JPH0431262Y2 - - Google Patents
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- JPH0431262Y2 JPH0431262Y2 JP1989117528U JP11752889U JPH0431262Y2 JP H0431262 Y2 JPH0431262 Y2 JP H0431262Y2 JP 1989117528 U JP1989117528 U JP 1989117528U JP 11752889 U JP11752889 U JP 11752889U JP H0431262 Y2 JPH0431262 Y2 JP H0431262Y2
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- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 35
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
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- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
- D03C9/00—Healds; Heald frames
- D03C9/06—Heald frames
- D03C9/0666—Connection of frame parts
- D03C9/0675—Corner connections between horizontal rods and side stays
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
- Looms (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、サイドステーに一体成形によつて備
えられた連結用突出部を横梁の端面に形成された
凹入空間に抜き出し自在に入り込ませ、前記連結
用突出部と前記横梁との間に位置して前記連結用
突出部と前記横梁の凹入空間形成内面とを圧接さ
せるクサビ部材を調節ねじを介して前記サイドス
テーに取付けると共に、前記調節ねじが前記クサ
ビ部材を圧接作用側及び圧接解除側に移動操作す
る状態に前記調節ねじと前記クサビ部材とを螺合
させてある綜絖枠のステー連結構造に関する。
えられた連結用突出部を横梁の端面に形成された
凹入空間に抜き出し自在に入り込ませ、前記連結
用突出部と前記横梁との間に位置して前記連結用
突出部と前記横梁の凹入空間形成内面とを圧接さ
せるクサビ部材を調節ねじを介して前記サイドス
テーに取付けると共に、前記調節ねじが前記クサ
ビ部材を圧接作用側及び圧接解除側に移動操作す
る状態に前記調節ねじと前記クサビ部材とを螺合
させてある綜絖枠のステー連結構造に関する。
上記綜絖枠は、調節ねじの回動操作によるクサ
ビ部材の移動操作をするだけで、連結用突出部と
横梁が摩擦連結されたり、連結用突出部の横梁か
らの抜き出しが可能になつて、サイドステーと横
梁の連結や連結解除ができるようになつたもので
ある。また、綜絖枠の組立てや分解をする際に、
クサビ部材が調節ねじを介してサイドステーによ
り支持されることにより、クサビ部材の脱落や組
付け位置からのずれ動きを防止しながら容易に作
業できるようになつたものである。
ビ部材の移動操作をするだけで、連結用突出部と
横梁が摩擦連結されたり、連結用突出部の横梁か
らの抜き出しが可能になつて、サイドステーと横
梁の連結や連結解除ができるようになつたもので
ある。また、綜絖枠の組立てや分解をする際に、
クサビ部材が調節ねじを介してサイドステーによ
り支持されることにより、クサビ部材の脱落や組
付け位置からのずれ動きを防止しながら容易に作
業できるようになつたものである。
この種綜絖枠において、従来、例えば実開平1
−70883号公報に示されるように、連結用突出部
のクサビ部材側とは反対側の作用部と横梁との間
にスペーサを設けられ、このスペーサをクサビ部
材による押圧力によつて若干変形するように連結
用突出部や横梁に比して軟質な素材で作成するこ
とにより、クサビ部材と横梁及び連結用突出部、
並びに、連結用突出部と横梁の製作誤差に起因す
る接触不良をスペーサ変形によつて防止できるよ
うになつたものがあつた。
−70883号公報に示されるように、連結用突出部
のクサビ部材側とは反対側の作用部と横梁との間
にスペーサを設けられ、このスペーサをクサビ部
材による押圧力によつて若干変形するように連結
用突出部や横梁に比して軟質な素材で作成するこ
とにより、クサビ部材と横梁及び連結用突出部、
並びに、連結用突出部と横梁の製作誤差に起因す
る接触不良をスペーサ変形によつて防止できるよ
うになつたものがあつた。
従来、綜絖枠の組立てや分解をする時にスペー
サが脱落したり組付け位置からずれ動かないよう
にすると、スペーサを連結用突出部に接着する必
要があることからスペーサ取付けに比較的手間や
時間が掛かつていた。殊に、綜絖枠の組立てや分
解の繰返しに伴う磨滅や損傷のためにスペーサが
使用不能になつた場合、既に付いている旧スペー
サをはがし取ると共に、別の新しいスペーサを接
着せねばならせず、スペーサ交換に要する手間が
極めて大になつていた。
サが脱落したり組付け位置からずれ動かないよう
にすると、スペーサを連結用突出部に接着する必
要があることからスペーサ取付けに比較的手間や
時間が掛かつていた。殊に、綜絖枠の組立てや分
解の繰返しに伴う磨滅や損傷のためにスペーサが
使用不能になつた場合、既に付いている旧スペー
サをはがし取ると共に、別の新しいスペーサを接
着せねばならせず、スペーサ交換に要する手間が
極めて大になつていた。
本考案の目的は、サイドステーと横梁の連結が
製作誤差にかかわらず強固にできると共に、サイ
ドステーと横梁の面においてもスペーサ面におい
ても組立て及び分解や交換が有利にできるように
改造することにある。
製作誤差にかかわらず強固にできると共に、サイ
ドステーと横梁の面においてもスペーサ面におい
ても組立て及び分解や交換が有利にできるように
改造することにある。
本考案は、目的達成のために、冒頭に記載した
綜絖枠のステー連結構造において、前記クサビ部
材の前記横梁に対向する横梁側クサビ作用面と前
記横梁との間に前記クサビ部材及び前記横梁より
軟質のスペーサを設けると共に、前記調節ねじが
前記スペーサを支持するように、前記スペーサに
形成の取付部に前記調節ねじを相対回動自在に貫
通させてある。そして、その作用・効果は次の通
りである。
綜絖枠のステー連結構造において、前記クサビ部
材の前記横梁に対向する横梁側クサビ作用面と前
記横梁との間に前記クサビ部材及び前記横梁より
軟質のスペーサを設けると共に、前記調節ねじが
前記スペーサを支持するように、前記スペーサに
形成の取付部に前記調節ねじを相対回動自在に貫
通させてある。そして、その作用・効果は次の通
りである。
連結用突出部やクサビ部材等に製作誤差があつ
ても、クサビ部材を作用側に操作するに伴つてス
ペーサがクサビ部材による押圧作用のために変形
し、このスペーサ変形が前記製作誤差を吸収して
クサビ部材、連結用突出部及び横梁の全てが極力
設計どおりに効果的に圧接する連結状態を現出す
る。
ても、クサビ部材を作用側に操作するに伴つてス
ペーサがクサビ部材による押圧作用のために変形
し、このスペーサ変形が前記製作誤差を吸収して
クサビ部材、連結用突出部及び横梁の全てが極力
設計どおりに効果的に圧接する連結状態を現出す
る。
スペーサと調節ねじの相対的な抜き操作や差し
操作をするだけでスペーサの取付けや取外しがで
きるのでありながら、サイドステーと横梁の連結
や連結解除をする際には、スペーサを脱落したり
ずれ動かないように取付部及び調節ねじを介して
サイドステーにより支持させながら作業できる。
操作をするだけでスペーサの取付けや取外しがで
きるのでありながら、サイドステーと横梁の連結
や連結解除をする際には、スペーサを脱落したり
ずれ動かないように取付部及び調節ねじを介して
サイドステーにより支持させながら作業できる。
製作誤差があつてもスペーサによる誤差吸収作
用によつてサイドステーと横梁の連結を強固にさ
せて高速駆動が可能な丈夫なものが得られるよう
になつた。
用によつてサイドステーと横梁の連結を強固にさ
せて高速駆動が可能な丈夫なものが得られるよう
になつた。
しかも、サイドステーと横梁の連結や連結解除
をする際にはスペーサ支持をさせて連結及び解除
操作が容易にできると共に、スペーサを交換する
に際しての取外しや取付けが調節ねじに対する抜
き差しをするだけで容易かつ迅速にでき、枠自体
及びスペーサの両面から分解や組立てが能率よく
できるようになつた。
をする際にはスペーサ支持をさせて連結及び解除
操作が容易にできると共に、スペーサを交換する
に際しての取外しや取付けが調節ねじに対する抜
き差しをするだけで容易かつ迅速にでき、枠自体
及びスペーサの両面から分解や組立てが能率よく
できるようになつた。
次に実施例を示す。
第3図に示すように、上下一対のアルミ合金製
横梁1,1と左右一対のアルミ合金製サイドステ
ー2,2とを矩形枠を形成する状態に組み合わせ
連結すると共に、その矩形枠内の上部及び下部に
配置のヘルドロツド3を複数本のフツクハンガー
4……を介して支持されるように上側または下側
の横梁1に取付けて、綜絖枠を構成してある。こ
の綜絖枠は上側のヘルドロツド3と下側のヘルド
ロツド3とにわたつて多数本のヘルド5……を取
付けて綜絖を構成するものであり、そして、矩形
枠の4つの角部において、サイドステー2と横梁
1を第1図に示すステー連結構造に基づいて分離
自在に連結してある。
横梁1,1と左右一対のアルミ合金製サイドステ
ー2,2とを矩形枠を形成する状態に組み合わせ
連結すると共に、その矩形枠内の上部及び下部に
配置のヘルドロツド3を複数本のフツクハンガー
4……を介して支持されるように上側または下側
の横梁1に取付けて、綜絖枠を構成してある。こ
の綜絖枠は上側のヘルドロツド3と下側のヘルド
ロツド3とにわたつて多数本のヘルド5……を取
付けて綜絖を構成するものであり、そして、矩形
枠の4つの角部において、サイドステー2と横梁
1を第1図に示すステー連結構造に基づいて分離
自在に連結してある。
すなわち、サイドステー2を作成する素材から
の削出し作成によるサイドステー2との一体成形
によつてサイドステー2の内側に備えさせた連結
用突出部6を横梁1の全長にわたる中空によつて
横梁1の端面に形成した凹入空間Sに入り込ま
せ、連結用突出部6を横梁1に対する連結状態や
連結解除状態に操作するクサビ部材7、及び、こ
のクサビ部材7の横梁1に対向する方の横梁側ク
サビ作用面7aと横梁1の間に位置するスペーサ
8を連結用突出部6と横梁1の間に設けると共
に、クサビ部材7を圧接作用側や圧接解除側に移
動操作する調節ねじ9をサイドステー2に貫設し
てある。
の削出し作成によるサイドステー2との一体成形
によつてサイドステー2の内側に備えさせた連結
用突出部6を横梁1の全長にわたる中空によつて
横梁1の端面に形成した凹入空間Sに入り込ま
せ、連結用突出部6を横梁1に対する連結状態や
連結解除状態に操作するクサビ部材7、及び、こ
のクサビ部材7の横梁1に対向する方の横梁側ク
サビ作用面7aと横梁1の間に位置するスペーサ
8を連結用突出部6と横梁1の間に設けると共
に、クサビ部材7を圧接作用側や圧接解除側に移
動操作する調節ねじ9をサイドステー2に貫設し
てある。
そして、調節ねじ9の頭部9aに工具や専用の
操作具を作用させて調節ねじ9を回動操作する
と、調節ねじ9の先端側とクサビ部材7の螺合の
ためにクサビ部材7がサイドステー2に接近する
圧接作用側に移動したり、サイドステー2から離
間する圧接解除側に移動するように構成してあ
る。クサビ部材7が圧接作用側に移動すると、横
梁1の凹入空間形成内面1aと連結用突出部6の
間隔を押し拡げるクサビ作用により、凹入空間形
成内面1aをスペーサ8を介しての反力面として
連結用突出部6の連結作用面6aと横梁1の凹入
空間形成内面1bとを圧接させるように構成し、
クサビ部材7が圧接解除側に移動すると、前記間
隔押し拡げを解除することにより、連結用突出部
6と横梁1の圧接を解除するように構成してあ
る。
操作具を作用させて調節ねじ9を回動操作する
と、調節ねじ9の先端側とクサビ部材7の螺合の
ためにクサビ部材7がサイドステー2に接近する
圧接作用側に移動したり、サイドステー2から離
間する圧接解除側に移動するように構成してあ
る。クサビ部材7が圧接作用側に移動すると、横
梁1の凹入空間形成内面1aと連結用突出部6の
間隔を押し拡げるクサビ作用により、凹入空間形
成内面1aをスペーサ8を介しての反力面として
連結用突出部6の連結作用面6aと横梁1の凹入
空間形成内面1bとを圧接させるように構成し、
クサビ部材7が圧接解除側に移動すると、前記間
隔押し拡げを解除することにより、連結用突出部
6と横梁1の圧接を解除するように構成してあ
る。
つまり、調節ねじ9の回動操作によつてクサビ
部材7を圧接作用側に切換えると、連結用突出部
6と横梁1との摩擦によつてサイドステー2と横
梁1を連結するように連結状態になるのである。
そして、クサビ部材7を圧接解除側に切換える
と、連結用突出部6と横梁1の摩擦連結が解除さ
れ、連結用突出部6を横梁1からその長手方向に
抜き外してサイドステー2と横梁1を分離するこ
とができるように連結解除状態になるのである。
部材7を圧接作用側に切換えると、連結用突出部
6と横梁1との摩擦によつてサイドステー2と横
梁1を連結するように連結状態になるのである。
そして、クサビ部材7を圧接解除側に切換える
と、連結用突出部6と横梁1の摩擦連結が解除さ
れ、連結用突出部6を横梁1からその長手方向に
抜き外してサイドステー2と横梁1を分離するこ
とができるように連結解除状態になるのである。
調節ねじ9はこれの頭部9aとサイドステー2
のねじ貫通孔との径差のために横梁1の側に抜け
外れないようにサイドステー2を貫通しているこ
とと、クサビ部材7に螺合していることとによ
り、クサビ部材7の調節ねじ9を介してのサイド
ステー2への取付けを可能にしてある。そして、
第2図に明示するように、調節ねじ9の先端側を
スペーサ8の一端側に形成した取付部8aに相対
回動自在に貫通させて調節ねじ9がスペーサ8を
支持するように構成し、もつて、サイドステー2
と横梁1の連結や分離をする際には、クサビ部材
7及びスペーサ8を脱落したり組付け位置からず
れ動かないように調節ねじ9を介してサイドステ
ー2によつて支持させながら作業できるようにし
てある。
のねじ貫通孔との径差のために横梁1の側に抜け
外れないようにサイドステー2を貫通しているこ
とと、クサビ部材7に螺合していることとによ
り、クサビ部材7の調節ねじ9を介してのサイド
ステー2への取付けを可能にしてある。そして、
第2図に明示するように、調節ねじ9の先端側を
スペーサ8の一端側に形成した取付部8aに相対
回動自在に貫通させて調節ねじ9がスペーサ8を
支持するように構成し、もつて、サイドステー2
と横梁1の連結や分離をする際には、クサビ部材
7及びスペーサ8を脱落したり組付け位置からず
れ動かないように調節ねじ9を介してサイドステ
ー2によつて支持させながら作業できるようにし
てある。
スペーサ8はクサビ部材7による圧接力が作用
するに伴い、クサビ部材7及び横梁1に比して容
易に弾性変形するように合成樹脂で作成してあ
る。つまり、連結用突出部6、クサビ部材7及び
横梁1に製作誤差があつてもスペーサ8が弾性変
形により製作誤差を吸収して各部材間の圧接精度
を高めるように構成してある。
するに伴い、クサビ部材7及び横梁1に比して容
易に弾性変形するように合成樹脂で作成してあ
る。つまり、連結用突出部6、クサビ部材7及び
横梁1に製作誤差があつてもスペーサ8が弾性変
形により製作誤差を吸収して各部材間の圧接精度
を高めるように構成してある。
尚、第1図に示すコイルスプリング10は調節
ねじ9に回動抵抗を付与し、調節ねじ9の自然回
動によるクサビ部材7のゆるみを防止するもので
ある。
ねじ9に回動抵抗を付与し、調節ねじ9の自然回
動によるクサビ部材7のゆるみを防止するもので
ある。
上記実施構造にあつては、第1図に明示するよ
うに、クサビ部材7の横梁側クサビ作用面7a及
び突出部側クサビ作用面7bのいずれもを傾斜面
に形成してあることから、クサビ部材7の移動操
作が調節ねじ9の上下動を伴わないでできると共
に、クサビ部材7の移動ストロークの割には発揮
圧接力が大になる利点があるが、突出部側クサビ
作用面7bの方のみを傾斜面に形成して実施して
もよい。
うに、クサビ部材7の横梁側クサビ作用面7a及
び突出部側クサビ作用面7bのいずれもを傾斜面
に形成してあることから、クサビ部材7の移動操
作が調節ねじ9の上下動を伴わないでできると共
に、クサビ部材7の移動ストロークの割には発揮
圧接力が大になる利点があるが、突出部側クサビ
作用面7bの方のみを傾斜面に形成して実施して
もよい。
また、スペーサ8を合成樹脂の他に、アルミニ
ウムで作成して実施してもよい。要するに、クサ
ビ部材7及び横梁1に比して軟質であるように作
成すればよいのである。
ウムで作成して実施してもよい。要するに、クサ
ビ部材7及び横梁1に比して軟質であるように作
成すればよいのである。
尚、実用新案登録請求の範囲の項に図面との対
照を便利にする為に符号を記すが、該記入により
本考案は添付図面の構造に限定されるものではな
い。
照を便利にする為に符号を記すが、該記入により
本考案は添付図面の構造に限定されるものではな
い。
図面は本考案に係る綜絖枠のステー連結構造の
実施例を示し、第1図はステー連結部の断面図、
第2図は第1図の−線断面矢視図、第3図は
綜絖枠全体の正面図である。 1……横梁、1a……凹入空間形成内面、2…
…サイドステー、6……連結用突出部、7……ク
サビ部材、7a……クサビ作用面、8……スペー
サ、8a……取付部、9……調節ねじ、S……凹
入空間。
実施例を示し、第1図はステー連結部の断面図、
第2図は第1図の−線断面矢視図、第3図は
綜絖枠全体の正面図である。 1……横梁、1a……凹入空間形成内面、2…
…サイドステー、6……連結用突出部、7……ク
サビ部材、7a……クサビ作用面、8……スペー
サ、8a……取付部、9……調節ねじ、S……凹
入空間。
Claims (1)
- サイドステー2に一体成形によつて備えられた
連結用突出部6を横梁1の端面に形成された凹入
空間Sに抜き出し自在に入り込ませ、前記連結用
突出部6と前記横梁1との間に位置して前記連結
用突出部6と前記横梁1の凹入空間形成内面1b
とを圧接させるクサビ部材7を調節ねじ9を介し
て前記サイドステー2に取付けると共に、前記調
節ねじ9が前記クサビ部材7を圧接作用側及び圧
接解除側に移動操作する状態に前記調節ねじ9と
前記クサビ部材7とを螺合させてある綜絖枠のス
テー連結構造であつて、前記クサビ部材7の前記
横梁1に対向する横梁側クサビ作用面7aと前記
横梁1との間に前記クサビ部材7及び前記横梁1
より軟質のスペーサ8を設けると共に、前記調節
ねじ9が前記スペーサ8を支持するように、前記
スペーサ8に形成の取付部8aに前記調節ねじ9
を相対回動自在に貫通させてある綜絖枠のステー
連結構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989117528U JPH0431262Y2 (ja) | 1989-10-04 | 1989-10-04 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989117528U JPH0431262Y2 (ja) | 1989-10-04 | 1989-10-04 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0355864U JPH0355864U (ja) | 1991-05-29 |
| JPH0431262Y2 true JPH0431262Y2 (ja) | 1992-07-28 |
Family
ID=31665744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989117528U Expired JPH0431262Y2 (ja) | 1989-10-04 | 1989-10-04 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0431262Y2 (ja) |
-
1989
- 1989-10-04 JP JP1989117528U patent/JPH0431262Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0355864U (ja) | 1991-05-29 |
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