JPH04310202A - フィルタエレメント及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、燃料，オイル，ガス等
の濾過に使用されるフィルタエレメントの製造方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】フィルタエレメントとして、実開昭６１
−２００１２２号公報に掲載されるようなものがある。 これは、濾材を連続してジグザグに折り畳んで作ったエ
レメント本体と、濾材の波形の端面開口を塞ぐ多数の山
形状閉鎖突起を有するリング状支持板とを有し、両者を
一体的に形成してなるものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のフィルタエレメントは、濾材のジグザグ部とリング
状支持板の多数の山形状閉鎖突起との間を接着剤で接着
するようなっており、リング状支持板を用意しなければ
ならない。このため、部品点数が増加し、フィルタエレ
メントの構造も複雑になるという問題を生ずる。また、
濾材のジグザグ状の各屈曲部間に山形状閉鎖突起を挿入
するので、ジグザグのピッチが自ずと大きくなり、濾過
性能が低くなるという問題もある。

【０００４】また、上記従来のフィルタエレメントの製
造に際しては、ジグザグ状の濾材をリング状支持板の各
山形状閉鎖突起間に挿入するという面倒な操作を要し、
組立が繁雑となって製造効率が悪いという問題がある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本第１の発明は、ジグザグに折り畳まれた濾材のジ
グザグ状端縁部が接着剤で封止されることにより該濾材
がダストサイドとクリーンサイドとに区分けされたフィ
ルタエレメントの構成を採用し、本第２の発明は、濾材
をジグザグ状に折り畳み、次に該濾材のジグザグ状端縁
部を接着剤で封止して濾材をダストサイドとクリーンサ
イドとに区分けするフィルタエレメントの製造方法を採
用し、本第３の発明は、シート状の濾材の両端部に接着
剤を塗布し、次に該濾材をジグザグ状に折り畳んでジグ
ザグ状端縁部を前記接着剤で封止しダストサイドとクリ
ーンサイドとに区分けするフィルタエレメントの製造方
法を採用している。

【０００６】

【作用】本第１の発明によれば、濾材のジグザグのピッ
チが小さくなり、それだけ濾過性能が向上する。また、
リング状支持板を使用せずとも良く、構造が簡素となる
。本第２の発明によれば、ジグザグに折り畳まれた濾材
の回りのジグザグ状端縁部に接着剤を塗布することで足
る。従って、組立操作が簡易となり、濾材のダストサイ
ドとクリーンサイドとの区分けも容易となる。

【０００７】本第３の発明によれば、予め接着剤を塗布
した濾材をジグザグに折り畳むことによりフィルタエレ
メントを組み立てることができる。従って、組立が簡素
となり、接着が確実となり、濾材のダストサイドとクリ
ーンサイドとの区分けも容易となる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。図１ない
し図４で示されるように、このフィルタエレメント１は
、濾紙をジグザグに折り畳んでなる濾材２と、該濾材２
の周囲を囲む接着剤からなる周壁３とを有している。

【０００９】濾材２は、両側に向うに連れて徐々に幅が
狭くなるシートが、図８に示されるように、その長手方
向に直角にジグザグに折り畳まれ、全体としての輪郭が
円柱形となるように、かつ少しずつ隙間が出来るように
して組み立てられている。濾材２の上下には多数の溝２
ａ，２ｂが形成され、この場合上側の面が汚れたオイル
等が流入するダストサイド、下側の面が濾過されたオイ
ル等の流出するクリーンサイドとなっている。

【００１０】濾材２としては、例えば、リンタ７０％，
レーヨン２０％，パルプ１０％を配合してなる厚さ０．
６５ｍｍ、坪量１８０ｇ／ｍ２　、透気度４．０ｓｅｃ
／φｍｍ・３００ｃｃの濾紙を用いることができる。周
壁３は、円筒状であり、その上縁にはフランジ３ａが形
成されている。フランジ３ａは、後述のように、オイル
フィルタのケースの中に固定する場合に用いるためのも
のである。

【００１１】なお、濾材２支持にフランジ３ａを用いな
くとも良い場合は、該フランジ３ａは省略してもよい。 周壁３はホットメルト接着剤で一体成形されている。ホ
ットメルト接着剤は、比重１．２７、軟化点１８９°Ｃ
、溶融時粘度１４００ポアズ（２００°Ｃ）のポリエス
テル系樹脂を主成分とする接着剤である。

【００１２】その他、接着剤としてはエポキシ樹脂系等
熱硬化性のもの或いは熱可塑性のものを使用することも
できる。接着剤からなる周壁３は、上記組み立てられた
濾材２の回りを取り囲んでおり、濾材２の図８中１点鎖
線で示される端縁部２ｃはこの周壁３の肉厚中に埋没し
、両端部２ｄは周壁３の内面に付着している。

【００１３】このように周壁３中に固定された濾材２は
周壁３の中心軸に沿って上下にジグザグに介在すること
となっている。ここで、上記フィルタエレメント１の製
法について説明する。図６に示されるように、一方向に
連続状の濾紙の巻取体４、折り罫付け金型５、加圧ロー
ラ６及び切断機７が配置されており、巻取体４から繰り
出された連続状の濾材が折り罫付け金型５，加圧ローラ
６及び切断機７を通過しつつジグザグ加工されるように
なっている。

【００１４】折り罫付け金型５は、連続状の濾材を横切
るように配置された楔状断面の雄型８と、該雄型８に対
応した形の凹部を有する雌型９とからなっている。折り
罫１２の間隔は、濾紙の送りスピードを調整することに
より、任意に変えることができる。加圧ローラ６は、上
下２本のローラからなり、折り罫１２が付けられて波型
となった濾紙を上下から挟んで折り罫１２の前後にて偏
平にするようになっている。濾紙は加圧ローラ６により
右方向に強制的に送られつつ折り罫１２の箇所でジグザ
グに折れ曲がることとなる。

【００１５】切断機７は、ジグザグ状の濾紙を上下から
挟むように配置された切断刃１０と、当て板１１とを備
え、切断刃１０と当て板１１の双方が上下運動しつつジ
グザグ状の濾紙を所定の間隔で切断するようになってい
る。しかして、図示しない駆動部が巻取体４から濾材を
引き出しつつ一定速度で走行させる。そして、金型５が
作動して同じ向きの折り罫を濾紙に対して一定間隔で付
け、この濾紙を加圧ローラ６が再び水平に均す。しかし
、折り罫が解消することはない。

【００１６】折り罫１２を付けられた濾紙は加圧ローラ
６により右方向に送られ、折り罫１２の箇所でジグザグ
に折り畳まれつつ切断機７の方に押しやられる。切断機
７は、このようなジグザグに折り畳まれつつ送られてく
る濾紙を一定間隔で切断し、排出する。この時点では、
ジグザグ状の濾紙は、全体として直方体を呈している。

【００１７】次に、図７に示されるように、上記ジグザ
グに折られた濾紙を治具１４に装着し、この治具１４を
回転させつつ、その周辺を帯鋸１５でなぞる。治具１４
は、円柱の一方の端面側から円柱の軸方向に多数の切り
込みを設けることにより形成される櫛状の歯１４ａを有
しており、各歯１４ａの間にジグザグ状の濾紙を挟み込
むようになっている。この治具１４は縦軸１４ｂで支え
られており、図示しないモータにより水平に回転させら
れるようになっている。

【００１８】これにより、図８に示されるような円柱形
の輪郭を有する濾材２が得られる。次に、図９に示され
るように、水平な加熱板１６上にホットメルト接着剤で
出来たシート３ｂを置き、これを軟化させる。ホットメ
ルト接着剤のシート３ｂの厚さは望ましくは約１ｍｍで
ある。ホットメルト接着剤のシート３ｂが軟化すると、
上記円柱形の濾材２をその上で転がし、ジグザグ状の端
縁部２ｃの箇所をホットメルト接着剤で封止する。

【００１９】また、ホットメルト接着剤が柔らかいうち
に濾材の円柱体より上側にはみ出た部分を平らな板に押
し付けるようにしてフランジ３ａを形成する。フランジ
３ａが不要な場合は、この工程は省略する。これにより
、前記フィルタエレメント１が得られる。なお、他の製
造方法として、図６の工程で得られた濾紙を偏平に延ば
してその両端部に接着剤を塗布し、しかる後再びジグザ
グに折り畳んで接着剤で封止することにより濾材２とす
ることもできる。このようにして得られた濾材２もダス
トサイドとクリーンサイドとに区分けされることとなる
。

【００２０】上記フィルタエレメント１は、例えば、図
５のようにケース１７中に収納されて燃料フィルタとさ
れ、ガソリン等の燃料の濾過に用いられる。ケース１７
は、ボデー１８とキャップ１９とに別れている。ボデー
１８は、フィルタエレメント１を収容する空室を有し、
そのフランジ３ａを支える段部１９を上部に有している
。フランジ３ａの上部には接着剤２０が流し込まれ、こ
れによりフィルタエレメント１はボデー１８内に固定さ
れている。接着剤２０は省略し、フィルタエレメント１
の周壁３を形成するホットメルト接着剤を部分的に溶か
すことによってボデー１８に接着することも可能である
。キャップ１９は、ボデー１８に対し巻締め部２１によ
って取り付けられ、ボデー１８内を密封している。

【００２１】キャップ１９の中央部には燃料の流入パイ
プ２２が取り付けられ、ボデー１８の下部には燃料の流
出パイプ２３が取り付けられている。次に、上記フィル
タエレメント１の作用を燃料フィルタの作用と共に説明
する。燃料は流入パイプ２２からケース１７中に流入し
、フィルタエレメント１のジグザグ状の濾材２のダスト
サイドに向う。そして、燃料はダスト等の異物を除去さ
れ浄化されて濾材２を通過し、ボデー１８の底に至り、
そこから流出パイプ２３を通して燃料フィルタの外に取
り出され、気化器に送られる。

【００２２】なお、フィルタエレメント１は、図１０（
ａ）（ｂ）（ｃ）で夫々示されるように構成することも
できる。すなわち、図６に示される工程で得られた直方
体状又は立方体状の濾材２４，２５をそのまま用い、そ
のジグザグ状の端縁部を接着剤２６，２７で封止しても
よいし（図１０（ａ）（ｂ））、前記立方体状の濾材の
四隅を切除して六角棒柱状の濾材２８とし、そのジグザ
グ状端縁部を接着剤２９で封止しても良い（図１０（ｃ
））。

【００２３】前記フィルタエレメント１は、燃料の濾過
に用いるものとして説明したが、オイル、空気等の他の
流体にも使用することができる。

【００２４】

【発明の効果】本第１の発明に係るフィルタエレメント
は、以上のように、ジグザグに折り畳まれた濾材のジグ
ザグ状端縁部が接着剤で封止されることにより該濾材が
ダストサイドとクリーンサイドとに区分けされてなるの
で、ジグザグのピッチが小さくなり、濾過性能の向上を
図ることができる。また、濾材のジグザグ状端縁部の固
定に接着剤が用いられるので、部品点数が減りフィルタ
エレメントの構造も簡素となるという利点がある。

【００２５】本第２の発明に係るフィルタエレメントの
製造方法は、濾材をジグザグ状に折り畳み、次に該濾材
のジグザグ状端縁部を接着剤で封止して濾材をダストサ
イドとクリーンサイドとに区分けするものであるから、
組立操作が簡易となり、濾材のダストサイドとクリーン
サイドとの区分けも容易となる。本第３の発明に係るフ
ィルタエレメントの製造方法は、シート状の濾材の両端
部に接着剤を塗布し、次に該濾材をジグザグ状に折り畳
んでジグザグ状端縁部を前記接着剤で封止しダストサイ
ドとクリーンサイドとに区分けするものであるから、組
立が簡素となり、接着が確実となり、濾材のダストサイ
ドとクリーンサイドとの区分けも容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るフィルタエレメントを示す、第２
図中Ｉ−Ｉ線断面図である。

【図２】本発明に係るフィルタエレメントの平面図であ
る。

【図３】本発明に係るフィルタエレメントの立面図であ
る。

【図４】本発明に係るフィルタエレメントの斜視図であ
る。

【図５】本発明に係るフィルタエレメントを使用した燃
料フィルタの垂直断面図である。

【図６】本発明に係るフィルタエレメントの製造方法の
前半部分を示す説明図である。

【図７】図６の工程の後に行われる濾材のトリミング工
程を説明する斜視図である。

【図８】図７のトリミング工程で得られた濾材の斜視図
である。

【図９】図７の工程の後に行われる接着工程を説明する
立面図である。

【図１０】本発明に係るフィルタエレメントの他の実施
例の平面図である。 １…フィルタエレメント ２…濾材 ２ｃ…端縁部 ３…周壁 ３ａ…ほっとメルト接着剤のシート ４…濾材の巻取体 ５…折り罫付け金型 ６…加圧ローラ ７…切断機 １２…折り罫 １４…治具 ５…帯鋸 １６…加熱板

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　ジグザグに折り畳まれた濾材のジグザ
   グ状端縁部が接着剤で封止されることにより該濾材がダ
   ストサイドとクリーンサイドとに区分けされたことを特
   徴とするフィルタエレメント。
2. 【請求項２】　　濾材をジグザグ状に折り畳み、次に該
   濾材のジグザグ状端縁部を接着剤で封止して濾材をダス
   トサイドとクリーンサイドとに区分けすることを特徴と
   するフィルタエレメントの製造方法。
3. 【請求項３】　　シート状の濾材の両端部に接着剤を塗
   布し、次に該濾材をジグザグ状に折り畳んでジグザグ状
   端縁部を前記接着剤で封止しダストサイドとクリーンサ
   イドとに区分けすることを特徴とするフィルタエレメン
   トの製造方法。