JPH04310531A - クラッド部材形成用バーナの制御装置 - Google Patents
クラッド部材形成用バーナの制御装置Info
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01413—Reactant delivery systems
- C03B37/0142—Reactant deposition burners
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2207/00—Glass deposition burners
- C03B2207/60—Relationship between burner and deposit, e.g. position
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2207/00—Glass deposition burners
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光伝送などに用いる光
ファイバを製造するための光ファイバ母材の製造方法に
関するものである。
ファイバを製造するための光ファイバ母材の製造方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】多孔質の光ファイバ母材の製造方法とし
て、内付け法（ＭＣＶＤ法）、外付け法（ＯＶＰＯ法）
、軸付け法（ＶＡＤ法）、ハイブリッド法（ＨＶＤ法）
が知られている。このうち、ハイブリッド法は、２段階
の工程によってコア部材とクラッド部材とから成る光フ
ァイバ母材を形成する。すなわち、第１工程において、
図４（ａ）に示すように、コア部形成用バ−ナ１からガ
ラス微粒子を含む火炎２を噴射し、石英棒などから成る
タ−ゲット３を矢印方向に移動させながらのこのタ−ゲ
ット３の軸方向にガラス微粒子を連続して付着堆積させ
て多孔質のコア部材４を形成する。この後、第２工程に
おいて、図４（ｂ）に示すように、クラッド部形成用の
バ−ナ５からガラス微粒子を含む火炎６を噴射しつつ、
前記コア部材４を矢印方向に往復動させることにより、
コア部材４の軸方向にクラッド部形成用のバ−ナ５から
のガラス微粒子を付着堆積させ、多孔質のクラッド部材
７を形成する。これにより、内側にコア部材４、その外
側にクラッド部材７が配置された構造の多孔質の光ファ
イバ母材８が形成される。
て、内付け法（ＭＣＶＤ法）、外付け法（ＯＶＰＯ法）
、軸付け法（ＶＡＤ法）、ハイブリッド法（ＨＶＤ法）
が知られている。このうち、ハイブリッド法は、２段階
の工程によってコア部材とクラッド部材とから成る光フ
ァイバ母材を形成する。すなわち、第１工程において、
図４（ａ）に示すように、コア部形成用バ−ナ１からガ
ラス微粒子を含む火炎２を噴射し、石英棒などから成る
タ−ゲット３を矢印方向に移動させながらのこのタ−ゲ
ット３の軸方向にガラス微粒子を連続して付着堆積させ
て多孔質のコア部材４を形成する。この後、第２工程に
おいて、図４（ｂ）に示すように、クラッド部形成用の
バ−ナ５からガラス微粒子を含む火炎６を噴射しつつ、
前記コア部材４を矢印方向に往復動させることにより、
コア部材４の軸方向にクラッド部形成用のバ−ナ５から
のガラス微粒子を付着堆積させ、多孔質のクラッド部材
７を形成する。これにより、内側にコア部材４、その外
側にクラッド部材７が配置された構造の多孔質の光ファ
イバ母材８が形成される。
【０００３】このようにして形成された光ファイバ母材
８は、次の線引き工程で紡糸され、所定径の光ファイバ
心線となる。
８は、次の線引き工程で紡糸され、所定径の光ファイバ
心線となる。
【０００４】ところで、上記のようにして形成した光フ
ァイバ母材８について径方向の屈折率分布を測定すると
、先端部９以外の部位の屈折率は図５（ａ）のような正
常な分布になっているのに対し、先端部９では、図５（
ｂ）に示すようにコア部４とクラッド部７の境界付近で
異常な分布となっている。このため、従来はこの屈折率
分布が異常となっている先端部９は製品として利用でき
なかった。
ァイバ母材８について径方向の屈折率分布を測定すると
、先端部９以外の部位の屈折率は図５（ａ）のような正
常な分布になっているのに対し、先端部９では、図５（
ｂ）に示すようにコア部４とクラッド部７の境界付近で
異常な分布となっている。このため、従来はこの屈折率
分布が異常となっている先端部９は製品として利用でき
なかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、屈折率
分布が異常な先端部９の長さが約５〜１５ｍｍ程度であ
ったとしても、この部分の重量を光ファイバ心線に紡糸
した時の重量に換算すると、約１２〜１３Ｋｍにも達す
る。このため、歩留まりが極めて悪くなり、コストアッ
プの大きな要因となっていた。
分布が異常な先端部９の長さが約５〜１５ｍｍ程度であ
ったとしても、この部分の重量を光ファイバ心線に紡糸
した時の重量に換算すると、約１２〜１３Ｋｍにも達す
る。このため、歩留まりが極めて悪くなり、コストアッ
プの大きな要因となっていた。
【０００６】本発明は上記のような問題を解決するため
になされたもので、その技術的課題は、歩留まり良く多
孔質の光ファイバ母材を製造することができる光ファイ
バ母材の製造方法を提供することである。
になされたもので、その技術的課題は、歩留まり良く多
孔質の光ファイバ母材を製造することができる光ファイ
バ母材の製造方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の光ファイバ母材
の製造方法は、クラッド部形成用のバ−ナから噴射する
火炎の温度を、コア部材の先端部においては他の部位よ
りも低くして多孔質のクラッド部材を形成するようにし
た。
の製造方法は、クラッド部形成用のバ−ナから噴射する
火炎の温度を、コア部材の先端部においては他の部位よ
りも低くして多孔質のクラッド部材を形成するようにし
た。
【０００８】
【実施例】図１は本発明の光ファイバ母材の製造方法を
実施する装置の構成を示す概略構成図であり、光ファイ
バ母材はコア部材４の表面にクラッド部材を形成する前
の状態を示している。
実施する装置の構成を示す概略構成図であり、光ファイ
バ母材はコア部材４の表面にクラッド部材を形成する前
の状態を示している。
【０００９】図１において、この実施例の光ファイバ母
材製造装置は、クラッド部形成用のバ−ナ５に燃焼用の
ガスを供給するガス源１０、燃焼用のガスの流量を調整
する流量調整弁１１、従来は除去していたコア部材４の
先端部９の長さＬ１ を測定するマグネスケ−ル１２、
このマグネスケ−ル１２の出力電圧を可変して出力する
ポテンショメ−タ１３，１４、このポテンショメ−タ１
３，１４の出力電圧に基づき流量制御弁１１の開度を調
整する流量制御部１５とから構成されている。
材製造装置は、クラッド部形成用のバ−ナ５に燃焼用の
ガスを供給するガス源１０、燃焼用のガスの流量を調整
する流量調整弁１１、従来は除去していたコア部材４の
先端部９の長さＬ１ を測定するマグネスケ−ル１２、
このマグネスケ−ル１２の出力電圧を可変して出力する
ポテンショメ−タ１３，１４、このポテンショメ−タ１
３，１４の出力電圧に基づき流量制御弁１１の開度を調
整する流量制御部１５とから構成されている。
【００１０】この製造装置は、光ファイバ母材の先端部
９の屈折率分布の異常が、クラッド部材を形成する際の
表面温度が他の部位よりも高くなっているという分析結
果に基づいて構成されたものである。すなわち、クラッ
ド部材を形成する際に、コア部材４がクラッド部材形成
用のバ−ナ５の火炎中を通過する時の軸方向の表面温度
分布を測定した結果、図３に示すように、先端部９以外
の部位では約７００℃になっているのに対し、先端部９
では７００℃を越え、８００℃にも達している。そして
、先端が最も高く、所定長さＬ１ に位置に近付くに従
って約７００℃に収束するという傾向を持っている。先
端部９の屈折率分布の異常は、その表面温度が異常に高
くなっているがために火炎中のＧｅ成分が揮散して起こ
るものと考えられる。そこで、本発明は、先端部９の表
面温度を他の部位と同等にするために、先端部９に火炎
６を噴射しているときは、この火炎６の温度が低くなる
ように燃焼ガス量を調整するようにしたものである。
９の屈折率分布の異常が、クラッド部材を形成する際の
表面温度が他の部位よりも高くなっているという分析結
果に基づいて構成されたものである。すなわち、クラッ
ド部材を形成する際に、コア部材４がクラッド部材形成
用のバ−ナ５の火炎中を通過する時の軸方向の表面温度
分布を測定した結果、図３に示すように、先端部９以外
の部位では約７００℃になっているのに対し、先端部９
では７００℃を越え、８００℃にも達している。そして
、先端が最も高く、所定長さＬ１ に位置に近付くに従
って約７００℃に収束するという傾向を持っている。先
端部９の屈折率分布の異常は、その表面温度が異常に高
くなっているがために火炎中のＧｅ成分が揮散して起こ
るものと考えられる。そこで、本発明は、先端部９の表
面温度を他の部位と同等にするために、先端部９に火炎
６を噴射しているときは、この火炎６の温度が低くなる
ように燃焼ガス量を調整するようにしたものである。
【００１１】次に、上記構成に係る製造装置を用いた光
ファイバ母材の製造方法について説明する。まず、従来
と同様にしてコア部材４を形成する。次に、このコア部
材４にクラッド部材形成用のバ−ナ５によりクラッド部
材を形成するが、バ−ナ５の火炎６の位置をマグネスケ
−ル１２で測定させる。その測定結果はポテンショメ−
タ１３，１４を介して流量制御部１５に入力される。流
量制御部１５は、マグネスケ−ル１２が測定した火炎６
の位置が所定長さＬ１ の位置に達するまでの間は、バ
−ナ５に入力される燃焼ガスの流量ｑがｑ１からｑ２（
ｑ１＜ｑ２）に向かって漸次増加するように流量調整弁
１１の開度を調整する。これにより、火炎６の温度は所
定長さＬ１ に至までの先端部９の範囲において他の部
位より低くなり、図２（ａ）に示すような特性で変化す
るものとなる。すなわち、コア部材４の軸方向のどの部
位でも表面温度が約７００℃に均一化される。この結果
、クラッド部材を形成した後の屈折率分布を先端部９に
おいても他の部位と同様に正常なものとすることができ
るようになり、従来は製品として利用できなかった先端
部９をファイバ心線の線引きに利用することができる。 これにより、ファイバ母材の歩留まりが向上し、コスト
の低減に大きく寄与することが可能になる。
ファイバ母材の製造方法について説明する。まず、従来
と同様にしてコア部材４を形成する。次に、このコア部
材４にクラッド部材形成用のバ−ナ５によりクラッド部
材を形成するが、バ−ナ５の火炎６の位置をマグネスケ
−ル１２で測定させる。その測定結果はポテンショメ−
タ１３，１４を介して流量制御部１５に入力される。流
量制御部１５は、マグネスケ−ル１２が測定した火炎６
の位置が所定長さＬ１ の位置に達するまでの間は、バ
−ナ５に入力される燃焼ガスの流量ｑがｑ１からｑ２（
ｑ１＜ｑ２）に向かって漸次増加するように流量調整弁
１１の開度を調整する。これにより、火炎６の温度は所
定長さＬ１ に至までの先端部９の範囲において他の部
位より低くなり、図２（ａ）に示すような特性で変化す
るものとなる。すなわち、コア部材４の軸方向のどの部
位でも表面温度が約７００℃に均一化される。この結果
、クラッド部材を形成した後の屈折率分布を先端部９に
おいても他の部位と同様に正常なものとすることができ
るようになり、従来は製品として利用できなかった先端
部９をファイバ心線の線引きに利用することができる。 これにより、ファイバ母材の歩留まりが向上し、コスト
の低減に大きく寄与することが可能になる。
【００１２】
【発明の効果】以上のように本発明の光ファイバ母材の
製造方法は、クラッド部形成用のバ−ナから噴射する火
炎の温度を、コア部材の先端部においては他の部位より
も低くして多孔質のクラッド部材を形成するようにした
ので、クラッド部材を形成した後の屈折率分布は軸方向
のどの部位においてもほぼ均一になり、従来は除去して
いた先端部をファイバ心線の線引きに利用することがで
きる。これにより、ファイバ母材の歩留まりが向上し、
コストの低減に大きく寄与することが可能になる。
製造方法は、クラッド部形成用のバ−ナから噴射する火
炎の温度を、コア部材の先端部においては他の部位より
も低くして多孔質のクラッド部材を形成するようにした
ので、クラッド部材を形成した後の屈折率分布は軸方向
のどの部位においてもほぼ均一になり、従来は除去して
いた先端部をファイバ心線の線引きに利用することがで
きる。これにより、ファイバ母材の歩留まりが向上し、
コストの低減に大きく寄与することが可能になる。
【図１】本発明の光ファイバ母材製造方法を実施する装
置の構成を示す概略構成図である。
置の構成を示す概略構成図である。
【図２】本発明におけるクラッド部材形成用のバ−ナの
火炎温度と燃焼ガス流量の制御特性を示す特性図である
。
火炎温度と燃焼ガス流量の制御特性を示す特性図である
。
【図３】従来の製造方法における母材軸方向の表面温度
分布を示す特性図である。
分布を示す特性図である。
【図４】従来の光ファイバ母材製造方法を説明するため
の説明図である。
の説明図である。
【図５】従来の光ファイバ母材製造方法によって形成し
た光ファイバ母材の先端部と他の部位の屈折率分布を示
す特性図である。
た光ファイバ母材の先端部と他の部位の屈折率分布を示
す特性図である。
１ コア部材形成用のバ−ナ２
，６ 火炎 ３ タ−ゲット４
コア部材 ５ クラッド部材形成用のバ−
ナ７ クラッド部材８
光ファイバ母材９
先端部 １０ ガス源 １１ 流量調整弁 １２ マグネスケ−ル１３，１４
ポテンショメ−タ １５ 流量制御部
，６ 火炎 ３ タ−ゲット４
コア部材 ５ クラッド部材形成用のバ−
ナ７ クラッド部材８
光ファイバ母材９
先端部 １０ ガス源 １１ 流量調整弁 １２ マグネスケ−ル１３，１４
ポテンショメ−タ １５ 流量制御部
Claims (1)
- 【請求項１】 コア部形成用バ−ナからガラス微粒子
を含む火炎を噴射し、そのガラス微粒子をタ−ゲットの
軸方向に連続して付着堆積させて多孔質のコア部材を形
成した後、クラッド部形成用のバ−ナからガラス微粒子
を含む火炎を噴射して前記コア部材の軸方向に付着堆積
させ、多孔質のクラッド部材を形成する光ファイバ母材
の製造方法において、前記クラッド部形成用のバ−ナか
ら噴射する火炎の温度を、コア部材の先端部においては
他の部位よりも低くして多孔質のクラッド部材を形成す
るようにしたことを特徴とする光ファイバ母材の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3070847A JP2592359B2 (ja) | 1991-04-03 | 1991-04-03 | クラッド部材形成用バーナの制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3070847A JP2592359B2 (ja) | 1991-04-03 | 1991-04-03 | クラッド部材形成用バーナの制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04310531A true JPH04310531A (ja) | 1992-11-02 |
| JP2592359B2 JP2592359B2 (ja) | 1997-03-19 |
Family
ID=13443369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3070847A Expired - Fee Related JP2592359B2 (ja) | 1991-04-03 | 1991-04-03 | クラッド部材形成用バーナの制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2592359B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0824090A1 (en) * | 1996-08-13 | 1998-02-18 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Process for producing optical fiber preform |
| US6047564A (en) * | 1996-07-18 | 2000-04-11 | Heraeus Quarzglas Gmbh | Method of producing quartz glass bodies |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60186429A (ja) * | 1984-03-01 | 1985-09-21 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光フアイバ用母材の製造方法 |
| JPS63225546A (ja) * | 1987-03-16 | 1988-09-20 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光フアイバ用母材の製造方法 |
| JPH02307838A (ja) * | 1989-05-22 | 1990-12-21 | Fujikura Ltd | 光ファイバ母材の製造方法 |
-
1991
- 1991-04-03 JP JP3070847A patent/JP2592359B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60186429A (ja) * | 1984-03-01 | 1985-09-21 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光フアイバ用母材の製造方法 |
| JPS63225546A (ja) * | 1987-03-16 | 1988-09-20 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光フアイバ用母材の製造方法 |
| JPH02307838A (ja) * | 1989-05-22 | 1990-12-21 | Fujikura Ltd | 光ファイバ母材の製造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6047564A (en) * | 1996-07-18 | 2000-04-11 | Heraeus Quarzglas Gmbh | Method of producing quartz glass bodies |
| EP0824090A1 (en) * | 1996-08-13 | 1998-02-18 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Process for producing optical fiber preform |
| US6324871B1 (en) | 1996-08-13 | 2001-12-04 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Process for producing optical fiber preform |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2592359B2 (ja) | 1997-03-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |