JPH0431325A - 着色ガラスの製造方法 - Google Patents
着色ガラスの製造方法Info
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- JPH0431325A JPH0431325A JP13701190A JP13701190A JPH0431325A JP H0431325 A JPH0431325 A JP H0431325A JP 13701190 A JP13701190 A JP 13701190A JP 13701190 A JP13701190 A JP 13701190A JP H0431325 A JPH0431325 A JP H0431325A
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- colorant
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- stirring
- molten
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/173—Apparatus for changing the composition of the molten glass in glass furnaces, e.g. for colouring the molten glass
-
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/225—Refining
- C03B5/2252—Refining under reduced pressure, e.g. with vacuum refiners
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は連続式タンク炉における均質な着色された溶融
ガラスの製造方法に関するものである。
ガラスの製造方法に関するものである。
［従来の技術］
従来、溶融びんガラスの色替において着色剤を溶解槽の
下流で分離投入する方法は知られている（ Ｇｌａｓｓ
Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｖｏｌ、３０．９ （１９８
９））が、素地の均質性の上で問題があり、この均質性
欠点の解消を目的として機械的攪拌が行われている。し
かし、撹拌においては泡が発生するという点で問題があ
り、特にびんガラス素地以外の下流での撹拌は従来はと
んど行われていなかった。即ち、連続タンク炉において
着色剤を分離投入することによる均質な着色ガラスを製
造する望ましい方法は見い出されていなかった。
下流で分離投入する方法は知られている（ Ｇｌａｓｓ
Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｖｏｌ、３０．９ （１９８
９））が、素地の均質性の上で問題があり、この均質性
欠点の解消を目的として機械的攪拌が行われている。し
かし、撹拌においては泡が発生するという点で問題があ
り、特にびんガラス素地以外の下流での撹拌は従来はと
んど行われていなかった。即ち、連続タンク炉において
着色剤を分離投入することによる均質な着色ガラスを製
造する望ましい方法は見い出されていなかった。
［発明の解決しようとする問題点］
本発明の目的は着色剤を用いた着色ガラスの製法の従来
技術が有していた前述の欠点を解消しようとするもので
ある。
技術が有していた前述の欠点を解消しようとするもので
ある。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、前述の問題点を解決すべくなされたものであ
り、連続的に溶融ガラスに着色剤を添加、撹拌し、次い
で減圧して脱泡を行うことを特徴とする連続的な着色ガ
ラスの製造方法を提供するものである。
り、連続的に溶融ガラスに着色剤を添加、撹拌し、次い
で減圧して脱泡を行うことを特徴とする連続的な着色ガ
ラスの製造方法を提供するものである。
本発明における溶融ガラスとしては、加熱溶融法により
製造されるガラスであれば組成的には制約されない。例
えば通常の窓ガラスとして使用されるライムシリカ系ガ
ラス、容器ガラスとして使用されるホウケイ酸アルカリ
ガラスが例示される。
製造されるガラスであれば組成的には制約されない。例
えば通常の窓ガラスとして使用されるライムシリカ系ガ
ラス、容器ガラスとして使用されるホウケイ酸アルカリ
ガラスが例示される。
着色剤を添加する際の溶融ガラスの粘度としては１０’
ボイス以下が好ましい。粘度が１０３ボイスを越えると
着色剤が均一に混合され難くなるので好ましくない。
ボイス以下が好ましい。粘度が１０３ボイスを越えると
着色剤が均一に混合され難くなるので好ましくない。
かかる溶融ガラスは目標組成となるように調整した原料
を連続的に溶融槽に投入し、加熱溶融することにより得
られる。
を連続的に溶融槽に投入し、加熱溶融することにより得
られる。
かかる溶融ガラスに添加される着色剤としては、Ｔｉ
、Ｖ 、Ｃｒ 、Ｍｎ 、Ｆｅ 、Ｃｏ 、Ｎｉ 、Ｃ
ｕ 、Ｍｏ 、Ｃｅ等の金属イオンによるもの、元素状
セレンによるといわれる金属セレンが例示される。着色
剤の種類および添加量は、目標とするガラスの色調によ
り定まる。かかる着色剤は酸化物、金属状で添加しても
よいが、予め低融点フリットに混入した着色フリットと
して添加すると溶融ガラスと着色剤との均質化が容易で
あるので特に好ましい。
、Ｖ 、Ｃｒ 、Ｍｎ 、Ｆｅ 、Ｃｏ 、Ｎｉ 、Ｃ
ｕ 、Ｍｏ 、Ｃｅ等の金属イオンによるもの、元素状
セレンによるといわれる金属セレンが例示される。着色
剤の種類および添加量は、目標とするガラスの色調によ
り定まる。かかる着色剤は酸化物、金属状で添加しても
よいが、予め低融点フリットに混入した着色フリットと
して添加すると溶融ガラスと着色剤との均質化が容易で
あるので特に好ましい。
かかる着色剤を添加した溶融ガラスを撹拌するに当って
は、白金、耐火物等の耐熱材料で構成された回転撹拌機
を溶融ガラス中に浸漬し撹拌機を回転する。この回転撹
拌機としては棒状の回転軸に攪拌羽根を設けた公知のタ
イプのものが例示される。この回転撹拌機の代りに櫛状
の往復運動をする撹拌機を使用することもできる。攪拌
機は溶融ガラスの流れ方向に対し複数個設けてもよく、
また着色剤を添加すると同時に撹拌を行ってもよい。
は、白金、耐火物等の耐熱材料で構成された回転撹拌機
を溶融ガラス中に浸漬し撹拌機を回転する。この回転撹
拌機としては棒状の回転軸に攪拌羽根を設けた公知のタ
イプのものが例示される。この回転撹拌機の代りに櫛状
の往復運動をする撹拌機を使用することもできる。攪拌
機は溶融ガラスの流れ方向に対し複数個設けてもよく、
また着色剤を添加すると同時に撹拌を行ってもよい。
かかる撹拌を行うに当ってのガラスの粘度は１０２〜１
０３ボイズが好ましい。ガラスの粘度が１０２ボイスよ
り小さいと撹拌機の損耗が激しくなり、１０３ボイズよ
り大きいと溶融ガラスと着色剤とが均質になり難いので
いずれも好ましくない。着色剤が均質に混合された溶融
ガラスは減圧され脱泡される。かかる圧力としては０．
０５〜０．３ａｔｒ＋が好ましい。この圧力がが０．３
ａｔｍより高いと脱泡作用が低下するので好ましくなく
、反対に圧力が０．０５ ａｔｍより低いと装置が大型
化するのであずれも好ましくない。またこの減圧下に保
持する時間及びガラスの粘度は許容される残存既報の量
に依存する。例えば、０．１ケ／ｋｇの気泡が許容され
る場合はガラスの粘度１０２〜１０２５ボイスで０．５
〜２時間程度で充分にその目的を達成することができる
。
０３ボイズが好ましい。ガラスの粘度が１０２ボイスよ
り小さいと撹拌機の損耗が激しくなり、１０３ボイズよ
り大きいと溶融ガラスと着色剤とが均質になり難いので
いずれも好ましくない。着色剤が均質に混合された溶融
ガラスは減圧され脱泡される。かかる圧力としては０．
０５〜０．３ａｔｒ＋が好ましい。この圧力がが０．３
ａｔｍより高いと脱泡作用が低下するので好ましくなく
、反対に圧力が０．０５ ａｔｍより低いと装置が大型
化するのであずれも好ましくない。またこの減圧下に保
持する時間及びガラスの粘度は許容される残存既報の量
に依存する。例えば、０．１ケ／ｋｇの気泡が許容され
る場合はガラスの粘度１０２〜１０２５ボイスで０．５
〜２時間程度で充分にその目的を達成することができる
。
かくして脱泡されたガラスは所定温度に調整されフロー
トバス等に送られ連続的に成形される。
トバス等に送られ連続的に成形される。
一方、得られるガラスの色調を替える素地替えの場合は
溶解槽の溶融ガラスはそのままにして着色剤を替えるこ
とにより、素地の色調を替えることができる。
溶解槽の溶融ガラスはそのままにして着色剤を替えるこ
とにより、素地の色調を替えることができる。
［作用］
本発明において、撹拌は溶解槽の素地と着色剤を均一に
するように働く。減圧は撹拌室で発生した泡を急拡大さ
せ、浮上除去するように働く。
するように働く。減圧は撹拌室で発生した泡を急拡大さ
せ、浮上除去するように働く。
［発明の効果］
本発明は色調を替える素地替の場合、原料、エネルギー
費の節約に優れた効果を有する。
費の節約に優れた効果を有する。
また均質な着色ガラスの製造に効果を有する。
更にガラス中の泡を減らす効果を有する。即ち、泡が少
なく、かつ均質な着色ガラスを連続式タンク炉において
色替えにともなう原料、エネルギー諸費の大きな節約の
もとに、連続タンク炉において製造することを可能とし
たもので、その工業上の価値は多大である。
なく、かつ均質な着色ガラスを連続式タンク炉において
色替えにともなう原料、エネルギー諸費の大きな節約の
もとに、連続タンク炉において製造することを可能とし
たもので、その工業上の価値は多大である。
Claims (1)
- （１）連続的に溶融ガラスに着色剤を添加、撹拌し、次
いで減圧して脱泡を行うことを特徴とする連続的な着色
ガラスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2137011A JP3032243B2 (ja) | 1990-05-29 | 1990-05-29 | 着色ガラスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2137011A JP3032243B2 (ja) | 1990-05-29 | 1990-05-29 | 着色ガラスの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0431325A true JPH0431325A (ja) | 1992-02-03 |
| JP3032243B2 JP3032243B2 (ja) | 2000-04-10 |
Family
ID=15188731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2137011A Expired - Fee Related JP3032243B2 (ja) | 1990-05-29 | 1990-05-29 | 着色ガラスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3032243B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0759524A1 (en) | 1995-08-21 | 1997-02-26 | Asahi Glass Company Ltd. | Pipe with external insulation for feeding a molten substance at high temperature |
| EP0775671A1 (en) | 1995-11-21 | 1997-05-28 | Asahi Glass Company Ltd. | Method and apparatus for refining molten glass under reduced pressure |
| US6119484A (en) * | 1997-10-06 | 2000-09-19 | Asahi Glass Company Ltd. | Vacuum degassing apparatus for molten glass |
| US6202445B1 (en) | 1998-02-27 | 2001-03-20 | Asahi Glass Company Ltd. | Vacuum degassing apparatus for molten glass and method to rise vacuum degassing apparatus temperature |
| US6308534B1 (en) | 1998-06-19 | 2001-10-30 | Asahi Glass Company Ltd. | Vacuum degassing apparatus for molten glass |
| US6318126B1 (en) | 1998-06-26 | 2001-11-20 | Asahi Glass Company Ltd. | Vacuum degassing method for molten glass |
| US6321572B1 (en) | 1998-06-10 | 2001-11-27 | Asahi Glass Company, Ltd. | Vacuum degassing apparatus for molten glass |
| US6334336B1 (en) | 1998-06-24 | 2002-01-01 | Asahi Glass Company Ltd. | Vacuum degassing apparatus for molten glass and method for building it |
| WO2007094372A1 (ja) * | 2006-02-14 | 2007-08-23 | Nippon Sheet Glass Company, Limited | ガラス物品の製造方法およびガラス物品 |
-
1990
- 1990-05-29 JP JP2137011A patent/JP3032243B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0759524A1 (en) | 1995-08-21 | 1997-02-26 | Asahi Glass Company Ltd. | Pipe with external insulation for feeding a molten substance at high temperature |
| US5851258A (en) * | 1995-08-21 | 1998-12-22 | Asahi Glass Company Ltd. | Backup structure for a pipe for feeding a molten substance of high temperature |
| EP0775671A1 (en) | 1995-11-21 | 1997-05-28 | Asahi Glass Company Ltd. | Method and apparatus for refining molten glass under reduced pressure |
| US5849058A (en) * | 1995-11-21 | 1998-12-15 | Asahi Glass Company Ltd. | Refining method for molten glass and an apparatus for refining molten glass |
| US6119484A (en) * | 1997-10-06 | 2000-09-19 | Asahi Glass Company Ltd. | Vacuum degassing apparatus for molten glass |
| US6202445B1 (en) | 1998-02-27 | 2001-03-20 | Asahi Glass Company Ltd. | Vacuum degassing apparatus for molten glass and method to rise vacuum degassing apparatus temperature |
| US6321572B1 (en) | 1998-06-10 | 2001-11-27 | Asahi Glass Company, Ltd. | Vacuum degassing apparatus for molten glass |
| US6308534B1 (en) | 1998-06-19 | 2001-10-30 | Asahi Glass Company Ltd. | Vacuum degassing apparatus for molten glass |
| US6334336B1 (en) | 1998-06-24 | 2002-01-01 | Asahi Glass Company Ltd. | Vacuum degassing apparatus for molten glass and method for building it |
| US6318126B1 (en) | 1998-06-26 | 2001-11-20 | Asahi Glass Company Ltd. | Vacuum degassing method for molten glass |
| WO2007094372A1 (ja) * | 2006-02-14 | 2007-08-23 | Nippon Sheet Glass Company, Limited | ガラス物品の製造方法およびガラス物品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3032243B2 (ja) | 2000-04-10 |
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