JPH0430913A - ワイヤカット放電加工用上部給液装置 - Google Patents
ワイヤカット放電加工用上部給液装置Info
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- JPH0430913A JPH0430913A JP13644590A JP13644590A JPH0430913A JP H0430913 A JPH0430913 A JP H0430913A JP 13644590 A JP13644590 A JP 13644590A JP 13644590 A JP13644590 A JP 13644590A JP H0430913 A JPH0430913 A JP H0430913A
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- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 53
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 36
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- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 claims 1
- 244000144992 flock Species 0.000 description 7
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 5
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 5
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Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、中央にワイヤガイドを有するワイヤ電極(以
下ワイヤと称す)方向規制用加工液を噴出するシェツト
ノズルを備え、該シェツトノズルを囲むように加工時に
水等の加工液を噴出する主ノズルを備えた密閉形のワイ
ヤカット放電加工用上部給液装置に関する。
下ワイヤと称す)方向規制用加工液を噴出するシェツト
ノズルを備え、該シェツトノズルを囲むように加工時に
水等の加工液を噴出する主ノズルを備えた密閉形のワイ
ヤカット放電加工用上部給液装置に関する。
(従来の技術)
ワイヤカット放電加工装置は、上部給液装置のノズルか
らワイヤを押し出しつつ、加工液を噴出し、ワイヤの周
囲を加工液て満たしなから被加工物に貫通してその下部
のワイヤ引き出し装りより引き出し、ワイヤと被加工物
との間に間歇的な電圧パルスを印加して加工を行なうも
のである。このようなワイヤカット放電加工装置におい
て、上部給液装置は、中央にワイヤガイドを有しかつ作
業開始や!Ir&!時に垂直にワイヤを押し出すための
方向規制用加工液を噴出するシェツトノズルと、該シェ
ツトノズルを囲むように加工時に加工液を噴出する主ノ
ズルとを備えている。
らワイヤを押し出しつつ、加工液を噴出し、ワイヤの周
囲を加工液て満たしなから被加工物に貫通してその下部
のワイヤ引き出し装りより引き出し、ワイヤと被加工物
との間に間歇的な電圧パルスを印加して加工を行なうも
のである。このようなワイヤカット放電加工装置におい
て、上部給液装置は、中央にワイヤガイドを有しかつ作
業開始や!Ir&!時に垂直にワイヤを押し出すための
方向規制用加工液を噴出するシェツトノズルと、該シェ
ツトノズルを囲むように加工時に加工液を噴出する主ノ
ズルとを備えている。
(発明か解決しようとする課題)
このようなワイヤカット放電加工装置においては、高速
加工のため、上部給液装置からの加工液の噴出速度も高
くしなければならず、このため、高圧の加工液を使用す
る関係上、上部給液装置のボディも密閉形にしている。
加工のため、上部給液装置からの加工液の噴出速度も高
くしなければならず、このため、高圧の加工液を使用す
る関係上、上部給液装置のボディも密閉形にしている。
このため、中央のシェツトノズルからワイヤの方向規制
用加工液を噴出することにより、ワイヤの垂直性を保持
して被加工物の加ニスタート穴に挿通する際に、ボディ
内に残留する加工液か、シェツトノズルの周囲の主ノズ
ルから長い時間したたり、そのしたたる加工液によりシ
ェツトノズルからのジェット流か乱れ、ワイヤの方向か
加ニスタート穴からそれてしまうおそれかあるという問
題点かあった。
用加工液を噴出することにより、ワイヤの垂直性を保持
して被加工物の加ニスタート穴に挿通する際に、ボディ
内に残留する加工液か、シェツトノズルの周囲の主ノズ
ルから長い時間したたり、そのしたたる加工液によりシ
ェツトノズルからのジェット流か乱れ、ワイヤの方向か
加ニスタート穴からそれてしまうおそれかあるという問
題点かあった。
また、加工台上にセットされる基準フロックの垂直面等
にワイヤな当接することによりワイヤの垂直出しを行な
う場合や、ワイヤに被加工物の端面を当接して加工の基
準となる位置を出す端面位置出しを行なう際、主ノズル
よりしたたる加工液により、計測誤差を生じるという問
題点かある。
にワイヤな当接することによりワイヤの垂直出しを行な
う場合や、ワイヤに被加工物の端面を当接して加工の基
準となる位置を出す端面位置出しを行なう際、主ノズル
よりしたたる加工液により、計測誤差を生じるという問
題点かある。
本発明は、上述の問題点に鑑み、前記ワイヤ自動挿通時
等における上部給液装置からの水垂れを防止てきる構成
のワイヤカット放電加工用上部給液装置を提供すること
を目的とする。
等における上部給液装置からの水垂れを防止てきる構成
のワイヤカット放電加工用上部給液装置を提供すること
を目的とする。
(課題を解決するための手段)
本発明は、前記目的を達成するため、中央にワイヤガイ
ドを有するワイヤ方向規制用加工液を噴出するジェット
ノズルと、該ジェットノズルを囲むように加工時に加工
液を噴出する主ノズルとを備えた密閉形のワイヤカット
放電加工用上部給液装置において、ノズル装置のボディ
に、該ボディの内空部と外部とを連絡する空気通路を設
け、該空気通路に開閉手段を設けたことを特徴とする。
ドを有するワイヤ方向規制用加工液を噴出するジェット
ノズルと、該ジェットノズルを囲むように加工時に加工
液を噴出する主ノズルとを備えた密閉形のワイヤカット
放電加工用上部給液装置において、ノズル装置のボディ
に、該ボディの内空部と外部とを連絡する空気通路を設
け、該空気通路に開閉手段を設けたことを特徴とする。
(作用)
本発明は、上記構成を有するのて、ワイヤ自動挿通や垂
直出し、あるいは被加工物の端面位置出しの前に、前記
開閉手段を手動または自動により開いて前記ボディ内空
部を外気に連通させ、必要に応して外気を内空部へ圧入
してボディ内部の加工液を全部流出させる。
直出し、あるいは被加工物の端面位置出しの前に、前記
開閉手段を手動または自動により開いて前記ボディ内空
部を外気に連通させ、必要に応して外気を内空部へ圧入
してボディ内部の加工液を全部流出させる。
(実施例)
第1図は本発明によるワイヤカット放電加工用上部給液
装置の一実施例を示す縦断面図、第2図は第1図のE−
E断面図である。1は上部給液装置のボディてあり、該
ボディ1は、中央フロックlaと、これらの左右にシー
ル材2a、2b、2Cを介して気水密に組合わされた左
右のブロック1b、1cと、これらのブロック1a〜l
cの北面にシール材2dを介して固定された第1上部ブ
ロックldと、その上に気水密構造で重ねられた第2上
部ブロック1eとからなり、該ボディl内に内空部3か
形成され、該内空部3に、ワイヤ(図示せず)に接触し
て給電する半円形の通電コマ4aか、予備の通電コマ4
bと共に中央超硬カラム4cを抱持してOリング5によ
り一体的に結合して収容され、中央超硬カラム4cに設
けた溝6と通電コマ4aとの間にワイヤを通してワイヤ
に通電する。通電コマ4a、4b上には1通電コマ4a
に対するワイヤの押し付は力を調整するサッカイト7を
保持したフロック8かボルト9により取付けられている
。
装置の一実施例を示す縦断面図、第2図は第1図のE−
E断面図である。1は上部給液装置のボディてあり、該
ボディ1は、中央フロックlaと、これらの左右にシー
ル材2a、2b、2Cを介して気水密に組合わされた左
右のブロック1b、1cと、これらのブロック1a〜l
cの北面にシール材2dを介して固定された第1上部ブ
ロックldと、その上に気水密構造で重ねられた第2上
部ブロック1eとからなり、該ボディl内に内空部3か
形成され、該内空部3に、ワイヤ(図示せず)に接触し
て給電する半円形の通電コマ4aか、予備の通電コマ4
bと共に中央超硬カラム4cを抱持してOリング5によ
り一体的に結合して収容され、中央超硬カラム4cに設
けた溝6と通電コマ4aとの間にワイヤを通してワイヤ
に通電する。通電コマ4a、4b上には1通電コマ4a
に対するワイヤの押し付は力を調整するサッカイト7を
保持したフロック8かボルト9により取付けられている
。
前記サフガイト7を保持したフロック8のワイヤ挿通穴
10の上面には、第1上部フロック1dに固定して、ワ
イヤガイド11か取付けられ、第2上部フロックleに
は、例えば直径0.5〜0.7mm程度のワイヤ挿通穴
を有するシールタイス13と、該タイス13から出たワ
イヤを前記ワイヤガイド11に導くガイド筒12か取付
けられている。
10の上面には、第1上部フロック1dに固定して、ワ
イヤガイド11か取付けられ、第2上部フロックleに
は、例えば直径0.5〜0.7mm程度のワイヤ挿通穴
を有するシールタイス13と、該タイス13から出たワ
イヤを前記ワイヤガイド11に導くガイド筒12か取付
けられている。
前記中央フロックlaの下部中央には、円形ブロック1
4か取付けられ、該円形ブロック14には、ワイヤ位置
決め用タイス15と、該タイス15を囲むように設けら
れた円錐形のシェツトノズル16と、該シェツトノズル
16および前記タイス15をブロック14に固定するホ
ルタ17と、前記タイス15にワイヤを導くガイド筒1
8とか取付けられている。
4か取付けられ、該円形ブロック14には、ワイヤ位置
決め用タイス15と、該タイス15を囲むように設けら
れた円錐形のシェツトノズル16と、該シェツトノズル
16および前記タイス15をブロック14に固定するホ
ルタ17と、前記タイス15にワイヤを導くガイド筒1
8とか取付けられている。
また、前記中央ブロックlaの下部中央には、前記ジェ
ットノズル16を間隙を介して囲むように、円錐形の主
ノズル20か、ホルダ21により取付けられている。
ットノズル16を間隙を介して囲むように、円錐形の主
ノズル20か、ホルダ21により取付けられている。
第2図に示すように、前記第1、第2の上部ブロックl
d、leには、加工液を内空部3に導入する加工液通路
23か設けられ、内空部3内に導入された加工液は、一
部前記超硬カラム4Cの溝10を通り、他の多くは通電
コマ4a、4b間を通り、その下の加工液通路24を通
り、一部はガイド筒18、ジェットノズル16を通り、
他の大部分は穴25を通り、主ノズル20より噴出する
。
d、leには、加工液を内空部3に導入する加工液通路
23か設けられ、内空部3内に導入された加工液は、一
部前記超硬カラム4Cの溝10を通り、他の多くは通電
コマ4a、4b間を通り、その下の加工液通路24を通
り、一部はガイド筒18、ジェットノズル16を通り、
他の大部分は穴25を通り、主ノズル20より噴出する
。
また、ワイヤ自動挿通時にジェットノズル16から加工
液を噴出するため、第1図に示すように、前記加工液通
路24と連絡しない加工液通路26を中央ブロック1a
に設け、該加工液通路26は、第2図に示すフロック1
4に設けた加工液通路27に連通し、該加工液通路27
はシェツトノズル16の内部に連通している。
液を噴出するため、第1図に示すように、前記加工液通
路24と連絡しない加工液通路26を中央ブロック1a
に設け、該加工液通路26は、第2図に示すフロック1
4に設けた加工液通路27に連通し、該加工液通路27
はシェツトノズル16の内部に連通している。
30は本発明により内空部3と外気を連通ずるため、上
部ブロックld、leに設けられた空気通路、31は該
空気通路30を連通、遮断する開閉手段として設けられ
た栓である。栓31は押しばね32により空気通路30
の開口部35を常時閉塞するように取付けられている。
部ブロックld、leに設けられた空気通路、31は該
空気通路30を連通、遮断する開閉手段として設けられ
た栓である。栓31は押しばね32により空気通路30
の開口部35を常時閉塞するように取付けられている。
33は栓31開閉用液圧または空気圧シリンダであり、
該シリンダ33は中央ブロックlaに取付けられている
。該シリンダ33において、作動流体の供給によりピス
トンロッド34を上動させると、ピストンロット34に
より栓31が押し上げられて栓31か閉塞していた開口
部35か開き、内空部3と外気とが空気通路30を介し
て連通し、ピストンロット34を下動させると、押しば
ね32の力で栓31により開口部35か閉しる構成であ
る。
該シリンダ33は中央ブロックlaに取付けられている
。該シリンダ33において、作動流体の供給によりピス
トンロッド34を上動させると、ピストンロット34に
より栓31が押し上げられて栓31か閉塞していた開口
部35か開き、内空部3と外気とが空気通路30を介し
て連通し、ピストンロット34を下動させると、押しば
ね32の力で栓31により開口部35か閉しる構成であ
る。
この実施例において、高圧加工液を前記加工液通路23
を通してボディl内の内空部3に導入し、主ノズル20
から噴出しながら加工を行なった後1次の加工に移行す
る場合、加工液通路23からの加工液を遮断しても、内
空部3は、シールダイス13と、下部の主ノズル20等
を介してしか連通していないため、ボディ1内の加工液
は長い時間にわたって主ノズル2oからしたたることに
なる。
を通してボディl内の内空部3に導入し、主ノズル20
から噴出しながら加工を行なった後1次の加工に移行す
る場合、加工液通路23からの加工液を遮断しても、内
空部3は、シールダイス13と、下部の主ノズル20等
を介してしか連通していないため、ボディ1内の加工液
は長い時間にわたって主ノズル2oからしたたることに
なる。
ここて、シリンダ33を作動させて栓31をピストンロ
ット34により押し上げ、空気通路30を介して内空部
3を広い断面積を介して連通させることにより、ボディ
l内に残留している加工液かすみやかに流下する。従っ
て、次のワイヤ自動挿通時、ワイヤ垂直出し、または被
加工物の端面位置出しの際の主ノズル20からの加工液
のしたたりによる悪影響を無くすることかてきる。
ット34により押し上げ、空気通路30を介して内空部
3を広い断面積を介して連通させることにより、ボディ
l内に残留している加工液かすみやかに流下する。従っ
て、次のワイヤ自動挿通時、ワイヤ垂直出し、または被
加工物の端面位置出しの際の主ノズル20からの加工液
のしたたりによる悪影響を無くすることかてきる。
上記実施例は、空気通路30を単に連通ずることにより
、ボディl内に残留する加工液を流下させることとした
か、単に連通させるのみてなく。
、ボディl内に残留する加工液を流下させることとした
か、単に連通させるのみてなく。
例えば第1図に示すように、コンプレッサ37等より圧
搾空気38を開口部35がら空気通路30を通して強制
的に導入することにより、主ノズル20の下部等に残留
している加工液39か空気流により押し出されてより迅
速に残留加工液の流出を行なえる。
搾空気38を開口部35がら空気通路30を通して強制
的に導入することにより、主ノズル20の下部等に残留
している加工液39か空気流により押し出されてより迅
速に残留加工液の流出を行なえる。
その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、上記
実施例以外に種々の変更、付加か可能であることは云う
までもない。
実施例以外に種々の変更、付加か可能であることは云う
までもない。
(発明の効果)
請求項1によれば、ワイヤカット作業の移行に当たり、
上部給液装置のボディ内に残留する加工液を、ボディの
内空部を外部に連通させることにより、迅速に排出しう
る・ようにしたので、ワイヤ自動挿通時、ワイヤ垂直出
し、または被加工物の端面位置出しの際の主ノズルから
の加工液のしたたりによる悪影響(ワイヤの押し出し時
の曲かりによるワイヤの自動挿通の失敗、ワイヤの垂直
出しの失敗、測定誤差の発生による加工ミス等)を無く
することかでき、かつ作業の段取りを迅速に行なうこと
かてきる。
上部給液装置のボディ内に残留する加工液を、ボディの
内空部を外部に連通させることにより、迅速に排出しう
る・ようにしたので、ワイヤ自動挿通時、ワイヤ垂直出
し、または被加工物の端面位置出しの際の主ノズルから
の加工液のしたたりによる悪影響(ワイヤの押し出し時
の曲かりによるワイヤの自動挿通の失敗、ワイヤの垂直
出しの失敗、測定誤差の発生による加工ミス等)を無く
することかでき、かつ作業の段取りを迅速に行なうこと
かてきる。
請求項2によれば、ボディ内と外気とを連通ずる空気通
路の開閉手段にアクチュエータを設けたのて、自動開閉
か可能となり、開閉手段を手動操作する必要かなく、実
用上至便である。
路の開閉手段にアクチュエータを設けたのて、自動開閉
か可能となり、開閉手段を手動操作する必要かなく、実
用上至便である。
請求項3によれば、ボディからの加工液の排出をより迅
速に行なうことかてきる。
速に行なうことかてきる。
第1図は本発明による上部給液装置の一実施例を示す縦
断面図、第2図は第1図のE−E断面図である。 1:ボディ、2a〜2d:シール材、3:内空部、4a
、4b:通電コマ、7:サブガイド、10:穴、11:
ワイヤガイト、12.ガイド筒、13・シールタイス、
15:タイス、16:シェツトノズル、18:ホルタ、
20:主ノズル、21:ホルタ、23.24:加工液通
路、25:穴、26.27:ジェットノズル噴出加工液
通路、30:空気通路、31:栓、32:押しばね、3
3:シリンタ、34゛ピストンロツト、37:コンプレ
ッサ 時計出願人 ジャッパクス株式会社
断面図、第2図は第1図のE−E断面図である。 1:ボディ、2a〜2d:シール材、3:内空部、4a
、4b:通電コマ、7:サブガイド、10:穴、11:
ワイヤガイト、12.ガイド筒、13・シールタイス、
15:タイス、16:シェツトノズル、18:ホルタ、
20:主ノズル、21:ホルタ、23.24:加工液通
路、25:穴、26.27:ジェットノズル噴出加工液
通路、30:空気通路、31:栓、32:押しばね、3
3:シリンタ、34゛ピストンロツト、37:コンプレ
ッサ 時計出願人 ジャッパクス株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、中央にワイヤガイドを有するワイヤ電極方向規制用
加工液を噴出するジェットノズルと、該ジェットノズル
を囲むように加工時に加工液を噴出する主ノズルとを備
えた密閉形のワイヤカット放電加工用上部給液装置にお
いて、ノズル装置のボディに、該ボディの内空部と外部
とを連絡する空気通路を設け、該空気通路に開閉手段を
設けたことを特徴とするワイヤカット放電加工用上部給
液装置。 2、前記開閉手段が自動開閉用アクチュエータを備えた
ものであることを特徴とする請求項1記載のワイヤカッ
ト放電加工用上部給液装置。 3、前記ボディの内空部に前記開閉手段を通して外気を
導入する空気供給装置を備えたことを特徴とする請求項
1または2記載のワイヤカット放電加工用上部給液装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13644590A JP2889898B2 (ja) | 1990-05-26 | 1990-05-26 | ワイヤカット放電加工用上部給液装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13644590A JP2889898B2 (ja) | 1990-05-26 | 1990-05-26 | ワイヤカット放電加工用上部給液装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0430913A true JPH0430913A (ja) | 1992-02-03 |
| JP2889898B2 JP2889898B2 (ja) | 1999-05-10 |
Family
ID=15175284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13644590A Expired - Fee Related JP2889898B2 (ja) | 1990-05-26 | 1990-05-26 | ワイヤカット放電加工用上部給液装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2889898B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5331129A (en) * | 1991-03-27 | 1994-07-19 | Fanuc Ltd. | Upper guide assembly for a wire cut electric discharge machine |
| US6294748B1 (en) * | 1998-05-28 | 2001-09-25 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Wire electrical discharge machine |
| JP2008137265A (ja) * | 2006-12-01 | 2008-06-19 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 工作機の表示装置及び射出成形機の表示装置 |
-
1990
- 1990-05-26 JP JP13644590A patent/JP2889898B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5331129A (en) * | 1991-03-27 | 1994-07-19 | Fanuc Ltd. | Upper guide assembly for a wire cut electric discharge machine |
| US6294748B1 (en) * | 1998-05-28 | 2001-09-25 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Wire electrical discharge machine |
| JP2008137265A (ja) * | 2006-12-01 | 2008-06-19 | Toyo Mach & Metal Co Ltd | 工作機の表示装置及び射出成形機の表示装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2889898B2 (ja) | 1999-05-10 |
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