JPH0431037B2 - - Google Patents
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- JPH0431037B2 JPH0431037B2 JP62252568A JP25256887A JPH0431037B2 JP H0431037 B2 JPH0431037 B2 JP H0431037B2 JP 62252568 A JP62252568 A JP 62252568A JP 25256887 A JP25256887 A JP 25256887A JP H0431037 B2 JPH0431037 B2 JP H0431037B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chromium
- chromium oxide
- oxide layer
- plating
- corrosion resistance
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Description
＜産業上の利用分野＞
本発明は、飲料缶、食料缶などの食缶関係、あ
るいは18缶、ペール缶などの雑缶関係などの分
野で使われる溶接缶用クロムめつき鋼板の製造方
法に関するものである。 ＜従来の技術＞ 一般に缶用材料はブリキとテインフリースチー
ルと称するクロムめつき鋼板が主に使用されてい
るが、省資源、コスト削減、外観等のためにブリ
キに関しては半田缶から溶接缶へ急速に移行しつ
つあり、また錫目付量も2.8ｇ／m2以上の厚目付
に代わり、1.0ｇ／m2以下の薄目付のものが開発
されている。しかし、コスト的にみるならば薄目
付ブリキといえどもテインフリー鋼板に優るとは
いえない。 一方、テインフリースチールの缶胴接合は、従
来主に接着法を用いて行われているが、これは、
半田付ができないこと、および表面被膜が高抵
抗、高融点のために溶接できないためである。 しかし、この接着缶は缶内容物を高温殺菌処理
するときに接着部が破れて缶が破胴するトラブル
を起こす危険性があることから、接合強度の高い
溶接法で接合できるテインフリースチールが強く
期待されている。 溶接できるテインフリースチールあるいはその
製造方法を提供するものとして、例えば特公昭57
−19752号や特公昭57−36986号がすでに公知であ
る。しかしこれらは金属クロムあるいは非金属ク
ロムの量を少なくすることにより溶接性を向上さ
せようとするものであり、缶用材料として必要な
耐食性能の点から見ると未だ不充分なものであつ
た。 本発明者らは先に溶接性および塗装後の耐食性
のすぐれたテインフリースチールの製造方法とし
て、特開昭61−213399号、特開昭61−281899号を
提案した。しかし、クロムめつき工程の間に陽極
処理をはさむこの方法では、多数の突起状金属ク
ロムを均一かつ安定に析出させ、溶接性を大幅に
向上させることはできるが、同じ金属クロム量、
クロム酸化物量でも溶接性や耐食性の違うものが
得られ、いつも良いものが安定して得られるとは
限らなかつた。 ＜発明が解決しようとする問題点＞ 本発明は、溶接性と耐食性に優れたクロムめつ
き鋼板が安定して得られる方法を提供するもので
ある。 ＜問題解決のための手段＞ 本発明は、鋼板に電気クロムめつきを行つた
後、該めつき鋼板を陽極とした電解処理を施し、
次いで再び電気クロムめつき処理を行つた後、再
度鋼板を陽極とした電解処理を施し、次いで電解
クロム酸処理を施すことにより、鋼板表面にその
金属クロムの一部が突起している目付量40〜150
mg／m2の金属クロム層と目付量５〜25mg／m2の均
一な厚みのクロム酸化物層とを形成することを特
徴とする耐食性に優れた溶接缶用クロムめつき鋼
板の製造方法である。 ＜作用＞ 本発明者らは、溶接性や耐食性の違う、多数の
突起状金属クロムを析出させた種々のテインフリ
ースチールを用いて表面クロムの解析、調査を行
つた。その結果、溶接性や耐食性のばらつきに及
ぼす大きな要因はクロム酸化物層の均一性である
ことがわかつた。 第２図に溶接性、耐食性の違う２サンプルのク
ロム酸化物層の均一性を調べた一例を示す。 溶接性は接触抵抗を測つて調べた。 抵抗溶接はCuワイヤー電極を介して電流を流
したときの抵抗加熱で溶接されるが、接触抵抗が
大きいと表面に熱が集中し、スプラツシユの原因
になる。従つて溶接性を良くするには接触抵抗を
小さくする必要がある。 また耐食性は、後に述べる乾湿繰り返し試験に
よつて、耐錆性の評価を行つた。サンプルＡ，Ｂ
はともに多数の突起状金属クロムを析出させたテ
インフリースチールである。この２サンプルは金
属クロム量、クロム酸化物量ともに同じであるに
も関わらず、サンプルＡは接触抵抗が小さく、溶
接性が良好で、耐錆性もよかつた。一方サンプル
ＢはサンプルＡに比べ接触抵抗が大きく、溶接性
が不充分で、耐錆性もやや悪かつた。 このＡ，Ｂのサンプルのクロム酸化物層の均一
性を光学顕微鏡とＸ線マイクロアナライザー
（EPMA）を用いて調べた。光学顕微鏡は鋼板の
表面の400倍での観察によつてクロム酸化物層の
厚みムラを調べた。EPMAは、テインフリース
チール表面のクロム酸化物層のみを剥離し、得ら
れた薄膜のCrのライン分析を行い、カウント数
でCrの分布を調べた。サンプルＢの光学顕微鏡
写真で観察される濃い部分はクロム酸化物層の厚
いところで、サンプルＢはサンプルＡと同じクロ
ム酸化物量でも局部的にクロム酸化物層の厚いと
ころが存在している。さらにEPMAを用いたラ
イン分析でもCrが不均一に分布している。一方
サンプルＡは光学顕微鏡で観察される局部的なク
ロム酸化物層の厚い部分も無く、EPMAを用い
たCrの分布も均一である。 この結果から溶接性と耐食性を良くするにはク
ロム酸化物層を均一にすることが重要であること
がわかつた。 クロム酸化物層が不均一であるということは、
クロム酸化物層の厚い部分と薄い部分が混在する
ことを意味し、クロム酸化物層の薄い部分では耐
食性、塗料密着性が悪くなるだけでなく、クロム
酸化物層の厚い部分でも、その導電性の悪さのた
め、スプラツシユを生じやすい。従つてクロム酸
化物層が不均一であれば、耐食性にも溶接性にも
不利で、また外観汚れも生じやすい。クロム酸化
物層が均一であれば、耐食性溶接性共に満足する
ものを安定して得られるだけでなく、クロム酸化
物層の被覆性が良くなるので、クロム酸化物量を
均一に少くすることができ、溶接性を更に向上で
きる。 そこで、均一なクロム酸化物層を安定して付着
させる方法を検討した結果、多数の突起状金属ク
ロムを析出させるめつきをした後、ひき続き、鋼
板を陽極として0.1〜15C／ｄm2の電気量で電解処
理し、その後電解クロム酸処理する方法が非常に
有効であるということを見出し本発明に至つた。 次に本発明の目付量の限定理由を説明する。 金属クロム量を40〜150mg／m2としたのは、金
属クロム量が40mg／m2より少ないと、金属クロム
層はポーラスな構造となつて鋼板表面を十分に被
覆できないため塗装後の耐食性が劣る。また、金
属クロム量が150mg／m2を越えても塗装後の耐食
性の更なる向上は望めなく、経済的でもないので
40〜150mg／m2とするのがよい。 またクロム酸化物量は５mg／m2より少いと表面
を十分に被覆することができないため、塗装後の
耐食性が悪くなり、またクロム酸化物量が25mg／
m2を越えると溶接性が急激に低下するので好まし
くない。 次に本発明の製造方法について詳しく説明す
る。 本発明における溶接缶用クロムめつき鋼板の主
要な製造工程は〔クロムめつき(1)→陽極処理(1)→
クロムめつき(2)→陽極処理(2)→電解クロム酸処
理〕の順に行われる。 クロムめつき(1)とクロムめつき(2)は、通常の電
気クロムめつき方法であればよく、クロムめつき
(1)とクロムめつき(2)は、同じ溶液を用いてめつき
しても、また別々の溶液を用いてめつきしてもよ
い。間にはさんだ陽極処理(1)は、クロムめつき(1)
の溶液中またはクロムめつき(2)の溶液中で行つて
もよいし、別の溶液を用いて行つてもよい。ま
た、陽極処理(1)の電気量は0.1〜10C／ｄm2の範囲
が望ましい。 本発明における金属クロムとクロム酸化物の生
成機構を製造工程に従つて模式的に表したのが第
１図である。 クロムめつきは金属クロム層を生成するために
行うが、同時に金属クロム層上にクロム酸化物層
が形成される。クロムめつきを行う場合、金属ク
ロムの析出効率を高くするため助剤を多く添加し
ているので、めつき時に同時に形成されるクロム
酸化物層は不均一になる（第１図）。陽極処理
は、クロム酸化物層を溶解し、均一に薄くする効
果があり、陽極処理(1)をするとクロムめつき(1)で
生成した不均一なクロム酸化物層が均一に薄くな
る（第１図）。クロム酸化物層が薄くなると、
クロム酸化物層のピンホールが多くなるので次の
クロムめつき(2)で、そのクロム酸化物層のピンホ
ール部に金属クロムが析出して突起状になり、突
起状の金属クロムが多数析出する（第１図）。 クロムめつき(2)までの工程で、多数の突起部を
有する金属クロム層を得た後、さらに陽極処理(2)
と電解クロム酸処理を行う。陽極処理(2)はクロム
めつき(2)の溶液中で行つてもよいし、電解クロム
酸処理液中で行つてもよい。また別の溶液、例え
ばNa2CO3溶液のような電解液のタンクをつくつ
てその中で行つてもよい。しかし、設備的なコス
トの点から、また陽極処理(2)でクロム酸化物と同
時に溶解するアニオンがクロムめつき(2)の助剤で
あることを考えると、クロムめつき(2)の溶液中で
行うのが望ましい。 陽極処理(2)の後行う電解クロム酸処理は、クロ
ム酸換算で10〜100ｇ／のクロム酸、クロム酸
塩または重クロム酸塩の一種以上を含む溶液や、
これにさらにふつ素やふつ素化合物、硫酸、硫酸
塩などを助剤として添加した溶液を用いて、主に
クロム酸化物を析出させるような電解条件で行え
ばよい。 本発明における陽極処理(2)の作用は次の通りで
ある。クロムめつき(2)は、金属クロムの析出効率
を高くするために助剤を多く添加しているので突
起状金属クロムが形成されると同時に不均一なク
ロム酸化物が形成される。（第１図）。この後電
解クロム酸処理をするとクロムめつき(2)時に生成
したクロム酸化物層がそのまま成長し不均一なク
ロム酸化物層になるが、陽極処理(2)を行うと、第
１図の如くクロム酸化物層が溶解して、薄い均
一なクロム酸化物層になり、この後電解クロム酸
処理をすると、均一なクロム酸化物層がそのまま
成長して、適量のクロム酸化物層が均一に形成さ
れると考えられる。（第１図）。 陽極処理(2)の電気量は0.1〜15C／ｄm2で行うの
が望ましい。陽極処理(2)の電気量が0.1C／ｄm2よ
り小さいと陽極処理によるクロム酸化物層の平滑
効果が充分でないため、クロム酸化物層が均一に
ならない。また15C／ｄm2を超えても、クロム酸
化物層の更なる平滑効果が望めないだけでなく、
金属クロムの溶出量が多くなり、経済的に不利で
ある。 また陽極処理用対極としては、通常クロムめつ
き用不溶性アノードとして使用している鉛系電極
の使用が可能であるが、長期間使つていると鉛系
合金電極の表面にクロムが析出して陽極処理が不
安定となるため、金属クロムの析出の起こりにく
い白金・金で表面を被覆した電極を用いた方が、
陽極処理を安定して行うことができる。 ＜実施例＞ 次に本発明を実施例および比較例をあげて説明
する。 板厚0.22mmの冷延鋼板を脱脂、酸洗後、表１に
示す溶液を用いてクロムめつきし、得られた供試
材のクロム酸化膜の均一性をEPMA、硫酸銅テ
ストによつて調べ、溶接性を接触抵抗、耐食性を
乾湿くり返し試験で調べた。その結果を表２に示
す。 本発明を満足する実施例１〜３は、比較例１〜
２に比べ、突起部を多数有する金属クロム層上に
均一なクロム酸化物層を有し、溶接性、耐食性と
もに優れたテインフリースチールであることがわ
かる。 なお、各試験方法については以下に示す。 （EPMAライン分析：Ｘ線マイクロアナライ
ザーによるクロム酸化物層の分析） テインフリースチールの表面をカーボン蒸着
し、５％Br2−メタノール溶液に24時間浸漬す
る。浮いてきたクロム酸化物層の薄膜を白金上に
すくつて乾燥し、Ｘ線マイクロアナライザー用の
試料とした。この試料を(株)島津製作所製のＸ線マ
イクロアナライザーを用いて加速電圧20KV、試
料電流0.02μA、の条件で分析速度48μm／分の速
さでCrのライン分析をしてクロム酸化物層の分
布を調べた。 （硫酸銅テスト） 試料を脱脂後、50ｇ／硫酸銅溶液に１分間浸
漬後、析出した銅をケイ光Ｘ線で定量した。 （接触抵抗） 210℃×20minの熱処理を施した後、試料を２
枚重ね合わせ、これを銅ワイヤーを介したローラ
電極で上下から40Kgｆで加圧して接触抵抗を測定
した。 （乾湿くり返し試験） 高湿状態と乾燥状態を交互に繰り返す試験器を
用いて、１，２，３，４，７日後の錆発生を観察
し、総合判定を行つた。 〔判定〕
るいは18缶、ペール缶などの雑缶関係などの分
野で使われる溶接缶用クロムめつき鋼板の製造方
法に関するものである。 ＜従来の技術＞ 一般に缶用材料はブリキとテインフリースチー
ルと称するクロムめつき鋼板が主に使用されてい
るが、省資源、コスト削減、外観等のためにブリ
キに関しては半田缶から溶接缶へ急速に移行しつ
つあり、また錫目付量も2.8ｇ／m2以上の厚目付
に代わり、1.0ｇ／m2以下の薄目付のものが開発
されている。しかし、コスト的にみるならば薄目
付ブリキといえどもテインフリー鋼板に優るとは
いえない。 一方、テインフリースチールの缶胴接合は、従
来主に接着法を用いて行われているが、これは、
半田付ができないこと、および表面被膜が高抵
抗、高融点のために溶接できないためである。 しかし、この接着缶は缶内容物を高温殺菌処理
するときに接着部が破れて缶が破胴するトラブル
を起こす危険性があることから、接合強度の高い
溶接法で接合できるテインフリースチールが強く
期待されている。 溶接できるテインフリースチールあるいはその
製造方法を提供するものとして、例えば特公昭57
−19752号や特公昭57−36986号がすでに公知であ
る。しかしこれらは金属クロムあるいは非金属ク
ロムの量を少なくすることにより溶接性を向上さ
せようとするものであり、缶用材料として必要な
耐食性能の点から見ると未だ不充分なものであつ
た。 本発明者らは先に溶接性および塗装後の耐食性
のすぐれたテインフリースチールの製造方法とし
て、特開昭61−213399号、特開昭61−281899号を
提案した。しかし、クロムめつき工程の間に陽極
処理をはさむこの方法では、多数の突起状金属ク
ロムを均一かつ安定に析出させ、溶接性を大幅に
向上させることはできるが、同じ金属クロム量、
クロム酸化物量でも溶接性や耐食性の違うものが
得られ、いつも良いものが安定して得られるとは
限らなかつた。 ＜発明が解決しようとする問題点＞ 本発明は、溶接性と耐食性に優れたクロムめつ
き鋼板が安定して得られる方法を提供するもので
ある。 ＜問題解決のための手段＞ 本発明は、鋼板に電気クロムめつきを行つた
後、該めつき鋼板を陽極とした電解処理を施し、
次いで再び電気クロムめつき処理を行つた後、再
度鋼板を陽極とした電解処理を施し、次いで電解
クロム酸処理を施すことにより、鋼板表面にその
金属クロムの一部が突起している目付量40〜150
mg／m2の金属クロム層と目付量５〜25mg／m2の均
一な厚みのクロム酸化物層とを形成することを特
徴とする耐食性に優れた溶接缶用クロムめつき鋼
板の製造方法である。 ＜作用＞ 本発明者らは、溶接性や耐食性の違う、多数の
突起状金属クロムを析出させた種々のテインフリ
ースチールを用いて表面クロムの解析、調査を行
つた。その結果、溶接性や耐食性のばらつきに及
ぼす大きな要因はクロム酸化物層の均一性である
ことがわかつた。 第２図に溶接性、耐食性の違う２サンプルのク
ロム酸化物層の均一性を調べた一例を示す。 溶接性は接触抵抗を測つて調べた。 抵抗溶接はCuワイヤー電極を介して電流を流
したときの抵抗加熱で溶接されるが、接触抵抗が
大きいと表面に熱が集中し、スプラツシユの原因
になる。従つて溶接性を良くするには接触抵抗を
小さくする必要がある。 また耐食性は、後に述べる乾湿繰り返し試験に
よつて、耐錆性の評価を行つた。サンプルＡ，Ｂ
はともに多数の突起状金属クロムを析出させたテ
インフリースチールである。この２サンプルは金
属クロム量、クロム酸化物量ともに同じであるに
も関わらず、サンプルＡは接触抵抗が小さく、溶
接性が良好で、耐錆性もよかつた。一方サンプル
ＢはサンプルＡに比べ接触抵抗が大きく、溶接性
が不充分で、耐錆性もやや悪かつた。 このＡ，Ｂのサンプルのクロム酸化物層の均一
性を光学顕微鏡とＸ線マイクロアナライザー
（EPMA）を用いて調べた。光学顕微鏡は鋼板の
表面の400倍での観察によつてクロム酸化物層の
厚みムラを調べた。EPMAは、テインフリース
チール表面のクロム酸化物層のみを剥離し、得ら
れた薄膜のCrのライン分析を行い、カウント数
でCrの分布を調べた。サンプルＢの光学顕微鏡
写真で観察される濃い部分はクロム酸化物層の厚
いところで、サンプルＢはサンプルＡと同じクロ
ム酸化物量でも局部的にクロム酸化物層の厚いと
ころが存在している。さらにEPMAを用いたラ
イン分析でもCrが不均一に分布している。一方
サンプルＡは光学顕微鏡で観察される局部的なク
ロム酸化物層の厚い部分も無く、EPMAを用い
たCrの分布も均一である。 この結果から溶接性と耐食性を良くするにはク
ロム酸化物層を均一にすることが重要であること
がわかつた。 クロム酸化物層が不均一であるということは、
クロム酸化物層の厚い部分と薄い部分が混在する
ことを意味し、クロム酸化物層の薄い部分では耐
食性、塗料密着性が悪くなるだけでなく、クロム
酸化物層の厚い部分でも、その導電性の悪さのた
め、スプラツシユを生じやすい。従つてクロム酸
化物層が不均一であれば、耐食性にも溶接性にも
不利で、また外観汚れも生じやすい。クロム酸化
物層が均一であれば、耐食性溶接性共に満足する
ものを安定して得られるだけでなく、クロム酸化
物層の被覆性が良くなるので、クロム酸化物量を
均一に少くすることができ、溶接性を更に向上で
きる。 そこで、均一なクロム酸化物層を安定して付着
させる方法を検討した結果、多数の突起状金属ク
ロムを析出させるめつきをした後、ひき続き、鋼
板を陽極として0.1〜15C／ｄm2の電気量で電解処
理し、その後電解クロム酸処理する方法が非常に
有効であるということを見出し本発明に至つた。 次に本発明の目付量の限定理由を説明する。 金属クロム量を40〜150mg／m2としたのは、金
属クロム量が40mg／m2より少ないと、金属クロム
層はポーラスな構造となつて鋼板表面を十分に被
覆できないため塗装後の耐食性が劣る。また、金
属クロム量が150mg／m2を越えても塗装後の耐食
性の更なる向上は望めなく、経済的でもないので
40〜150mg／m2とするのがよい。 またクロム酸化物量は５mg／m2より少いと表面
を十分に被覆することができないため、塗装後の
耐食性が悪くなり、またクロム酸化物量が25mg／
m2を越えると溶接性が急激に低下するので好まし
くない。 次に本発明の製造方法について詳しく説明す
る。 本発明における溶接缶用クロムめつき鋼板の主
要な製造工程は〔クロムめつき(1)→陽極処理(1)→
クロムめつき(2)→陽極処理(2)→電解クロム酸処
理〕の順に行われる。 クロムめつき(1)とクロムめつき(2)は、通常の電
気クロムめつき方法であればよく、クロムめつき
(1)とクロムめつき(2)は、同じ溶液を用いてめつき
しても、また別々の溶液を用いてめつきしてもよ
い。間にはさんだ陽極処理(1)は、クロムめつき(1)
の溶液中またはクロムめつき(2)の溶液中で行つて
もよいし、別の溶液を用いて行つてもよい。ま
た、陽極処理(1)の電気量は0.1〜10C／ｄm2の範囲
が望ましい。 本発明における金属クロムとクロム酸化物の生
成機構を製造工程に従つて模式的に表したのが第
１図である。 クロムめつきは金属クロム層を生成するために
行うが、同時に金属クロム層上にクロム酸化物層
が形成される。クロムめつきを行う場合、金属ク
ロムの析出効率を高くするため助剤を多く添加し
ているので、めつき時に同時に形成されるクロム
酸化物層は不均一になる（第１図）。陽極処理
は、クロム酸化物層を溶解し、均一に薄くする効
果があり、陽極処理(1)をするとクロムめつき(1)で
生成した不均一なクロム酸化物層が均一に薄くな
る（第１図）。クロム酸化物層が薄くなると、
クロム酸化物層のピンホールが多くなるので次の
クロムめつき(2)で、そのクロム酸化物層のピンホ
ール部に金属クロムが析出して突起状になり、突
起状の金属クロムが多数析出する（第１図）。 クロムめつき(2)までの工程で、多数の突起部を
有する金属クロム層を得た後、さらに陽極処理(2)
と電解クロム酸処理を行う。陽極処理(2)はクロム
めつき(2)の溶液中で行つてもよいし、電解クロム
酸処理液中で行つてもよい。また別の溶液、例え
ばNa2CO3溶液のような電解液のタンクをつくつ
てその中で行つてもよい。しかし、設備的なコス
トの点から、また陽極処理(2)でクロム酸化物と同
時に溶解するアニオンがクロムめつき(2)の助剤で
あることを考えると、クロムめつき(2)の溶液中で
行うのが望ましい。 陽極処理(2)の後行う電解クロム酸処理は、クロ
ム酸換算で10〜100ｇ／のクロム酸、クロム酸
塩または重クロム酸塩の一種以上を含む溶液や、
これにさらにふつ素やふつ素化合物、硫酸、硫酸
塩などを助剤として添加した溶液を用いて、主に
クロム酸化物を析出させるような電解条件で行え
ばよい。 本発明における陽極処理(2)の作用は次の通りで
ある。クロムめつき(2)は、金属クロムの析出効率
を高くするために助剤を多く添加しているので突
起状金属クロムが形成されると同時に不均一なク
ロム酸化物が形成される。（第１図）。この後電
解クロム酸処理をするとクロムめつき(2)時に生成
したクロム酸化物層がそのまま成長し不均一なク
ロム酸化物層になるが、陽極処理(2)を行うと、第
１図の如くクロム酸化物層が溶解して、薄い均
一なクロム酸化物層になり、この後電解クロム酸
処理をすると、均一なクロム酸化物層がそのまま
成長して、適量のクロム酸化物層が均一に形成さ
れると考えられる。（第１図）。 陽極処理(2)の電気量は0.1〜15C／ｄm2で行うの
が望ましい。陽極処理(2)の電気量が0.1C／ｄm2よ
り小さいと陽極処理によるクロム酸化物層の平滑
効果が充分でないため、クロム酸化物層が均一に
ならない。また15C／ｄm2を超えても、クロム酸
化物層の更なる平滑効果が望めないだけでなく、
金属クロムの溶出量が多くなり、経済的に不利で
ある。 また陽極処理用対極としては、通常クロムめつ
き用不溶性アノードとして使用している鉛系電極
の使用が可能であるが、長期間使つていると鉛系
合金電極の表面にクロムが析出して陽極処理が不
安定となるため、金属クロムの析出の起こりにく
い白金・金で表面を被覆した電極を用いた方が、
陽極処理を安定して行うことができる。 ＜実施例＞ 次に本発明を実施例および比較例をあげて説明
する。 板厚0.22mmの冷延鋼板を脱脂、酸洗後、表１に
示す溶液を用いてクロムめつきし、得られた供試
材のクロム酸化膜の均一性をEPMA、硫酸銅テ
ストによつて調べ、溶接性を接触抵抗、耐食性を
乾湿くり返し試験で調べた。その結果を表２に示
す。 本発明を満足する実施例１〜３は、比較例１〜
２に比べ、突起部を多数有する金属クロム層上に
均一なクロム酸化物層を有し、溶接性、耐食性と
もに優れたテインフリースチールであることがわ
かる。 なお、各試験方法については以下に示す。 （EPMAライン分析：Ｘ線マイクロアナライ
ザーによるクロム酸化物層の分析） テインフリースチールの表面をカーボン蒸着
し、５％Br2−メタノール溶液に24時間浸漬す
る。浮いてきたクロム酸化物層の薄膜を白金上に
すくつて乾燥し、Ｘ線マイクロアナライザー用の
試料とした。この試料を(株)島津製作所製のＸ線マ
イクロアナライザーを用いて加速電圧20KV、試
料電流0.02μA、の条件で分析速度48μm／分の速
さでCrのライン分析をしてクロム酸化物層の分
布を調べた。 （硫酸銅テスト） 試料を脱脂後、50ｇ／硫酸銅溶液に１分間浸
漬後、析出した銅をケイ光Ｘ線で定量した。 （接触抵抗） 210℃×20minの熱処理を施した後、試料を２
枚重ね合わせ、これを銅ワイヤーを介したローラ
電極で上下から40Kgｆで加圧して接触抵抗を測定
した。 （乾湿くり返し試験） 高湿状態と乾燥状態を交互に繰り返す試験器を
用いて、１，２，３，４，７日後の錆発生を観察
し、総合判定を行つた。 〔判定〕
【表】
【表】
＜発明の効果＞
このように本発明はテインフリースチール即ち
クロムめつき鋼板において溶接性、耐食性ともに
優れたものを安定して生産できるようにしたの
で、産業上益するところ大である。
クロムめつき鋼板において溶接性、耐食性ともに
優れたものを安定して生産できるようにしたの
で、産業上益するところ大である。
【表】
第１図は本発明の製造工程順に金属クロムとク
ロム酸化物の生成機構を模式的に示した図であ
り、第２図はクロム酸化物層の均一性と溶接性、
耐食性の関係を示す図である。なお、第２図中の
光学顕微鏡写真は、クロムめつき鋼板表面の金属
組織図である。
ロム酸化物の生成機構を模式的に示した図であ
り、第２図はクロム酸化物層の均一性と溶接性、
耐食性の関係を示す図である。なお、第２図中の
光学顕微鏡写真は、クロムめつき鋼板表面の金属
組織図である。
Claims (1)
- １ 鋼板に電気クロムめつきを行つた後、該めつ
き鋼板を陽極とした電解処理を施し、次いで再び
電気クロムめつき処理を行つた後、再度鋼板を陽
極とした電解処理を施し、次いで電解クロム酸処
理を施すことにより、鋼板表面にその金属クロム
の一部が突起している目付量40〜150mg／m2の金
属クロム層と目付量５〜25mg／m2の均一な厚みの
クロム酸化物質とを形成することを特徴とする耐
食性に優れた溶接缶用クロムめつき鋼板の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25256887A JPH0196397A (ja) | 1987-10-08 | 1987-10-08 | 耐食性に優れた溶接缶用クロムめっき鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25256887A JPH0196397A (ja) | 1987-10-08 | 1987-10-08 | 耐食性に優れた溶接缶用クロムめっき鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0196397A JPH0196397A (ja) | 1989-04-14 |
| JPH0431037B2 true JPH0431037B2 (ja) | 1992-05-25 |
Family
ID=17239186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25256887A Granted JPH0196397A (ja) | 1987-10-08 | 1987-10-08 | 耐食性に優れた溶接缶用クロムめっき鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0196397A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4924313B2 (ja) * | 2007-09-13 | 2012-04-25 | Ｊｆｅスチール株式会社 | Ｔｆｓ用電気めっき装置 |
| KR101206004B1 (ko) * | 2009-02-16 | 2012-11-29 | 닛폰 스틸 앤드 스미킨 스테인레스 스틸 코포레이션 | 가공 후 내식성이 우수한 크롬 도금 스테인리스 강판 |
| NZ743218A (en) | 2015-12-11 | 2019-06-28 | Jfe Steel Corp | Steel sheet for cans and production method for steel sheet for cans |
| ES2950567T3 (es) | 2017-06-09 | 2023-10-11 | Jfe Steel Corp | Método de producción de lámina de acero para latas |
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| US20220251712A1 (en) * | 2018-07-11 | 2022-08-11 | Next Innovation inc. | Insulation layer formation method, member with insulation layer, resistance measurement method and junction rectifier |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5610996A (en) * | 1979-07-06 | 1981-02-03 | Tanaka Precious Metal Ind | Repairing material for disconnected circuit foil on printed circuit board |
| JPS613878A (ja) * | 1984-06-15 | 1986-01-09 | High Frequency Heattreat Co Ltd | 部材表層の浸炭焼入れ方法 |
| JPS61281899A (ja) * | 1985-06-08 | 1986-12-12 | Kawasaki Steel Corp | 溶接缶用テインフリ−鋼板およびその製造方法 |
| JPS61213399A (ja) * | 1985-03-15 | 1986-09-22 | Kawasaki Steel Corp | 溶接缶用テインフリ−鋼板およびその製造方法 |
-
1987
- 1987-10-08 JP JP25256887A patent/JPH0196397A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0196397A (ja) | 1989-04-14 |
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