JPH0431010A - 熱可塑性樹脂高混練スクリュー、単軸押出機及びそれを用いたブロー成形機 - Google Patents
熱可塑性樹脂高混練スクリュー、単軸押出機及びそれを用いたブロー成形機Info
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は熱可塑性樹脂高混練スクリュー、押出機及びそ
れを用いたブロー成形機に関する。
れを用いたブロー成形機に関する。
〔従来の技術及び発明か解決しようとする課題〕従来熱
可塑性樹脂の大型成形加工品として、ポリアミドとポリ
オレフィンとを共押出成形してなる多層成形体が種々知
られている。多層成形体はその用途等により、各種層構
成のものが製造されているか、燃料タンク用には、一般
にポリオレフィン層／変性ポリオレフィン層／ポリアミ
ド樹脂層／変性ポリオレフィン層／ポリオレフィン層の
５層構造のものが製造されている。
可塑性樹脂の大型成形加工品として、ポリアミドとポリ
オレフィンとを共押出成形してなる多層成形体が種々知
られている。多層成形体はその用途等により、各種層構
成のものが製造されているか、燃料タンク用には、一般
にポリオレフィン層／変性ポリオレフィン層／ポリアミ
ド樹脂層／変性ポリオレフィン層／ポリオレフィン層の
５層構造のものが製造されている。
しかしながら、このような多層成形体を製造する場合、
多量のパリが発生する。そこで、このパリ等を回収して
ポリオレフィン層用に再利用する場合、完全に均一に混
練する必要かある。しかし、通常のフルフライトスクリ
ューを有する単軸押出機ては、混練能力が十分てないた
め、パリ中に含まれるポリアミド樹脂の分散か良好でな
く、ポリオレフィン層として十分な物性か得られないと
いう問題かある。
多量のパリが発生する。そこで、このパリ等を回収して
ポリオレフィン層用に再利用する場合、完全に均一に混
練する必要かある。しかし、通常のフルフライトスクリ
ューを有する単軸押出機ては、混練能力が十分てないた
め、パリ中に含まれるポリアミド樹脂の分散か良好でな
く、ポリオレフィン層として十分な物性か得られないと
いう問題かある。
そこで、樹脂の混練に適したフライトを有するスクリュ
ーか種々提案されている（特開昭６１−１６８１２号等
）。
ーか種々提案されている（特開昭６１−１６８１２号等
）。
またポリオレフィンとポリアミドとの良好な混合を得る
ために、混線スクリュー、例えば第６図に示すようにフ
ルフライトスクリューの先端部に混練用のエレメント（
ダルメージ等）を取付けたものや、第７図に示すように
フルフライトスクリューの中間部に未溶融の樹脂を溶融
し、均一な樹脂とするための高剪断部を設けたもの等も
用いられている。
ために、混線スクリュー、例えば第６図に示すようにフ
ルフライトスクリューの先端部に混練用のエレメント（
ダルメージ等）を取付けたものや、第７図に示すように
フルフライトスクリューの中間部に未溶融の樹脂を溶融
し、均一な樹脂とするための高剪断部を設けたもの等も
用いられている。
しかしながら、従来のフライトの形状および、スクリュ
ーの構造では、いまだ十分な混線能力を有するには至っ
ていない。
ーの構造では、いまだ十分な混線能力を有するには至っ
ていない。
したがって本発明の目的は、熱可塑性樹脂を良好に混練
することのできる高混練スクリュー、押出機及びそれを
用いたブロー成形機を提供することである。
することのできる高混練スクリュー、押出機及びそれを
用いたブロー成形機を提供することである。
上記目的に鑑み鋭意研究の結果、本発明者らは、押出機
のスクリューをホッパー側よりフィード部と、メータリ
ング部と、クロスソー部と、深溝部と、高剪断部と、ミ
キシングピンを有する末端部とからなる構造とすること
により、混練能力を大幅に向上することができることを
見出し、本発明に想到した。
のスクリューをホッパー側よりフィード部と、メータリ
ング部と、クロスソー部と、深溝部と、高剪断部と、ミ
キシングピンを有する末端部とからなる構造とすること
により、混練能力を大幅に向上することができることを
見出し、本発明に想到した。
すなわち本発明の熱可塑性樹脂高混練スクリューは、Ｌ
／Ｄが２０以上てあり、ホッパー側から順に熱可塑性樹
脂のフィード部と、押出量を計量するメータリング部と
、横方向に混合するクロスソー部と、樹脂を滞留させる
深溝部と、高剪断部と、ミキシングビンを有する末端部
とからなることを特徴とする。
／Ｄが２０以上てあり、ホッパー側から順に熱可塑性樹
脂のフィード部と、押出量を計量するメータリング部と
、横方向に混合するクロスソー部と、樹脂を滞留させる
深溝部と、高剪断部と、ミキシングビンを有する末端部
とからなることを特徴とする。
また、本発明の熱可塑性樹脂高混練押出機は、Ｌ／Ｄか
２０以上であり、ホッパー側から順に熱可塑性樹脂のフ
ィード部と、押出量を計量するメータリング部と、樹脂
の流れの横方向に剪断力を付与することにより混合を行
うクロスソー部と、樹脂を滞留させる深溝部と、高剪断
部と、ミキシングビンを有する末端部とからなる単軸ス
クリューを有することを特徴とする。
２０以上であり、ホッパー側から順に熱可塑性樹脂のフ
ィード部と、押出量を計量するメータリング部と、樹脂
の流れの横方向に剪断力を付与することにより混合を行
うクロスソー部と、樹脂を滞留させる深溝部と、高剪断
部と、ミキシングビンを有する末端部とからなる単軸ス
クリューを有することを特徴とする。
さらに本発明のブロー成形機は、Ｌ／Ｄか２０以上であ
り、ホッパー側から順に熱可塑性樹脂のフィード部と、
押出量を計量するメータリング部と、横置の流れの横方
向に剪断力を付与することにより混合を行うクロスソー
部と、樹脂を滞留させる深溝部と、高剪断部と、ミキシ
ングピンを有する末端部とからなる単軸スクリューを有
する熱可塑性樹脂高混練単軸押出機を用いたことを特徴
とする。
り、ホッパー側から順に熱可塑性樹脂のフィード部と、
押出量を計量するメータリング部と、横置の流れの横方
向に剪断力を付与することにより混合を行うクロスソー
部と、樹脂を滞留させる深溝部と、高剪断部と、ミキシ
ングピンを有する末端部とからなる単軸スクリューを有
する熱可塑性樹脂高混練単軸押出機を用いたことを特徴
とする。
本発明の熱可塑性樹脂高混練スクリューは、ホッパー側
から順にフィード部と、メータリング部と、クロスソー
部と、深溝部と、高剪断部と、ミキシングビンを有する
末端部とからなるので、これを有する押出機は、樹脂の
混練能力が大幅に向上している。
から順にフィード部と、メータリング部と、クロスソー
部と、深溝部と、高剪断部と、ミキシングビンを有する
末端部とからなるので、これを有する押出機は、樹脂の
混練能力が大幅に向上している。
これは、フィード部て熱可塑性樹脂を混練し、メータリ
ング部において樹脂の計量を行い、さらに上記各部では
不足しがちな横方向の混線をクロスソー部で行い、続い
て高剪断部で未溶融の樹脂を溶融し、さらにミキシング
ピンノを有する末端部で縦方向及び横方向に混合して、
送り出しているので、このような働きをする各部の相乗
効果により、樹脂の高混練か達成できるためである。
ング部において樹脂の計量を行い、さらに上記各部では
不足しがちな横方向の混線をクロスソー部で行い、続い
て高剪断部で未溶融の樹脂を溶融し、さらにミキシング
ピンノを有する末端部で縦方向及び横方向に混合して、
送り出しているので、このような働きをする各部の相乗
効果により、樹脂の高混練か達成できるためである。
本発明の熱可塑性樹脂高混練スクリュー及び押出機を以
下の添付図面を参照して説明する。
下の添付図面を参照して説明する。
第１図は、本発明の一実施例による熱可塑性樹脂高混練
スクリューを示す概略図である。
スクリューを示す概略図である。
第１図中において、棒状で螺旋状の突条を有するスクリ
ュー１は、ホッパー側よりフィード部２と、メータリン
グ部３と、クロスソー部４と、深溝部５と、高剪断部６
と、ミキシングピンを有する末端部７とからなる。
ュー１は、ホッパー側よりフィード部２と、メータリン
グ部３と、クロスソー部４と、深溝部５と、高剪断部６
と、ミキシングピンを有する末端部７とからなる。
上記スクリューの長さは一般に長さ／直径比（Ｌ／Ｄ）
で表すのか便利であるか、Ｌ／Ｄは２０以上とする。Ｌ
／Ｄか２０未満では、十分な混練を行うことができない
。Ｌ／Ｄの上限は特に限定されないか、約４０である。
で表すのか便利であるか、Ｌ／Ｄは２０以上とする。Ｌ
／Ｄか２０未満では、十分な混練を行うことができない
。Ｌ／Ｄの上限は特に限定されないか、約４０である。
以上のようなスクリューを有する単軸押出機は、例えば
第２図に示すような構造を有する。
第２図に示すような構造を有する。
第２図において押出機２０は、円筒状のシリンダ２１と
、前記シリンダ内に同軸状に回転自在に嵌合し、その外
周面上に螺旋状の突条を有するスクリュー２２と、熱可
塑性樹脂を供給するホッパー２３と、前記スクリューの
前端に位置するように前記シリンダに設けられ、前記ホ
ッパーと連通している熱可塑性樹脂供給開口部２４と、
前記スクリューの後端に位置するように前記シリンダに
設けた成形機構２５とからなる。
、前記シリンダ内に同軸状に回転自在に嵌合し、その外
周面上に螺旋状の突条を有するスクリュー２２と、熱可
塑性樹脂を供給するホッパー２３と、前記スクリューの
前端に位置するように前記シリンダに設けられ、前記ホ
ッパーと連通している熱可塑性樹脂供給開口部２４と、
前記スクリューの後端に位置するように前記シリンダに
設けた成形機構２５とからなる。
このような押出機において、ホッパー２３から供給され
た熱可塑性樹脂は、熱可塑性樹脂供給開口部２４から、
スクリュー２２に送られ、溶融混練された後、成形機構
２５に到るか、この溶融混練は、上述したような各部か
らなるスクリューにより、良好に行われる。
た熱可塑性樹脂は、熱可塑性樹脂供給開口部２４から、
スクリュー２２に送られ、溶融混練された後、成形機構
２５に到るか、この溶融混練は、上述したような各部か
らなるスクリューにより、良好に行われる。
以下に、熱可塑性樹脂かスクリュー各部でとのような過
程で良好に溶融混練されていくかを、熱可塑性樹脂の流
れにそって説明する。
程で良好に溶融混練されていくかを、熱可塑性樹脂の流
れにそって説明する。
（ａ）フィード部２
フィード部では、スクリューに螺旋状の溝か設けられて
おり、第１段階の溶融混練を行うとともに、樹脂を除々
に圧縮する。上記フィード部の形状は特に制限されず、
通常使用されているものを用いることかできる。
おり、第１段階の溶融混練を行うとともに、樹脂を除々
に圧縮する。上記フィード部の形状は特に制限されず、
通常使用されているものを用いることかできる。
このようなフィード部の長さは、Ｌ／Ｄで）０以上か好
ましく、特に１２〜】６が好ましい。Ｌ／Ｄか１０未満
ては、十分に樹脂を溶融混練するのか困難となり、また
、十分に大きい見掛は密度の樹脂とするための圧縮かで
きないため好ましくない。
ましく、特に１２〜】６が好ましい。Ｌ／Ｄか１０未満
ては、十分に樹脂を溶融混練するのか困難となり、また
、十分に大きい見掛は密度の樹脂とするための圧縮かで
きないため好ましくない。
（ｂ）メータリング部３
送られてきた樹脂のスクリュー１回転当たりの押出量か
決定される。上記フィード部の形状は特に制限されず、
通常使用されているものを用いることかできる。
決定される。上記フィード部の形状は特に制限されず、
通常使用されているものを用いることかできる。
またメータリング部の長さは、■、／Ｄで４以上か好ま
しく、特に４〜６か好ましい。Ｌ／Ｄが４未満ては、上
述の機能を十分に果たすのが困難となり好ましくない。
しく、特に４〜６か好ましい。Ｌ／Ｄが４未満ては、上
述の機能を十分に果たすのが困難となり好ましくない。
（Ｃ）クロスソー部４
クロスソー部は、上述のフィード部及びメータリング部
での混練では、樹脂の流れの横方向への混線か充分てな
いので、主１こ横方向に混合するための部分である。そ
のため、スクリュー芯部の外径か僅かに大きくなってい
るとともに、スクリューの螺旋状の突条か切り欠かれた
形状等となっている。
での混練では、樹脂の流れの横方向への混線か充分てな
いので、主１こ横方向に混合するための部分である。そ
のため、スクリュー芯部の外径か僅かに大きくなってい
るとともに、スクリューの螺旋状の突条か切り欠かれた
形状等となっている。
クロスソー部の一例を第３図に示す。
第３図において、スクリューは、螺旋状の突条を切り欠
いた形状となっている。二のような切７′）欠き３１を
有することにより、熱可塑性樹脂は通常の螺旋状の場合
より、横方向にはるかに強い混練を受けることになる。
いた形状となっている。二のような切７′）欠き３１を
有することにより、熱可塑性樹脂は通常の螺旋状の場合
より、横方向にはるかに強い混練を受けることになる。
このようにして、樹脂の流れの横方向に剪断力のちのと
することか可能となる。
することか可能となる。
上記クロスソー部の長さは、Ｌ 、／ Ｄて１以上が好
ましく、特に１〜２か好ましい。Ｌ／Ｄか１未満ては、
上述の機能を十分に果たすのか困難となり好ましくない
。
ましく、特に１〜２か好ましい。Ｌ／Ｄか１未満ては、
上述の機能を十分に果たすのか困難となり好ましくない
。
（ｄ）深溝部５
深溝部は、前述したメータリング部やクロスソー部で発
熱した樹脂を一時貯留し、押出機のバレルによって冷却
する。このため、スクリューの軸径は、小さくなってい
る。
熱した樹脂を一時貯留し、押出機のバレルによって冷却
する。このため、スクリューの軸径は、小さくなってい
る。
上記深溝部５の長さは、Ｌ／Ｄで０．５以上か好ましく
、特に１〜２か好ましい。Ｌ／Ｄか０．５未満では、上
述の機能を十分に果たすのか困難となり好ましくない。
、特に１〜２か好ましい。Ｌ／Ｄか０．５未満では、上
述の機能を十分に果たすのか困難となり好ましくない。
（ｅ）高剪断部６
高剪断部６は、フィード部２と、メータリング部３と、
クロスソー部４と、深溝部５とを通過してきた樹脂中に
未溶融のものか含まれていても、ここを通過する樹脂に
大きい剪断を与えて、未溶融の樹脂を溶融し、均質なも
のとするための箇所である。この高剪断部の形状として
は、特に制限はなく、従来から使用されているせきとめ
リング型、トピード型、マドツク型等のものが挙げられ
る。特にマドツク型が好ましい。また樹脂に大きい剪断
及び高い熱量を与えるためにシリンダとの間隔は狭いこ
とか必要で、軸径か上述の各部より大きくなっている。
クロスソー部４と、深溝部５とを通過してきた樹脂中に
未溶融のものか含まれていても、ここを通過する樹脂に
大きい剪断を与えて、未溶融の樹脂を溶融し、均質なも
のとするための箇所である。この高剪断部の形状として
は、特に制限はなく、従来から使用されているせきとめ
リング型、トピード型、マドツク型等のものが挙げられ
る。特にマドツク型が好ましい。また樹脂に大きい剪断
及び高い熱量を与えるためにシリンダとの間隔は狭いこ
とか必要で、軸径か上述の各部より大きくなっている。
このような高剪断部の一例としてマドツク型のものを第
４図に示す。
４図に示す。
第４図において、スクリューの軸径は大きくなっており
、２本１組で交互に配置された縦溝４１．４１’ か数
組設けられている。この縦溝４１．４１° は、連通溝
４２により連通している。
、２本１組で交互に配置された縦溝４１．４１’ か数
組設けられている。この縦溝４１．４１° は、連通溝
４２により連通している。
熱可塑性樹脂は、縦溝４１に侵入すると連通溝４２を経
て、縦溝４１°を通過する。この際、高剪断部のスクリ
ュー径は大きくなっているので、樹脂には、大きい剪断
及び高い熱量か与えられ、未溶融の樹脂か溶融され、均
質なものとなる。
て、縦溝４１°を通過する。この際、高剪断部のスクリ
ュー径は大きくなっているので、樹脂には、大きい剪断
及び高い熱量か与えられ、未溶融の樹脂か溶融され、均
質なものとなる。
上記高剪断部の長さは、Ｌ／Ｄで２以上か好ましく、特
に２〜４が好ましい。Ｌ／Ｄか２未満ては、上述の機能
を十分に果たすのが困難となり好ましくない。
に２〜４が好ましい。Ｌ／Ｄか２未満ては、上述の機能
を十分に果たすのが困難となり好ましくない。
げ）ミキシングビンを有する末端部７
末端部では、高剪断部で、未溶融の樹脂を溶融した樹脂
を縦方向及びら横方向に混練して、均質なものとする。
を縦方向及びら横方向に混練して、均質なものとする。
末端部の一例を第５図に示す。
第５図において、スクリューは、螺旋状の突条５１を有
し、その突条か形成する溝部にミキシングビン５２か挿
入されている。このようなミキシングピン５２を有する
ことにより、熱可塑性樹脂は通常の螺旋状の突条のみを
有する場合より、横方向にも強い混練を受けることにな
る。
し、その突条か形成する溝部にミキシングビン５２か挿
入されている。このようなミキシングピン５２を有する
ことにより、熱可塑性樹脂は通常の螺旋状の突条のみを
有する場合より、横方向にも強い混練を受けることにな
る。
このようにして、縦方向及び横方向に強力に混合するこ
とにより、溶融物を均質なものとするとともに、均一な
温度分布のものとして、押出成形機構２５へ送り出すこ
とか可能となる。
とにより、溶融物を均質なものとするとともに、均一な
温度分布のものとして、押出成形機構２５へ送り出すこ
とか可能となる。
上記ミキシングビンを有する末端部の長さは、Ｌ／Ｄで
１以上か好ましく、特に１〜２が好ましい。Ｌ／Ｄか１
未満ては、上述の機能を十分に果たすのか困難となり好
ましくない。
１以上か好ましく、特に１〜２が好ましい。Ｌ／Ｄか１
未満ては、上述の機能を十分に果たすのか困難となり好
ましくない。
このような構成のスクリューにおいて、ソリンダ温度は
、混練する熱可塑性樹脂に応じて適宜設定すればよい。
、混練する熱可塑性樹脂に応じて適宜設定すればよい。
例えば熱可塑性樹脂としてポリオレフィン／ポリアミド
組成物を用いた場合、１７０〜２４０°Ｃの範囲内で適
宜制御すればよい。具体的にはフィード部２を１７０〜
２００°Ｃ、メータリング部３を１７０〜２００°Ｃ１
クロスソー部４を１７０〜２００°Ｃ１深溝部５を１７
０〜２００°Ｃ１高剪断部６を１７０〜２００°Ｃ、ミ
キシングビンを有する末端部７を２００〜２４０°Ｃと
すればよい。
組成物を用いた場合、１７０〜２４０°Ｃの範囲内で適
宜制御すればよい。具体的にはフィード部２を１７０〜
２００°Ｃ、メータリング部３を１７０〜２００°Ｃ１
クロスソー部４を１７０〜２００°Ｃ１深溝部５を１７
０〜２００°Ｃ１高剪断部６を１７０〜２００°Ｃ、ミ
キシングビンを有する末端部７を２００〜２４０°Ｃと
すればよい。
なお、成形機構２５は、通常、各種の押出用ダイスや射
出成形機に連通ずるか、本発明の押出機は、各種押出成
形機、特に共押出成形による多層成形品用パリノンを製
造するマンドレルに連通ずるフロー成形機の押出機とし
て好適である。
出成形機に連通ずるか、本発明の押出機は、各種押出成
形機、特に共押出成形による多層成形品用パリノンを製
造するマンドレルに連通ずるフロー成形機の押出機とし
て好適である。
例えば、ポリオレフィン層／変性ポリオレフィン層／ポ
リアミド樹脂層／変性ポリオレフィン層／ポリオレフィ
ン層からなる３種５層の多層成形体を製造する際に、主
層となるポリオレフィン層用の押出機に本発明のものを
用いたブロー成形機は、ポリオレフィン層用の樹脂とし
て、この多層成形体の製造工程中に副生される再生物と
、ポリオレフィンとの混合物を使用することができる。
リアミド樹脂層／変性ポリオレフィン層／ポリオレフィ
ン層からなる３種５層の多層成形体を製造する際に、主
層となるポリオレフィン層用の押出機に本発明のものを
用いたブロー成形機は、ポリオレフィン層用の樹脂とし
て、この多層成形体の製造工程中に副生される再生物と
、ポリオレフィンとの混合物を使用することができる。
このようにパリ等の再生物を混合した場合、通常のフル
フライトスクリューを有する単軸押出機ては、混練能力
か十分でない。このため、パリ中に含まれるポリアミド
樹脂の分散が良好でなく、ポリオレフィン層として十分
な物性を得るのが困難である。しかしながら、本発明の
ブロー成形機は、ポリオレフィン側に多層成形体の製造
時に発生するパリ等の再生物を混合しても、押出機の樹
脂混線能力か大幅に向上しているので、ポリオレフィン
樹脂中のポリオレフィンの分散か均一かつ微細であり、
このため得られる多層成形体の１笥撃性等の諸物性の劣
化か極めて少ない。
フライトスクリューを有する単軸押出機ては、混練能力
か十分でない。このため、パリ中に含まれるポリアミド
樹脂の分散が良好でなく、ポリオレフィン層として十分
な物性を得るのが困難である。しかしながら、本発明の
ブロー成形機は、ポリオレフィン側に多層成形体の製造
時に発生するパリ等の再生物を混合しても、押出機の樹
脂混線能力か大幅に向上しているので、ポリオレフィン
樹脂中のポリオレフィンの分散か均一かつ微細であり、
このため得られる多層成形体の１笥撃性等の諸物性の劣
化か極めて少ない。
以上本発明を添付図面を参照して説明してきたが、本発
明はこれに限定されることなく、例えばスクリュー各部
の形状はそれぞれ上述したような作用を発揮しうる形状
であれば、種々変更可能である。
明はこれに限定されることなく、例えばスクリュー各部
の形状はそれぞれ上述したような作用を発揮しうる形状
であれば、種々変更可能である。
［発明の効果］
以上に詳述したように、本発明の熱可塑性樹脂高混練ス
クリューは、フィード部と、メータリング部と、クロス
ソー部と、深溝部と、高剪断部と、ミキシングピンを有
する末端部とを組み合わせてなるのて、混線能力が大幅
に向上している。
クリューは、フィード部と、メータリング部と、クロス
ソー部と、深溝部と、高剪断部と、ミキシングピンを有
する末端部とを組み合わせてなるのて、混線能力が大幅
に向上している。
またこのようなスクリューを有する本発明の押出機は、
単軸であっても熱可塑性樹脂の高混練に好適である。
単軸であっても熱可塑性樹脂の高混練に好適である。
さらにこの押出機を用いた本発明のブロー成形機は、自
動車のガソリンタンク等の多層成形品のパリソンを共押
出機形法により成形するのに使用するのに、特に好適で
ある。
動車のガソリンタンク等の多層成形品のパリソンを共押
出機形法により成形するのに使用するのに、特に好適で
ある。
第１図は本発明の一実施例による熱可塑性樹脂高混練ス
クリューを示す概略図であり、第２図は本発明の一実施
例による熱可塑性樹脂高混練押出機を示す一部破断概略
図であり、第３図はクロスソー部の一例を示す概略図で
あり、 第４図は高剪断部の一例を示す概略図であり、第５図は
ミキシングピンを有する末端部の一例を示す概略図であ
り、 第６図及び第７図は従来の高混練押出機のスクリューを
示す概略図である。 １．２２ ・・・スクリュー ２・・・フィード部 ３・・・メータリング部 ４・・・クロスソー部 ５・・・深溝部 ６・・・高剪断部 ７・・・ミキシングピンを有する末端部２０・・・押出
機 ２１・・・ンリンダ ２２・・・スクリュー ２３・・・ホッパー ２４・・・熱可塑性樹脂供給開口部 ２５・・・押出成形機構
クリューを示す概略図であり、第２図は本発明の一実施
例による熱可塑性樹脂高混練押出機を示す一部破断概略
図であり、第３図はクロスソー部の一例を示す概略図で
あり、 第４図は高剪断部の一例を示す概略図であり、第５図は
ミキシングピンを有する末端部の一例を示す概略図であ
り、 第６図及び第７図は従来の高混練押出機のスクリューを
示す概略図である。 １．２２ ・・・スクリュー ２・・・フィード部 ３・・・メータリング部 ４・・・クロスソー部 ５・・・深溝部 ６・・・高剪断部 ７・・・ミキシングピンを有する末端部２０・・・押出
機 ２１・・・ンリンダ ２２・・・スクリュー ２３・・・ホッパー ２４・・・熱可塑性樹脂供給開口部 ２５・・・押出成形機構
Claims (4)
- （１）Ｌ／Ｄが２０以上であり、ホッパー側から順に熱
可塑性樹脂のフィード部と、押出量を計量するメータリ
ング部と、樹脂の流れの横方向に剪断力を付与すること
により混合を行うクロスソー部と、樹脂を滞留させる深
溝部と、高剪断部と、ミキシングピンを有する末端部と
からなることを特徴とする熱可塑性樹脂高混練スクリュ
ー。 - （２）請求項１に記載の熱可塑性樹脂高混練スクリュー
において、前記フィード部のＬ／Ｄが１０以上であり、
前記メータリング部のＬ／Ｄが４以上であり、前記クロ
スソー部のＬ／Ｄが１以上であり、前記深溝部のＬ／Ｄ
が０．５以上であり、前記高剪断部のＬ／Ｄが２以上で
あり、前記ミキシングピンを有する末端部のＬ／Ｄが１
以上であることを特徴とする熱可塑性樹脂高混練スクリ
ュー。 - （３）Ｌ／Ｄが２０以上であり、ホッパー側から順に熱
可塑性樹脂のフィード部と、押出量を計量するメータリ
ング部と、樹脂の流れの横方向に剪断力を付与すること
により混合を行うクロスソー部と、樹脂を滞留させる深
溝部と、高剪断部と、ミキシングピンを有する末端部と
からなる単軸スクリューを有することを特徴とする熱可
塑性樹脂高混練単軸押出機。 - （４）Ｌ／Ｄが２０以上であり、ホッパー側から順に熱
可塑性樹脂のフィード部と、押出量を計量するメータリ
ング部と、樹脂の流れの横方向に剪断力を付与すること
により混合を行うクロスソー部と、樹脂を滞留させる深
溝部と、高剪断部と、ミキシングピンを有する末端部と
からなる単軸スクリューを有する熱可塑性樹脂高混練単
軸押出機を用いたことを特徴とするブロー成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2139279A JPH0651290B2 (ja) | 1990-05-29 | 1990-05-29 | 熱可塑性樹脂高混練スクリュー、単軸押出機及びそれを用いたブロー成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2139279A JPH0651290B2 (ja) | 1990-05-29 | 1990-05-29 | 熱可塑性樹脂高混練スクリュー、単軸押出機及びそれを用いたブロー成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0431010A true JPH0431010A (ja) | 1992-02-03 |
| JPH0651290B2 JPH0651290B2 (ja) | 1994-07-06 |
Family
ID=15241586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2139279A Expired - Lifetime JPH0651290B2 (ja) | 1990-05-29 | 1990-05-29 | 熱可塑性樹脂高混練スクリュー、単軸押出機及びそれを用いたブロー成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0651290B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08156071A (ja) * | 1994-12-07 | 1996-06-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 押出スクリュ |
| US7806092B2 (en) | 2006-09-26 | 2010-10-05 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Drive device mounted in vehicle body which includes variable compression ratio internal combustion engine |
| WO2011007392A1 (ja) * | 2009-07-15 | 2011-01-20 | 株式会社環境創造 | 廃プラスチック油化還元装置 |
| WO2012073969A1 (ja) * | 2010-11-30 | 2012-06-07 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 燃料バリア性に優れた成形加工品 |
| JP2023062254A (ja) * | 2021-10-21 | 2023-05-08 | 株式会社日本製鋼所 | タイヤコード繊維製造用押出機のスクリュ及びタイヤコード繊維製造用押出機 |
-
1990
- 1990-05-29 JP JP2139279A patent/JPH0651290B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08156071A (ja) * | 1994-12-07 | 1996-06-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 押出スクリュ |
| US7806092B2 (en) | 2006-09-26 | 2010-10-05 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Drive device mounted in vehicle body which includes variable compression ratio internal combustion engine |
| WO2011007392A1 (ja) * | 2009-07-15 | 2011-01-20 | 株式会社環境創造 | 廃プラスチック油化還元装置 |
| WO2012073969A1 (ja) * | 2010-11-30 | 2012-06-07 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 燃料バリア性に優れた成形加工品 |
| JP5835226B2 (ja) * | 2010-11-30 | 2015-12-24 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 燃料バリア性に優れた成形加工品の製造方法 |
| JP2023062254A (ja) * | 2021-10-21 | 2023-05-08 | 株式会社日本製鋼所 | タイヤコード繊維製造用押出機のスクリュ及びタイヤコード繊維製造用押出機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0651290B2 (ja) | 1994-07-06 |
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