JPH0431021A - 射出成形機用スクリュ - Google Patents
射出成形機用スクリュInfo
- Publication number
- JPH0431021A JPH0431021A JP2137164A JP13716490A JPH0431021A JP H0431021 A JPH0431021 A JP H0431021A JP 2137164 A JP2137164 A JP 2137164A JP 13716490 A JP13716490 A JP 13716490A JP H0431021 A JPH0431021 A JP H0431021A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- screw
- flight
- screw channel
- thread groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はプラスチック押出機、ゴム押出機、射出成形機
等に応用できる可塑化スクリュに関するものである。
等に応用できる可塑化スクリュに関するものである。
［従来の技術］
第３図は従来の単軸押出機のスクリュの溶融部を示す断
面図、第４図は第３図のスクリュの展開図、第５図は第
３図のＶ−Ｖ矢視断面図である。
面図、第４図は第３図のスクリュの展開図、第５図は第
３図のＶ−Ｖ矢視断面図である。
第３図〜第５図において、溶融した樹脂は、溝幅が漸減
する樹脂材料供給側ねじ溝１から、主フライト２のａの
位置から分岐し、主フライト２のｂの位置で主フライト
に合体する副フライト３を越えて、即ち主フライト２と
副フライト３の外径間に設けられたクリアランスＣを通
過して溶融可塑化樹脂吐出側ねじ溝４へ送り込まれ、溝
幅が漸増するこの溶融可塑化樹脂吐出側ねじ溝４を充満
して順次先端に向って移送され押出されていた。
する樹脂材料供給側ねじ溝１から、主フライト２のａの
位置から分岐し、主フライト２のｂの位置で主フライト
に合体する副フライト３を越えて、即ち主フライト２と
副フライト３の外径間に設けられたクリアランスＣを通
過して溶融可塑化樹脂吐出側ねじ溝４へ送り込まれ、溝
幅が漸増するこの溶融可塑化樹脂吐出側ねじ溝４を充満
して順次先端に向って移送され押出されていた。
［発明が解決しようとする課題］
ところが、樹脂材料供給側ねじ溝１の溝幅は、樹脂の射
出方向に向って副フライト３が形成される二重フライｌ
−Ｈ間でｗｌ減され、かつ、樹脂材料供給側ねじ溝１の
深さも変化しないため、供給側から送られてきた一定量
の樹脂が、この二重フライト部Ｈで閉塞されて押出力が
不安定になり、押出量が規制されることになる。
出方向に向って副フライト３が形成される二重フライｌ
−Ｈ間でｗｌ減され、かつ、樹脂材料供給側ねじ溝１の
深さも変化しないため、供給側から送られてきた一定量
の樹脂が、この二重フライト部Ｈで閉塞されて押出力が
不安定になり、押出量が規制されることになる。
こうした状況下では、供給側から強制的に樹脂を押込ま
れると、半溶融の樹脂がクリアランスＣを通過せざるを
得す、この部分での圧力が上昇して可塑化形態が乱れ、
気泡混入及び二重フライトスクリュ５やシリンダ６が摩
耗し、このために、混線不足になったり、計量化が一定
に出来ないという問題点があった。さらに、いま、例え
ば赤色の樹脂材で所定数の成形品の成形が完了し、つい
で異なった色たとえば青色の樹脂によって成形品を成形
しようとする、いわゆる色替り場合では重フライト部Ｈ
で閉塞されたまま樹脂が樹脂材料供給側ねじ溝内に残存
するため、完全な色替完了までに多量の樹脂が無駄とな
るか、スクリュそのものをシリンダ６から取りはずして
掃除をした後、再度組込んで使用するといったように作
業性上が悪いといった問題点があった。
れると、半溶融の樹脂がクリアランスＣを通過せざるを
得す、この部分での圧力が上昇して可塑化形態が乱れ、
気泡混入及び二重フライトスクリュ５やシリンダ６が摩
耗し、このために、混線不足になったり、計量化が一定
に出来ないという問題点があった。さらに、いま、例え
ば赤色の樹脂材で所定数の成形品の成形が完了し、つい
で異なった色たとえば青色の樹脂によって成形品を成形
しようとする、いわゆる色替り場合では重フライト部Ｈ
で閉塞されたまま樹脂が樹脂材料供給側ねじ溝内に残存
するため、完全な色替完了までに多量の樹脂が無駄とな
るか、スクリュそのものをシリンダ６から取りはずして
掃除をした後、再度組込んで使用するといったように作
業性上が悪いといった問題点があった。
［課題を解決するための手段］
このような問題点を解決するために、本発明においては
、 スクリュの部分的範囲で樹脂材料供給側ねじ溝と溶融可
塑化樹脂吐出側ねじ溝に分離する副フライトを設けた二
重フライトの射出成形機用スクリュにおいて、前記樹脂
材料供給側ねじ溝の深さが樹脂の射出方向に対して深溝
部から浅漬部へと連続的に漸減をなし、前記溶融可塑化
樹脂吐出側ねじ溝の深さを樹脂の射出方向に対して不変
とし、かつ、樹脂の射出方向の二重フライト形成開始点
で前記樹脂材料供給側ねじ溝深さを前記溶融可塑化樹脂
吐出側ねじ溝深さより深（し、二重フライト形成終了点
まで両者のねし溝の深さが一定の割合で減少するように
構成した。
、 スクリュの部分的範囲で樹脂材料供給側ねじ溝と溶融可
塑化樹脂吐出側ねじ溝に分離する副フライトを設けた二
重フライトの射出成形機用スクリュにおいて、前記樹脂
材料供給側ねじ溝の深さが樹脂の射出方向に対して深溝
部から浅漬部へと連続的に漸減をなし、前記溶融可塑化
樹脂吐出側ねじ溝の深さを樹脂の射出方向に対して不変
とし、かつ、樹脂の射出方向の二重フライト形成開始点
で前記樹脂材料供給側ねじ溝深さを前記溶融可塑化樹脂
吐出側ねじ溝深さより深（し、二重フライト形成終了点
まで両者のねし溝の深さが一定の割合で減少するように
構成した。
［作用］
二重フライト間において、樹脂材料供給側ねじ溝の深さ
を樹脂の射出方向に向って漸減させたために、供給側か
ら送られてきた一定量の樹脂が二重フライト部で閉塞さ
れて押出量が規制されず、スムースに吐出側へ溶融され
つつ移動されるために、色替が短時間に完了し、がっ、
計量化が一定に行なわれやすい。
を樹脂の射出方向に向って漸減させたために、供給側か
ら送られてきた一定量の樹脂が二重フライト部で閉塞さ
れて押出量が規制されず、スムースに吐出側へ溶融され
つつ移動されるために、色替が短時間に完了し、がっ、
計量化が一定に行なわれやすい。
［実施例コ
以下本発明の実施例を図面について説明すると、第１図
は本発明の１実施例を示すスクリュの展開図、第２図は
第１図のＡ−Ｄ点の各断面における樹脂の流れ状態を示
す。
は本発明の１実施例を示すスクリュの展開図、第２図は
第１図のＡ−Ｄ点の各断面における樹脂の流れ状態を示
す。
以下、本発明の詳細を実施例である第１図および第２図
について説明する。なお、Ｌ ２，３４．５および６を
付した部品は従来例として述べたものと同一なので説明
を省略し異なる部分についてのみ説明する。
について説明する。なお、Ｌ ２，３４．５および６を
付した部品は従来例として述べたものと同一なので説明
を省略し異なる部分についてのみ説明する。
第２図において、主フライト２と副フライト３の外径間
に設けられたクリアランスＣは、副フライト３が形成さ
れる二重７９１８８間では一定である。
に設けられたクリアランスＣは、副フライト３が形成さ
れる二重７９１８８間では一定である。
本発明においては、スクリュの軸方向に向って樹脂材料
供給側ねじ溝１０の深さが、連続的に漸減するように構
成されている。特に、副フライト３が主フライト２から
分岐するｂの位置では、二重７９１８８間で最も深溝と
なっており、逆に副フライト３が主フライト２と合体す
るａの位置では、二重７９１８８間で最も浅溝となって
いる。
供給側ねじ溝１０の深さが、連続的に漸減するように構
成されている。特に、副フライト３が主フライト２から
分岐するｂの位置では、二重７９１８８間で最も深溝と
なっており、逆に副フライト３が主フライト２と合体す
るａの位置では、二重７９１８８間で最も浅溝となって
いる。
また、樹脂材料供給側ねじ溝１０と溶融可塑化樹脂吐出
側ねじ溝１１の両方を比較した場合の相対的な溝の深さ
の比較についてｉｆ、第２図に示すように、副フライト
３が主フライト２がら分離するしの位置で最も差異があ
り、すなわち供給側ねじ溝１０の方が吐出側ねじｆ４１
１より深くなっている。また、スクリュの軸方向におい
で、供給側から吐出側へ向って両者の差異は漸減し、副
フライト３が主フライト２に合体するａの位置では逆に
吐出側ねじ？＃１１の方が供給側ねじ溝１０より深くな
っている。
側ねじ溝１１の両方を比較した場合の相対的な溝の深さ
の比較についてｉｆ、第２図に示すように、副フライト
３が主フライト２がら分離するしの位置で最も差異があ
り、すなわち供給側ねじ溝１０の方が吐出側ねじｆ４１
１より深くなっている。また、スクリュの軸方向におい
で、供給側から吐出側へ向って両者の差異は漸減し、副
フライト３が主フライト２に合体するａの位置では逆に
吐出側ねじ？＃１１の方が供給側ねじ溝１０より深くな
っている。
以上のように構成された射出成形機用スフｌツユの動作
を第２図によって説明する。
を第２図によって説明する。
第１図のＡ−Ａ断面では、供給側から移動してきた未溶
融樹脂が樹脂材料供給側ねじ溝１０内に多量に滞留し、
これらの未溶融樹脂は、第１図のＢ−Ｂ、Ｃ−Ｃおよび
Ｄ−Ｄ断面に移動するに従って樹脂材料供給側ねじ溝１
０の溝幅が漸減し、かつ同時に、前記したように溝深さ
も漸減しているため、通過断面積の減少に応じてシリン
ダ６内壁面に押しつけられ、シリンダ６内壁面からの受
熱、およびスクリュ７の回転に伴うシリンダ６内壁面と
の相対的ずれによる剪断発熱によって樹脂材料供給側ね
じ溝１０内に滞留するシリンダ６の接触面から順次溶融
されつつ副フライト３にかきとられ、副フライト３を越
えて溶融可塑化樹脂吐出側ねじ溝１１へ移動する。これ
ら溶融可塑化樹脂吐出側ねじ溝１１へ移動した溶融完了
樹脂はスクリュ７の回転に伴って吐出側へ移動し、最後
は雄、雌の両金型で形成されるキャビティへ供給される
。
融樹脂が樹脂材料供給側ねじ溝１０内に多量に滞留し、
これらの未溶融樹脂は、第１図のＢ−Ｂ、Ｃ−Ｃおよび
Ｄ−Ｄ断面に移動するに従って樹脂材料供給側ねじ溝１
０の溝幅が漸減し、かつ同時に、前記したように溝深さ
も漸減しているため、通過断面積の減少に応じてシリン
ダ６内壁面に押しつけられ、シリンダ６内壁面からの受
熱、およびスクリュ７の回転に伴うシリンダ６内壁面と
の相対的ずれによる剪断発熱によって樹脂材料供給側ね
じ溝１０内に滞留するシリンダ６の接触面から順次溶融
されつつ副フライト３にかきとられ、副フライト３を越
えて溶融可塑化樹脂吐出側ねじ溝１１へ移動する。これ
ら溶融可塑化樹脂吐出側ねじ溝１１へ移動した溶融完了
樹脂はスクリュ７の回転に伴って吐出側へ移動し、最後
は雄、雌の両金型で形成されるキャビティへ供給される
。
本発明においては、前記したように副フライト３が主フ
ライト２に合体するａの位置では吐出側ねじ溝１１の方
が供給側ねじ溝ｌＯより深くなっているが、これに限定
されるものでなく、ａの位置で、吐出側ねじ溝１１を供
給側ねじ溝１０より若干浅くしてもよいし、同−深さに
してもよい。
ライト２に合体するａの位置では吐出側ねじ溝１１の方
が供給側ねじ溝ｌＯより深くなっているが、これに限定
されるものでなく、ａの位置で、吐出側ねじ溝１１を供
給側ねじ溝１０より若干浅くしてもよいし、同−深さに
してもよい。
［発明の効果］
以上の説明から明らかなように、本発明においては、二
重フライトを形成するスクリュ軸方向の供給側において
、樹脂材料供給側ねじ溝の溝深さを溶融可塑化樹脂吐出
側ねじ溝より深くし、かつ供給側ねじ溝を吐出側に向っ
て漸減したため、色替が短時間で行なわれるために作業
時間が大幅に改善され、成形サイクルが向上する。また
、未溶融部分から溶融部分へ十分な交換が行なわれ、十
分な溶融、混練効果が得られるために、スクリュ長のう
ち、フィードゾーンが長くとれるため樹脂の予熱が十分
に行なわれ、樹脂の可塑化が向上する。さらに、供給側
から送られてきた一定量の樹脂が二重フライト間で閉塞
されないために計量化が一定に行なわれる。
重フライトを形成するスクリュ軸方向の供給側において
、樹脂材料供給側ねじ溝の溝深さを溶融可塑化樹脂吐出
側ねじ溝より深くし、かつ供給側ねじ溝を吐出側に向っ
て漸減したため、色替が短時間で行なわれるために作業
時間が大幅に改善され、成形サイクルが向上する。また
、未溶融部分から溶融部分へ十分な交換が行なわれ、十
分な溶融、混練効果が得られるために、スクリュ長のう
ち、フィードゾーンが長くとれるため樹脂の予熱が十分
に行なわれ、樹脂の可塑化が向上する。さらに、供給側
から送られてきた一定量の樹脂が二重フライト間で閉塞
されないために計量化が一定に行なわれる。
第１図および第２図は本発明の１実施例を示し、第１図
はスクリュの展開図、第２図は第１図のＡ〜Ｄ点の各断
面における樹脂の流れ状態を示す。 また、第３図ないし第５図は従来のスクリュを示し、第
３図はスクリュの溶融部を示す断面図、第４図は第３図
のスクリュ展開図、第５図は第３図のＶ−Ｖ矢視断面図
をそれぞれ示す。 １．１０・・・樹脂材料供給側ねじ溝、４．１１・・・
溶融可塑化樹脂吐出側ねじ溝、３・・副フライト、５・
・・二重フライトスクリュ、６・・・シリンダ。 特許出願人 宇部興産株式会社 第 図 第３図 樹脂の射出方向□
はスクリュの展開図、第２図は第１図のＡ〜Ｄ点の各断
面における樹脂の流れ状態を示す。 また、第３図ないし第５図は従来のスクリュを示し、第
３図はスクリュの溶融部を示す断面図、第４図は第３図
のスクリュ展開図、第５図は第３図のＶ−Ｖ矢視断面図
をそれぞれ示す。 １．１０・・・樹脂材料供給側ねじ溝、４．１１・・・
溶融可塑化樹脂吐出側ねじ溝、３・・副フライト、５・
・・二重フライトスクリュ、６・・・シリンダ。 特許出願人 宇部興産株式会社 第 図 第３図 樹脂の射出方向□
Claims (1)
- スクリュの部分的範囲で樹脂材料供給側ねじ溝と溶融可
塑化樹脂吐出側ねじ溝に分離する副フライトを設けた二
重フライトの射出成形機用スクリュにおいて、前記樹脂
材料供給側ねじ溝の深さが樹脂の射出方向に対して深溝
部から浅溝部へと連続的に漸減をなし、前記溶融可塑化
樹脂吐出側ねじ溝の深さを樹脂の射出方向に対して不変
とし、かつ、樹脂の射出方向の二重フライト形成開始点
で前記樹脂材料供給側ねじ溝深さを前記溶融可塑化樹脂
吐出側ねじ溝深さより深くし、二重フライト形成終了点
まで両者のねじ溝の深さが一定の割合で減少するように
したことを特徴とした射出成形機用スクリュ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2137164A JPH0431021A (ja) | 1990-05-29 | 1990-05-29 | 射出成形機用スクリュ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2137164A JPH0431021A (ja) | 1990-05-29 | 1990-05-29 | 射出成形機用スクリュ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0431021A true JPH0431021A (ja) | 1992-02-03 |
Family
ID=15192317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2137164A Pending JPH0431021A (ja) | 1990-05-29 | 1990-05-29 | 射出成形機用スクリュ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0431021A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8900506B2 (en) | 2010-10-25 | 2014-12-02 | Mitsubishi Heavy Industries Plastic Technology | Plasticizing screw for injection molding and injection molding method using same |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5518180U (ja) * | 1978-07-24 | 1980-02-05 | ||
| JPS61141523A (ja) * | 1984-12-14 | 1986-06-28 | Toshiba Mach Co Ltd | プラスチツク成形用スクリユ |
-
1990
- 1990-05-29 JP JP2137164A patent/JPH0431021A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5518180U (ja) * | 1978-07-24 | 1980-02-05 | ||
| JPS61141523A (ja) * | 1984-12-14 | 1986-06-28 | Toshiba Mach Co Ltd | プラスチツク成形用スクリユ |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8900506B2 (en) | 2010-10-25 | 2014-12-02 | Mitsubishi Heavy Industries Plastic Technology | Plasticizing screw for injection molding and injection molding method using same |
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