JPH04310587A - 陶器の加飾方法 - Google Patents
陶器の加飾方法Info
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- JPH04310587A JPH04310587A JP10484191A JP10484191A JPH04310587A JP H04310587 A JPH04310587 A JP H04310587A JP 10484191 A JP10484191 A JP 10484191A JP 10484191 A JP10484191 A JP 10484191A JP H04310587 A JPH04310587 A JP H04310587A
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- Japan
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- chips
- glaze
- chip
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- tile
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- Pending
Links
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- 229910052571 earthenware Inorganic materials 0.000 title abstract 2
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Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、タイル等の陶器の表
面に凹凸模様を形成させる加飾方法に関するものである
。
面に凹凸模様を形成させる加飾方法に関するものである
。
【０００２】
【従来の技術】従来、タイル等の表面には装飾が付され
、特に表面に凹凸模様を形成させようとする場合には、
表面に焼き上げる前に凹凸模様となる盛り上げ部等を適
宜形成させる必要があった。
、特に表面に凹凸模様を形成させようとする場合には、
表面に焼き上げる前に凹凸模様となる盛り上げ部等を適
宜形成させる必要があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、凹凸模様を得
るために表面に盛り上げ部を適宜形成させることは、作
業的に労力を要し、生産性が悪くなるという問題点があ
った。
るために表面に盛り上げ部を適宜形成させることは、作
業的に労力を要し、生産性が悪くなるという問題点があ
った。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の問題
点に鑑み案出したものであって、表面に容易に凹凸模様
を形成させることのできる陶器の加飾方法を提供せんこ
とを目的とし、その要旨は、釉薬の粒子で所定のブロッ
ク状のチップを形成し、該チップを素焼きした陶器又は
焼成前の陶器素地の表面に所定間隔で載置して所定温度
で焼き上げ、前記チップを溶かして表面に凹凸模様を形
成させることである。
点に鑑み案出したものであって、表面に容易に凹凸模様
を形成させることのできる陶器の加飾方法を提供せんこ
とを目的とし、その要旨は、釉薬の粒子で所定のブロッ
ク状のチップを形成し、該チップを素焼きした陶器又は
焼成前の陶器素地の表面に所定間隔で載置して所定温度
で焼き上げ、前記チップを溶かして表面に凹凸模様を形
成させることである。
【０００５】
【作用】釉薬により所定形状に形成したチップを用いて
、このチップを所定温度で焼き上げ溶かして凹凸模様と
することができ、陶器そのものに予め凹凸模様を形成さ
せる必要がなく、良好な凹凸模様とすることができる。
、このチップを所定温度で焼き上げ溶かして凹凸模様と
することができ、陶器そのものに予め凹凸模様を形成さ
せる必要がなく、良好な凹凸模様とすることができる。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。タイルの表面に半円球状の凹凸模様を形成させる
に際し、予め図１に示すような円柱状のチップ１を造形
する。このチップ１は、長石３４．５重量％，珪石１．
３重量％，粘土５．８重量％，炭酸カルシウム１５．３
重量％，アルミナ１．０重量％，フリット２７．４重量
％，顔料１４．７重量％の組成からなるもので、一般的
な陶器の釉薬としての組成を有しており、このような組
成物を先ず乾燥させて、その後に細かく砕き６０メッシ
ュの篩を用いて篩にかけ、得られた釉薬の粒子をプレス
機等を用いて約１トンの圧力で押し固め、図１に示すブ
ロック状のチップ１としたものである。
する。タイルの表面に半円球状の凹凸模様を形成させる
に際し、予め図１に示すような円柱状のチップ１を造形
する。このチップ１は、長石３４．５重量％，珪石１．
３重量％，粘土５．８重量％，炭酸カルシウム１５．３
重量％，アルミナ１．０重量％，フリット２７．４重量
％，顔料１４．７重量％の組成からなるもので、一般的
な陶器の釉薬としての組成を有しており、このような組
成物を先ず乾燥させて、その後に細かく砕き６０メッシ
ュの篩を用いて篩にかけ、得られた釉薬の粒子をプレス
機等を用いて約１トンの圧力で押し固め、図１に示すブ
ロック状のチップ１としたものである。
【０００７】このチップ１は図２に平面図で示すように
、直径が１０ｍｍとなっており、また図３に側面図で示
すように、その高さを２．５ｍｍに形成したものである
。 このようなチップ１ を多数用意しておき、図４に示す
ように素焼きタイル２の表面に先ず釉薬３を塗布する。 この素焼きタイル２は１９７．８ｍｍ×２８ｍｍで、厚
みが６ｍｍの板状に形成したものであり、原料として蝋
石５０重量％，粘土４０重量％，石灰１０重量％からな
る素地を素焼きしたものである。表面に塗布される前記
釉薬３は長石２６重量％，亜鉛華１５重量％，珪石１２
重量％，粘土１４重量％，フリット２５重量％，顔料８
重量％の組成からなるものである。
、直径が１０ｍｍとなっており、また図３に側面図で示
すように、その高さを２．５ｍｍに形成したものである
。 このようなチップ１ を多数用意しておき、図４に示す
ように素焼きタイル２の表面に先ず釉薬３を塗布する。 この素焼きタイル２は１９７．８ｍｍ×２８ｍｍで、厚
みが６ｍｍの板状に形成したものであり、原料として蝋
石５０重量％，粘土４０重量％，石灰１０重量％からな
る素地を素焼きしたものである。表面に塗布される前記
釉薬３は長石２６重量％，亜鉛華１５重量％，珪石１２
重量％，粘土１４重量％，フリット２５重量％，顔料８
重量％の組成からなるものである。
【０００８】さらに図５に示すように、釉薬３の表面に
糊４を介し前記チップ１を所定間隔で１列に配置し、各
チップ間の間隔は４０ｍｍとした。尚、素焼きタイル２
上にチップ１，１，１を多数列設状に載置させるのにス
クリーンプリントを用いると、正確かつ容易にタイル２
上にチップ１，１，１を列設させることができる。又、
スクリーンプリントのチップ１，１，１を載せる部分に
予め糊４をプリントしておけば、さらにチップ１，１，
１の列設が容易となる。
糊４を介し前記チップ１を所定間隔で１列に配置し、各
チップ間の間隔は４０ｍｍとした。尚、素焼きタイル２
上にチップ１，１，１を多数列設状に載置させるのにス
クリーンプリントを用いると、正確かつ容易にタイル２
上にチップ１，１，１を列設させることができる。又、
スクリーンプリントのチップ１，１，１を載せる部分に
予め糊４をプリントしておけば、さらにチップ１，１，
１の列設が容易となる。
【０００９】このように素焼きタイル２上に釉薬３を塗
布し、さらにその表面に複数のチップ１，１，１を所定
間隔で載置した状態で、ローラーハースキルン内で１１
１０℃で約２０分を費やして焼成すると、前記各チップ
１，１，１が溶け、素焼きタイル２の表面に釉薬３とと
もに溶着し、図６に側面図で、また図７に平面図で示す
ように、焼き上げ後には各チップ１，１，１は半円球状
の模様体１Ａ，１Ａとなり、素焼きタイル２と一体状と
なる。
布し、さらにその表面に複数のチップ１，１，１を所定
間隔で載置した状態で、ローラーハースキルン内で１１
１０℃で約２０分を費やして焼成すると、前記各チップ
１，１，１が溶け、素焼きタイル２の表面に釉薬３とと
もに溶着し、図６に側面図で、また図７に平面図で示す
ように、焼き上げ後には各チップ１，１，１は半円球状
の模様体１Ａ，１Ａとなり、素焼きタイル２と一体状と
なる。
【００１０】本例においては、各模様体１Ａの直径は１
１ｍｍとなり、その高さは２ｍｍのものが得られており
、良好な凹凸模様が複数の模様体１Ａ，１Ａ，１Ａにて
形成されたことになる。
１ｍｍとなり、その高さは２ｍｍのものが得られており
、良好な凹凸模様が複数の模様体１Ａ，１Ａ，１Ａにて
形成されたことになる。
【００１１】尚、本例では模様体１Ａ，１Ａ，１Ａは艶
のある黒色を呈し、また釉薬３は艶なしの黒色を呈する
ため、タイル２の表面には艶なしの黒色面と、その表面
に艶のある凹凸模様が得られた。尚、釉薬３の組成とチ
ップ１の組成を同一のものとすれば、素焼きタイル２の
表面に同質同色の凹凸模様を形成させることができ、さ
らに釉薬３とチップ１の組成を変え、特に色を変えるこ
とにより模様体１Ａ，１Ａを適宜変化させることが可能
となり、列設させる各チップの色を変えて、色の異なる
凹凸模様を得ることもできる。又、前記素焼きタイル２
は焼成前のタイル素地であっても良い。
のある黒色を呈し、また釉薬３は艶なしの黒色を呈する
ため、タイル２の表面には艶なしの黒色面と、その表面
に艶のある凹凸模様が得られた。尚、釉薬３の組成とチ
ップ１の組成を同一のものとすれば、素焼きタイル２の
表面に同質同色の凹凸模様を形成させることができ、さ
らに釉薬３とチップ１の組成を変え、特に色を変えるこ
とにより模様体１Ａ，１Ａを適宜変化させることが可能
となり、列設させる各チップの色を変えて、色の異なる
凹凸模様を得ることもできる。又、前記素焼きタイル２
は焼成前のタイル素地であっても良い。
【００１２】尚、チップ１は本例では円柱状に形成し、
このチップ１から半円球状の模様体１Ａを得たが、チッ
プ１の形状を変化させることにより、模様体１Ａの形状
を変化させることができる。又、焼成温度，時間等を適
宜調節することにより、模様体１Ａの形状及び凹凸高さ
等を調節することができる。
このチップ１から半円球状の模様体１Ａを得たが、チッ
プ１の形状を変化させることにより、模様体１Ａの形状
を変化させることができる。又、焼成温度，時間等を適
宜調節することにより、模様体１Ａの形状及び凹凸高さ
等を調節することができる。
【００１３】
【発明の効果】本発明の陶器の加飾方法は、釉薬の粒子
で所定のブロック状のチップを形成し、該チップを素焼
きした陶器又は焼成前の陶器素地の表面に所定間隔で載
置して所定温度で焼き上げ、前記チップを溶かして表面
に凹凸模様を形成させたことにより、所定形状のチップ
を多数用意しておけば、このチップを溶解させてタイル
等の陶器の表面に良好な凹凸模様を形成させ、凹凸模様
の形状等の調節が容易で、凹凸模様の造形作業性が極め
て良好化する効果を有する。
で所定のブロック状のチップを形成し、該チップを素焼
きした陶器又は焼成前の陶器素地の表面に所定間隔で載
置して所定温度で焼き上げ、前記チップを溶かして表面
に凹凸模様を形成させたことにより、所定形状のチップ
を多数用意しておけば、このチップを溶解させてタイル
等の陶器の表面に良好な凹凸模様を形成させ、凹凸模様
の形状等の調節が容易で、凹凸模様の造形作業性が極め
て良好化する効果を有する。
【図１】チップの斜視図である。
【図２】チップの平面図である。
【図３】チツプの側面図である。
【図４】素焼きタイルの表面に釉薬を塗布した状態の側
面図である。
面図である。
【図５】さらに図４の表面にチップを列設した状態の側
面図である。
面図である。
【図６】焼き上げ後のタイルの側面図である。
【図７】図６の平面図である。
【図８】図６の斜視図である。
１ チップ
１Ａ 模様体
２ 素焼きタイル
３ 釉薬
４ 糊
Claims (1)
- 【請求項１】 釉薬の粒子で所定のブロック状のチッ
プを形成し、該チップを素焼きした陶器又は焼成前の陶
器素地の表面に所定間隔で載置して所定温度で焼き上げ
、前記チップを溶かして表面に凹凸模様を形成させるこ
とを特徴とする陶器の加飾方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10484191A JPH04310587A (ja) | 1991-04-09 | 1991-04-09 | 陶器の加飾方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10484191A JPH04310587A (ja) | 1991-04-09 | 1991-04-09 | 陶器の加飾方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04310587A true JPH04310587A (ja) | 1992-11-02 |
Family
ID=14391571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10484191A Pending JPH04310587A (ja) | 1991-04-09 | 1991-04-09 | 陶器の加飾方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04310587A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5431409A (en) * | 1977-08-16 | 1979-03-08 | Tanto Kk | Relief tile and method of making same by using thick layer screen process |
| JPS62182176A (ja) * | 1986-02-06 | 1987-08-10 | 株式会社イナックス | 立体模様を備えた窯業品の製造方法 |
-
1991
- 1991-04-09 JP JP10484191A patent/JPH04310587A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5431409A (en) * | 1977-08-16 | 1979-03-08 | Tanto Kk | Relief tile and method of making same by using thick layer screen process |
| JPS62182176A (ja) * | 1986-02-06 | 1987-08-10 | 株式会社イナックス | 立体模様を備えた窯業品の製造方法 |
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