JPH04312670A - 軽量コンクリート壁面への化粧板取付用構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、軽量コンクリート（以
下ＡＬＣという）パネルで構成される壁面に化粧板を取
付けた構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、薄板状の石材、大型陶板、結晶化
硝子板、発泡硝子板、ホーロー鋼板、タイルブロック等
の化粧板をＡＬＣパネルで構成される壁面に取付が可能
な下地構造としては、例えば、特開昭２−２７０５３号
公報に記載されたように、ＡＬＣ壁面の所定箇所に、Ａ
ＬＣ壁面より前方に向けてネジを突設するとともに、該
ネジに垂木を一定量以上に張り出させるための調整金具
を螺合し、該調整金具に垂木を固定し、更に、この垂木
に化粧板等を貼り付けるための取付部材を固定したもの
が知られている。

【０００３】又、薄板状の化粧板を下地や躯体に取付け
る構法としては、例えば、実開昭６２−１０８４３２号
公報に記載されたように、化粧板の外側から爪片で固定
するものや、特開昭６４−７１９６５号公報に記載され
たように、化粧板上下小端面の同位置にダボ穴をあけ化
粧板上下小端面に化粧板の目地をまたぎ１本のダボピン
を共有し挿入する構法が知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記特
開平２−２７０５３号公報に示された化粧板をＡＬＣパ
ネルで構成される壁面に取付が可能な下地構造は、図２
７、図２８に示されているように、調整金具１１を螺合
するためのネジ１２がＡＬＣ壁面より前方に突設されて
いるとともに、ネジ１２が突設していることにより、垂
木１３もまたＡＬＣ壁面前に大きく突設した構造にする
必要があり、更に、その側に、化粧板を取付けるための
取付部材１４を取付ける必要がある。

【０００５】そのため、ＡＬＣ壁面に化粧板を取付けた
さいの壁厚が著しく厚くなり、内部空間を有効に活用す
ることができないという不都合があった。又、リフォー
ムの場合にはＡＬＣ壁面より化粧板面が著しく張り出す
ため、隣の建物との間隔、隣接境界等の立地条件に制約
をうけるという不都合が有った。更に、前記実開昭６２
−１０８４３２号公報に示された薄板状の化粧板を下地
や躯体に取付ける構法は、化粧板の外側から爪片で固定
するため化粧板への加工はなく、施工も容易であるが、
爪片が化粧板の外側に露出するため、意匠的な制約を受
ける。又、前記特開昭６４−７１９６５号公報に示され
た薄板状の化粧板を下地や躯体に取付ける構法は、化粧
板を取付けるための金物が化粧板の外側に露出しないた
めに、意匠的な制約は受けないものの、図２６に示すよ
うに化粧板の上側小端面にダボ穴１１−１に１本のダボ
ピン１２を挿入し、化粧板の上側小端面より突出したダ
ボピン１２を上部化粧板の下側小端面に設けたダボ穴１
１−２に目地をまたいでダボ穴１１−１と共有し嵌め込
むため、ダボピンとダボ穴の位置精度の関係で、上下の
化粧板１３−１、１３−２の面を合わすことが難しく、
施工も熟練度を要求される。又、薄肉の化粧板を取付け
ようとすると、ダボピン径とダボ穴径の大きさに制約を
うけるため、１本のダボピンではダボピン取付け箇所１
箇所当たりの高い取付け強度が得られない。更に、薄肉
の化粧板を取付ける際、ダボピンが化粧板の目地をまた
ぐため防水しろが確保できないという不都合があった。

【０００６】本発明は、従来のこのような不都合を無く
すことを目的とし、ＡＬＣ壁面に化粧板を取付けた際の
壁厚を極めて薄くおさえることができ、内部空間を有効
に活用することができ、新設のみではなく、リフォーム
にも適する下地構造が実現でき、更に、化粧板の小端面
に挿入するための２本以上の棒状体を化粧板の上側・下
側小端面に共有することをなくし、予め２本以上の棒状
体を化粧板の上側・下側小端面別々に挿入しておくこと
ができるため、棒状体に挿入孔を嵌め込む際の位置調整
が不要であり、化粧板の外側に金物が露出せず、職人の
熟練度を要求せず、施工性を高めることができるととも
に、化粧板の小端面に挿入するための２本以上の棒状体
が化粧板の目地をまたぐことを無くすことにより、防水
しろを確保することができ、２本以上の棒状体が化粧板
小端面の取付け箇所１箇所当たりに挿入されることによ
り、高い取付け強度を得ることができるＡＬＣ壁面への
化粧板取付用構造を提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、壁面を構成す
るＡＬＣパネルの化粧板取付側である表面に窪み部が複
数箇所設けられており、該窪み部に化粧板を取付けるた
めの取付部材の凸の部分が嵌め込まれており、該窪み部
に嵌め込まれた該取付部材の凸の部分が固定具により壁
面を構成するＡＬＣパネルに固定されており、該取付部
材の該窪み部に嵌め込まれていない部分に化粧板の小端
面に平行な板状部９−１を有し該板状部９−１から垂直
に一方向に延びる棒状体９−３を互いに間隔を隔てて少
なくとも２本有し板状体９−１の一方に沿った位置から
垂直に棒状９−３の反対方向に立ち上がっている該取付
部材への取付用板状部９−２を有する化粧板取付用金物
の取付用板状部９−２がビスどめされており、該化粧板
取付用金物の棒状体９−３が化粧板の小端面に挿入され
ていることを特徴とするＡＬＣ壁面への化粧板取付用の
構造である。

【０００８】

【実施例】以下、図面を参照し実施例により本発明を説
明する。図１は、本考案のＡＬＣ壁面への化粧板取付用
の構造を示す斜視図、図２は、その要部縦断面図である
。図１、図２において、壁面を構成するＡＬＣパネル１
に表面から裏面に棒状をした固定具２−１を装着させる
ための孔３が複数箇所に設けられており、固定具２−１
を装着させるための孔３の化粧板５取付側であるＡＬＣ
パネル１の表面には円柱状の窪み部４が設けられている
。

【０００９】この窪み部４は、化粧板を取付けるための
取付部材６−１の凸の部分が嵌め込まれる大きさが必要
であり且つ、この窪み部４には固定具２−１を装着する
ための孔３を含んでいればどのような形状のものでもよ
い。更に、図３、図５に示すように、固定具を装着する
ための孔は、必ずしも壁面を構成するＡＬＣパネル１の
裏面に達していなくともよい。

【００１０】この窪み部４には、化粧板５を取付けるた
めの取付部材６−１がその凸の部分で嵌め込まれており
、該窪み部４に嵌め込まれた該取付部材６−１の凸の部
分が固定具により壁面を構成するＡＬＣパネル１に固定
されており、該固定具が該取付部材の化粧板取付側表面
よりも突出していない構造となっている。該取付部材６
−１の凸の部分と壁面を構成するＡＬＣパネルとを固定
する固定具は、図２に示すようにボルト２−１をＡＬＣ
パネルに挿入し、ナット２−２で取付部材６−１の凸の
部分を取付けるものでも、ナットをＡＬＣパネルに挿入
し、ボルトで締め付けることにより固定するものでもよ
い。

【００１１】要は、壁面を構成するＡＬＣパネル１に取
付部材６−１の凸の部分が取付けられる固定具であれば
どのようなものでもよい。なお、図１と図２において該
取付部材６−１の凸の部分と壁面を構成するＡＬＣパネ
ル１との固定は、固定具２−１の少なくとも先端部に設
けられたネジ部が金属板７とスプリングワッシャー８を
介し、取付部材６−１の凸の部分に開けられた孔６ａに
貫通されて固定具２−２のナットで締め付けることによ
って達成されているが、金属板７とスプリングワッシャ
ー８は必ずしも必要とはしない。

【００１２】しかし、スプリングワッシャーを使用する
場合は、若干の出入り調整が可能となる。図３〜図５に
示す取付部材の凸の部分と壁面を構成するＡＬＣパネル
にアンカー２−４を挿入するとともに、ボルト２−３を
取付部材の凸の部分に開けられた孔６ａに貫通させ、金
属板７とスプリングワッシャー８を介してボルト２−３
をアンカー２−４に捩じり込むことにより固定するもの
である。

【００１３】一方本発明における取付部材は、取付部材
の化粧板を取付ける部分を有するとともに、取付部材の
凸の部分に固定具を固定するための部分を有しており、
取付部材の凸の部分の大半が窪み部４に嵌め込まれる形
状であればどのような形状でもよく、必ずしも取付部材
の化粧板を取付ける部分と凸の部分が一体ではなくネジ
、リベット、噛み合わせ、溶接等を介して組み合わせた
ものでもよい。

【００１４】例えば、図２〜図１２等に示した取付部材
があげられる。更に、取付部材の凸の部分に開けられた
孔の形状も、固定具が装着できればどのような形状でも
よい。例えば、図９〜図１２等に示した形状があげられ
る。更に、取付部材６には、幅が６００ｍｍ、長さが６
００ｍｍ程度の化粧板５、好ましくは幅が９００ｍｍ、
長さが１８００ｍｍ程度の化粧板５が、化粧板取付金物
９を介し、ビス、リベット、ボルト等により固定される
。

【００１５】更に、好ましくは、取付部材６に化粧板取
付金物９を介して化粧板５を取付ける際、壁面を構成す
るＡＬＣパネル１と化粧板裏面との間に弾性接着材を線
状・点状もしくは面状に介することが望ましい。図１３
、図１４に示した化粧板取付部材は、化粧板の小端面に
設けた挿入孔１０に挿入するための２本以上の棒状体９
−３と、それを固定してある板状部分９−１と、この板
状部分９−１に対し棒状体の反対方向に略垂直方向に延
出する取付部材６への取付け部を構成する板状部９−２
とから少なくとも構成されている。

【００１６】又、取付部材６への取付け用の板状部９−
２には、ビス等により壁面に定着させるための孔９−４
が穿孔されている。この孔９−４は、予め設けなくとも
施工時に穿孔してもよいが、穿孔されていることか望ま
しい。この棒状体９−３の本数は、例えば図１３や図１
７に示したように２本以上であれば何本でもよく、また
図１６や図１８に示したように化粧板の小端面に設けた
挿入孔１０に棒状体９−３が挿入出きればどのような形
状でもよいが、円柱形が特に好ましく、取付け部強度を
確保するためには、棒状体９−３の径は２ｍｍ以上が望
ましい。棒状体９−３と板状部分９−１は一体のもので
も、溶接やかしめる等によって複合してもよい。又、図
２１に示すように、棒状体９−３が板状部分９−１の反
対側に若干突出してもよいが、好ましくは突出しないこ
とが望ましい。また、棒状体９−３の間隔は、少なくと
も１０ｍｍ以上、好ましくは３０ｍｍ以上、５０ｍｍ以
下である。

【００１７】更に、取付部材への取付け用の板状部９−
２は、例えば、図１９、図２０に示すように、壁面ヘビ
ス等により定着させることができればどのような形状、
位置でもよいが、化粧板への工場挿入孔１０開け加工お
よび現場挿入孔１０開け加工時の挿入孔１０開け加工位
置の間違いもなくし加工の合理化を図るためにも、好ま
しくは、図１３に示した化粧板取付け用金物９を用いた
図２５の例に示すように、化粧板５上下小端面に設けら
れた挿入孔１０が上下同位置で、上下同一の金物を使用
しても、常に壁面への取付け用の板状部９−２同志が重
なり合わない形状、位置がのぞましく、薄肉化粧板の防
水しろを確保するために、壁面への取付け用の板状部９
−２は平滑で、ビス頭部以外に突出するものがないほう
が望ましい。又、図２２、図２３に示したように連続し
て下方に延出した部分を有してもよいが、化粧板裏面か
ら挿入孔１０までの位置寸法精度が、化粧板および化粧
板取付け用金物に要求されるため、好ましくは、板状部
９−１から１方向に延びる棒状体９−３と同方向に板状
部９−２が存在しないほうが望ましい。

【００１８】更に、化粧板の小端面に平行な板状部９−
１の形状はどのようなものでもよいが、好ましくは、棒
状体９−３の延出している面は、化粧板５の自重受けの
役割を果たすこともあるため、平滑であることが望まし
い。また、図２４に示した形状のように取付部材への取
付け用板状部９−２が存在する部分よりも、存在しない
部分を切り欠いた構造とすると板状部９−１の肉厚分お
よび板状部９−１を切り欠いた寸法分、取付部材への取
付用板状部９−２の上下左右の移動がさらに可能となり
、図２５のように化粧板５の上下で使用される金物の板
状部９−２を相互に詰めて取付けることが可能となり、
化粧板間の目地寸法を狭くすることも可能となる。

【００１９】更に、本発明のＡＬＣ壁面への化粧板取付
用構造は、化粧板５が壁面を構成するＡＬＣパネルの板
間をまたいで取付けることも可能である。

【００２０】

【発明の効果】本発明によれば、ＡＬＣ壁面に化粧板を
取付けた際の壁厚を極めて薄くおさえることができ、内
部空間を有効に活用する事ができ、新設のみではなく、
リフォームにも適する下地構造が実現できる。更に、化
粧板の小端面に挿入するための２本以上の棒状体を化粧
板の上側、下側小端面に共有することをなくし、予め２
本以上の棒状体を化粧板の上側、下側小端面別々に挿入
しておくことができるため、棒状体に挿入孔を嵌め込む
際の位置調整が不要であり、化粧板の外側に金物が露出
せず、職人の熟練度を要求せず、施工性を高めることが
できるとともに、化粧板の小端面に挿入するための２本
以上の棒状体が化粧板の目地をまたぐことを無くすこと
により、防水しろを確保することができ、２本以上の棒
状体が化粧板小端面の取付け箇所１箇所当たりに挿入さ
れることにより、高い取付け強度を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のＡＬＣ壁面への化粧板取付用の構造を
示す斜視図。

【図２】本発明のＡＬＣ壁面への化粧板取付用の構造を
示す要部縦断面図。

【図３】固定具の形状の例を示す縦断面図。

【図４】取付部材の形状の例を示す斜視図。

【図５】取付部材の形状の例を示す縦縦断面図。

【図６】取付部材の形状の例を示す縦縦断面図。

【図７】取付部材の形状の例を示す縦縦断面図。

【図８】取付部材の形状の例を示す縦縦断面図。

【図９】取付部材の形状および孔の形状の例を示す斜視
図。

【図１０】取付部材の形状および孔の形状の例を示す斜
視図。

【図１１】取付部材の形状および孔の形状の例を示す斜
視図。

【図１２】取付部材の形状および孔の形状の例を示す斜
視図。

【図１３】化粧板取付用金物の形状を示す斜視図。

【図１４】化粧板取付用金物の形状を示す平面図。

【図１５】化粧板取付状態の側面概略図。

【図１６】化粧板取付状態の平面概略図。

【図１７】化粧板取付金物の棒状体の本数の例を示す正
面図。

【図１８】化粧板取付金物の棒状体の形状の例を示す正
面図。

【図１９】化粧板取付金物の棒状体の形状の例を示す正
面図。

【図２０】取付部材への取付用板状部の形状・位置の例
を示す正面図。

【図２１】取付部材への取付用板状部の形状・位置の例
を示す正面図。

【図２２】取付部材への取付用板状部の形状・位置の例
を示す正面図。

【図２３】取付部材への取付用板状部の形状・位置の例
を示す正面図。

【図２４】化粧板の小端面に平行な板状部分の形状の例
を示す平面図。

【図２５】取付部材への取付用板状部の形状・位置の例
を示す正面図。

【図２６】従来のダボピン構法の縦断面概略図。

【図２７】従来技術を示す斜視図。

【図２８】従来技術を示す縦断面図。

【符号の説明】

１　　壁面を構成するＡＬＣパネル ２−１、２−２、２−３、２−４　　固定具３　　固定
具を装着するための孔 ４　　窪み部 ５　　化粧板 ６−１、６−２、６−３　　化粧板を取付けるための取
付部材 ６ａ　　取付部材の孔 ７　　金属板 ８　　スプリングワッシャー ９　　化粧板取付金物 ９−１　　化粧板の小端面に平行な板状部９−２　　取
付部材への取付用板状部 ９−３　　棒状体 ９−４　　ビス等により取付部材に定着させるための孔
１０　　化粧板の小端面に設けた挿入孔１１　　従来技
術の調整金具 １２　　従来技術のネジ １３　　従来技術の垂木 １４　　従来技術の取付部材 １５　　従来技術のネジ挿入孔

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　壁面を構成する軽量コンクリートパネ
   ルの化粧板取付側である表面に窪み部が複数箇所設けら
   れており該窪み部に化粧板を取付けるための取付部材の
   凸の部分が嵌め込まれており、該窪み部に嵌め込まれた
   該取付部材の凸の部分が固定具により壁面を構成する軽
   量コンクリートパネルに固定されており、該取付部材の
   該窪み部に嵌め込まれていない部分に化粧板の小端面に
   平行な板状部（９−１）を有し該板状部（９−１）から
   垂直に一方向に延びる棒状体（９−３）を互いに間隔を
   隔てて少なくとも２本有し板状体（９−１）の一方に沿
   った位置から垂直に棒状体（９−３）の反対方向に立ち
   上がっている該取付部材への取付用板状部（９−２）を
   有する化粧板取付用金物の取付用板状部（９−２）がビ
   スどめされており、該化粧板取付用金物の棒状体（９−
   ３）が化粧板の小端面に挿入されていることを特徴とす
   る軽量コンクリート壁面への化粧板取付用構造。