JPH043091B2 - - Google Patents
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- JPH043091B2 JPH043091B2 JP59235632A JP23563284A JPH043091B2 JP H043091 B2 JPH043091 B2 JP H043091B2 JP 59235632 A JP59235632 A JP 59235632A JP 23563284 A JP23563284 A JP 23563284A JP H043091 B2 JPH043091 B2 JP H043091B2
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F6/00—Superconducting magnets; Superconducting coils
- H01F6/04—Cooling
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Containers, Films, And Cooling For Superconductive Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は強制冷却型超電導導体を用いた超電導
コイルを積層して構成された超電導マグネツト装
置に関する。
コイルを積層して構成された超電導マグネツト装
置に関する。
[従来技術とその問題点]
最近に至り、外被の内側に冷媒の流通路を形成
するように設けられかつ内部に冷媒が流入できる
ようにした横断面略矩形状の中空状安定化母材に
超電導線を収納して構成され、前記流通路等を流
れる超臨界圧ヘリウム等の冷媒によつて超電導線
を強制冷却できるように構成した強制冷却型超電
導導体が種々提案されている。
するように設けられかつ内部に冷媒が流入できる
ようにした横断面略矩形状の中空状安定化母材に
超電導線を収納して構成され、前記流通路等を流
れる超臨界圧ヘリウム等の冷媒によつて超電導線
を強制冷却できるように構成した強制冷却型超電
導導体が種々提案されている。
ところで、この種の超電導導体をボビンに巻回
して超電導コイルを形成し、この超電導コイルを
複数積層して超電導マグネツトを構成した場合に
は、各超電導コイルの流通路と冷媒供給源との接
続、および、各超電導コイルの超電導線どうしの
結線は、従来、後述する如き理由から、第11図
と第12図に示す構成にされていた。
して超電導コイルを形成し、この超電導コイルを
複数積層して超電導マグネツトを構成した場合に
は、各超電導コイルの流通路と冷媒供給源との接
続、および、各超電導コイルの超電導線どうしの
結線は、従来、後述する如き理由から、第11図
と第12図に示す構成にされていた。
すなわち、流通路と冷媒供給源との接続は、第
11図に示すように、各超電導コイル1から引き
出された超電導導体の両端部のうち、一方は導入
パイプ2によつて冷媒供給源の供給部に、また、
他方は排出パイプ3によつて冷媒供給源の戻り部
に、各々、連絡される一方、超電導線どうしの結
線は、上下に隣接する導入パイプ2と排出パイプ
3に、第12図に示すように、超電導線4を巻き
付けたり、貼り合わせて半田付けして電気的に接
続されていた。ところで以下の如く接続する理由
は、超電導コイル1…の流通路どうしを直列接続
したのでは、冷媒供給源の供給部から出された冷
媒が、冷媒供給源に戻るまでの流路が長くなつて
流路抵抗が増し、圧力損失が大きくなる上に、1
つの超電導コイルで加温された冷媒がそのまま他
の超電導コイルに送られることになつて超電導線
を冷却上好ましくないためであるとともに、超電
導線を流れる電流は、各コイル間で連続していな
ければならないからである。
11図に示すように、各超電導コイル1から引き
出された超電導導体の両端部のうち、一方は導入
パイプ2によつて冷媒供給源の供給部に、また、
他方は排出パイプ3によつて冷媒供給源の戻り部
に、各々、連絡される一方、超電導線どうしの結
線は、上下に隣接する導入パイプ2と排出パイプ
3に、第12図に示すように、超電導線4を巻き
付けたり、貼り合わせて半田付けして電気的に接
続されていた。ところで以下の如く接続する理由
は、超電導コイル1…の流通路どうしを直列接続
したのでは、冷媒供給源の供給部から出された冷
媒が、冷媒供給源に戻るまでの流路が長くなつて
流路抵抗が増し、圧力損失が大きくなる上に、1
つの超電導コイルで加温された冷媒がそのまま他
の超電導コイルに送られることになつて超電導線
を冷却上好ましくないためであるとともに、超電
導線を流れる電流は、各コイル間で連続していな
ければならないからである。
ところが、上記の如き構造であると、各超電導
コイル1につき、導入パイプ2と排出パイプ3と
が必要になるため、超電導コイル1の積層数が多
い場合、パイプの数が多くなつて、パイプの引き
回しや接続が困難になる問題があるとともに、パ
イプを伝わる侵入熱も大きくなり冷却が不利とな
りまた、超電導線の接続部が導入パイプ2と排出
パイプ3の外側にあるため、接続部の冷却がパイ
プ2,3の周壁を介した間接冷却になつて、冷却
が不充分になり易い問題がある。
コイル1につき、導入パイプ2と排出パイプ3と
が必要になるため、超電導コイル1の積層数が多
い場合、パイプの数が多くなつて、パイプの引き
回しや接続が困難になる問題があるとともに、パ
イプを伝わる侵入熱も大きくなり冷却が不利とな
りまた、超電導線の接続部が導入パイプ2と排出
パイプ3の外側にあるため、接続部の冷却がパイ
プ2,3の周壁を介した間接冷却になつて、冷却
が不充分になり易い問題がある。
[発明の目的]
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたもの
で、その目的は、超電導コイルと冷媒供給源とを
連絡するパイプの数を大幅に減少させることがで
きるとともに、超電導線どうしの接続部を冷媒に
よつて直接冷却できるようにした超電導マグネツ
ト装置の提供にある。
で、その目的は、超電導コイルと冷媒供給源とを
連絡するパイプの数を大幅に減少させることがで
きるとともに、超電導線どうしの接続部を冷媒に
よつて直接冷却できるようにした超電導マグネツ
ト装置の提供にある。
[問題点を解決するための手段]
本発明は、積層方向両端側の各超電導コイルの
超電導導体の入口部と出口部のうち、どちらか一
方を、入口部にあつては冷媒供給源の供給部に、
出口部にあつては冷媒供給源の戻り部に連絡する
とともに、その他の各入口部と各出口部を、入口
部にあつては隣接する他の超電導コイルの入口部
に、出口部にあつては隣接する他の超電導コイル
の出口部に各々接続路によつて連絡し、入口部ど
うしを連絡した接続路を上記供給部に、出口部ど
うしを連絡した接続路を上記戻り部に、各々連絡
する一方、隣接する各超電導コイルの超電導線ど
うしを上記接続路内で接続したものである。
超電導導体の入口部と出口部のうち、どちらか一
方を、入口部にあつては冷媒供給源の供給部に、
出口部にあつては冷媒供給源の戻り部に連絡する
とともに、その他の各入口部と各出口部を、入口
部にあつては隣接する他の超電導コイルの入口部
に、出口部にあつては隣接する他の超電導コイル
の出口部に各々接続路によつて連絡し、入口部ど
うしを連絡した接続路を上記供給部に、出口部ど
うしを連絡した接続路を上記戻り部に、各々連絡
する一方、隣接する各超電導コイルの超電導線ど
うしを上記接続路内で接続したものである。
[作用]
超電導導体の入口部どうしと出口部どうしを
各々接続路が接続しているので、配管数が減り、
この接続路を流れる冷媒が超電導コイルの超電導
線どうしの接続部を直接冷却する。
各々接続路が接続しているので、配管数が減り、
この接続路を流れる冷媒が超電導コイルの超電導
線どうしの接続部を直接冷却する。
[実施例]
第1図ないし第7図は本発明の一実施例を示す
もので、後述する超電導導体10をボビンに巻回
して超電導コイルAが形成されるとともに、この
超電導コイルAを複数(本実施例の場合3つ)積
層して超電導マグネツトが構成されている。上記
超電導導体10は、Nb−Ti合金、Nb−Ti−Ta
合金等の合金系超電導材料あるいはNb3Sn、
V3Ga、Nb3Ge等の化合物系超電導材料からなる
複数本の超電導線10aを燃線化して形成した超
電導線集合体10Aと、銅、銅合金、高純度アル
ミニウム、アルミニウム合金等の良導電性材料か
らなり、上記超電導線集合体10Aを収納した横
断面積略矩形状の中空な安定化母材10Bと、
銅、ステンレス銅、チタン、チタン合金等からな
り、上記安定化母材10Bとの間に冷媒の流通路
Pを形成して安定化母材10Bを収納した横断面
矩形状の外被10cとを主体として構成された強
制冷却型のものである。なお、上記超電導導体1
0において、安定化母材10Bは横断面コ字状の
チヤンネル材10b1,10b2を嵌合して形成され
ていて、各チヤンネル材10b1,10b2の外面に
は、両チヤンネル材10b1,10b2の嵌合時に安
定化母材10Bの外方に突出するように突条10
dが形成され、両チヤンネル材10b1,10b2の
両側板には超電導導体10のボビンへの巻回によ
り湾曲する両チヤンネル材10b1,10b2の変形
を容易にするためのスリツト10eが複数形成さ
れるとともに、上記チヤンネル材10b1,10b2
の天井板と底板の適宜位置であつて、チヤンネル
材10b1,10b2の幅方向に対向する一対のスリ
ツト10e,10eの間の部分には、突条10d
を切り欠くとともにチヤンネル材10b1,10b2
の天井板あるいは底板を貫通して透孔10fが複
数形成されている。そして、上記安定化母材10
Bは、突条10dを外被10Cの内面に当接させ
て外被10C内に収納され、安定化母材10Bと
外被10Cとの間に冷媒の流通路Pが形成される
とともに、この流通路Pと安定化母材10Bとは
透孔10fを介して連通されている。
もので、後述する超電導導体10をボビンに巻回
して超電導コイルAが形成されるとともに、この
超電導コイルAを複数(本実施例の場合3つ)積
層して超電導マグネツトが構成されている。上記
超電導導体10は、Nb−Ti合金、Nb−Ti−Ta
合金等の合金系超電導材料あるいはNb3Sn、
V3Ga、Nb3Ge等の化合物系超電導材料からなる
複数本の超電導線10aを燃線化して形成した超
電導線集合体10Aと、銅、銅合金、高純度アル
ミニウム、アルミニウム合金等の良導電性材料か
らなり、上記超電導線集合体10Aを収納した横
断面積略矩形状の中空な安定化母材10Bと、
銅、ステンレス銅、チタン、チタン合金等からな
り、上記安定化母材10Bとの間に冷媒の流通路
Pを形成して安定化母材10Bを収納した横断面
矩形状の外被10cとを主体として構成された強
制冷却型のものである。なお、上記超電導導体1
0において、安定化母材10Bは横断面コ字状の
チヤンネル材10b1,10b2を嵌合して形成され
ていて、各チヤンネル材10b1,10b2の外面に
は、両チヤンネル材10b1,10b2の嵌合時に安
定化母材10Bの外方に突出するように突条10
dが形成され、両チヤンネル材10b1,10b2の
両側板には超電導導体10のボビンへの巻回によ
り湾曲する両チヤンネル材10b1,10b2の変形
を容易にするためのスリツト10eが複数形成さ
れるとともに、上記チヤンネル材10b1,10b2
の天井板と底板の適宜位置であつて、チヤンネル
材10b1,10b2の幅方向に対向する一対のスリ
ツト10e,10eの間の部分には、突条10d
を切り欠くとともにチヤンネル材10b1,10b2
の天井板あるいは底板を貫通して透孔10fが複
数形成されている。そして、上記安定化母材10
Bは、突条10dを外被10Cの内面に当接させ
て外被10C内に収納され、安定化母材10Bと
外被10Cとの間に冷媒の流通路Pが形成される
とともに、この流通路Pと安定化母材10Bとは
透孔10fを介して連通されている。
一方、上記各ボビンに巻回された超電導導体1
0にあつては、その両端が各々ボビンから引き出
され、その一方の端部には入口部10Dが、ま
た、他方の端部には出口部10Eが各々形成され
ている。なお、積層された超電導コイルAのう
ち、第1図に示すように、一番上の超電導コイル
Aにあつては、入口部10Dが下部に、また、出
口部10Eが上部に形成され、中央の超電導コイ
ルAにあつては、入口部10Dが上部に、また、
出口部10Eが下部に形成され、一番下の超電導
コイルAにあつては、入口部10Dが下部に、出
口部10Eが上部に形成されている。そして、上
記一番上の超電導コイルAの出口部10Eは第1
排出管11によつて冷媒供給源の戻り部に、ま
た、入口部10Dは、上記中央の超電導コイルA
の入口部10Dに第1接続路12を介して各々連
絡され、第1接続路12は第1導入管13によつ
て冷媒供給源の供給部に連絡される一方、上記中
央の超電導コイルAの出口部10Eは第2接続路
14を介して上記一番下の超電導コイルAの出口
部10Eに、第2接続路14は第2排出管15に
よつて冷媒供給源の戻り部に連絡されるととも
に、上記一番下の超電導コイルAの出口部10D
は冷媒供給源の供給部に第2導入管16によつて
連絡されている。
0にあつては、その両端が各々ボビンから引き出
され、その一方の端部には入口部10Dが、ま
た、他方の端部には出口部10Eが各々形成され
ている。なお、積層された超電導コイルAのう
ち、第1図に示すように、一番上の超電導コイル
Aにあつては、入口部10Dが下部に、また、出
口部10Eが上部に形成され、中央の超電導コイ
ルAにあつては、入口部10Dが上部に、また、
出口部10Eが下部に形成され、一番下の超電導
コイルAにあつては、入口部10Dが下部に、出
口部10Eが上部に形成されている。そして、上
記一番上の超電導コイルAの出口部10Eは第1
排出管11によつて冷媒供給源の戻り部に、ま
た、入口部10Dは、上記中央の超電導コイルA
の入口部10Dに第1接続路12を介して各々連
絡され、第1接続路12は第1導入管13によつ
て冷媒供給源の供給部に連絡される一方、上記中
央の超電導コイルAの出口部10Eは第2接続路
14を介して上記一番下の超電導コイルAの出口
部10Eに、第2接続路14は第2排出管15に
よつて冷媒供給源の戻り部に連絡されるととも
に、上記一番下の超電導コイルAの出口部10D
は冷媒供給源の供給部に第2導入管16によつて
連絡されている。
そして、上記一番上の超電導コイルAの超電導
線集合体10Aの一端と上記中央の超電導コイル
Aの超電導線集合体10Aの一端とが、第1接続
路12内で接続され、上記中央の超電導コイルA
の超電導線集合体10Aの他端と上記一番下の超
電導コイルAの超電導線集合体10Aの一端とが
第2接続路14内で接続されている。
線集合体10Aの一端と上記中央の超電導コイル
Aの超電導線集合体10Aの一端とが、第1接続
路12内で接続され、上記中央の超電導コイルA
の超電導線集合体10Aの他端と上記一番下の超
電導コイルAの超電導線集合体10Aの一端とが
第2接続路14内で接続されている。
なお、上記第1接続路12と第1導入管13と
の接続部分、および、第2接続路14と第2排出
管15との接続部分は、いずれも以下に説明する
構成になつている。まず、対向された一対の超電
導導体10,10の端部どうしから、超電導線集
合体10Aのみが所定長さ露出させられ、露出さ
せられた超電導線集合体10Aが2層に分けられ
て第4図の点線、または、第7図に示すように互
い違いに重ねられ、半田付けされるとともに、こ
の半田付け部分は、上記一対の超電導導体10,
10の端部を嵌入してこれら端部を接続した横断
面矩形状のジヨイントカバーKによつて覆われて
いる。このジヨイントカバーKは、銅、銅合金、
ステンレス等の金属材料製であり、超電導導体1
0,10の端部に、半田付け、銀ロウ付け、溶接
等の固定手段によつて固定されたもので、ジヨイ
ントカバーKは第1接続路12(あるいは第2接
続路14)を形成するとともに、ジヨイントカバ
ーKは第1接続路12(あるいは第2接続路1
4)を気密に囲んでいる。そして、これらのジヨ
イントカバーKに、前述した第1導入管13(あ
るいは第2排出管15)がジヨイントカバーKの
内部に連通して接続されている。
の接続部分、および、第2接続路14と第2排出
管15との接続部分は、いずれも以下に説明する
構成になつている。まず、対向された一対の超電
導導体10,10の端部どうしから、超電導線集
合体10Aのみが所定長さ露出させられ、露出さ
せられた超電導線集合体10Aが2層に分けられ
て第4図の点線、または、第7図に示すように互
い違いに重ねられ、半田付けされるとともに、こ
の半田付け部分は、上記一対の超電導導体10,
10の端部を嵌入してこれら端部を接続した横断
面矩形状のジヨイントカバーKによつて覆われて
いる。このジヨイントカバーKは、銅、銅合金、
ステンレス等の金属材料製であり、超電導導体1
0,10の端部に、半田付け、銀ロウ付け、溶接
等の固定手段によつて固定されたもので、ジヨイ
ントカバーKは第1接続路12(あるいは第2接
続路14)を形成するとともに、ジヨイントカバ
ーKは第1接続路12(あるいは第2接続路1
4)を気密に囲んでいる。そして、これらのジヨ
イントカバーKに、前述した第1導入管13(あ
るいは第2排出管15)がジヨイントカバーKの
内部に連通して接続されている。
以上の如く構成された超電導マグネツト装置に
あつては、冷媒供給源の供給部から送り出された
冷媒を第1導入管13あるいは第2導入管16と
を介して各超電導コイルAの入口部10Dに第1
図の矢印に示す如く送り、各超電導コイルA内の
流通路Pに各々冷媒を流し、これらの冷媒を各超
電導コイルAの出口部10Eから第1排出管11
あるいは第2排出管15を介して冷媒供給源の戻
り部に第1図の矢印に示す如く戻すことによつて
超電導線10a…を冷却するようになつている。
ここで、第1導入管13は2つの超電導コイルA
に冷媒を送り、第2排出管15は2つの超電導コ
イルAから出される冷媒を流すので、第11図に
示す従来の超電導マグネツトに比較して、本実施
例の装置にあつては、都合、2本の配管を省略す
ることができる。
あつては、冷媒供給源の供給部から送り出された
冷媒を第1導入管13あるいは第2導入管16と
を介して各超電導コイルAの入口部10Dに第1
図の矢印に示す如く送り、各超電導コイルA内の
流通路Pに各々冷媒を流し、これらの冷媒を各超
電導コイルAの出口部10Eから第1排出管11
あるいは第2排出管15を介して冷媒供給源の戻
り部に第1図の矢印に示す如く戻すことによつて
超電導線10a…を冷却するようになつている。
ここで、第1導入管13は2つの超電導コイルA
に冷媒を送り、第2排出管15は2つの超電導コ
イルAから出される冷媒を流すので、第11図に
示す従来の超電導マグネツトに比較して、本実施
例の装置にあつては、都合、2本の配管を省略す
ることができる。
また、本実施例の装置にあつては、超電導導体
10から露出された超電導線集合体10Aが2層
に分けられて重ね合わされているので、超電導線
10aどうしの接触面積が大きく、電気的接続が
充分である上に、この接続部分がジヨイントカバ
ーKの第1接続路12(あるいは第2接続路1
4)内にあり、直に、冷媒によつて冷却されるの
で、接続部分の冷却効率が高い。
10から露出された超電導線集合体10Aが2層
に分けられて重ね合わされているので、超電導線
10aどうしの接触面積が大きく、電気的接続が
充分である上に、この接続部分がジヨイントカバ
ーKの第1接続路12(あるいは第2接続路1
4)内にあり、直に、冷媒によつて冷却されるの
で、接続部分の冷却効率が高い。
さらに、ジヨイントカバーKは第1接続路12
(あるいは第2接続路14)を気密に囲んでいる
ので、本実施例の装置を真空槽内に設置して使用
する場合に、各接続路12,14を真空雰囲気か
ら完全に分離できる。
(あるいは第2接続路14)を気密に囲んでいる
ので、本実施例の装置を真空槽内に設置して使用
する場合に、各接続路12,14を真空雰囲気か
ら完全に分離できる。
ところで、上記実施例にあつては、超電導集合
体10Aを2層に分けて第7図に示すように重ね
合わせて接続したが、第8図に示す如く、一方の
み2層に分けて、他方に挟み込むように重ね合わ
せてもよく、さらに、3層以上に分けて重ね合わ
せて接続することも可能である。また、ジヨイン
トカバーK′を第9図に示す如く、2つのチヤン
ネルジヨイントK1,K2から構成し、これらのチ
ヤンネルジヨイントK1,K2を第10図に示すよ
うに接合して使用することもできる。また流入路
或いは流出路となる第1導入管13と第2排出管
は、接合面9上下方向だけでなく側面方向でも同
じ効果が得られる。
体10Aを2層に分けて第7図に示すように重ね
合わせて接続したが、第8図に示す如く、一方の
み2層に分けて、他方に挟み込むように重ね合わ
せてもよく、さらに、3層以上に分けて重ね合わ
せて接続することも可能である。また、ジヨイン
トカバーK′を第9図に示す如く、2つのチヤン
ネルジヨイントK1,K2から構成し、これらのチ
ヤンネルジヨイントK1,K2を第10図に示すよ
うに接合して使用することもできる。また流入路
或いは流出路となる第1導入管13と第2排出管
は、接合面9上下方向だけでなく側面方向でも同
じ効果が得られる。
なおこのチヤンネルジヨイントK1,K2どうし
の接合および、超電導導体10への接合には、半
田付け、銀ロウ付け、溶接等の固定手段を用い
る。
の接合および、超電導導体10への接合には、半
田付け、銀ロウ付け、溶接等の固定手段を用い
る。
[製造例]
ダブルパンケーキ型の超電導コイルを積層して
構成された強制冷却型超電導マグネツト装置に、
上記した最初の実施例の構造を適用し、この超電
導マグネツト装置に冷媒供給源から冷媒を送つて
超電導線を冷却するとともに、超電導線に電流を
10KA流し、外部磁場6丁、中心磁場10Tを発生
させた。この時、ジヨイントカバー内の超電導線
の接続部における異常の発生は見られず、冷媒の
供給と回収は支承なくなされ、超電導導体の冷却
は十分なされていた。
構成された強制冷却型超電導マグネツト装置に、
上記した最初の実施例の構造を適用し、この超電
導マグネツト装置に冷媒供給源から冷媒を送つて
超電導線を冷却するとともに、超電導線に電流を
10KA流し、外部磁場6丁、中心磁場10Tを発生
させた。この時、ジヨイントカバー内の超電導線
の接続部における異常の発生は見られず、冷媒の
供給と回収は支承なくなされ、超電導導体の冷却
は十分なされていた。
[発明の効果]
以上説明したように、この発明によれば、積層
された超電導コイルのうち、両端側の超電導コイ
ルの冷媒の入口部、あるいは、出口部を冷媒供給
源に連絡し、残りの入口部を入口部どうし、残り
の出口部を出口部どうし、各々接続器を介して連
絡するとともに、上記接続路を個々に冷媒供給源
に連絡する一方、上記接続路内で各超電導コイル
の超電導線どうしを接続したものであり、超電導
コイルの複数の入口部、または、出口部を各々、
いくつかまとめて1つの管によつて冷媒供給源に
連絡したものであるため、1つの入口部、あるい
は出口部について1つの管が必要であつた従来装
置に比較して配管数を大幅に減らすことができ、
さらに、通電時に部分的に生じるヒートスポツト
の熱の伝播を最小限の範囲に抑えることができ
る。また、接続路内で超電導コイルの超電導線ど
うしを接続したため、この接続部を直接冷媒で冷
却することができ、接続部の冷却効率が高い。
された超電導コイルのうち、両端側の超電導コイ
ルの冷媒の入口部、あるいは、出口部を冷媒供給
源に連絡し、残りの入口部を入口部どうし、残り
の出口部を出口部どうし、各々接続器を介して連
絡するとともに、上記接続路を個々に冷媒供給源
に連絡する一方、上記接続路内で各超電導コイル
の超電導線どうしを接続したものであり、超電導
コイルの複数の入口部、または、出口部を各々、
いくつかまとめて1つの管によつて冷媒供給源に
連絡したものであるため、1つの入口部、あるい
は出口部について1つの管が必要であつた従来装
置に比較して配管数を大幅に減らすことができ、
さらに、通電時に部分的に生じるヒートスポツト
の熱の伝播を最小限の範囲に抑えることができ
る。また、接続路内で超電導コイルの超電導線ど
うしを接続したため、この接続部を直接冷媒で冷
却することができ、接続部の冷却効率が高い。
第1図ないし第7図は本発明の一実施例を示す
もので、第1図は概略構成図、第2図は超電導導
体の断面斜視図、第3図は接続路の概略構成図、
第4図は接続路周囲部分の斜視図、第5図は第4
図の側面図、第6図はジヨイントカバーの斜視
図、第7図は超電導線の重ね合わせ状態を示す略
図、第8図は第7図に示す重ね合わせ状態の他の
例を示す略図、第9図はジヨイントカバーの他の
例を示す分解斜視図、第10図は第9図に示した
ジヨイントカバーの使用状態を示す斜視図、第1
1図は従来の超電導マグネツト装置の概略構成
図、第12図は第11図に示す構成図における超
電導線の接続部分の概略構成図である。 A……超電導コイル、10……超電導導体、1
0B……安定化母材、10C……外被、10D…
…入口部、10E……出口部、10a……超電導
線、P……流通路、12……第1接続路、14…
…第2接続路。
もので、第1図は概略構成図、第2図は超電導導
体の断面斜視図、第3図は接続路の概略構成図、
第4図は接続路周囲部分の斜視図、第5図は第4
図の側面図、第6図はジヨイントカバーの斜視
図、第7図は超電導線の重ね合わせ状態を示す略
図、第8図は第7図に示す重ね合わせ状態の他の
例を示す略図、第9図はジヨイントカバーの他の
例を示す分解斜視図、第10図は第9図に示した
ジヨイントカバーの使用状態を示す斜視図、第1
1図は従来の超電導マグネツト装置の概略構成
図、第12図は第11図に示す構成図における超
電導線の接続部分の概略構成図である。 A……超電導コイル、10……超電導導体、1
0B……安定化母材、10C……外被、10D…
…入口部、10E……出口部、10a……超電導
線、P……流通路、12……第1接続路、14…
…第2接続路。
Claims (1)
- 1 外被の内側に冷媒流通路を形成するように設
けられかつ冷媒が内部に流入できる横断面略矩形
状の中空状安定化母材に超電導線を収納して超電
導導体が構成され、この超電導導体をボビンに巻
回して超電導コイルが形成され、上記ボビンから
引き出された超電導導体の一端に冷媒の入口部
が、また、他端に出口部が各々形成される一方、
上記超電導コイルが複数積層され、各超電導導体
の入口部が冷媒供給源の供給部に、また、各超電
導導体の出口部が冷媒供給源の戻り部に各々連絡
されてなる超電導マグネツト装置において、積層
方向両端側の各超電導コイルの入口部と出口部の
うち、どちらか一方が、入口部にあつては冷媒供
給源の供給部に、出口部にあつては冷媒供給源の
戻り部に、連絡されるとともに、その他の各入口
部と各出口部は、入口部にあつては隣接する他の
超電導コイルの入口部に、出口部にあつては隣接
する他の超電導コイルの出口部に、各々接続路を
介して連絡され入口部どうしを連絡した接続路は
冷媒供給源の供給部に、また、出口部どうしを連
絡した接続路は冷媒供給源の戻り部に各々連絡さ
れる一方、上記隣接する各超電導コイルの超電導
線どうしが上記接続路内で接続されてなることを
特徴とする超電導マグネツト装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59235632A JPS61113217A (ja) | 1984-11-08 | 1984-11-08 | 超電導マグネツト装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59235632A JPS61113217A (ja) | 1984-11-08 | 1984-11-08 | 超電導マグネツト装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61113217A JPS61113217A (ja) | 1986-05-31 |
| JPH043091B2 true JPH043091B2 (ja) | 1992-01-22 |
Family
ID=16988890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59235632A Granted JPS61113217A (ja) | 1984-11-08 | 1984-11-08 | 超電導マグネツト装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61113217A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19502549A1 (de) * | 1995-01-27 | 1996-08-01 | Siemens Ag | Magneteinrichtung mit forciert zu kühlender supraleitender Wicklung |
-
1984
- 1984-11-08 JP JP59235632A patent/JPS61113217A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61113217A (ja) | 1986-05-31 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |