JPH04309441A - ベルト式連続鋳造機のサイド堰 - Google Patents
ベルト式連続鋳造機のサイド堰Info
- Publication number
- JPH04309441A JPH04309441A JP7631691A JP7631691A JPH04309441A JP H04309441 A JPH04309441 A JP H04309441A JP 7631691 A JP7631691 A JP 7631691A JP 7631691 A JP7631691 A JP 7631691A JP H04309441 A JPH04309441 A JP H04309441A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- block
- belt
- continuous casting
- type continuous
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- Prior art date
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- Pending
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- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋳片コーナー部に割れ
のない表面性状、形状の良好な鋳片を得ることができる
、ベルト式連続鋳造機におけるサイド堰ブロックの形状
に関するものである。いわゆる本発明は、溶鋼から鋳片
の厚みが１００ｍｍ以下の薄鋳片を連続鋳造によって得
るベルト式連続鋳造の分野に属する技術である。
のない表面性状、形状の良好な鋳片を得ることができる
、ベルト式連続鋳造機におけるサイド堰ブロックの形状
に関するものである。いわゆる本発明は、溶鋼から鋳片
の厚みが１００ｍｍ以下の薄鋳片を連続鋳造によって得
るベルト式連続鋳造の分野に属する技術である。
【０００２】
【従来の技術】従来、連続鋳造の一種として、例えば、
特開昭５８−１０７２５５号公報、特開昭６０−１６６
１４５号公報、特開平１−２９３９５６号公報等に開示
されている、走行経路の一部領域を所定の間隔を持たせ
て向い合わせに対向した一対の無端金属ベルトと、金属
ベルトに挟持された金属ベルトおよび薄鋳片と同期移動
する一対のブロック群とにより、所望の鋳片に対応する
断面形状を形成し、それらの金属ベルトとブロック群と
はガイドロールとガイドレールとによって所定の移動経
路に沿って輪回移動するように案内支持するとともに、
各ガイドロール間の金属ベルト裏側に噴流ノズルおよび
冷却用パッドを配置し、金属ベルト裏側に冷却用流体を
噴出させて形成した流体膜により該金属ベルトを冷却す
る一方、上記鋳造空間の上方より注入ノズルを介して溶
鋼を注入し、上記金属ベルトやブロック群等の鋳型壁に
沿って凝固殻を生成させ、凝固殻の成長によって生じる
鋳片を下端からガイドロールを介して鋳造空間から引き
出すように構成した、いわゆる「ベルトキャスター」と
称せられるベルト式連続鋳造機が提案されている。この
ベルト式連続鋳造機では、サイド堰ブロックは内面（鋳
片接触面）がフラットな金属ブロック、主に銅ブロック
を使用する。
特開昭５８−１０７２５５号公報、特開昭６０−１６６
１４５号公報、特開平１−２９３９５６号公報等に開示
されている、走行経路の一部領域を所定の間隔を持たせ
て向い合わせに対向した一対の無端金属ベルトと、金属
ベルトに挟持された金属ベルトおよび薄鋳片と同期移動
する一対のブロック群とにより、所望の鋳片に対応する
断面形状を形成し、それらの金属ベルトとブロック群と
はガイドロールとガイドレールとによって所定の移動経
路に沿って輪回移動するように案内支持するとともに、
各ガイドロール間の金属ベルト裏側に噴流ノズルおよび
冷却用パッドを配置し、金属ベルト裏側に冷却用流体を
噴出させて形成した流体膜により該金属ベルトを冷却す
る一方、上記鋳造空間の上方より注入ノズルを介して溶
鋼を注入し、上記金属ベルトやブロック群等の鋳型壁に
沿って凝固殻を生成させ、凝固殻の成長によって生じる
鋳片を下端からガイドロールを介して鋳造空間から引き
出すように構成した、いわゆる「ベルトキャスター」と
称せられるベルト式連続鋳造機が提案されている。この
ベルト式連続鋳造機では、サイド堰ブロックは内面（鋳
片接触面）がフラットな金属ブロック、主に銅ブロック
を使用する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】かかるベルト式連続鋳
造機により鋼を鋳造する目的は、薄鋳片を得ることであ
るが、鋳片が薄くなると、後工程での圧延時に圧下比が
小さくなるため良好な鋳片の形状および表面性状が要求
される。すなわち、鋳片に欠陥が存在すると、圧延して
も欠陥が消滅せず、製品欠陥につながる。
造機により鋼を鋳造する目的は、薄鋳片を得ることであ
るが、鋳片が薄くなると、後工程での圧延時に圧下比が
小さくなるため良好な鋳片の形状および表面性状が要求
される。すなわち、鋳片に欠陥が存在すると、圧延して
も欠陥が消滅せず、製品欠陥につながる。
【０００４】このような欠陥の一つには、■鋳片短辺形
状の不良、■長辺と短辺との交点に発生するエッジ割れ
がある。これらの欠陥は、サイド堰のブロックの鋳片案
内が不良であることが原因である。
状の不良、■長辺と短辺との交点に発生するエッジ割れ
がある。これらの欠陥は、サイド堰のブロックの鋳片案
内が不良であることが原因である。
【０００５】これらの鋳片欠陥発生の原因であるサイド
堰ブロックの鋳片案内不良は、ブロックの熱変形が原因
であった。この熱変形防止法として、従来はブロックを
水冷する手段がとられていた。
堰ブロックの鋳片案内不良は、ブロックの熱変形が原因
であった。この熱変形防止法として、従来はブロックを
水冷する手段がとられていた。
【０００６】しかしながらブロックの強度を確保するた
め、ブロック形状を大型化すると水冷では不十分であり
、ブロックの溶鋼・鋳片接触面と非接触面との間には大
きな温度差が生じ、それによりブロックが熱変形する現
象が発生する。このようにして発生する熱変形が鋳片案
内不良を引き起こし、鋳片短辺形状の不良や長辺と短辺
との交点に発生するエッジ割れの原因となる。したがっ
てブロック水冷以外のブロック変形防止方法が必要とな
る。
め、ブロック形状を大型化すると水冷では不十分であり
、ブロックの溶鋼・鋳片接触面と非接触面との間には大
きな温度差が生じ、それによりブロックが熱変形する現
象が発生する。このようにして発生する熱変形が鋳片案
内不良を引き起こし、鋳片短辺形状の不良や長辺と短辺
との交点に発生するエッジ割れの原因となる。したがっ
てブロック水冷以外のブロック変形防止方法が必要とな
る。
【０００７】そこで本発明は、かかる上記ベルト式連続
鋳造法において鋳造する際に起こる、鋳片欠陥を実質的
に発生せしめないベルト式連続鋳造機のサイド堰、具体
的にはサイド堰ブロックの変形を生じさせず、形状を良
好に保ことにより鋳片形状、表面性状を良好にするサイ
ド堰を確立することを課題とするものである。
鋳造法において鋳造する際に起こる、鋳片欠陥を実質的
に発生せしめないベルト式連続鋳造機のサイド堰、具体
的にはサイド堰ブロックの変形を生じさせず、形状を良
好に保ことにより鋳片形状、表面性状を良好にするサイ
ド堰を確立することを課題とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するために、下記のベルト式連続鋳造機のサイド堰を
提供するものである。互いに平行に配設されかつ相反す
る方向に、鋳片とほぼ同期して回転する一対のベルトと
、同ベルトの両側端部間に挟設されてベルトと同期して
移動する多数のブロックのサイド堰とから鋳型が構成さ
れるベルト式連続鋳造機において、ベルト間に挟設され
るサイド堰ブロックの内面側の形状を凹型にすることを
特徴とするベルト式連続鋳造機のサイド堰。
決するために、下記のベルト式連続鋳造機のサイド堰を
提供するものである。互いに平行に配設されかつ相反す
る方向に、鋳片とほぼ同期して回転する一対のベルトと
、同ベルトの両側端部間に挟設されてベルトと同期して
移動する多数のブロックのサイド堰とから鋳型が構成さ
れるベルト式連続鋳造機において、ベルト間に挟設され
るサイド堰ブロックの内面側の形状を凹型にすることを
特徴とするベルト式連続鋳造機のサイド堰。
【０００９】さらに、互いに平行に配設されかつ相反す
る方向に、鋳片とほぼ同期して回転する一対のベルトと
、同ベルトの両側端部間に挟設されてベルトと同期して
移動する多数のブロックのサイド堰とから鋳型が構成さ
れるベルト式連続鋳造機において、ベルト間に挟設され
るサイド堰ブロックの内面側の形状を凹型にする際に、
凹面を円弧とし、その円弧長さｌをブロック長さがａの
とき、 ｌ＝ａ×α×ΔＴ とすることを特徴とするベルト式連続鋳造機のサイド堰
。ここでαはブロック材質の線膨脹係数、ΔＴは鋳造中
のブロック表面最高温度と初期温度との差で２００℃か
ら５００℃までの間の値。
る方向に、鋳片とほぼ同期して回転する一対のベルトと
、同ベルトの両側端部間に挟設されてベルトと同期して
移動する多数のブロックのサイド堰とから鋳型が構成さ
れるベルト式連続鋳造機において、ベルト間に挟設され
るサイド堰ブロックの内面側の形状を凹型にする際に、
凹面を円弧とし、その円弧長さｌをブロック長さがａの
とき、 ｌ＝ａ×α×ΔＴ とすることを特徴とするベルト式連続鋳造機のサイド堰
。ここでαはブロック材質の線膨脹係数、ΔＴは鋳造中
のブロック表面最高温度と初期温度との差で２００℃か
ら５００℃までの間の値。
【００１０】
【作用】本発明者らは、上記欠陥の発生原因を詳細に調
査検討した結果、サイド堰のブロックの熱変形によりサ
イド堰が鋳片を良好に案内していないことを知見した。 この事実を基に、鋳片欠陥を防止するために、サイド堰
構造を種々検討した結果、サイド堰ブロックの内面側の
形状を凹型にすることで、鋳片形状不良、エッジ割れを
防止できることが判明した。
査検討した結果、サイド堰のブロックの熱変形によりサ
イド堰が鋳片を良好に案内していないことを知見した。 この事実を基に、鋳片欠陥を防止するために、サイド堰
構造を種々検討した結果、サイド堰ブロックの内面側の
形状を凹型にすることで、鋳片形状不良、エッジ割れを
防止できることが判明した。
【００１１】この原理は次のとおりである。サイド堰２
のブロック３は図１に示すごとく、移動しながら溶鋼中
に進入し、その後は鋳片１と同期して鋳型下端まで移動
する。この間、ブロック３の鋳片接触面はおよそ図２の
実線に示すような温度履歴をたどる。またブロック３の
鋳片接触面と反対側の面は図２の破線に示すような温度
履歴をたどり、あまり温度変化はない。ブロックの両面
間で温度差が生じると、ブロック３は熱変形し、図３に
示すような形状に変形する。このときブロック３が鋳片
側４に凸の形状に変形するため鋳片の短辺はブロックに
より圧縮を受け、形状が変化する。また凸型に変形した
ブロックは図４に示すごとく鋳造方向に並ぶので、鋳片
１が熱収縮する際に、その収縮を拘束し、エッジ割れが
発生する原因にもなる。
のブロック３は図１に示すごとく、移動しながら溶鋼中
に進入し、その後は鋳片１と同期して鋳型下端まで移動
する。この間、ブロック３の鋳片接触面はおよそ図２の
実線に示すような温度履歴をたどる。またブロック３の
鋳片接触面と反対側の面は図２の破線に示すような温度
履歴をたどり、あまり温度変化はない。ブロックの両面
間で温度差が生じると、ブロック３は熱変形し、図３に
示すような形状に変形する。このときブロック３が鋳片
側４に凸の形状に変形するため鋳片の短辺はブロックに
より圧縮を受け、形状が変化する。また凸型に変形した
ブロックは図４に示すごとく鋳造方向に並ぶので、鋳片
１が熱収縮する際に、その収縮を拘束し、エッジ割れが
発生する原因にもなる。
【００１２】このように鋳片形状不良、エッジ割れはブ
ロック両面間に発生する温度差が原因である凸型の変形
によって引き起こされる。したがって欠陥を防止するた
めには、温度差が生じた状態でブロック表面がフラット
になっていることが必要であり、そのためには図５に示
すごとく、冷間でのブロック３の形状を凹型にあらかじ
め加工しておく必要がある。
ロック両面間に発生する温度差が原因である凸型の変形
によって引き起こされる。したがって欠陥を防止するた
めには、温度差が生じた状態でブロック表面がフラット
になっていることが必要であり、そのためには図５に示
すごとく、冷間でのブロック３の形状を凹型にあらかじ
め加工しておく必要がある。
【００１３】このときの形状は凹の程度が強すぎても弱
すぎても不適当である。強い場合には、ブロック熱変形
した後も表面がフラットにまで変形しきらず、ブロック
が凹型に変形したままであり、これも鋳片形状不良、エ
ッジ割れの原因となる。弱い場合には、ブロックを加工
しないままの状態と同様の現象がおこり、欠陥は防止で
きない。
すぎても不適当である。強い場合には、ブロック熱変形
した後も表面がフラットにまで変形しきらず、ブロック
が凹型に変形したままであり、これも鋳片形状不良、エ
ッジ割れの原因となる。弱い場合には、ブロックを加工
しないままの状態と同様の現象がおこり、欠陥は防止で
きない。
【００１４】したがって、ブロックのあらかじめの加工
は、凹面を円弧とし、その円弧長さｌをブロック長さが
ａのとき、ｌ＝ａ×α×ΔＴとすることが必要である。 ここでαはブロック材質の線膨脹係数、ΔＴは鋳造中の
ブロック表面最高温度で２００℃から５００℃までの間
の値とする。
は、凹面を円弧とし、その円弧長さｌをブロック長さが
ａのとき、ｌ＝ａ×α×ΔＴとすることが必要である。 ここでαはブロック材質の線膨脹係数、ΔＴは鋳造中の
ブロック表面最高温度で２００℃から５００℃までの間
の値とする。
【００１５】
【実施例】種々のサイド堰ブロックの形状を用いて、下
記の鋳造条件で連続鋳造実験を行った。 （１）連続鋳造条件 ■鋼種：０．１５％Ｃ中炭Ａｌ−Ｋ鋼 ■鋳造サイズ：１２００ｍｍ×５０ｍｍ■鋳造速度：１
０ｍ／ｍｉｎ ■ブロック長さａ：１００ｍｍ ■ブロック表面円弧長さ：１００ｍｍ、１００．３ｍｍ
、１００．４ｍｍ、１００．７ｍｍ、１０１．０ｍｍ、
１０１．２ｍｍ、の６種 ■ブロック材質：銅、線膨脹率２×１０−６／℃（２）
鋳造結果
記の鋳造条件で連続鋳造実験を行った。 （１）連続鋳造条件 ■鋼種：０．１５％Ｃ中炭Ａｌ−Ｋ鋼 ■鋳造サイズ：１２００ｍｍ×５０ｍｍ■鋳造速度：１
０ｍ／ｍｉｎ ■ブロック長さａ：１００ｍｍ ■ブロック表面円弧長さ：１００ｍｍ、１００．３ｍｍ
、１００．４ｍｍ、１００．７ｍｍ、１０１．０ｍｍ、
１０１．２ｍｍ、の６種 ■ブロック材質：銅、線膨脹率２×１０−６／℃（２）
鋳造結果
【００１６】
【表１】
【００１７】Ｎｏ．３，４，５は本発明範囲。Ｎｏ．１
，２，６は比較例。
，２，６は比較例。
【００１８】
【発明の効果】本発明は以上に述べたごとく、ベルト式
連続鋳造法を用いて鋳造する際に起こる、鋳片短辺形状
の不良、長辺と短辺との交点に発生するエッジ割れなど
の鋳片欠陥を防止することで、鋳片の品質向上を可能に
したので、当業分野にもたらす効果は大きい。
連続鋳造法を用いて鋳造する際に起こる、鋳片短辺形状
の不良、長辺と短辺との交点に発生するエッジ割れなど
の鋳片欠陥を防止することで、鋳片の品質向上を可能に
したので、当業分野にもたらす効果は大きい。
【図１】図１は、ベルト式連続鋳造機でのサイド堰ブロ
ックの概略を示す図、
ックの概略を示す図、
【図２】サイド堰ブロックの温度履歴を示す図、
【図３
】サイド堰ブロックの熱変形状態を模式的に示す図、
】サイド堰ブロックの熱変形状態を模式的に示す図、
【図４】ブロックにより鋳片熱収縮が拘束される状態を
模式的に示す図。
模式的に示す図。
【図５】本発明で提示したサイド堰ブロック形状を示す
図。
図。
１ 鋳片
２ サイド堰３ ブロック
４ 鋳片接触面５ 溶
鋼
６ 湯面７ 収縮による引張応力
２ サイド堰３ ブロック
４ 鋳片接触面５ 溶
鋼
６ 湯面７ 収縮による引張応力
Claims (2)
- 【請求項１】 互いに平行に配設されかつ相反する方
向に、鋳片とほぼ同期して回転する一対のベルトと、同
ベルトの両側端部間に挟設されてベルトと同期して移動
する多数のブロックのサイド堰とから鋳型が構成される
ベルト式連続鋳造機において、ベルト間に挟設されるサ
イド堰ブロックの内面側の形状を凹型にすることを特徴
とするベルト式連続鋳造機のサイド堰。 - 【請求項２】 互いに平行に配設されかつ相反する方
向に、鋳片とほぼ同期して回転する一対のベルトと、同
ベルトの両側端部間に挟設されてベルトと同期して移動
する多数のブロックのサイド堰とから鋳型が構成される
ベルト式連続鋳造機において、ベルト間に挟設されるサ
イド堰ブロックの内面側の形状を凹型にする際に、凹面
を円弧とし、その円弧長さｌをブロック長さがａのとき
、ｌ＝ａ×α×ΔＴ とすることを特徴とするベルト式連続鋳造機のサイド堰
。ここでαはブロック材質の線膨脹係数、ΔＴは鋳造中
のブロック表面最高温度と初期温度との差で２００℃か
ら５００℃までの間の値。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7631691A JPH04309441A (ja) | 1991-04-09 | 1991-04-09 | ベルト式連続鋳造機のサイド堰 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7631691A JPH04309441A (ja) | 1991-04-09 | 1991-04-09 | ベルト式連続鋳造機のサイド堰 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04309441A true JPH04309441A (ja) | 1992-11-02 |
Family
ID=13601970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7631691A Pending JPH04309441A (ja) | 1991-04-09 | 1991-04-09 | ベルト式連続鋳造機のサイド堰 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04309441A (ja) |
-
1991
- 1991-04-09 JP JP7631691A patent/JPH04309441A/ja active Pending
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