JPH04310517A - 無水塩化イットリウムの製造方法 - Google Patents

無水塩化イットリウムの製造方法

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JPH04310517A
JPH04310517A JP3101808A JP10180891A JPH04310517A JP H04310517 A JPH04310517 A JP H04310517A JP 3101808 A JP3101808 A JP 3101808A JP 10180891 A JP10180891 A JP 10180891A JP H04310517 A JPH04310517 A JP H04310517A
Authority
JP
Japan
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yttrium
chloride
ammonium chloride
anhydrous
yttrium oxide
Prior art date
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Pending
Application number
JP3101808A
Other languages
English (en)
Inventor
Yuichiro Shindo
裕一朗 新藤
Eiji Nishimura
栄二 西村
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Eneos Corp
Original Assignee
Nikko Kyodo Co Ltd
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Publication date
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  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、収率の高い無水塩化イ
ットリウムの製造方法に関するものであり、特には、イ
ットリウムの製造のための原料として用いられるための
製造方法に関する。
【0002】
【従来技術】一般に、Y金属の製造方法としては、溶融
塩電解法と金属熱還元法とが採用されている。
【0003】前者の溶融塩電解法には、ハロゲン化物特
に塩化イットリウムを電解浴として用いる方法が主たる
対象となっている。一方、後者の金属熱還元法には、弗
化イットリウムまたは塩化イットリウムをアルカリ金属
又はアルカリ土類金属で還元するハロゲン化物法がある
【0004】上記の方法に共通する中間物として、無水
塩化イットリウムがある。この中間物を高品位に製造す
ることが、高純度イットリウムを製造するに当り重要で
ある。従来の方法として、酸化イットリウムと塩化アン
モニウムを混合し、さらに真空蒸留法によりオキシクロ
ライド等を除去して用いられているのが一般的である。 しかし、この方法では、工程が多く、コスト高となって
しまう。このため、一回の処理で無水塩化イットリウム
の生成率が高い方法が要望されていた。そこで、本発明
者等が鋭意検討した結果、以下の発明をなした。
【0005】
【発明の構成】即ち本発明は、(1)酸化イットリウム
と塩化アンモニウムを混合し、無水塩化イットリウムを
製造する方法において、塩化アンモニウムの量が酸化イ
ットリウムに対して理論当量の1.5〜4倍とし、真空
雰囲気で200〜330℃で十分反応せしめた後、前記
過剰の塩化アンモニウムを除くため、さらに330〜5
50℃に加熱することを特徴とする無水塩化イットリウ
ムの製造方法。 (2)酸化イットリウムと塩化アンモニウムの混合物を
容器内に装入する方法において、反応容器上部における
塩化アンモニウムが酸化イットリウムに対して、反応容
器内の平均の理論当量より高くすることを特徴とする上
記(1)記載の方法。に関する。
【0006】
【発明の具体的説明】本発明で用いる塩化アンモニウム
の装入量は、酸化イットリウムに対し理論当量の1.5
倍以上が好ましい。理論当量の1.5倍以上であれば、
イットリウムのオキシクロライドの生成を抑えることが
でき、無水塩化イットリウムの生成率が高くなるためで
ある。理論当量の4倍より多いと、過剰の塩化アンモニ
ウムを除くのに多くの時間を費やすのでコスト高となり
、好ましくない。また、反応容器上部1/2〜1/4に
、塩化アンモニウムが酸化イットリウムに対して理論当
量の1.8倍以上とすることが好ましい。この方法を採
用した場合、無水塩化イットリウムの生成率が、90%
以上と極めて高い値となるためである。一方、容器に均
一に塩化アンモニウムを混合した場合の無水塩化イット
リウムの生成率は、50〜85%であり、高い値は得ら
れない。
【0007】反応時の雰囲気は、Y2O3+6NH4C
l→2YCl3+6NH3+3H2O  の反応により
、H2Oを効率よく除去するため真空雰囲気とする。ア
ルゴン雰囲気や大気中で行なうと、生成したYCl3が
H2OによりYOCl等のオキシクロライドが生成して
しまうからである。
【0008】反応温度は、200〜330℃が好ましい
。より好ましくは、250〜300℃である。330℃
より高い温度であれば、塩化アンモニウムの蒸発が激し
くなり、無水の塩化物の生成に寄与しなくなってしまう
からである。200℃より低い温度であると無水の塩化
イットリウムの生成時間に長時間を要し、好ましくない
【0009】さらに、過剰の塩化アンモニウムを除去す
るため330〜550℃に昇温する。550℃より高い
と、反応容器の寿命が短くなり、また容器からのコンタ
ミを受けやすくなり好ましくない。330℃より下では
、過剰の塩化アンモニウムの除去に時間がかかってしま
うため好ましくない。
【0010】このようにして生成した無水の塩化イット
リウムは、吸湿性があるためなるべく大気に触れず、A
r雰囲気あるいは真空中に保存することが好ましい。一
方、酸化イットリウムと塩化アンモニウムを混合する容
器は、Mo,W,Ta等が好ましい。より好ましくは、
Ni容器にMo,W,Ta等を内張りすると、より安価
にできる。Fe,ステンレス,Niのみでは、その構成
成分である金属が大量に混入してしまうので好ましくな
い。
【0011】以上のようにして生成した無水塩化イット
リウムは、生成率が90%以上であり、Fe,Ni,C
r,Cu等の重金属類が、1ppm以下である。
【実施例1】市販の3Nの酸化イットリウム113gと
、塩化アンモニウム241g及び酸化イットリウム11
3gと、塩化アンモニウム290gを各々V型混合機出
混合する。NiルツボにMoを内張りにした容器内にま
ず、酸化イットリウム113gと、塩化アンモニウム2
41gの混合したものを入れる。
【0012】さらに、酸化イットリウム113gと、塩
化アンモニウム290gを混合したものを上部に入れる
。その後、真空にひきながら、昇温を開始し300℃に
到達後20時間保持した。さらに、350℃に昇温し、
5時間保持した。冷却後、取りだした無水の塩化イット
リウムは、すぐにアルゴン雰囲気中で瓶詰めにして保管
した。以上のようにして得た無水塩化イットリウムの生
成率は95%であり、その純度を表1に示す。表1に示
すように極めて高い純度であった。
【表1】
【0013】
【実施例2】市販の3Nの酸化イットリウム226gと
、塩化アンモニウム482g及び酸化イットリウム11
3gと、塩化アンモニウム289gを各々V型混合機出
混合する。NiルツボにTaを内張りにした容器内にま
ず、酸化イットリウム226gと、塩化アンモニウム4
82gの混合したものを入れる。さらに、酸化イットリ
ウム113gと、塩化アンモニウム289gを混合した
ものを上部に入れる。その後、真空にひきながら、昇温
を開始し250℃に到達後40時間保持した。さらに、
500℃に昇温し、2時間保持した。冷却後、取りだし
た無水の塩化イットリウムは、すぐにアルゴン雰囲気中
で瓶詰めにして保管した。以上のようにして得た無水塩
化イットリウムの生成率は91%であり、その純度も表
1中に示す。表1に示すように極めて高い純度であった
【0014】
【比較例】実施例1と同様の操作を実施したが、酸化イ
ットリウムと塩化アンモニウムを、反応容器内に均一に
装入を行なった。その結果得た無水塩化イットリウムの
生成率は75%であり、収率は低かった。
【発明の効果】本発明を実施することにより、生成率の
高い無水塩化イットリウムが得られる。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】  酸化イットリウムと塩化アンモニウム
    とを混合し、無水塩化イットリウムを製造する方法にお
    いて、塩化アンモニウムの量が酸化イットリウムに対し
    て理論当量の1.5〜4倍とし、真空雰囲気で200〜
    330℃で十分反応せしめた後、前記過剰の塩化アンモ
    ニウムを除くため、さらに330〜550℃に加熱する
    ことを特徴とする無水塩化イットリウムの製造方法【請
    求項2】  酸化イットリウムと塩化アンモニウムの混
    合物を容器内に装入する方法において、反応容器上部に
    おける塩化アンモニウムが酸化イットリウムに対して反
    応容器内の平均の理論当量より高くすることを特徴とす
    る請求項1記載の方法
JP3101808A 1991-04-08 1991-04-08 無水塩化イットリウムの製造方法 Pending JPH04310517A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112010339A (zh) * 2020-09-04 2020-12-01 内蒙古蒙稀新材料有限责任公司 一种高纯无水氯化稀土的制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112010339A (zh) * 2020-09-04 2020-12-01 内蒙古蒙稀新材料有限责任公司 一种高纯无水氯化稀土的制备方法
CN112010339B (zh) * 2020-09-04 2021-06-18 内蒙古蒙稀新材料有限责任公司 一种高纯无水氯化稀土的制备方法

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