JPH04312612A - 地盤安定液用材料の製造方法 - Google Patents
地盤安定液用材料の製造方法Info
- Publication number
- JPH04312612A JPH04312612A JP7910891A JP7910891A JPH04312612A JP H04312612 A JPH04312612 A JP H04312612A JP 7910891 A JP7910891 A JP 7910891A JP 7910891 A JP7910891 A JP 7910891A JP H04312612 A JPH04312612 A JP H04312612A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stabilizing liquid
- ground
- clay
- weight
- ground stabilizing
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- Pending
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- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、地盤の崩壊を防止する
ために使用される安定液に使用される地盤安定液用材料
の製造方法に関するものである。
ために使用される安定液に使用される地盤安定液用材料
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】地下水位以下の地盤のような崩壊性のあ
る地盤を掘削する工法として、ベントナイト安定液のよ
うな地盤安定液を使用するアースドリル工法がある。ア
ースドリル工法に用いられる地盤安定液は、ベントナイ
トやＣＭＣなどを水に混合して造られる。この地盤安定
液の求められる機能は、主として崩壊防止作用・沈澱防
止作用及びコンクリートと置換し易い流体の性質を目的
として使う。
る地盤を掘削する工法として、ベントナイト安定液のよ
うな地盤安定液を使用するアースドリル工法がある。ア
ースドリル工法に用いられる地盤安定液は、ベントナイ
トやＣＭＣなどを水に混合して造られる。この地盤安定
液の求められる機能は、主として崩壊防止作用・沈澱防
止作用及びコンクリートと置換し易い流体の性質を目的
として使う。
【０００３】現在使用されている地盤安定液は上述のよ
うにベントナイトやＣＭＣを主体とするものであり、例
えばベントナイトのような粘土を主体としたもの、ＣＭ
Ｃのような繊維質を主体としたもの、ベントナイトのよ
うな粘土とＣＭＣのような繊維質を併用したもの、ベン
トナイトとニトロフミン酸ソーダ等の分散剤等を併用し
たもの、ポリマー等を主体としたもの等がある。通常、
地盤安定液はベントナイト、ＣＭＣ、分散剤のような各
種材料を清水または泥水等に単に混合することにより造
られている。地盤安定液の配合例としては例えばベント
ナイト１００重量部、ＣＭＣ１０重量部及び分散剤１０
重量部よりなる混合物を水１００重量部に対して１０重
量部程度添加、撹拌するか、または同様の割合で各材料
成分を水に直接添加、撹拌するものである。
うにベントナイトやＣＭＣを主体とするものであり、例
えばベントナイトのような粘土を主体としたもの、ＣＭ
Ｃのような繊維質を主体としたもの、ベントナイトのよ
うな粘土とＣＭＣのような繊維質を併用したもの、ベン
トナイトとニトロフミン酸ソーダ等の分散剤等を併用し
たもの、ポリマー等を主体としたもの等がある。通常、
地盤安定液はベントナイト、ＣＭＣ、分散剤のような各
種材料を清水または泥水等に単に混合することにより造
られている。地盤安定液の配合例としては例えばベント
ナイト１００重量部、ＣＭＣ１０重量部及び分散剤１０
重量部よりなる混合物を水１００重量部に対して１０重
量部程度添加、撹拌するか、または同様の割合で各材料
成分を水に直接添加、撹拌するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記材料混合
物やベントナイト等の粘土を直接水に添加すると、ママ
コを生ずる場合があり、ママコが生じたときには長時間
にわたり撹拌しなければならない。ママコを出さないよ
うにするために少量ずつ水に材料を添加する等の注意を
払わなければならないこともある。また、繊維質を使用
すると、繊維がダマになってロータリーバルブにつまり
、地盤安定液調製時に材料を自動計量できない等の欠点
がある。
物やベントナイト等の粘土を直接水に添加すると、ママ
コを生ずる場合があり、ママコが生じたときには長時間
にわたり撹拌しなければならない。ママコを出さないよ
うにするために少量ずつ水に材料を添加する等の注意を
払わなければならないこともある。また、繊維質を使用
すると、繊維がダマになってロータリーバルブにつまり
、地盤安定液調製時に材料を自動計量できない等の欠点
がある。
【０００５】従って、本発明の目的は、地盤安定液調製
時に安定液材料を自動計量することができ、ハンドリン
グが良く、周囲へ飛散することがなく、良好な環境を保
持することができ、更に良好な分散性を有し、調製時間
を短縮することができる地盤安定液用材料の製造方法を
提供することにある。
時に安定液材料を自動計量することができ、ハンドリン
グが良く、周囲へ飛散することがなく、良好な環境を保
持することができ、更に良好な分散性を有し、調製時間
を短縮することができる地盤安定液用材料の製造方法を
提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る地盤安定液
用材料の製造方法は、粘土を主成分とする粉体材料を混
合、撹拌した後、圧縮成形し、次に、得られた成形体を
粉砕して所定の粒度とすることを特徴とする。
用材料の製造方法は、粘土を主成分とする粉体材料を混
合、撹拌した後、圧縮成形し、次に、得られた成形体を
粉砕して所定の粒度とすることを特徴とする。
【０００７】また、本発明に係る地盤安定液用材料の製
造方法は、粘土を主成分とする粉体材料を混合、撹拌し
た後、圧縮造粒することを特徴とする。
造方法は、粘土を主成分とする粉体材料を混合、撹拌し
た後、圧縮造粒することを特徴とする。
【０００８】
【作用】本発明の地盤安定液用材料の製造方法は、粘土
を主成分とする粉体材料を混合、撹拌した後、圧縮成形
し、次に、粉砕して所定の粒度とするか、または圧縮造
粒することにより所定の粒度とするものである。
を主成分とする粉体材料を混合、撹拌した後、圧縮成形
し、次に、粉砕して所定の粒度とするか、または圧縮造
粒することにより所定の粒度とするものである。
【０００９】本発明方法に使用する粉体材料は粘土を主
成分とするものである。粘土としては、例えばベントナ
イトまたはこれに類する粘性土等を使用することができ
る。この粘土成分は粉体材料の全重量当たり少なくとも
５０重量％、好ましくは少なくとも６０重量％程度配合
する必要がある。これは地盤崩壊防止のためである。前
記粉体材料には副材料としてＣＭＣ、分散剤、繊維を配
合する。
成分とするものである。粘土としては、例えばベントナ
イトまたはこれに類する粘性土等を使用することができ
る。この粘土成分は粉体材料の全重量当たり少なくとも
５０重量％、好ましくは少なくとも６０重量％程度配合
する必要がある。これは地盤崩壊防止のためである。前
記粉体材料には副材料としてＣＭＣ、分散剤、繊維を配
合する。
【００１０】本発明方法は上述のような配合を有する粉
体材料の混合物を圧縮成形し、次に、粉砕するか、また
は圧縮造粒するところに特徴がある。得られた粉砕物や
造粒物の粒度は特に限定されるものではないが、地盤安
定液の調製の際の操作性等を考慮して０．５〜７ｍｍ程
度、好適には１〜５ｍｍ程度とすることが好ましい。
体材料の混合物を圧縮成形し、次に、粉砕するか、また
は圧縮造粒するところに特徴がある。得られた粉砕物や
造粒物の粒度は特に限定されるものではないが、地盤安
定液の調製の際の操作性等を考慮して０．５〜７ｍｍ程
度、好適には１〜５ｍｍ程度とすることが好ましい。
【００１１】本発明方法により製造された地盤安定液用
材料は、単に水や泥水に添加し、撹拌するだけで均一な
分散液とすることができ、ママコ等を生ずることもなく
、取り扱いが非常に簡便である。
材料は、単に水や泥水に添加し、撹拌するだけで均一な
分散液とすることができ、ママコ等を生ずることもなく
、取り扱いが非常に簡便である。
【００１２】
【実施例】以下に、実施例を挙げて本発明の地盤安定液
用材料の製造方法を更に説明する。 実施例 ベントナイト１００重量部、ＣＭＣ１０重量部及び分散
剤等１０重量部よりなる粉体材料を撹拌、混合すること
により得られた混合物を板状または波板状に圧縮成形し
、グラニュレーターで粉砕して以下の表１に示す各種地
盤安定液用材料とした。得られた地盤安定液用材料を水
１００重量部に対して５重量部添加して以下の表１に記
載する時間にわたり撹拌して地盤安定液を得た。なお、
比較例は上記割合の各成分を単に水に添加して撹拌した
ものである。
用材料の製造方法を更に説明する。 実施例 ベントナイト１００重量部、ＣＭＣ１０重量部及び分散
剤等１０重量部よりなる粉体材料を撹拌、混合すること
により得られた混合物を板状または波板状に圧縮成形し
、グラニュレーターで粉砕して以下の表１に示す各種地
盤安定液用材料とした。得られた地盤安定液用材料を水
１００重量部に対して５重量部添加して以下の表１に記
載する時間にわたり撹拌して地盤安定液を得た。なお、
比較例は上記割合の各成分を単に水に添加して撹拌した
ものである。
【００１３】
【表１】
比較例
実施例
１ １ ２ ３
４ 粒度（ｍｍ） 粉末状 ０．
５〜２ ０．５〜２ ３〜５ ５以上嵩比
重 ０．３１ ０．４９
０．６３ ０．７７ ０．５４撹拌時間
（分） ２０ １３ １５
１８ ２０取り扱い性
悪い 良好 良好 良好
良好粉塵の発生 多い なし な
し なし なし
実施例
１ １ ２ ３
４ 粒度（ｍｍ） 粉末状 ０．
５〜２ ０．５〜２ ３〜５ ５以上嵩比
重 ０．３１ ０．４９
０．６３ ０．７７ ０．５４撹拌時間
（分） ２０ １３ １５
１８ ２０取り扱い性
悪い 良好 良好 良好
良好粉塵の発生 多い なし な
し なし なし
【００１４】なお、粉末状
の原料は、ママコ状の塊が生成し、撹拌時間が長くなっ
てしまった。なお、実施例品についての地盤安定液とし
ての造壁性及び沈降性は共に良好であった。
の原料は、ママコ状の塊が生成し、撹拌時間が長くなっ
てしまった。なお、実施例品についての地盤安定液とし
ての造壁性及び沈降性は共に良好であった。
【００１５】
【発明の効果】本発明方法により得られた地盤安定液用
材料は、嵩高で、取り扱い性が良好で、粉塵の発生も少
なく、また、安定液調製時に自動計量を行うことができ
るものである。
材料は、嵩高で、取り扱い性が良好で、粉塵の発生も少
なく、また、安定液調製時に自動計量を行うことができ
るものである。
Claims (2)
- 【請求項１】 粘土を主成分とする粉体材料を混合、
撹拌した後、圧縮成形し、次に、得られた成形体を粉砕
して所定の粒度とすることを特徴とする地盤安定液用材
料の製造方法。 - 【請求項２】 粘土を主成分とする粉体材料を混合、
撹拌した後、圧縮造粒することを特徴とする地盤安定液
用材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7910891A JPH04312612A (ja) | 1991-04-11 | 1991-04-11 | 地盤安定液用材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7910891A JPH04312612A (ja) | 1991-04-11 | 1991-04-11 | 地盤安定液用材料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04312612A true JPH04312612A (ja) | 1992-11-04 |
Family
ID=13680709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7910891A Pending JPH04312612A (ja) | 1991-04-11 | 1991-04-11 | 地盤安定液用材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04312612A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITVA20100020A1 (it) * | 2010-03-05 | 2011-09-05 | Lamberti Spa | Modificatore di reologia per smalti ceramici |
-
1991
- 1991-04-11 JP JP7910891A patent/JPH04312612A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITVA20100020A1 (it) * | 2010-03-05 | 2011-09-05 | Lamberti Spa | Modificatore di reologia per smalti ceramici |
| WO2011107563A1 (en) * | 2010-03-05 | 2011-09-09 | Lamberti Spa | Rheology modifier for ceramic glazes |
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