JPH0431247Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ＜技術分野＞ 本考案は電解製錬における電解槽の導体間に挿
入され、該導体を短絡するために用いる短絡板に
関する。

＜従来技術と問題点＞ 銅や亜鉛等の電解製錬においては、生産効率を
高めるため多数の電解槽を用いて電解を行なつて
おり、これら多数の電解槽は、共通導体（ブスバ
ー）を介して相互に接続されている。従前、電解
槽の一部への通電を中止する場合に短絡板が用い
られる。

例えば、第１図に示すように、電解槽１０ａ〜
１０ｃの側方に陰極側の導体１１と陽極側の導体
１２が配置され、該導体１１，１２が一定間隔を
保つて順次並列に設置され、電解槽１０ａ〜１０
ｃの内部に吊下げられる電極板のクロスバー１３
の先端が交互に陰極側導体１１と陽極側導体１２
に接続する場合、電解槽１０ａへの通電を中止す
る場合、導体１１と１２の間に短絡板１４が挿入
され、万力等で締付固定される。

従来、上記短絡板１４は、電流密度を低くして
発熱量を抑制するために、接触断面積の大きいも
のが用いられている。例えば、板厚ｄ：25mmのと
き板幅ｗと長さｈは200mm×200mmである。ところ
で上記導体１１，１２には多数のクロスバー１３
が接続し、陽極側導体１２に接続するクロスバー
１３相互の面間隔は約50mm〜70mmであり、上記短
絡板１４の板幅ｗより狭く、上記短絡板１４の板
幅ｗの約1/2〜1/3である。このため短絡板１４を
導体間に挿入するには多数のクロスバーを取外さ
なければならず、作業が煩雑になる問題がある。
また短絡板１４が大型であるため重量も大きく、
取扱いも不便である。

＜問題点の解決手段＞ 本考案者は、短絡板を小型に形成すれば導体と
の接触面積は減少するが、強固に締め付けて固定
すれば接触部分の電気的抵抗は比較的小さく、短
絡板の発熱を予想外に抑制でき、一般に考えられ
ていた短絡板の必要最少面積よりも遥に小さな面
積で足りることを見い出した。

本考案は上記知見に基づき短絡板の小型化を図
り、従来の問題を解消したものである。

本考案によれば、陰極側導体と陽極側導体の間
に挿入され、該導体間を短絡する短絡板であつ
て、該導体相互の間隔にほぼ等しい板厚を有し、
かつ外側の導体に接続されるクロスバー相互の間
隔と等しいかまたはそれより小さい板幅を有し、
上端面に把持部が突設されかつ下部にテーパーが
設けられていると共に上記把持部には導体上端に
当接する突起が設けられており、隣接する導体の
相対向する内側面に接触して該内側面の間に挿入
され、上記突起が導体上端に当接する位置で両側
の導体に挟まれて締め付け固定されることを特徴
とする電解槽導体の小型短絡板が提供される。第
２図に本考案の短絡板１４を示す。短絡板１４は
銅等の良導電性の材質から成り、導体１１，１２
の間に挿入された際、その表面が互いに密接され
るように、短絡板１４の板厚ｄは導体１１，１２
の間〓にほぼ等しい。尚、短絡板１４は導体間に
挿入された後、万力等で強固に締付られるので該
板厚ｄは導体１１，１２の間隙より僅かに小さく
ても良い。短絡板１４の板幅ｗは外側の導体、図
示する実施例においては陽極側導体１２に接続す
るクロスバー相互の間隔と等しいか、或はそれよ
り小さく設定される。因に、第１図に示す実施例
においては上記クロスバー間隙は約60mmであり板
幅ｗは約55mm以下に設定される。

尚、短絡板１４の板幅ｗおよび長さｈが小さい
程、短絡板１４は小型化されるが、一方、該短絡
板１４は万力等の締付により変形しないだけの機
械的強度を有する必要があり、例えば、板厚ｄが
25mmのとき、万力による締付強度が2t、導体の圧
縮強度が20Kg／mmである場合、短絡板１４の板幅
ｗおよび長さｈの理論的最小値は10mm×10mmとな
る。ただし、接触面のよごれなどによる接触不
良、扱い易い大きさなどを考慮すれば、理論最小
値の数倍〜十数倍の面積とするのが適当である。
実例としては、ｗ：50mm、ｈ：25mm、ｄ：25mmと
して実用上問題なく使用されている。

短絡板１４の大きさがこの条件を満たすとき、
その重量は400〜500gであり、従来の重量の1/12
〜1/10に軽量化出来る。

尚、一般に、導体に流す電流の最大値は
1.2A／mm²程度と考えられてきたが、この場合上
記短絡板には10A／mm²以上の電流を通電すること
が出来る。

更に上記短絡板１４は隣接する導体の相対向す
る内側面の間に挿入され易いように、短絡板の下
部にテーパーが設けられており、また上端面に把
持部１５が設けられている。把持部１５は作業者
が把持できる形状であれば良く、図示する形状に
限らない。把持部１５の基部には図示するよう
に、短絡板１４を導体間に挿入した際、導体上端
面に当接してストツパの作用をなすための突起１
５ａが設けられている。短絡板１４は突起１５ａ
が当接する位置で両側の導体の内側面に圧接して
締め付け固定される。この場合、突起１５ａによ
つて短絡板１４の挿入深さが一定に揃えられてい
るので、複数の短絡板１４を取付ける際に均一な
締付力で固定することができる。

＜考案の効果＞ 本考案の短絡板は従来のものに比べて大幅に小
型化されているので、電解槽のクロスバーを取外
さずに短絡板を挿入することができる。また隣接
する導体の内側面に上側から挿入して固定するだ
けで良く、導体の上下端面を挟み込む形式の従来
の短絡装置に比べて取り付け作業が極めて簡単で
ある。さらに隣接する導体の相対向する内側面に
接触して万力などによつて強固に締め付け固定さ
れるので、接触部分の電気的抵抗は比較的小さく
接触部分の発熱量は少ない。また突起１５ａによ
つて短絡板１４の挿入深さが一定に揃えられるの
で、複数の短絡板１４を取付ける際に均一な締め
付け固定ができ、良好な通電性が維持される。

【図面の簡単な説明】

第１図は電解槽の配置図、第２図は本考案に係
る短絡板の挿入状態を示す説明図。 図中、１０ａ〜１０ｃ……電解槽、１１，１２
……導体、１３……クロスバー、１４……短絡
板、１５……把持部、１５ａ……突起、ｄ……板
厚、ｗ……板幅、ｈ……板の長さ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 陰極側導体と陽極側導体の間に挿入され、該導
   体間を短絡する短絡板であつて、該導体相互の間
   隔にほぼ等しい板厚を有し、かつ外側の導体に接
   続されるクロスバー相互の間隔と等しいかまたは
   それより小さい板幅を有し、上端面に把持部が突
   設されかつ下部にテーパーが設けられていると共
   に上記把持部には導体上端に当接する突起が設け
   られており、隣接する導体の相対向する内側面に
   接触して該内側面の間に挿入され、上記突起が導
   体上端に当接する位置で両側の導体に挟まれて締
   め付け固定されることを特徴とする電解槽導体の
   小型短絡板。