JPH04310524A - ガラス流からガラスゴブを分離する分離装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ガラスゴブの分離が１
対の剪断刃により行われ、各剪断刃対の一方の剪断刃が
垂直軸線のまわりの枢動運動のために取付けられる関連
の剪断アームに配置され、そしてこれら２本の剪断アー
ムの開閉運動がギヤ機構によって互いに同期され且つ駆
動機構により発生されるフィーダから垂直に存在する熔
融ガラスからなる１またはそれ以上のガラス流からガラ
スゴブを分離する分離装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この型の公知の装置（米国特許第２４７
２５６０号明細書）において、２つの剪断アーム用の空
気−機械式駆動機構が使用されている。一方の剪断アー
ムは結合リンクによってカムローラを有する揺動レバー
に接続されている。カムローラは循環カム軌道上を走行
し、それと同軸に空気式制御弁の作動のためのさらに他
の循環カム機構が配置されている。制御弁はパイプライ
ンによって、ピストン−シリンダユニットの室に圧縮空
気の供給を制御し、ユニットのピストンロッドは他方の
剪断アームに結合されている。かくして、剪断刃の閉止
力はピストン−シリンダユニットにより発生され、閉止
運動の開始はカム軌道により機械的に制御されている。 これに加えて、ピストン−シリンダユニットは常にカム
ローラをカム軌道と接触して保持する。この公知の装置
は高価で且つ非常に柔軟でない。例えば約２００切断／
分までの比較的高い切断速度において、公知の駆動装置
は過負荷になってしまう。更に、剪断アームの作動巣炉
トークはオリフェイスリングの交換に使用される運転ス
トロークの作動ストロークと同一であり、それゆえ不必
要に大きくなってしまう。

【０００３】米国特許第２９７７７１８号明細書から空
気−油圧式駆動装置を使用する装置が知られている。こ
れは高い回路コストとを必要とし、同様に高い切断速度
に適さない。

【０００４】他の公知の装置（米国特許第２６７８５１
９号明細書）において２本の剪断アームの各々が同一の
方法において別個に駆動され、実際には空気式シリンダ
のピストンにより移動可能であるそれぞれの結合リンク
と、クランクと、クランク軸を備えたクランクピンと、
ピニオンと、歯車ラックとによって駆動される。空気式
シリンダの制御はカムおよび空気回路の多数の弁により
行われる。ここでも再びコストは無視できず、柔軟性が
乏しい欠点を有している。

【０００５】英国特許第６８８８０３号明細書から２本
の剪断アームが共通の二重作動の空気式シリンダのピス
トンロッドによりリンクを介して各々駆動可能である装
置が知られている。この装置において剪断アームの運動
の通路は再生不能である。剪断アームの長さはシリンダ
のストロークに適合させられねばならない。オリフェイ
スリングの軸線上の剪断アームを心出しすることができ
ない。

【０００６】ドイツ連邦共和国特許第１９２２２４７号
明細書から直線的に可動な剪断刃を矩形の剪断フレーム
に取付けることが知られている。この剪断フレームは一
方で垂直軸線のまわりに枢動し得るように且つ他方でフ
ィーダボウルのオリフェイスリング開口に関連してその
高さに関して調整し得るように垂直枢動構造体上に同中
心的に調整可能に取付けられている。

【０００７】

【発明が解決すべき課題】上述したごとく、従来の装置
はいずれもそれぞれ改善すべき欠点を有している。

【０００８】本発明の主目的上述した型式の熔融ガラス
流からガラスゴブを分離する分離装置を改良することに
ある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の態様によ
れば、この目的は駆動機構を電気サーボモータから構成
し、該駆動機構によって２本の間隔を置いたクランクピ
ンを有するクランクを駆動することができ、クランクピ
ンの各々にその他端が関連の剪断アームの延長部のピン
に結合されるリンクの一端を結合させることにより達成
することができる。この構成により例えば二重鋳造運転
の場合には２つのガラスゴブをそして三重鋳造運転の場
合には３つのガラスゴブを関連のガラス流から実質上同
時に剪断させることができる。対応する数の剪断刃対が
ガラス流の互いから間隔において２本の剪断アーム上に
配置されている。サーボモータとして、とくにその制御
が回転−経過の速度−角度に関して自由にプログラム可
能であるフィードバックを有する３相交流サーボモータ
を使用することができる。かくして、予めプログラミン
グすることにより、最適速度値に関して実際に要求され
るような剪断アームの閉止運動および開放運動に関して
異なって角度設定において剪断アームを設定することが
できる。切断ストロークはとくに簡単な方法においてサ
ーボモータの制御の適切なプログラミングにより変化っ
せることができる。運動が非同期でないようにするため
に、クランクは各作動運転後に止められ、例えば２０ミ
リ秒の最小待ち期間中に固定状態に維持される。例えば
２５０ミリ秒の１作動サイクルの間中の剪断アームの一
定の運動時間に関して、待ち期間の長さは切断の数、言
い換えれば、切断の数／分に依存する。本発明による電
気サーボモータの使用により上述のごとく例えば２５０
ｍｓとなるサイクル時間全体は例えば約１ｍｓの精度に
より実際に再生可能に引き起こすことができる。非直線
伝達装置としての駆動装置は比較的負荷なしでサーボモ
ータを始動させる。かくして始動時の自己加速がサーボ
モータに関して容易にされ、エネルギ要求が減じられる
。また、クランクおよびリンクは剪断アームの運動を同
期させる歯車装置の機能を精密に行い、その結果剪断ア
ーム間の噛み合わせがもはや必要でないという利点があ
る。直接駆動されない剪断アーム上の従来通例のスロッ
トル付き空気ばねを省略することにより、駆動エネルギ
が節約される。好ましくは、切断アームの延長部が剪断
刃から離れて後方に延在する。剪断アームの開閉運動の
一時的なコースはクランクおよび／またはリンクおよび
／または剪断アームの延長部の幾何学的パラメータを変
化させることにより非常に好都合に広い範囲にわたって
影響を及ぼすことができる。

【００１０】好ましくは、クランクピンがクランク上に
互いに直径的に対向して配置される。これは構造的に非
常に簡単な歯車装置となる。

【００１１】好適な実施例において、クランクの長手方
向軸線とクランクピンの長手方向軸線との接続線は１８
０°以外である角度で互いに交差する。この装置はとく
に簡単な方法において、本装置の幾何学的なパラメータ
の残りを変化させることなしに２本の剪断アームの運動
作用を変調させることができる。

【００１２】好ましくは、剪断アームの各々は別個の垂
直軸線を中心に枢動し、２本の垂直軸線は互いに間隔を
置いて配置されている。この方法において、他方の剪断
アームに関連して剪断アームの一方のみの高さ設定が容
易に達成させることができる。剪断アームの一方ののみ
のかかる高さ設定は剪断過程中に存在する互いに対する
剪断はの偏倚力が剪断中に調整させることができるとい
う目的に役立つ。この構成により、剪断の品質を最適に
させることができる。

【００１３】好適な実施例において、クランクの長手方
向軸線は２つの垂直軸線間で中心平面から間隔を置いて
配置されており、少なくとも１つのガラス流は中心平面
に横たわっている。この構成により、とくに簡単な方法
において、ガラスゴブがガラス流から完全に分離される
時点において各剪断刃対の両剪断刃が横方向移動なしに
ガラス流の長手方向軸線上に正確に配置されることを保
証する。

【００１４】好ましくは、延長部のピンの長手方向軸線
は剪断アームの閉止位置において垂直軸線間の間隔より
大きい間隔だけ互いに間隔を配置させてある。これは剪
断アームの運動を同期させる歯車装置用の剪断アーム間
の十分な空間を作り、運動学的に好都合な配置となる。

【００１５】好適な配置において、延長部のピンの長手
方向軸線は剪断アームの最大の開放された修理設定にお
いて、垂直軸線間の間隔より小さい間隔だけ互いに間隔
が置かれる。この配置により、修理位置の達成のための
運動学的条件がとくに良好である。剪断アームの最大に
開放された修理位置と閉止位置との間には剪断アームの
部分的にのみ開放された作動位置がある。通常の運転に
おいて、剪断アームは閉止位置と部分的に開放された作
動位置との間で動く。

【００１６】好ましくは、クランクは剪断アームの閉止
位置と剪断アームの最大に開放された修理設定との間で
１８０°以下の角度により前後に枢動することができる
。これは剪断アーム間の歯車装置用のとくに簡単な構造
となる。前後の枢動運動は駆動機構の適宜に逆転される
運転によるかまたはクランクとその場合に１回転方向に
のみ作用する駆動機構との間の逆転ギヤにより達成する
ことができる。

【００１７】駆動機構の故障の場合において、剪断アー
ムは補助駆動機構により開放位置に好ましくは可動であ
る。従って、駆動機構の故障の場合において剪断刃は関
連のガラス流がそれと衝突する位置に固定したままであ
ることを阻止する。駆動機構は例えば損傷されるかまた
は動力損失の結果として停止することができる。補助駆
動機構は好ましくは主駆動機構の故障が意味されるとす
ぐに予備の機能を有する制御機構により自動的に作動さ
れる。

【００１８】好ましくは、補助駆動機構は本装置に固定
される枢着傾斜レバーによって一方の剪断アームの延長
部と運転接続させることができるピストン−シリンダユ
ニットから構成されている。この方法においてとくに簡
単なかつ十分に有効な駆動を有する。傾斜レバーは好ま
しくは主駆動機構の故障時に延長部と単に運転接続する
。

【００１９】本発明の上述した目的は、また、以下の装
置、すなわち、各ガラスゴブの分離が１対の剪断刃によ
り行われ、各剪断刃対一方の剪断刃が垂直軸線のまわり
の枢動運動のために取付けられる剪断アームと連係し、
そしてこれら２本の剪断アームの開閉運動がギヤ機構に
よって互いに同期され且つ駆動機構により発生されるフ
ィーダから垂直に存在する熔融ガラスからなる１つまた
はそれ以上のガラス流からガラスゴブを分離する分離装
置において、駆動機構には電気サーボモータを備え、剪
断アームの一方を駆動機構によって枢動可能とし、各剪
断アームには延長部を備え、該延長部の自由端をリンク
による連接方法において互いに接続させたことを特徴と
する分離装置によって達成される。

【００２０】２本の剪断アーム間のこの歯車装置は構造
的に非常に簡単であり、作動的に信頼し得る。少なくと
もリンクの一端において一方で本装置を抑制なしに保持
するために且つ他方で相対的に一方の剪断アームの高さ
調整を可能にするために自在継ぎ手を設けることができ
る。加えて、この構成により、剪断アームの一方が駆動
機構により枢動可能に前後に駆動させることができる。 このために、例えばそれぞれの剪断アームの端部間で結
合される結合ロッドを有するクランク駆動を適宜に使用
することができる。

【００２１】延長部の少なくとも１つのその剪断アーム
に関連して調整可能である。これはとくに簡単な方法に
おいて剪断アームの運動作用に影響を及ぼすことができ
る。例えば、延長部の一方はその長さに関して調整する
ことができる。

【００２２】好適な実施例において、少なくとも１つの
延長部の調整はその剪断アームの垂直軸線を中心に枢動
運動により行われる。幾つかの場合において枢動調整は
特別な利点を提供する。

【００２３】一実施例において、少なくとも１つの延長
部かつまた関連の剪断アームはそれぞれの垂直軸線を形
成する軸に関連して枢動可能且つ調整可能である。かく
して、比較的簡単な方法において、広い範囲にわたって
２本の剪断アームに関して好都合な運動特性を達成する
ことができる。

【００２４】好ましくは、剪断アームの一方の剪断アー
ムに関連して垂直に調整可能である。これは剪断刃対の
剪断刃が剪断中にそれにより互いに押圧される力の遠隔
調整の実施を可能にする。この制御は本装置の運転中に
とくに好都合な方法において達成することができる。そ
うでないならば剪断刃の相対的な高さ調整を行うために
装置を停止させる必要がある。

【００２５】好適な実施例において、調整可能な剪断ア
ームを垂直軸線を中心に枢動可能な軸に固定し、該軸を
軸受スリーブ内に枢着し、該軸受スリーブを剪断ハウジ
ングの案内ブッシュ内で軸線可能にしてある。この構成
は構造的に非常に好都合である。好ましくは、軸受スリ
ーブはその垂直軸線のまわりの回転から阻止される。調
整は好ましくは手動のネジ付きスピンドルにより行われ
る。一端確立されると、最適な高さ設定が軸受スリーブ
を堅固に締め付けることにより固定させることができる
。

【００２６】本発明の上述した目的は、また、以下の特
徴の組み合わせを有する装置、すなわち、ガラスゴブの
分離が１対の剪断刃により行われ、各剪断刃対の一方の
剪断刃が垂直軸線のまわりの枢動運動のために取付けら
れる関連の剪断アームに配置され、そしてこれら２本の
剪断アームの開閉運動がギヤ機構によって互いに同期さ
れ且つ駆動機構により発生されるフィーダから垂直に存
在する熔融ガラスからなる１つまたはそれ以上のガラス
流からガラスゴブを剪断する剪断装置において、本装置
とその駆動機構が１つのユニットとして構成され、該ユ
ニットが垂直に調整可能であり、そして駆動機構が垂直
枢動軸線のまわりに枢動可能に配置されることを特徴と
する剪断装置により達成される。

【００２７】かくして、少なくとも１つの剪断刃対がガ
ラスゴブの専断に最適である高さ平面にとくに簡単な方
法において調整させることができる。調整ストロークは
例えば４０ｍｍとなる。これはいずれの場合においても
剪断が、とくに流れが剪断にすぐ先立ってその最も強力
なピンチを有する最適な高さ平面において行われるのに
十分である。したがって、剪断アームの上述した最大に
開放された、修理位置が非常に簡単に達成させることが
できる。

【００２８】好ましくは、ユニットが案内部材に沿って
調整可能であり、そして該案内部材がガラス流を形成す
るフィーダのオリフェイスリングの垂直長手方向軸線の
まわりに調整可能である。これは装置の調整によって実
際の運転に必要なすべての自由度を有する非常に柔軟な
配置を付与する。好ましくは、あり継ぎ接続が前記ユニ
ットと案内部材との間に設けられている。

【００２９】装置の好適な実施例において、前記ユニッ
トが案内部材と協働する剪断ハウジングからなり、垂直
枢動軸線が剪断ハウジング上に形成され、枢動フレーム
が垂直枢動軸線のまわりに枢動可能であり且つ駆動機構
を支持し、そして該駆動機構が接続部材によって剪断ア
ームの一方と駆動可能に接続されている。これは駆動機
構の構造的に非常に好適な枢動となる。駆動機構は例え
ば結合ロッドによって直接駆動される剪断アームに接続
されるクランク駆動を含んでもよい。

【００３０】好ましくは、振動モータが剪断ハウジング
と枢動フレームとの間に配置されている。枢動は駆動機
構の機械化、特に監視プログラム制御の枠組内で実施す
ることができる。

【００３１】好ましくは、剪断ハウジングと枢動フレー
ムとの間に枢動フレームの作動位置を形成する調整可能
なストッパ装置が設けられている。駆動機構の作動位置
、いわゆるオーバーカット、すなわち剪断刃の重なり合
いの精密な調整が簡単な手段により可能になる。

【００３２】好ましくは、ストッパ装置はクサビ面を有
する調整可能なクサビ部材およびクサビ面と接触するよ
うに配置されるストッパ部材からなる。ストッパ装置は
特別な感度で調整可能であり、機能的に信頼し得る。ス
トッパ部材は例えばクサビ面に接触する平らな表面を有
する枢着ボルトとして形成することができる。かくして
、ボルトは枢動フレームの所望の作動位置に自動的に設
定させることができる。

【００３３】

【実施例】本発明による分離装置の実施例を添付図面に
ついて以下に詳細に説明する。

【００３４】図１は２つの熔融ガラス流２および３から
ガラスゴブまたは滴下物を剪断するための剪断装置１を
示す。これらのガラス流２，３はそれぞれ長手方向軸線
４および５を有し、供給ボウル７の下端においてオリフ
ェイスリング６から図面の平面に対して垂直に出る。供
給ボウル７はそれ自体公知である熔融ガラス用供給器の
端部材を意味する。

【００３５】下方剪断刃９および上方剪断刃１０を有す
る剪断刃対８は熔融ガラスからなるガラスゴブを周期的
に剪断し、これらのガラスゴブはそれ自体公知の方法に
おいて中空ガラス物体の製造用のガラス成形機に供給さ
れる。同様な方法において、下方剪断刃１２および上方
剪断刃１３を有する剪断刃対１１はガラス流３からガラ
スゴブを周期的に剪断する。各剪断刃９，１０および１
２，１３はその自由端においてＶ形状切刃１４乃至１７
を備えている。各剪断刃対８，１１の切断刃１４，１５
および１６，１７はきれいな切断を達成するために一定
の応力下で互いに摺動する。図１において本装置は切断
刃１４，１５および１６の各々がそれぞれ互いに軸方向
に整列しており、それゆえそれぞれのガラスゴブが丁度
ガラス流２，３から切断されている特別な時点において
示されている。実際には、剪断刃対８，１１はときおり
さらに閉止され、その結果それらは、また切断刃１４な
いし１７の各々において、いわゆるオーバーカット、す
なわち個々の剪断刃９，１０および１２，１３の重なり
合いを生じる。これはガラスゴブがあらゆる状況下で関
連のガラス流２，３から完全に剪断されることを保証す
る。

【００３６】下方剪断刃９，１２は互いに長手方向軸線
４，５の間隔で第１剪断アーム１８に固定されている一
方、上方剪断刃１０，１３は互いに同一の間隔で第２剪
断アーム１９に固定されている。剪断アーム１８，１９
はそれぞれの軸２０および２１に固定され、それぞれの
垂直軸線２２および２３を中心に枢動可能である。軸２
０，２１は後述する方法において剪断ハウジング２４内
で自由に枢動可能に取付けられている。長手方向軸線２
２，２３はこれらの垂直軸線２２，２３に対して直角に
おいて測定される互いからの分離２５に配置されている
。ガラス流２，３の長手方向軸線４，５はこの中央平面
２６内に横たわっている。

【００３７】図１において剪断アーム１８，１９は閉止
位置に配置されている状態が示され、この閉止位置にお
いて剪断アーム１８，１９の後方延長部３１および３２
上でピン２７および２８の長手方向軸線２９および３０
が互いに垂直軸線２２，２３の分離２５より大きい間隔
３３だけ互いに間隔が置かれている。分離３３は中央平
面２６に対して直角において測定されている。

【００３８】２本のピン２７，２８は連接方法において
それぞれのリンク３４および３５の一端に接続され、そ
れらの他端がクランク３８のクランクピン３６および３
７に連接方法においてそれぞれ接続されている。クラン
ク３８は垂直長手方向軸線４０を有する軸線４０に固定
されている。より詳細には後述し且つ電気サーボモータ
を含む駆動装置によって軸３９は両方向矢印４１により
示される方法において、運転サイクル中に振動方法にお
いて前後に駆動される。

【００３９】通常の剪断運転において軸３９がそれを通
って動く枢動角度は比較的小さく且つ剪断アーム１８，
１９に関して対応して小さい作動ストローク４２となる
。

【００４０】図１に実線で示した剪断アーム１８，１９
の閉止位置から開始して、図１はまた、鎖線において、
剪断アーム１８，１９用の開放された作動位置４３およ
び最大に開放された修理位置４４が比較的大きな使用ス
トローク４５の後達成される。作動ストローク４２は通
常運転において最小に保持させることができる。この方
法において、駆動エネルギおよび摩耗が最小に減少され
る。他方において保守作業がオリフェイスリング６に実
施されねばならないならば、その場合にクランク３８は
通常の使用運転に関してよりさらに鎖線で示される位置
に枢動され、結果として、剪断アーム１８および１９が
修理位置４４に動かされる。これは使用者にオリフェイ
スリング６への十分に自由な接近を付与し、オリフェイ
スリングの保守または交換を容易にする。

【００４１】クランク３８の軸３９のこのより大きいま
たはより小さい枢動角度はサーボモータ用電子制御装置
においてそれ自体公知の方法で自由にプログラムするこ
とができる。駆動がどんな理由でも故障した場合に、剪
断アームはそれにも拘わらず、ガラス流２および３が剪
断刃対８，１１と衝突するのを阻止するために、好まし
くは自動的に修理位置に開放される。このために、図７
に関連した後で説明される補助駆動装置を使用すること
ができる。

【００４２】延長部３１，３２、リンク３４，３５およ
びクランク３８は剪断アーム１８，１９の閉止運動およ
び開放運動がそれによって互いに同期されるギヤ装置を
形成する。剪断アーム１８，１９の最大に開放された使
用位置４４において、ピン２７，２８の長手方向軸線２
９，３０は垂直軸線２２および２３の互いからの分離２
５より小さい中央平面２６への直角において測定される
互いからの分離４７を有する。

【００４３】本装置および図１に示してないその駆動装
置は垂直方向において調整可能である構造的ユニット４
８を構成する。このために、剪断ハウジング２４は案内
部材５０に関連して垂直方向にあり、継ぎ手４９によっ
て移動可能であり、ボルト５１により所望の垂直設定に
おいて固定させることができる。案内部材５０は弓形の
設定レール、例えば５４に沿ってフィーダボウル７の周
方向５３に調整のために摺動可能でありそして所望の周
方向位置に固定させることができる。この個々の特徴は
後で詳細に説明する。部分円形筒状面５２及び設定レー
ル、例えば５４はオリフェイスリング６の垂直長手方向
軸線５５のまわりに同中心的に配置されている。

【００４４】剪断アーム１８，１９の閉止運動および開
放運動のコースは多数の幾何学的パラメータにより所望
の方法においてこれらの運動を最適にするように影響を
及ぼすことができる。これらのパラメータは例えば延長
部３１，３２および／またはリンク３４，３５および／
またはクランクピン３６，３７のクランク半径の有効長
さを含む。図１においてクランクピン３６，３７は軸３
９の長手方向軸線４０の直径的に反対側に示されている
。長手方向軸線４０はその部分に関して中央平面２６に
対して直角に測定される中央平面２６からの間隔５６に
おいて配置されている。この測定により、とくに簡単な
方法において、剪断過程の終わりにおいて切断刃１４な
いし１７の各々が同様に中央平面２６内に横たわること
を保証することができる。例として付与されかつ再び中
央平面２６に対して直角に測定されるこの実施例におい
て、長手方向軸線２９は中央平面２６から長手方向軸線
３０の間隔５８より大きい中央平面２６からの間隔５７
だけ間隔が置かれる。これは図１に実線で示される剪断
アーム１８，１９の閉止位置に適用される。

【００４５】図示のすべての実施例において同一または
対応する構成部材はそれぞれ同一の符号により示されて
いる。

【００４６】図２に示される実施例において歯車装置４
６は特別な方法で構成されている。各剪断アーム１８，
１９は延長部６２および６３を有する。これらの延長部
６２，６３の有効長さは同一であるが、延長部６２，６
３は両方向矢印６４により示されている方向に垂直軸線
２２，２３のまわりに剪断アーム１８，１９の残部に対
して枢動可能でありそして各々選択された枢動位置に係
止させることができる。装置の細部は後でより詳細に説
明する。剪断アーム１８，１９に対する延長部６２，６
３のこの枢動調整によって簡単な方法において剪断アー
ム１８，１９の所望の運動特性を達成することができる
。

【００４７】延長部６２，６３の自由端はそれぞれの継
手６５および６６、好ましくは自在継ぎ手によってリン
ク６７に各々接続されている。

【００４８】図２による実施例において、剪断アーム１
９のみが駆動装置６８により直接駆動される一方、他の
剪断アーム１８は歯車装置４６によって剪断アーム１９
にまで運ばれる。駆動装置６８は、クランクピン６９に
よって、接続ロッドとして形成される接続部材７０を駆
動する。該接続部材７０はネジ接続７１によってその長
さに関して調整可能である。接続部材７０は継ぎ手によ
り、好ましくは自在継ぎ手によって端末部材７３のピン
７２に接続されている。端末部材７３は剪断アーム１９
上の金具７４に結合されている。同等の金具７５が剪断
アーム１８の外側に設けられ、その結果空間的条件が必
要ならば、駆動装置６８は接続部材７０および端末部材
７３を含めて、図２において右側に示される装置の側に
切り替ることができる。

【００４９】このために、剪断ハウジング２４はまた両
側にそれぞれの端末板７６，７７および金具７８，７９
を備え、それに剪断ハウジング２４の搬送可能な部分８
０が図２に示されるように左側または右側で結合させる
ことができる。

【００５０】剪断ハウジング２４の搬送可能な部分８０
が垂直枢動軸線８１のまわりに枢動可能である枢動フレ
ーム８２を支持する。駆動装置６８を支持するブラケッ
ト８３は枢動フレーム８２に固定されている。

【００５１】剪断アーム１８，１９の作動ストローク４
２は駆動装置６８の垂直長手方向軸線８４のまわりの運
動においてクランクピン６９のクランク半径により決定
される。上述のごとく、作動ストローク４２は一方で要
求される作動エネルギを減少し、他方で装置１の速度を
増加するためにできるだけ小さく保持される。他方にお
いて修理または保守作業がオリフェイスリング６に実施
されねばならないならば、その場合に剪断刃９，１０；
１２，１３はそれらが作動ストローク４２に関して動か
されるよりさらに離れて駆動させねばならない。必然的
に大きい修理ストローク４５および作動ストローク４２
は図面を複雑にしないために第１剪断アーム１８に関し
てのみ図２に示してある。

【００５２】枢動軸線８１のまわりの枢動運動により、
図２に実線で示した作動位置から鎖線により部分的に示
したその修理位置に枢動することにより剪断アーム１８
，１９の修理ストローク４５を達成することができる。 これを行うことにおいて枢動フレーム８２の軸８５は枢
動軸線８１のまわりの屈曲通路８６に沿って走行する。 ピストン−シリンダユニットとして形成した振動モータ
の一端は軸８５に蝶番的に接続されている。振動モータ
の他端は剪断ハウジング２４の固定の、搬送可能な部分
８０に蝶番的に接続されている。加圧媒体による振動モ
ータ８８の付勢により枢動フレーム８２はその作動位置
とその修理位置との間で前後に枢動させることができる
。

【００５３】例として示した上述の各実施例においては
駆動装置（図２の６８）の故障の場合において剪断アー
ム１８，１９がそれらの開放された修理位置４４に自動
的に動かされることを保証する。この方法において装置
は互いに完全にまたは部分的に重なり合っている剪断刃
９，１０；１２，１３により停止するのを阻止し、その
場合に下方に流れているガラス流２，３の質量はそこで
剪断刃９，１０；１２，１３上で強められる。図２によ
る実施例においてこの安全の特徴は駆動装置６８の故障
の場合において振動モータ８８の関連の制御は枢動フレ
ーム８２が図２において鎖線により示したその修理位置
に自動的に枢動し、したがって剪断アーム１８，１９が
開放された修理位置４４に移動されるようになっている
事実により達成される。図１による実施例において、修
理位置４４は図７に示される型の保持駆動装置８９によ
って達成することができる。

【００５４】図２によれば、剪断ハウジング２４の搬送
可能な部分８０は枢動フレーム８２の軸９１用の軸受ブ
ロック９０を含んでいる。軸８５は枢動フレーム８２の
軸受ブロック９２により保持されている。振動モータ８
８の他方の軸８７は搬送可能な部分８０のジブアーム９
３により保持されている（また図６参照）。ジブアーム
９３は図２に示されるように左右に延在する半円形状の
支持耳片９４を含んでいる。枢動フレーム８２が図２の
実線により示される作動位置に配置されると、次いで枢
動フレーム８２の対向部分９５が支持耳片９４に上およ
び下から係合する。この方法において、一方で枢動フレ
ーム８２は装置１の剪断過程中に安定化され、そして他
方で枢動フレーム８２の枢動軸受９０，９１は負荷から
解放される。

【００５５】図２によれば、調整可能なストッパ装置９
６によって、枢動フレーム８２が常にその要求された正
確な作動位置を取ることを保証する。ストッパ装置９６
は枢動フレーム８２に枢着されるボルトの型式のストッ
パ部材９７からなっている。このストッパ部材９７は図
６に関してより詳細に説明する方法において調整可能な
クサビ９９と協働する。

【００５６】図３に示したように、設定レール１００は
設定レール５４から軸方向に間隔が置かれた供給ボウル
７に取付けられている。案内部材５０は、ハンマ−ヘッ
ドボルト（図示せず）によって、周方向５３に調整可能
であるように設定レール５４，１００に調整可能に固定
されている。

【００５７】設定装置１０３によってユニット４８はそ
の高さに関して案内部材５０に沿って全体として調整可
能である。かくして確立される正確な高さ設定はボルト
５１を締め付けることにより固定される（図２参照）。

【００５８】構造ユニット４８のこの全体の高さ設定に
加えて、図３から、第１剪断アーム１８が、各剪断刃対
８，１１の剪断刃間の正確な接触力を達成することがで
きるために、第２剪断アーム１９に関連してその高さに
関して調整可能である。

【００５９】図３において軸２０は下方に延在（また図
４参照）する延長部６２を有している。剪断アーム１８
の軸受小環１０４は垂直軸線２２に関連して同軸的に延
長部６２に枢着されており、連続リング１０６を介して
ボルト１０５により延長部６２で所定位置に保持するこ
とができる。保持キャップ１０７はボルト１０８により
軸２０の底部で固定され、一方で延長部６２を且つ他方
でリング１０６、したがって剪断アーム１８を支持する
。

【００６０】軸２０は転動軸受１０９および１１０によ
って軸受スリーブ１１１に自由に枢動可能に取付けられ
ている。スペーサスリーブ１２７が転動軸受１０９，１
１０の間に設けられている。軸受スリーブ１１１は剪断
ハウジング２４の案内ブッシュ１１２内に軸方向に移動
可能である。軸受スリーブ１１１のカバー１１４の半径
方向ピン１１３は案内ブッシュ１１２の長手方向スロッ
ト１１５内に外方に延在し、案内ブッシュ１１２に対し
て軸受スリーブ１１１の回転を阻止する。カバー１１４
はスリーブの長手方向軸線に対して平行であるが図示さ
れないボルトによって軸受スリーブ１１１に接続されて
いる。同様な方法において、図示されていない軸方向に
平行なボルトによって、カバーキャップ１１６が案内ブ
ッシュ１１２に螺合されている。カバーキャップ１１６
は長手方向スロット１１５を含んでいる案内ブッシュ１
１２の上方部分を覆って係合する横方向スカート１１７
を有している。カバーキャップ１１６の中央ネジ付き孔
１１８内には軸方向運動なしでカバー１１４の受容孔１
２０に自由に枢動可能に取付けられているスピンドル１
１９が螺合されている。スピンドル１１９の回転はかく
してカバー１１４の且つしたがって−軸受スリーブ１１
１および軸２０によって−また剪断アーム１８の上昇ま
たは下降を生じる。第２剪断アーム１９に対する第１剪
断アーム１８の正確な高さ設定が決定されるとき、それ
は締め付け装置１２１によって所定位置に係止させるこ
とができる。締め付け装置１２１は案内ブッシュの横方
向スロット１２２および１２３により且つ互いに間隔が
置かれかつボルト１２５および１２６によりもとに引き
出される案内ブッシュ１１２上の半径方向突起１２４に
より作られる。

【００６１】第２剪断アーム１９の軸２１はかかる個々
の高さ設定用の手段を持たないが軸２０と同様に剪断ハ
ウジング２４内に自由に枢動可能に取付けられている。 軸２１との延長部６３の接続および延長部６３との第２
剪断アーム１９の接続は第１剪断アーム１８に関して図
３に示したものと同一の方法において行われるので、再
度詳細に説明しない。

【００６２】図４に示したように、保持キャップ１０７
は軸２０の底部にボルト止めされている。延長部６２は
周方向にずれて示されている。

【００６３】組み立るとき、延長部６２はまず垂直軸線
２２に関連して所望の枢動位置に移動され、次いで保持
キャップ１０７の組み立て孔１２９を介して１組１２８
の公知の形式の環状引っ張りばねとともに軸１２０に固
定されている。次いで、第１剪断アーム１８は延長部６
２に対して垂直軸線２２のまわりに旋回される。これは
各ボルト１０５の領域の循環小環１０４が垂直軸線２２
のまわりに同中心である細長い孔１３０を有するから可
能である。各細長い孔１３０はボルト１０５の一方の軸
により貫通されている。剪断アーム１８の所望の枢動設
定が確立されるとすぐに、ボルト１０５はリング１０６
に対して締め付けられ、したがって延長部６２に対する
剪断アーム１８の枢動設定が固定される。リング１０６
かつまた延長部６２は保持キャップ１０７の環状面上に
支持され、したがって軸２０から偶発的に開放させるこ
とができない。

【００６４】記載したように、延長部６３及び第２剪断
アーム１９の取付けおよび枢動調整は第１剪断アーム１
８に関して図４に示したものと同一の方法において構造
的に達成することができる。

【００６５】これはその軸受小環１３１と共に第２剪断
アーム１９に関して図５に示されている。図５はまた駆
動装置６８がブラケット８３３にどのように取付けられ
るかを示し、フィードバックトランスミッタ１５０を有
する電気サーボモータ１３２を含んでいる。図５におい
て接続部材７０が図２に示したボルト接続７１なしに簡
単化された形状で示されている。

【００６６】図６は調整可能なストッパ装置９６の個々
の特徴を示す。自由に枢動可能なストッパ部材９７はク
サビ面９８に対して平らな面１３３とともに横わたり、
常にそれ自体クサビ面９８と最も深い接触に枢動可能に
調整することができる。クサビ部材９９は両方向矢印１
３４の方向にジブアーム９３の案内において移動可能で
ある。この移動は剪断ハウジング２４のフォーク１３７
を跨ぐ軸受部材１３６により軸方向に固定される設定ス
ピンドル１３５の回転により行われる。設定スピンドル
１３５のネジボルト１３８はクサビ部材９９のネジ付け
孔１３９に係合している。

【００６７】図６に示したようにその下端において、ク
サビ部材９９はジブアーム９３の細長い孔１４２内で移
動可能である固定ボルト１４２用のネジ孔を備えた延長
部１４０を支持している。固定ボルト１４２の解放後、
設定スピンドル１３５の回転により、クサビ面９８は剪
断刃対８，１１の所定のオーバーカットを付与する所望
の位置に来るまで両方向矢印１３４の方向に移動するこ
とができる。かくして決定される設定は固定ボルト１４
２を締め付けることにより固定される。

【００６８】図７は剪断ハウジング２４の搬送可能な部
分８０のクサビ部材の案内の詳細を示す。

【００６９】図８はそれらの閉止作動位置において図１
の剪断アーム１８，１９を示し、アームは実線の外観で
示してある。最大に開放された修理位置は後方延長部３
１，３２に関して且つ歯車装置４６に関して鎖線で示さ
れている。延長部３２は長手方向軸線３０に関連して同
中心的にローラ１４３を支持し、それにより傾斜レバー
１４４が必要とされるとき接触する。傾斜レバー１４４
は剪断ハウジング２４の軸１４５に傾斜可能に取付けら
れ、角度１４６を通って傾斜させることができる。傾斜
運動は傾斜レバー１４４のピン１４８に結合され、他方
で剪断ハウジング２４のピン１４９に結合されるピスト
ン−シリンダユニット１４７からなる補助駆動装置８９
によって行われる。ピストン−シリンダユニット１４７
は二重作動ユニットである。その休止位置においてピス
トンロッドは撤退され、傾斜レバー１４４はその場合に
図８に示したように、ローラ１４３から小さい間隔で配
置されたその自由端を有している。

【００７０】歯車装置４６の駆動が故障した場合に、補
助駆動装置８９は自動的に作動される。ピストン−シリ
ンダユニット１４７のピストンロッドは延長され、傾斜
レバー１４４を鎖線で図８に示したその限界位置に傾斜
させ、その位置において剪断アーム１８，１９はそれら
の最大に開放された修理位置に配置される。修理または
他の作動の終わりにピストン−シリンダユニット１４７
のピストンロッドは再び撤退され且つ傾斜レバー１４４
はその休止位置に傾斜して戻される。

【００７１】

【発明の効果】本発明は上述した構成であるから、その
制御が回転−経過の速度−角度に関して自由にプログラ
ム可能であるフィードバックを有する３相交流サーボモ
ータを使用することができ、かくして、予めプログラミ
ングされることにより、最適速度値に関して、かつ実際
に、要求されるような、剪断アームの閉止運動および開
放運動に関して異なって角度設定において剪断アームを
設定することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による装置の第１実施例を示す下面図で
ある。

【図２】本発明による装置の第２実施例を示す下面図で
ある。

【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う図２の装置の一
部縦断側面図である。

【図４】図２の一部分を拡大して示した一部縦断側面図
である。

【図５】図２のＶ−Ｖ線に沿う側面図である。

【図６】図２の一部分を拡大して示した一部縦断側面図
である。

【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う側面図である。

【図８】図１に示した実施例とともに使用する補助駆動
装置を拡大して示す下面図である。

【符号の説明】

１　　　　　　　　　　剪断装置 ２　　　　　　　　　　ガラス流 ３　　　　　　　　　　ガラス流 ４　　　　　　　　　　長手方向軸線 ５　　　　　　　　　　長手方向軸線 ６　　　　　　　　　　オリフェイスリング８　　　　
　　　　　　剪断刃対 ９　　　　　　　　　　剪断刃 １０　　　　　　　　剪断刃 １１　　　　　　　　剪断刃対 １２　　　　　　　　剪断刃 １３　　　　　　　　剪断刃 １８　　　　　　　　剪断刃 １９　　　　　　　　剪断刃 ２０　　　　　　　　軸 ２１　　　　　　　　軸 ２２　　　　　　　　垂直軸線 ２３　　　　　　　　垂直軸線 ２４　　　　　　　　剪断ハウジング ２５　　　　　　　　分離 ２６　　　　　　　　中央平面 ２７　　　　　　　　ピン ２８　　　　　　　　ピン ２９　　　　　　　　長手方向軸線 ３０　　　　　　　　長手方向軸線 ３１　　　　　　　　延長部 ３２　　　　　　　　延長部 ３３　　　　　　　　間隔 ３４　　　　　　　　リンク ３５　　　　　　　　リンク ３６　　　　　　　　クランクピン ３７　　　　　　　　クランクピン ３８　　　　　　　　クランク ４０　　　　　　　　長手方向軸線 ４４　　　　　　　　最大に開放された、修理位置４６
　　　　　　　　歯車装置 ４７　　　　　　　　分離 ４８　　　　　　　　構造ユニット ５０　　　　　　　　案内部材 ５５　　　　　　　　長手方向軸線 ６２　　　　　　　　延長部 ６３　　　　　　　　延長部 ６７　　　　　　　　リンク ６８　　　　　　　　駆動装置 ７０　　　　　　　　接続部材 ８１　　　　　　　　枢動軸線 ８２　　　　　　　　枢動フレーム ８８　　　　　　　　振動モータ ８９　　　　　　　　補助駆動装置 ９６　　　　　　　　ストッパ装置 ９７　　　　　　　　ストッパ部材 ９８　　　　　　　　クサビ面 ９９　　　　　　　　調整可能なクサビ１１１　　　　
　　軸受スリーブ １１２　　　　　　案内ブッシュ １３２　　　　　　電気サーボモータ １４３　　　　　　ローラ １４４　　　　　　傾斜レバー １４５　　　　　　軸

Claims (22)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　各ガラスゴブの分離が１対の剪断刃（
   ８；１１）により行われ、各剪断刃対（８；１１）の一
   方の剪断刃（９，１０；１２，１３）が垂直軸線（２２
   ，２３）を中心に枢動運動のために取付けられる関連の
   剪断アーム（１８，１９）に配置され、これら２本の剪
   断アーム（１８，１９）の開閉運動がギヤ機構（４６）
   によって互いに同期され且つ駆動機構（６８）により発
   生されるところのフィーダから垂直に存在する熔融ガラ
   スからなる１つまたはそれ以上のガラス流（２，３）か
   らガラスゴブを分離する分離装置において、駆動機構（
   ６８）を電気サーボモータ（１３２）から構成し、該駆
   動機構（６８）によって２本の間隔を置いたクランクピ
   ン（３６，３７）を有するクランク（３８）を駆動し、
   クランクピン（３６，３７）の各々にはその他端が関連
   の剪断アーム（１８，１９）の延長部（３１，３２）の
   ピン（２７，２８）に結合されるリンク（３４，３５）
   の一端を結合させたことを特徴とする分離装置。
2. 【請求項２】　　クランクピン（３６，３７）をクラン
   ク（３８）上に互いに直径的に対向して配置させたこと
   を特徴とする請求項１に記載の分離装置。
3. 【請求項３】　　クランク（３８）の長手方向軸線（４
   ０）とクランクピン（３６，３７）の長手方向軸線の接
   続線を１８０°以外の角度で互いに交差させたことを特
   徴とする請求項１に記載の分離装置。
4. 【請求項４】　　剪断アーム（１８，１９）の各々を別
   個の垂直軸線（２２，２３）を中心に枢動可能にし、２
   本の垂直軸線（２２，２３）を互いに間隔（２５）を置
   いて配置させたことを特徴とする請求項１乃至３のいず
   れか１項に記載の分離装置。
5. 【請求項５】　　クランク（３８）の長手方向軸線（４
   ０）を２つの垂直軸線（２２，２３）間で中心平面（２
   ６）から間隔（５６）を置いて配置させ、少なくとも１
   つのガラス流（２，３）を中心平面（２６）内に横たえ
   たことを特徴とする請求項４に記載の分離装置。
6. 【請求項６】　　延長部（３１，３２）のピン（２７，
   ２８）の長手方向軸線（２９，３０）を剪断アーム（１
   ８，１９）の閉止位置において、垂直軸線（２２，２３
   ）間の間隔（２５）より大きい間隔（３３）だけ互いに
   間隔を置いたことを特徴とする請求項４または５に記載
   の分離装置。
7. 【請求項７】　　延長部（３１，３２）のピン（２７，
   ２８）の長手方向軸線（２９，３０）を剪断アーム（１
   ８，１９）の最大に開放された使用設定（４４）におい
   て、垂直軸線（２２，２３）間の間隔（２５）より小さ
   い間隔（４７）だけ互いに間隔を置いたことを特徴とす
   る請求項４乃至６のいずれか１項に記載の分離装置。
8. 【請求項８】　　クランク（３８）を剪断アーム（１８
   ，１９）の閉止位置と剪断アーム（１８，１９）の最大
   に開放された使用設定（４４）との間で１８０°以下の
   角度により前後に枢動させることを特徴とする請求項１
   乃至７のいずれか１項に記載の分離装置。
9. 【請求項９】　　駆動機構（６８）の故障の場合におい
   て剪断アーム（１８，１９）を補助駆動機構（８９）に
   より開放位置に可動にしたことを特徴とする請求項１乃
   至８のいずれか１項に記載の分離装置。
10. 【請求項１０】　　補助駆動機構（８９）を本装置に固
    定（１４５）させる枢着傾斜レバー（１４４）によって
    一方の剪断アーム（１９）の延長部（２２，２３）と運
    転接続させることができるピストン−シリンダユニット
    （１４７）から構成したことを特徴とする請求項９に記
    載の分離装置。
11. 【請求項１１】　　各ガラスゴブの分離が１対の剪断刃
    （８；１１）により行われ、各剪断刃対（８；１１）の
    一方の剪断刃（９，１０；１２，１３）が垂直軸線（２
    ２，２３）のまわりの枢動運動のために取付けられる剪
    断アーム（１８，１９）と連係し、そしてこれら２本の
    剪断アーム（１８，１９）の開閉運動がギヤ機構（４６
    ）によって互い同期され且つ駆動機構（６８）により発
    生されるフィーダから垂直に存在する熔融ガラスからな
    る１つまたはそれ以上のガラス流（２，３）からガラス
    ゴブを分離する分離装置において、駆動機構（６８）に
    は電気サーボモータ（１３２）を備え、剪断アーム（１
    ８，１９）の一方（１９）を駆動機構（６８）によって
    枢動可能とし、各剪断アーム（１８，１９）には延長部
    （６２，６３）を備え、該延長部（６２，６３）の自由
    端をリンク（６７）による連接方法において互いに接続
    させたことを特徴とする分離装置。
12. 【請求項１２】　　延長部（６２，６３）の少なくとも
    １つをその剪断アーム（１８，１９）に関連して調整可
    能にしたことを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか
    １項に記載の分離装置。
13. 【請求項１３】　　少なくとも１つの延長部（６２，６
    ３）の調整をその剪断アーム（１８，１９）の垂直軸線
    （２２，２３）のまわりの枢動運動によって行うことを
    特徴とする請求項１２に記載の分離装置。
14. 【請求項１４】　　少なくとも１つの延長部（１８，１
    ９）と関連の剪断アーム（１８，１９）とをそれぞれの
    垂直軸線（２２，２３）を形成する軸（２０，２１）に
    関連して枢動可能且つ調整可能にしたことを特徴とする
    請求項１３に記載の分離装置。
15. 【請求項１５】　　剪断アーム（１８，１９）の一方（
    １８）を他方の剪断アーム（１９）に関連して垂直に調
    整可能にしたことを特徴とする請求項１乃至１４のいず
    れか１項に記載の分離装置。
16. 【請求項１６】　　調整可能な剪断アーム（１８）を垂
    直軸線（２２）のまわりに枢動可能である軸（２０）に
    固定し、該軸（２０）を軸受スリーブ（１１１）内に枢
    着し、軸受スリーブ（１１１）を剪断ハウジング（２４
    ）の案内ブッシュ（１１２）内で軸方向に調整可能にし
    たことを特徴とする請求項１５に記載の分離装置。
17. 【請求項１７】　　ガラスゴブの分離が１対の剪断刃（
    ８；１１９により行われ、各剪断刃対（８；１１）の一
    方の剪断刃（９，１０；１２，１３）が垂直軸線（２２
    ，２３）のまわりの枢動運動のために取付けられる関連
    の剪断アーム（１８，１９）に配置され、そしてこれら
    ２本の剪断アーム（１８，１９）の開閉運動がギヤ機構
    （４６）によって互いに同期され且つ駆動機構（６８）
    により発生される請求項１乃至１６のいずれか１項にに
    よるフィーダから垂直に存在する熔融ガラスからなる１
    またはそれ以上のガラス流（２，３）からガラスゴブを
    剪断する剪断装置（１）において、その駆動機構（６８
    ）を１つのユニット（４８）として構成し、該ユニット
    （４８）を垂直に調整可能とし、駆動機構（６８）を垂
    直枢動軸線（８１）を中心に枢動可能に配置させたこと
    を特徴とする分離装置。
18. 【請求項１８】　　ユニット（４８）を案内部材（５０
    ）に沿って調整可能にし、該案内部材（５０）をガラス
    流（２，３）を形成するフィーダの開口リング（６）の
    垂直長手方向軸線（５５）を中心に調整可能にしたこと
    を特徴とする請求項１７に記載の分離装置。
19. 【請求項１９】　　ユニット（４８）を案内部材（５０
    ）と協働する剪断ハウジング（２４）から構成し、垂直
    枢動軸線（８１）を剪断ハウジング（２４）上に形成し
    、枢動フレーム（８２）を垂直枢動軸線（８１）を中心
    に枢動可能にし、枢動フレーム（８２）に駆動機構（６
    ８）を支持させ、該駆動機構（６８）を接続部材（７０
    ）によって剪断アーム（１８，１９）の一方（１９）と
    駆動可能に接続させたことを特徴とする請求項１７また
    は１８に記載の分離装置。
20. 【請求項２０】　　振動モータ（８８）を剪断ハウジン
    グ（２４）と枢動フレーム（８２）との間に配置させた
    ことを特徴とする請求項１９に記載の分離装置。
21. 【請求項２１】　　剪断ハウジング（２４）と枢動フレ
    ーム（８２）との間には枢動フレーム（８２）の作動位
    置を形成する調整可能なストッパ装置（９６）を設けた
    ことを特徴とする請求項１９または２０に記載の分離装
    置。
22. 【請求項２２】　　ストッパ装置（９６）をクサビ面（
    ９８）を有する調整可能なクサビ部材（９９）と、クサ
    ビ面（９８）と接触するように配置させたストッパ部材
    （９７）とから構成したことを特徴とする請求項２１に
    記載の分離装置。