定められる。 第２図（パリソンの移送） パリソン５の射出成形が完了したならば、その
パリソン５を出来るだけ高温にて離型し、首部５
ａを挾持した状態にて、温調型６の上部に移送す
る。 上記温調型６は、ネツク型３に対して昇降自在
に設けられ、上部にて開口したキヤビテイ７の深
さは、パリソン５の首下５ｂの長さよりも所要寸
法だけ浅く形成してある。また温調型６の上方に
は、ネツク型３を貫通してパリソン内に挿入され
る温調コア８が昇降自在に設けられ、かつ温調コ
ア８のパリソン内に位置する部分８ａの直径は、
パリソン５の内径よりも小さく形成してある。 第３図（パリソンの短縮化及び温調） 上記パリソン５が温調型６の上部にて停止した
ならば、まず上記温調コア８を下降して、ネツク
型３からパリソン５の内部に挿入する。 次に上記温調型６を上昇してパリソン５をキヤ
ビテイ７に挿入し、ネツク型３と型閉じする。こ
の型閉じの過程において、上記首下５ａの長さと
キヤビテイ７の深さの差から、型閉じ前に首下５
ｂが軸方向に圧縮されて短縮化するとともに、パ
リソン５と温調コア８との間に間隙があることか
ら、圧縮により生じた余剰部分は、その間隙に押
込まれて肉厚を増し、型閉じが完了したときに
は、射出成形されたときよりも首下５ｂの長さが
短かく、また肉厚を増した短縮パリソン９とな
る。 このパリソンの短縮を伴う型閉じは、温調型６
及び温調コア８を所要温度に維持して行い、パリ
ソンの圧縮と同時に温調をも行う。この結果、圧
縮による肉厚の変動と、パリソン外部からの熱に
よつて、首下５ｂの温度分布は、外部からの熱に
よる場合よりも短時間にて均一化し、また射出成
形時に生じた歪みなども除去される。 第４図（短縮パリソンの移送） パリソンの短縮化と温調が完了したならば、温
調型６と温調コア８とを元の位置に戻して型開き
を行い、ネツク型３と共に短縮パリソン９を次の
作業位置へと移送する。 なお、この発明を特公昭53−22096号に開示さ
れた射出延伸吹込成形機を利用して実施すること
ができる。 （発明の効果） この発明は上述のように、射出成形したパリソ
ンを、温調時に温調型内にて軸方向に圧縮して首
下の長さを短縮化するとともに、厚肉に成形して
なるものであるから、射出成形では冷却の関係か
ら困難とされていた厚肉のパリソンを通常の成形
サイクルにより成形することができる。また短縮
化と厚肉化とを同時に温調型内にて行うため、材
料の結晶化が生じ難く、延伸倍率も大きくなるの
で、射出成形時の寸法のパリソンをもつて成形し
た場合よりも、中空成形品の強度及びバリヤ性を
向上させることができる。更にまた延伸倍率を犠
牲にすることなく厚肉の中空成形品をも成形する
ことができるなどの特長を有する。
第１図から第４図はこの発明に係る延伸吹込成
形用パリソンの成形方法を工程順に示す縦断正面
図である。 １……射出金型、３……ネツク型、５……パリ
ソン、５ａ……首部、５ｂ……首下、６……温調
型、７……キヤビテイ、８……温調コア、９……
短縮パリソン。
形用パリソンの成形方法を工程順に示す縦断正面
図である。 １……射出金型、３……ネツク型、５……パリ
ソン、５ａ……首部、５ｂ……首下、６……温調
型、７……キヤビテイ、８……温調コア、９……
短縮パリソン。
Claims (1)
- １ 所要寸法のパリソンを射出成形し、そのパリ
ソンをネツク型により首部を挾持して温調型に移
送し、該温調型内にてパリソンの首下全体を軸方
向に圧縮して、射出成形時よりも首下の長さを短
縮するとともに厚肉に形成してなることを特徴と
する延伸吹込成形用パリソンの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59229724A JPS61108509A (ja) | 1984-10-31 | 1984-10-31 | 延伸吹込成形用パリソンの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59229724A JPS61108509A (ja) | 1984-10-31 | 1984-10-31 | 延伸吹込成形用パリソンの成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61108509A JPS61108509A (ja) | 1986-05-27 |
| JPH0430901B2 true JPH0430901B2 (ja) | 1992-05-25 |
Family
ID=16896700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59229724A Granted JPS61108509A (ja) | 1984-10-31 | 1984-10-31 | 延伸吹込成形用パリソンの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61108509A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4356066B2 (ja) * | 2003-10-17 | 2009-11-04 | 東洋製罐株式会社 | 圧縮成形および延伸ブロー成形からなる容器の製造方法ならびに製造装置 |
| FR3004985A1 (fr) * | 2013-04-24 | 2014-10-31 | Sidel Participations | "procede de faconnage d'une preforme chaude par estampage et dispositif pour sa mise en oeuvre" |
-
1984
- 1984-10-31 JP JP59229724A patent/JPS61108509A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61108509A (ja) | 1986-05-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |