JPH0431302A - オゾン発生装置 - Google Patents
オゾン発生装置Info
- Publication number
- JPH0431302A JPH0431302A JP13395990A JP13395990A JPH0431302A JP H0431302 A JPH0431302 A JP H0431302A JP 13395990 A JP13395990 A JP 13395990A JP 13395990 A JP13395990 A JP 13395990A JP H0431302 A JPH0431302 A JP H0431302A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ozone generator
- ozone
- air
- pipe
- valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Oxygen, Ozone, And Oxides In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は例えば］７尿処理等、各種の分野で使用される
オゾン発生装置の改良に関するものである。 （従来の技術） ヨーロッパでは、１９０６年以来、殺菌を目的と１．て
オゾン発生装置か利用され、今日でも前オゾン処理、中
オゾン処理、後オゾン処理と、多目的にオゾンか使用さ
れてきている。 また、我国では、し尿処理場において、脱色を目的とし
てオゾン発生装置か使用されてきている。 ぞｌ−〇、近年では、我国でも大都市浄水場を中心に、
浄水の高度処理施設として、オゾン発生装置の適用が検
討されてきている。さらに、これらの各施設で使用され
る大形オゾン発生装置として、冷却効率の面から冷却円
筒多管方式を用いることか検討されてきている。 第３図は、この種の従来のオゾン発生器の内部構成例を
示す断面図である。第３図において、容器１内に、２つ
の隔壁２を用いて空室３を作り、一方に原料ガス人口４
を、他方にオゾン化ガス出口５をそれぞれ付ける。また
、接地電極となる円筒金属管６か隔壁２に接続され、空
室７を作り、下部に冷却水人口８を、上部に冷却水出口
９をそれぞれ付ける。さらに、円筒のガラスの放電管１
０か、図示しないスペーサにより、円筒金属管６の内部
に同心円状に固定される。この放電管１０は、内面に導
電皮膜１１が付けられ、導電接触子〕２の中心に導体］
３を付け、絶縁のためのブッシング１４を通して、図示
１〜ない電源に接続される。オゾンは、円筒金属管６と
放電管１０との間を通る空気から、放電によって生成さ
れる。 なお、大形オゾン発生装置では、接地電極である円筒金
属管６と放電管〕０は数丙本となる。ま／二、その材木
４としては、ステンレス鋼、ソｌラス、セラミック、ポ
リ塩化ビニル、フッソ樹脂等が、耐オゾン材料として使
用され、また乾燥条件下でなら、鉄やアルミニウムも一
部使用される。さらに、放電管１〔］の導電皮膜コ１の
材料としては、従来からカーボン塗料やアルミ溶射膜が
使用されている。 しかしなから、このような大形オゾン発生ＫＷを我国で
使用する場合には、その設置環境の問題ｋ。から、放電
管］００内の導電皮膜１１部分が腐食して、放電管１０
の破壊を引き起こすことか多０゜その理由と１７では、
放電管１０の開口部は通常、原料空気側にあり、連続運
転中には問題とならないが、運転条件の変更や停止等に
よって、導電皮膜１１部分かオゾンや窒素酸化物等と接
触して腐食劣化１１、放電管１０の破壊につながるもの
と考えられる。因みに、ヨーロッパの実績では、このよ
うな放電管１０の破壊は、ｊ年間に１〜２％であると言
われている。 そこで、本発明者らは、０．５ｇ／ｈのオゾン発生装置
、露点−４０℃の原料空気でオゾンを発生させ、洗気ビ
ンを通して窒素酸化物の生成量を調べたところ、水深１
印の洗気ビンの水に完全に吸収され、オゾンに対し約１
％の硝酸か生成し５ていることが判った。 すなわち、原料空気でオゾンを発生させると、放電によ
り窒素分子から活性種か生成してＮ、Ｏ。 ＮＯが生成し、順次高度の窒素酸化物となる。 Ｎ２０．は装置内に付着し、水分との反応によって硝酸
となる。 次に、アルミニウムの金属片を硝酸溶液に入れ、腐食と
表面変化とを調べた。各種硝酸濃度での腐食速度を第４
図に示す。第４図に示すように、濃度６０％、４０％、
２０％の順に腐食は増加する。 濃硝酸に対して、不動態を作るアルミニウムも、硝酸、
希硝酸では激しく腐食してしまうことがわかる。 （発明が解決しようとする課題） 以上のように、ヨーロッパに比べて高温多湿な我国では
、オゾン発生装置の保守点検時でも、放電管内面のＮ
２０ ｓに対ｌ、て、大気からの湿度で硝酸が生成し、
アルミニウム皮膜の全面腐食が起こり、放電管の破壊に
つながるということがわかった。 本発明の目的は、反応槽からオゾン発生器内への湿気の
侵入を除去して、導電皮膜の劣化を防止することができ
、もって放電管の破壊を確実に防止することが可能な極
めて信頼性の高いオゾン発生装置を提供することにある
。 ［発明の構成コ （課題を解決するための手段） 上記の目的を達成するために、 第１の発明によるオゾン発生装置は、原料空気を集気し
、この集気された原料空気を冷却、乾燥させて供給する
原料空気供給部と、原料空気供給部から第１の配管を介
して供給される乾燥空気を受けオゾンを発生させるオゾ
ン発生器と、オゾン発生器からオゾン導出管を介して導
かれるオゾン化空気を反応させる反応槽と、オゾン発生
器の入口側の第１の配管および出口側のオゾン導出管に
それぞれ設けられ、オゾン発生器の停止時に閉動作する
第１のバルブと、加圧した空気を作るコンプレッサーと
、コンプレッサーから供給される空気を乾燥させ、第２
の配管を介してオゾン発生器内に送り込むドライヤーと
、第２の配管に設けられ、オゾン発生器の停止時に開動
作する第２のバルブとを備えて構成し、 また、第２の発明によるオゾン発生装置は、原料空気を
集気し、この集気された原料空気を冷却、乾燥させて供
給する原料空気供給部と、原料空気供給部から第１の配
管を介して供給される乾燥空気を受けオゾンを発生させ
るオゾン発生器と、オゾン発生器からオゾン導出管を介
して導かれるオゾン化空気を反応させる反応槽と、オゾ
ン発生器の入口側の第１の配管および出口側のオゾン導
出管にそれぞれ設けられ、オゾン発生器の停止時に閉動
作する第１のバルブと、加圧した空気を作るコンプレッ
サーと、コンプレッサーから供給される空気を乾燥させ
、第２の配管を介してオゾン発生器内に送り込むドライ
ヤーと、第２の配管、およびオゾン発生器の出口側とコ
ンプレッサーとを連通ずる第３の配管にそれぞれ設けら
れ、オゾン発生器の停止時に開動作する第２のバルブと
を備えて構成している。 （作用） 従って、第１の発明のオゾン発生装置においては、オゾ
ン発生器の停止指令によって放電か停止され、オゾン化
空気が放出され、次に原料空気の供給か停止される。そ
の後、オゾン発生器の入口側の配管および出口側のオゾ
ン導出管にそれぞれ設けられた第１のバルブが、自動的
に閉動作される。さらに、これと同時に、第２の配管に
設けられた第２のバルブが自動的に開動作され、これ以
後長期にわたり間欠的に、少量の一定圧の乾燥ガスが、
コンプレッサーおよびドライヤーからオゾン発生器内に
送り込まれる。これにより、反応槽からオゾン発生器内
への湿気の侵入を除去して、導電皮膜の劣化を防止する
ことができ、放電管の破壊を防止することができる。 また、第２の発明のオゾン発生装置においては、第１の
バルブが自動的に閉動作されると同時に、第２の配管お
よび第３の配管にそれぞれ設けられた第２のバルブが自
動的に開動作され、これ以後長期にわたり間欠的に、少
量の一定圧の乾燥ガスか、コンプレッサーおよびドライ
ヤーからオゾン発生器内に送り込まれ、オゾン発生器か
らの乾燥空気か再びコンプレッサーに戻され、乾燥空気
がコンプレッサー ドライヤー およびオゾン発生器を
循環することになる。これにより、反応槽がらオゾン発
生器内への湿気の侵入を除去して、導電皮膜の劣化を防
止することができ、放電管の破壊を防止することができ
る他に、ドライヤーの負担を軽減して効率よく運転を行
なうことかできる。 （実施例） 以下、本発明の一実施例について図面を参照して詳細に
説明する。 第１図は、本発明によるオゾン発生装置の構成例を示す
図である。本実施例のオゾン発生装置は、第１図に示す
ように、原料空気供給部となる、原料空気を集気するブ
ロワ２コ−１およびこのプロワ２１により集気された原
料空気を冷却、乾燥させて供給するドライヤー２２と、
ドライヤー２２から第１の配管２３を介して供給される
乾燥空気を受けオゾンを発生させるオゾン発生器２４と
、オゾン発生器２４からオゾン導出管２５を介
オゾン発生装置の改良に関するものである。 （従来の技術） ヨーロッパでは、１９０６年以来、殺菌を目的と１．て
オゾン発生装置か利用され、今日でも前オゾン処理、中
オゾン処理、後オゾン処理と、多目的にオゾンか使用さ
れてきている。 また、我国では、し尿処理場において、脱色を目的とし
てオゾン発生装置か使用されてきている。 ぞｌ−〇、近年では、我国でも大都市浄水場を中心に、
浄水の高度処理施設として、オゾン発生装置の適用が検
討されてきている。さらに、これらの各施設で使用され
る大形オゾン発生装置として、冷却効率の面から冷却円
筒多管方式を用いることか検討されてきている。 第３図は、この種の従来のオゾン発生器の内部構成例を
示す断面図である。第３図において、容器１内に、２つ
の隔壁２を用いて空室３を作り、一方に原料ガス人口４
を、他方にオゾン化ガス出口５をそれぞれ付ける。また
、接地電極となる円筒金属管６か隔壁２に接続され、空
室７を作り、下部に冷却水人口８を、上部に冷却水出口
９をそれぞれ付ける。さらに、円筒のガラスの放電管１
０か、図示しないスペーサにより、円筒金属管６の内部
に同心円状に固定される。この放電管１０は、内面に導
電皮膜１１が付けられ、導電接触子〕２の中心に導体］
３を付け、絶縁のためのブッシング１４を通して、図示
１〜ない電源に接続される。オゾンは、円筒金属管６と
放電管１０との間を通る空気から、放電によって生成さ
れる。 なお、大形オゾン発生装置では、接地電極である円筒金
属管６と放電管〕０は数丙本となる。ま／二、その材木
４としては、ステンレス鋼、ソｌラス、セラミック、ポ
リ塩化ビニル、フッソ樹脂等が、耐オゾン材料として使
用され、また乾燥条件下でなら、鉄やアルミニウムも一
部使用される。さらに、放電管１〔］の導電皮膜コ１の
材料としては、従来からカーボン塗料やアルミ溶射膜が
使用されている。 しかしなから、このような大形オゾン発生ＫＷを我国で
使用する場合には、その設置環境の問題ｋ。から、放電
管］００内の導電皮膜１１部分が腐食して、放電管１０
の破壊を引き起こすことか多０゜その理由と１７では、
放電管１０の開口部は通常、原料空気側にあり、連続運
転中には問題とならないが、運転条件の変更や停止等に
よって、導電皮膜１１部分かオゾンや窒素酸化物等と接
触して腐食劣化１１、放電管１０の破壊につながるもの
と考えられる。因みに、ヨーロッパの実績では、このよ
うな放電管１０の破壊は、ｊ年間に１〜２％であると言
われている。 そこで、本発明者らは、０．５ｇ／ｈのオゾン発生装置
、露点−４０℃の原料空気でオゾンを発生させ、洗気ビ
ンを通して窒素酸化物の生成量を調べたところ、水深１
印の洗気ビンの水に完全に吸収され、オゾンに対し約１
％の硝酸か生成し５ていることが判った。 すなわち、原料空気でオゾンを発生させると、放電によ
り窒素分子から活性種か生成してＮ、Ｏ。 ＮＯが生成し、順次高度の窒素酸化物となる。 Ｎ２０．は装置内に付着し、水分との反応によって硝酸
となる。 次に、アルミニウムの金属片を硝酸溶液に入れ、腐食と
表面変化とを調べた。各種硝酸濃度での腐食速度を第４
図に示す。第４図に示すように、濃度６０％、４０％、
２０％の順に腐食は増加する。 濃硝酸に対して、不動態を作るアルミニウムも、硝酸、
希硝酸では激しく腐食してしまうことがわかる。 （発明が解決しようとする課題） 以上のように、ヨーロッパに比べて高温多湿な我国では
、オゾン発生装置の保守点検時でも、放電管内面のＮ
２０ ｓに対ｌ、て、大気からの湿度で硝酸が生成し、
アルミニウム皮膜の全面腐食が起こり、放電管の破壊に
つながるということがわかった。 本発明の目的は、反応槽からオゾン発生器内への湿気の
侵入を除去して、導電皮膜の劣化を防止することができ
、もって放電管の破壊を確実に防止することが可能な極
めて信頼性の高いオゾン発生装置を提供することにある
。 ［発明の構成コ （課題を解決するための手段） 上記の目的を達成するために、 第１の発明によるオゾン発生装置は、原料空気を集気し
、この集気された原料空気を冷却、乾燥させて供給する
原料空気供給部と、原料空気供給部から第１の配管を介
して供給される乾燥空気を受けオゾンを発生させるオゾ
ン発生器と、オゾン発生器からオゾン導出管を介して導
かれるオゾン化空気を反応させる反応槽と、オゾン発生
器の入口側の第１の配管および出口側のオゾン導出管に
それぞれ設けられ、オゾン発生器の停止時に閉動作する
第１のバルブと、加圧した空気を作るコンプレッサーと
、コンプレッサーから供給される空気を乾燥させ、第２
の配管を介してオゾン発生器内に送り込むドライヤーと
、第２の配管に設けられ、オゾン発生器の停止時に開動
作する第２のバルブとを備えて構成し、 また、第２の発明によるオゾン発生装置は、原料空気を
集気し、この集気された原料空気を冷却、乾燥させて供
給する原料空気供給部と、原料空気供給部から第１の配
管を介して供給される乾燥空気を受けオゾンを発生させ
るオゾン発生器と、オゾン発生器からオゾン導出管を介
して導かれるオゾン化空気を反応させる反応槽と、オゾ
ン発生器の入口側の第１の配管および出口側のオゾン導
出管にそれぞれ設けられ、オゾン発生器の停止時に閉動
作する第１のバルブと、加圧した空気を作るコンプレッ
サーと、コンプレッサーから供給される空気を乾燥させ
、第２の配管を介してオゾン発生器内に送り込むドライ
ヤーと、第２の配管、およびオゾン発生器の出口側とコ
ンプレッサーとを連通ずる第３の配管にそれぞれ設けら
れ、オゾン発生器の停止時に開動作する第２のバルブと
を備えて構成している。 （作用） 従って、第１の発明のオゾン発生装置においては、オゾ
ン発生器の停止指令によって放電か停止され、オゾン化
空気が放出され、次に原料空気の供給か停止される。そ
の後、オゾン発生器の入口側の配管および出口側のオゾ
ン導出管にそれぞれ設けられた第１のバルブが、自動的
に閉動作される。さらに、これと同時に、第２の配管に
設けられた第２のバルブが自動的に開動作され、これ以
後長期にわたり間欠的に、少量の一定圧の乾燥ガスが、
コンプレッサーおよびドライヤーからオゾン発生器内に
送り込まれる。これにより、反応槽からオゾン発生器内
への湿気の侵入を除去して、導電皮膜の劣化を防止する
ことができ、放電管の破壊を防止することができる。 また、第２の発明のオゾン発生装置においては、第１の
バルブが自動的に閉動作されると同時に、第２の配管お
よび第３の配管にそれぞれ設けられた第２のバルブが自
動的に開動作され、これ以後長期にわたり間欠的に、少
量の一定圧の乾燥ガスか、コンプレッサーおよびドライ
ヤーからオゾン発生器内に送り込まれ、オゾン発生器か
らの乾燥空気か再びコンプレッサーに戻され、乾燥空気
がコンプレッサー ドライヤー およびオゾン発生器を
循環することになる。これにより、反応槽がらオゾン発
生器内への湿気の侵入を除去して、導電皮膜の劣化を防
止することができ、放電管の破壊を防止することができ
る他に、ドライヤーの負担を軽減して効率よく運転を行
なうことかできる。 （実施例） 以下、本発明の一実施例について図面を参照して詳細に
説明する。 第１図は、本発明によるオゾン発生装置の構成例を示す
図である。本実施例のオゾン発生装置は、第１図に示す
ように、原料空気供給部となる、原料空気を集気するブ
ロワ２コ−１およびこのプロワ２１により集気された原
料空気を冷却、乾燥させて供給するドライヤー２２と、
ドライヤー２２から第１の配管２３を介して供給される
乾燥空気を受けオゾンを発生させるオゾン発生器２４と
、オゾン発生器２４からオゾン導出管２５を介
【７て導
かれるオゾン化空気を反応させる反応槽２６と、オゾン
発生器２４の入口側の第１の配管２３および出口側のオ
ゾン導出管２５にそれぞれ設けられ、オゾン発生器２４
の停止時に自動的に閉動作する第１のバルブ２７と、加
圧した空気を作るコンプレッサー２８と、コンプレッサ
ー２８から供給される空気を乾燥させ、第２の配管２９
を介してオゾン発生器２４内に送り込むドライヤー３０
と、第２の配管２９に設けられ、オゾン発生器２４の停
止時に自動的に開動作する第２のバルブ３１とから構成
している。 次に、以上のように構成したオゾン発生装置の作用につ
いて説明する。 第１図において、オゾン発生器２４の運転指令が与えら
れると、ブロワ２１から供給される原料空気は、ドライ
ヤー２２で冷却、乾燥され、第１の配管２３を通してオ
ゾン発生器２４に供給される。そして、このオゾン発生
器２４内に設けられた放電管によってオゾン化空気にさ
れた後、オゾン導出管２５を通］５て反応槽２６に導か
れて反応される。 一方、オゾン発生器２４の停止指令が与えられると、シ
ーケンス制御によって、放電の停止、オゾン空気の放出
、そしてドライヤー２２およびブロワ２コの順次停止工
程に入る。この際、オゾン発生器２４の入口側の第１の
配管２３および出口側のオゾン導出管２５にそれぞれ設
けられた第１のバルブ２７が、同様にシーケンス制御に
よって、開状態から閉状態に動作される。このことによ
り、オゾン発生器２４の停止後も、反応槽２６からの湿
気は、第１のバルブ２７により長期間にわたってしゃ断
されることになる。 また、これと同時に、第２の配管２９に設けられた第２
のバルブ３】が、同様にシーケンス制御によって、閉状
態から開状態に動作される。このことにより、コンプレ
ッサー２８て加圧した空気（空気の加圧程度は、大気圧
よりも０，１〜０．２程度高めでよい）がドライヤー３
０で乾燥され、第２の配管２９、第２のバルブ３１を通
して、オゾン発生器２４内にその出口側から少量の一定
圧の乾燥空気か送り込まれる。このことにより、オゾン
発生器２４の停止後も、反応槽２６からの湿気は、第１
のバルブ２７により長期間にわたってしゃ断されると共
に、オゾン発生器２４内の乾燥状態を完全に保つことが
できる。 すなわち、オゾン導出管２５の距離が長い場合や、オゾ
ン発生器２４の長期にわたっての停止状態の時等は、ど
うしても外部から湿気が入ってしまうが、コンプレッサ
ー２８およびドライヤー３０よりオゾン発生器２４内に
少量の一定圧の乾燥空気を供給することにより、これを
防止することができる。 なお、オゾン発生器２４の停止時に、オゾン発生器２４
の内圧を高く保ち、第１のバルブ２７を閉じ、以後コン
プレッサー２８およびドライヤー３０よりオゾン発生器
２４内に一定の乾燥空気を供給することにより、乾燥状
態をより一層よくすることができる。 このように、オゾン導出管２５あるいは第１の配管２３
接続部、そ【７て第１のバルブ２７の隙間より侵入１．
でくる湿気についても、コンプレッサー２８およびドラ
イヤー３０よりオゾン発生器２４内に乾燥空気を供給し
、オゾン発生器２４が運転を再開するまで一定の圧力に
保たれるため、湿気の逆流を防止することかできる。 上述【７たように、本実施例のオゾン発生装置は、原料
空気供給部となる、原料空気を集気するブロワ２１、お
よびこのブロワ２１により集気された原料空気を冷却、
乾燥させて供給するドライヤー２２と、ドライヤー２２
から第１の配管２３を介して供給される乾燥空気を受け
オゾンを発生させるオゾン発生器２４と、オゾン発生器
２４からオゾン導出管２５を介して導かれるオゾン化空
気を反応させる反応槽２６と、オゾン発生器２４の入口
側の第１の配管２３および出口側のオゾン導出管２５に
それぞれ設けられ、オゾン発生器２４の停止時に自動的
に閉動作する第１のバルブ２７と、加圧した空気を作る
コンプレッサー２８と、コンプレッサー２８から供給さ
れる空気を乾燥させ、第２の配管２９を介してオゾン発
生器２４内に送り込むドライヤー３０と、第２の配管２
９に設けられ、オゾン発生器２４の停止時に自動的に開
動作する第２のバルブ３１とから構成したものである。 従って、従来は第１のバルブ２７が設置されていなかっ
たり、または設置されていてもメンテナンス用の手動式
のケースがほとんどであり、反応槽２６から湿気を多く
含んだ空気がオゾン発生器２４に入り、導電皮膜の劣化
を起こし、放電管の破壊を招いていたが、オゾン発生器
２４の停止指令により、オゾン発生器２４の入口、出口
側に設けた第１のバルブ２７をシーケンス制御にて閉状
態とするため、反応槽２６からオゾン発生器２４内への
連続的な湿気の侵入を防止することが可能となる。さら
に、オゾン導出管２５あるいは第１の配管２３接続部、
そして第１のバルブ２７の隙間より侵入してくる湿気に
ついても、コンプレッサー２８て加圧した空気をドライ
ヤー３０で乾燥させてオゾン発生器２４内に送り込んで
いるため、オゾン発生器２４の運転停止中において、オ
ゾン発生器２４内を完全な乾燥状態に維持することが可
能となる。これにより、オゾン発生器２４内の導電皮膜
の劣化、および放電管の破壊を確実に防止することがで
きる。 特に、湿気の高い我国において、このように乾燥状態に
保てば、導電皮膜の劣化を防止できることになり、高価
な放電管の破壊をより一層確実に防止することが可能と
なる。これにより、従来非常に手間のかかっていた放電
管の交換作業等が減少するばかりでなく、維持管理が容
易で、かつ耐久性に優れたオゾン発生装置を得ることが
できる。 次に、本発明の他の実施例について説明する。 第２図は、本発明によるオゾン発生装置の他の構成例を
示す図であり、第１図と同一要素には同一符号を付して
示している。本実施例のオゾン発生装置は、第２図に示
すように、原料空気供給部となる、原料空気を集気する
ブロワ２１、およびこのブロワ２１により集気された原
料空気を冷却、乾燥させて供給するドライヤー２２と、
ドライヤー２２から第１の配管２３を介して供給される
乾燥空気を受けオゾンを発生させるオゾン発生器２４と
、オゾン発生器２４からオゾン導出管２５を介して導か
れるオゾン化空気を反応させる反応槽２６と、オゾン発
生器２４の入口側の第１の配管２３および出口側のオゾ
ン導出管２５にそれぞれ設けられ、オゾン発生器２４の
停止時に自動的に閉動作する第１のバルブ２７と、加圧
した空気を作るコンプレッサー２８と、コンプレッサー
２８から供給される空気を乾燥させ、第２の配管２９を
介してオゾン発生器２４内に送り込むドライヤー３０と
、第２の配管２９、およびオゾン発生器２４の出口側と
コンプレッサー２８とを連通する第３の配管３２にそれ
ぞれに設けられ、オゾン発生器２４の停止時に自動的に
開動作する第２のバルブ３１とから構成している。 次に、以上のように構成したオゾン発生装置の作用につ
いて説明する。 第２図において、オゾン発生器２４の運転指令が与えら
れると、ブロワ２１から供給される原料空気は、ドライ
ヤー２２で冷却、乾燥され、第１の配管２３を通してオ
ゾン発生器２４に供給される。そして、このオゾン発生
器２４内に設けられた放電管によってオゾン化空気にさ
れた後、オゾン導出管２５を通して反応槽２６に導かれ
て反応される。 一方、オゾン発生器２４の停止指令が与えられると、シ
ーケンス制御によって、放電の停止、オゾン空気の放出
、そしてドライヤー２２およびブロワ２１の順次停止工
程に入る。この際、オゾン発生器２４の入口側の第１の
配管２３および出口側のオゾン導出管２５にそれぞれ設
けられた第１のバルブ２７が、同様にシーケンス制御に
よって、開状態から閉状態に動作される。このことによ
り、オゾン発生器２４の停止後も、反応槽２６がらの湿
気は、第１のバルブ２７により長期間にゎたってしゃ断
されることになる。 また、これと同時に、第２の配管２９および第３の配管
３２に設けられた第２のバルブ３１か、同様にシーケン
ス制御によって、閉状態から開状態に動作される。この
ことにより、コンプレッサー２８で加圧した空気かドラ
イヤー３０で乾燥され、第２の配管２９、第２のバルブ
３１を通して、オゾン発生器２４内にその出口側から少
量の一定圧の乾燥空気が送り込まれ、さらにオゾン発生
器２４からの乾燥空気が第３の配管３２、第２のバルブ
３１を通して再びコンプレッサー２８に戻され、乾燥空
気がコンプレッサー２８、ドライヤー３０、オゾン発生
器２４を循環することになる。 このことにより、オゾン発生器２４の停止後も、反応槽
２６からの湿気は、第１のバルブ２７により長期間にわ
たってしゃ断されると共に、オゾン発生器２４内の乾燥
状態をより一層完全に保つことができる。また、乾燥空
気をコンプレッサー２８を通して循環させているため、
ドライヤー３０の負担が軽くなるばかりでなく、乾燥空
気の流れが円滑であり、乾燥度をより一層高めることか
できる。 尚、上記第１図の実施例では、コンプレッサー２８およ
びドライヤー３０よりオゾン発生器２４内にその出口側
から加圧した乾燥空気を送り込む場合について述べたが
、これに限定されるものではなく、コンプレッサー２８
およびドライヤー３０よりオゾン発生器２４内にその入
口側から加圧した乾燥空気を送り込むようにしてもよい
ものである。 また、オゾン発生器２４とドライヤー２２との配管が確
実に止められていれば、第１の配管２３に設けられた第
１のバルブ２７は省略できることは言うまでもない。 さらに、上記各実施例において、コンプレッサー２８は
小型のものでよく、第１のバルブ２７、第２のバルブ３
１の開閉用の圧縮空気源に利用されているものを併用す
ることも可能である。 一方、上記各実施例において、ドライヤー３０としては
、−過式の乾燥剤充填塔、あるいは二基で加圧自動再生
を行なう方式であってもよい。 ［発明の効果コ 以上説明したように本発明によれば、反応槽からオゾン
発生器内への湿気の侵入を除去して、導電皮膜の劣化を
防止することができ、もって放電管の破壊を確実に防止
することが可能な極めて信頼性の高いオゾン発生装置が
提供できる。
かれるオゾン化空気を反応させる反応槽２６と、オゾン
発生器２４の入口側の第１の配管２３および出口側のオ
ゾン導出管２５にそれぞれ設けられ、オゾン発生器２４
の停止時に自動的に閉動作する第１のバルブ２７と、加
圧した空気を作るコンプレッサー２８と、コンプレッサ
ー２８から供給される空気を乾燥させ、第２の配管２９
を介してオゾン発生器２４内に送り込むドライヤー３０
と、第２の配管２９に設けられ、オゾン発生器２４の停
止時に自動的に開動作する第２のバルブ３１とから構成
している。 次に、以上のように構成したオゾン発生装置の作用につ
いて説明する。 第１図において、オゾン発生器２４の運転指令が与えら
れると、ブロワ２１から供給される原料空気は、ドライ
ヤー２２で冷却、乾燥され、第１の配管２３を通してオ
ゾン発生器２４に供給される。そして、このオゾン発生
器２４内に設けられた放電管によってオゾン化空気にさ
れた後、オゾン導出管２５を通］５て反応槽２６に導か
れて反応される。 一方、オゾン発生器２４の停止指令が与えられると、シ
ーケンス制御によって、放電の停止、オゾン空気の放出
、そしてドライヤー２２およびブロワ２コの順次停止工
程に入る。この際、オゾン発生器２４の入口側の第１の
配管２３および出口側のオゾン導出管２５にそれぞれ設
けられた第１のバルブ２７が、同様にシーケンス制御に
よって、開状態から閉状態に動作される。このことによ
り、オゾン発生器２４の停止後も、反応槽２６からの湿
気は、第１のバルブ２７により長期間にわたってしゃ断
されることになる。 また、これと同時に、第２の配管２９に設けられた第２
のバルブ３】が、同様にシーケンス制御によって、閉状
態から開状態に動作される。このことにより、コンプレ
ッサー２８て加圧した空気（空気の加圧程度は、大気圧
よりも０，１〜０．２程度高めでよい）がドライヤー３
０で乾燥され、第２の配管２９、第２のバルブ３１を通
して、オゾン発生器２４内にその出口側から少量の一定
圧の乾燥空気か送り込まれる。このことにより、オゾン
発生器２４の停止後も、反応槽２６からの湿気は、第１
のバルブ２７により長期間にわたってしゃ断されると共
に、オゾン発生器２４内の乾燥状態を完全に保つことが
できる。 すなわち、オゾン導出管２５の距離が長い場合や、オゾ
ン発生器２４の長期にわたっての停止状態の時等は、ど
うしても外部から湿気が入ってしまうが、コンプレッサ
ー２８およびドライヤー３０よりオゾン発生器２４内に
少量の一定圧の乾燥空気を供給することにより、これを
防止することができる。 なお、オゾン発生器２４の停止時に、オゾン発生器２４
の内圧を高く保ち、第１のバルブ２７を閉じ、以後コン
プレッサー２８およびドライヤー３０よりオゾン発生器
２４内に一定の乾燥空気を供給することにより、乾燥状
態をより一層よくすることができる。 このように、オゾン導出管２５あるいは第１の配管２３
接続部、そ【７て第１のバルブ２７の隙間より侵入１．
でくる湿気についても、コンプレッサー２８およびドラ
イヤー３０よりオゾン発生器２４内に乾燥空気を供給し
、オゾン発生器２４が運転を再開するまで一定の圧力に
保たれるため、湿気の逆流を防止することかできる。 上述【７たように、本実施例のオゾン発生装置は、原料
空気供給部となる、原料空気を集気するブロワ２１、お
よびこのブロワ２１により集気された原料空気を冷却、
乾燥させて供給するドライヤー２２と、ドライヤー２２
から第１の配管２３を介して供給される乾燥空気を受け
オゾンを発生させるオゾン発生器２４と、オゾン発生器
２４からオゾン導出管２５を介して導かれるオゾン化空
気を反応させる反応槽２６と、オゾン発生器２４の入口
側の第１の配管２３および出口側のオゾン導出管２５に
それぞれ設けられ、オゾン発生器２４の停止時に自動的
に閉動作する第１のバルブ２７と、加圧した空気を作る
コンプレッサー２８と、コンプレッサー２８から供給さ
れる空気を乾燥させ、第２の配管２９を介してオゾン発
生器２４内に送り込むドライヤー３０と、第２の配管２
９に設けられ、オゾン発生器２４の停止時に自動的に開
動作する第２のバルブ３１とから構成したものである。 従って、従来は第１のバルブ２７が設置されていなかっ
たり、または設置されていてもメンテナンス用の手動式
のケースがほとんどであり、反応槽２６から湿気を多く
含んだ空気がオゾン発生器２４に入り、導電皮膜の劣化
を起こし、放電管の破壊を招いていたが、オゾン発生器
２４の停止指令により、オゾン発生器２４の入口、出口
側に設けた第１のバルブ２７をシーケンス制御にて閉状
態とするため、反応槽２６からオゾン発生器２４内への
連続的な湿気の侵入を防止することが可能となる。さら
に、オゾン導出管２５あるいは第１の配管２３接続部、
そして第１のバルブ２７の隙間より侵入してくる湿気に
ついても、コンプレッサー２８て加圧した空気をドライ
ヤー３０で乾燥させてオゾン発生器２４内に送り込んで
いるため、オゾン発生器２４の運転停止中において、オ
ゾン発生器２４内を完全な乾燥状態に維持することが可
能となる。これにより、オゾン発生器２４内の導電皮膜
の劣化、および放電管の破壊を確実に防止することがで
きる。 特に、湿気の高い我国において、このように乾燥状態に
保てば、導電皮膜の劣化を防止できることになり、高価
な放電管の破壊をより一層確実に防止することが可能と
なる。これにより、従来非常に手間のかかっていた放電
管の交換作業等が減少するばかりでなく、維持管理が容
易で、かつ耐久性に優れたオゾン発生装置を得ることが
できる。 次に、本発明の他の実施例について説明する。 第２図は、本発明によるオゾン発生装置の他の構成例を
示す図であり、第１図と同一要素には同一符号を付して
示している。本実施例のオゾン発生装置は、第２図に示
すように、原料空気供給部となる、原料空気を集気する
ブロワ２１、およびこのブロワ２１により集気された原
料空気を冷却、乾燥させて供給するドライヤー２２と、
ドライヤー２２から第１の配管２３を介して供給される
乾燥空気を受けオゾンを発生させるオゾン発生器２４と
、オゾン発生器２４からオゾン導出管２５を介して導か
れるオゾン化空気を反応させる反応槽２６と、オゾン発
生器２４の入口側の第１の配管２３および出口側のオゾ
ン導出管２５にそれぞれ設けられ、オゾン発生器２４の
停止時に自動的に閉動作する第１のバルブ２７と、加圧
した空気を作るコンプレッサー２８と、コンプレッサー
２８から供給される空気を乾燥させ、第２の配管２９を
介してオゾン発生器２４内に送り込むドライヤー３０と
、第２の配管２９、およびオゾン発生器２４の出口側と
コンプレッサー２８とを連通する第３の配管３２にそれ
ぞれに設けられ、オゾン発生器２４の停止時に自動的に
開動作する第２のバルブ３１とから構成している。 次に、以上のように構成したオゾン発生装置の作用につ
いて説明する。 第２図において、オゾン発生器２４の運転指令が与えら
れると、ブロワ２１から供給される原料空気は、ドライ
ヤー２２で冷却、乾燥され、第１の配管２３を通してオ
ゾン発生器２４に供給される。そして、このオゾン発生
器２４内に設けられた放電管によってオゾン化空気にさ
れた後、オゾン導出管２５を通して反応槽２６に導かれ
て反応される。 一方、オゾン発生器２４の停止指令が与えられると、シ
ーケンス制御によって、放電の停止、オゾン空気の放出
、そしてドライヤー２２およびブロワ２１の順次停止工
程に入る。この際、オゾン発生器２４の入口側の第１の
配管２３および出口側のオゾン導出管２５にそれぞれ設
けられた第１のバルブ２７が、同様にシーケンス制御に
よって、開状態から閉状態に動作される。このことによ
り、オゾン発生器２４の停止後も、反応槽２６がらの湿
気は、第１のバルブ２７により長期間にゎたってしゃ断
されることになる。 また、これと同時に、第２の配管２９および第３の配管
３２に設けられた第２のバルブ３１か、同様にシーケン
ス制御によって、閉状態から開状態に動作される。この
ことにより、コンプレッサー２８で加圧した空気かドラ
イヤー３０で乾燥され、第２の配管２９、第２のバルブ
３１を通して、オゾン発生器２４内にその出口側から少
量の一定圧の乾燥空気が送り込まれ、さらにオゾン発生
器２４からの乾燥空気が第３の配管３２、第２のバルブ
３１を通して再びコンプレッサー２８に戻され、乾燥空
気がコンプレッサー２８、ドライヤー３０、オゾン発生
器２４を循環することになる。 このことにより、オゾン発生器２４の停止後も、反応槽
２６からの湿気は、第１のバルブ２７により長期間にわ
たってしゃ断されると共に、オゾン発生器２４内の乾燥
状態をより一層完全に保つことができる。また、乾燥空
気をコンプレッサー２８を通して循環させているため、
ドライヤー３０の負担が軽くなるばかりでなく、乾燥空
気の流れが円滑であり、乾燥度をより一層高めることか
できる。 尚、上記第１図の実施例では、コンプレッサー２８およ
びドライヤー３０よりオゾン発生器２４内にその出口側
から加圧した乾燥空気を送り込む場合について述べたが
、これに限定されるものではなく、コンプレッサー２８
およびドライヤー３０よりオゾン発生器２４内にその入
口側から加圧した乾燥空気を送り込むようにしてもよい
ものである。 また、オゾン発生器２４とドライヤー２２との配管が確
実に止められていれば、第１の配管２３に設けられた第
１のバルブ２７は省略できることは言うまでもない。 さらに、上記各実施例において、コンプレッサー２８は
小型のものでよく、第１のバルブ２７、第２のバルブ３
１の開閉用の圧縮空気源に利用されているものを併用す
ることも可能である。 一方、上記各実施例において、ドライヤー３０としては
、−過式の乾燥剤充填塔、あるいは二基で加圧自動再生
を行なう方式であってもよい。 ［発明の効果コ 以上説明したように本発明によれば、反応槽からオゾン
発生器内への湿気の侵入を除去して、導電皮膜の劣化を
防止することができ、もって放電管の破壊を確実に防止
することが可能な極めて信頼性の高いオゾン発生装置が
提供できる。
第１図は本発明によるオゾン発生装置の一実施例を示す
構成図、第２図は本発明によるオゾン発生装置の他の実
施例を示す構成図、第３図はオゾン発生器の内部構成例
を示す断面図、第４図は各硝酸濃度におけるアルミニウ
ムの腐食速度を説明するための模式図である。 １・・・容器、２・・・隔壁、３・・・空室、４・・・
原料ガス入口、５・・・オゾン化ガス出口、６・・・円
筒金属管、７・・・空室、８・・・冷却水人口、９・・
・冷却水出口、１０・・・放電管、１１・・・導電皮膜
、１２・・・導電接触子、１３・・・導体、１４・・・
ブッシング、２１・・・ブロワ、２２・・・ドライヤー
２３・・・第１Φ配管、２４・・・オゾン発生器、２
５・・・オゾン導出管、２６・・・反応槽、２７・・・
第１のバルブ、２８・・・コンプレッサー ２９・・
・第２の配管、３０・・ドライヤー ３１・・・第２の
バルブ、３２・・・第３の配管。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第 図 試験時間（日） ＡＩの腐食速度 第 図
構成図、第２図は本発明によるオゾン発生装置の他の実
施例を示す構成図、第３図はオゾン発生器の内部構成例
を示す断面図、第４図は各硝酸濃度におけるアルミニウ
ムの腐食速度を説明するための模式図である。 １・・・容器、２・・・隔壁、３・・・空室、４・・・
原料ガス入口、５・・・オゾン化ガス出口、６・・・円
筒金属管、７・・・空室、８・・・冷却水人口、９・・
・冷却水出口、１０・・・放電管、１１・・・導電皮膜
、１２・・・導電接触子、１３・・・導体、１４・・・
ブッシング、２１・・・ブロワ、２２・・・ドライヤー
２３・・・第１Φ配管、２４・・・オゾン発生器、２
５・・・オゾン導出管、２６・・・反応槽、２７・・・
第１のバルブ、２８・・・コンプレッサー ２９・・
・第２の配管、３０・・ドライヤー ３１・・・第２の
バルブ、３２・・・第３の配管。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第 図 試験時間（日） ＡＩの腐食速度 第 図
Claims (2)
- （１）原料空気を集気し、この集気された原料空気を冷
却、乾燥させて供給する原料空気供給部と、 前記原料空気供給部から第１の配管を介して供給される
乾燥空気を受けオゾンを発生させるオゾン発生器と、 前記オゾン発生器からオゾン導出管を介して導かれるオ
ゾン化空気を反応させる反応槽と、前記オゾン発生器の
入口側の第１の配管および出口側のオゾン導出管にそれ
ぞれ設けられ、前記オゾン発生器の停止時に閉動作する
第１のバルブと、 加圧した空気を作るコンプレッサーと、 前記コンプレッサーから供給される空気を乾燥させ、第
２の配管を介して前記オゾン発生器内に送り込むドライ
ヤーと、 前記第２の配管に設けられ、前記オゾン発生器の停止時
に開動作する第２のバルブと、 を備えて成ることを特徴とするオゾン発生装置。 - （２）原料空気を集気し、この集気された原料空気を冷
却、乾燥させて供給する原料空気供給部と、 前記原料空気供給部から第１の配管を介して供給される
乾燥空気を受けオゾンを発生させるオゾン発生器と、 前記オゾン発生器からオゾン導出管を介して導かれるオ
ゾン化空気を反応させる反応槽と、前記オゾン発生器の
入口側の第１の配管および出口側のオゾン導出管にそれ
ぞれ設けられ、前記オゾン発生器の停止時に閉動作する
第１のバルブと、 加圧した空気を作るコンプレッサーと、 前記コンプレッサーから供給される空気を乾燥させ、第
２の配管を介して前記オゾン発生器内に送り込むドライ
ヤーと、 前記第２の配管、および前記オゾン発生器の出口側と前
記コンプレッサーとを連通する第３の配管にそれぞれ設
けられ、前記オゾン発生器の停止時に開動作する第２の
バルブと、 を備えて成ることを特徴とするオゾン発生装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13395990A JPH0431302A (ja) | 1990-05-25 | 1990-05-25 | オゾン発生装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13395990A JPH0431302A (ja) | 1990-05-25 | 1990-05-25 | オゾン発生装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0431302A true JPH0431302A (ja) | 1992-02-03 |
Family
ID=15117083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13395990A Pending JPH0431302A (ja) | 1990-05-25 | 1990-05-25 | オゾン発生装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0431302A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150167699A1 (en) * | 2012-08-15 | 2015-06-18 | Kayaba Industry Co., Ltd. | Switching valve |
| WO2015198694A1 (ja) * | 2014-06-27 | 2015-12-30 | 三菱電機株式会社 | オゾン発生システムおよびその運転方法 |
| WO2016047264A1 (ja) * | 2014-09-22 | 2016-03-31 | 三菱電機株式会社 | オゾン発生システムおよびその運転方法 |
-
1990
- 1990-05-25 JP JP13395990A patent/JPH0431302A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150167699A1 (en) * | 2012-08-15 | 2015-06-18 | Kayaba Industry Co., Ltd. | Switching valve |
| US9810243B2 (en) * | 2012-08-15 | 2017-11-07 | Kyb Corporation | Switching valve |
| WO2015198694A1 (ja) * | 2014-06-27 | 2015-12-30 | 三菱電機株式会社 | オゾン発生システムおよびその運転方法 |
| JP6067190B2 (ja) * | 2014-06-27 | 2017-01-25 | 三菱電機株式会社 | オゾン発生システムおよびその運転方法 |
| US10221068B2 (en) | 2014-06-27 | 2019-03-05 | Mitsubishi Electric Corporation | Ozone generating system and operation method thereof |
| WO2016047264A1 (ja) * | 2014-09-22 | 2016-03-31 | 三菱電機株式会社 | オゾン発生システムおよびその運転方法 |
| JP6072999B2 (ja) * | 2014-09-22 | 2017-02-01 | 三菱電機株式会社 | オゾン発生システムおよびその運転方法 |
| US10544045B2 (en) | 2014-09-22 | 2020-01-28 | Mitsubishi Electric Corporation | Ozone generation system and method for operating same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3336099A (en) | Apparatus for the sanitization of liquids with especial application to water storages and swimming pools | |
| US6464944B1 (en) | Apparatus and method for controlled decomposition oxidation of gaseous pollutants | |
| KR100197057B1 (ko) | 케미칼프리 건조 공기의 발생장치 | |
| CN204247050U (zh) | 一种污泥干化产生恶臭气体uv光解净化设备 | |
| LT6737B (lt) | Valymo ir dezinfekavimo būdas ir sistema | |
| KR200193208Y1 (ko) | 폐기가스 세정장치 | |
| KR102305970B1 (ko) | 스마트 식품 저장 시스템 | |
| JPH0431301A (ja) | オゾン発生装置 | |
| JPH03164405A (ja) | オゾン発生装置 | |
| CN211936322U (zh) | 一种废气处理的高效喷淋装置 | |
| CN205182487U (zh) | 含酸气恶臭气体处理系统 | |
| CN108619817A (zh) | 一种低温等离子废气净化设备 | |
| CN215048977U (zh) | 污水处理厂一体式臭氧消毒装置 | |
| CN215693081U (zh) | 一种发酵尾气处理装置 | |
| CN213032178U (zh) | 一种聚醚生产过程中的尾气处理装置 | |
| CN117582810A (zh) | 一种生物增强型电浆废气净化装置及其工作方法 | |
| JPH0431303A (ja) | オゾン発生装置 | |
| CA2343670C (en) | Method of cleaning an ozone generator | |
| KR20230139446A (ko) | 오염 가스 처리 시스템 | |
| RU2001566C1 (ru) | Устройство дл очистки воздуха преимущественно животноводческих помещений | |
| CN114247314A (zh) | 臭氧水制备系统 | |
| US20180110891A1 (en) | Arrangement for Performing a Decontamination Process by Means of a Decontamination Agent Introduced Into a Containment | |
| CN207478313U (zh) | 发酵废气处理设备及系统 | |
| CN213132638U (zh) | 一种化工厂废气处理装置 | |
| CN217287865U (zh) | 一种污水泵站除臭系统 |