JPH04313435A - 船積みコンテナ用主フレームの製造方法 - Google Patents
船積みコンテナ用主フレームの製造方法Info
- Publication number
- JPH04313435A JPH04313435A JP3041400A JP4140091A JPH04313435A JP H04313435 A JPH04313435 A JP H04313435A JP 3041400 A JP3041400 A JP 3041400A JP 4140091 A JP4140091 A JP 4140091A JP H04313435 A JPH04313435 A JP H04313435A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- main frame
- manufacturing
- recessed portion
- deep drawing
- Prior art date
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- Pending
Links
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Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は船積みコンテナ用の主フ
レームを製造する方法に関する。
レームを製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】船積みコンテナは多くの異なった種類の
貨物を運搬するために使用される。温度制御及び（又は
）換気を要する貨物はファンモータ、凝縮器コイル、液
体受入れ器、圧縮器、接触器パネル及び船積みコンテナ
に接続したマイクロコンピュータ制御器を含む冷蔵ユニ
ットを必要とする。従来、各船積みコンテナはコンテナ
の主フレーム内に冷蔵ユニットを収容していた。主フレ
ームは冷蔵ユニットの開放端にハックボルトにより固定
され、シリコンで密封されていた。
貨物を運搬するために使用される。温度制御及び（又は
）換気を要する貨物はファンモータ、凝縮器コイル、液
体受入れ器、圧縮器、接触器パネル及び船積みコンテナ
に接続したマイクロコンピュータ制御器を含む冷蔵ユニ
ットを必要とする。従来、各船積みコンテナはコンテナ
の主フレーム内に冷蔵ユニットを収容していた。主フレ
ームは冷蔵ユニットの開放端にハックボルトにより固定
され、シリコンで密封されていた。
【０００３】通常の主フレームは図１、２に示す。主フ
レームの輪郭形成部は先ずシート金属を打ち抜き、必要
な輪郭に形成し、次いで溶接して冷蔵ユニットを収容す
るのに必要な輪郭形成部を形成するようにして作られる
。しかしこのようにして主フレームを組立てるのには非
常に時間がかかる。
レームの輪郭形成部は先ずシート金属を打ち抜き、必要
な輪郭に形成し、次いで溶接して冷蔵ユニットを収容す
るのに必要な輪郭形成部を形成するようにして作られる
。しかしこのようにして主フレームを組立てるのには非
常に時間がかかる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は一体の
主フレームを製造する方法を提供することにある。
主フレームを製造する方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、一体の
凹み部分をもつシートからなる船積みコンテナ用主フレ
ームの製造方法において、前記シートの主面方向に力を
加えると共に前記シートに対して実質上直角方向に深絞
りして、前記凹み部分を形成することを特徴とする製造
方法が提供される。
凹み部分をもつシートからなる船積みコンテナ用主フレ
ームの製造方法において、前記シートの主面方向に力を
加えると共に前記シートに対して実質上直角方向に深絞
りして、前記凹み部分を形成することを特徴とする製造
方法が提供される。
【０００６】本発明を図示の実施例につき説明する。
【０００７】
【実施例】本発明により製造される主フレームの構造部
品は図５に示され、主フレームの側面部分（２） を含
み、この側面部分は冷蔵コンテナ（図示せず）の開放端
にハックボルトにより固定され、シリコンで密封されて
包囲スペースを形成する。側面部分（２） は凹み部分
（４） と、多数の輪郭形成部（６） と、孔（８）
を含む。
品は図５に示され、主フレームの側面部分（２） を含
み、この側面部分は冷蔵コンテナ（図示せず）の開放端
にハックボルトにより固定され、シリコンで密封されて
包囲スペースを形成する。側面部分（２） は凹み部分
（４） と、多数の輪郭形成部（６） と、孔（８）
を含む。
【０００８】第１の製造段階は図３に示す。凹み部分（
４） が最初に側面部分（２） の平面に直角方向に深
絞りされる。もし割れを防ぐために使用材料が低い延性
をもてば、液圧装置（１０）が側面部分（２） の平面
に力を加えると共に凹み部分が深絞りされる。深絞りは
当業者には周知のことであり、これにより通常はシート
又はストリップ金属からかなり大きな塑性歪みにより大
きな深さ−直径比をもつ形状部分が形成される。液圧装
置（１０）により加えられる力が側面部分の材料を均一
に流動させて主フレームの特定の厚さを維持せしめる。
４） が最初に側面部分（２） の平面に直角方向に深
絞りされる。もし割れを防ぐために使用材料が低い延性
をもてば、液圧装置（１０）が側面部分（２） の平面
に力を加えると共に凹み部分が深絞りされる。深絞りは
当業者には周知のことであり、これにより通常はシート
又はストリップ金属からかなり大きな塑性歪みにより大
きな深さ−直径比をもつ形状部分が形成される。液圧装
置（１０）により加えられる力が側面部分の材料を均一
に流動させて主フレームの特定の厚さを維持せしめる。
【０００９】図４には第２段階を示し、輪郭形成部（１
２）は側面部分（２） の平面に直角方向にしかしなが
ら深絞りされる凹み部分（４） の平面とは反対方向に
深絞りされる。輪郭形成部（６） もまたこの段階で深
絞りされる。
２）は側面部分（２） の平面に直角方向にしかしなが
ら深絞りされる凹み部分（４） の平面とは反対方向に
深絞りされる。輪郭形成部（６） もまたこの段階で深
絞りされる。
【００１０】図５に示す第３製造段階では、孔（８）
が打ち抜かれ、余分の材料（１４）が剪断して除去され
る。
が打ち抜かれ、余分の材料（１４）が剪断して除去され
る。
【００１１】側面部分（２） は次いで、通常はハック
ボルトで他の側部に固定され、シリコンで密封される。 好適には側面部分（２） を形成する材料はアルミニュ
ームから作るが、他の金属も使用できる。本発明は主フ
レームを従来よりも一層迅速に、効率よく作ることがで
き、しかも凹み部分（４） が中心から外れていても、
液圧装置（１０）の使用により側面部分（２）に一定の
厚さを維持させることができる。
ボルトで他の側部に固定され、シリコンで密封される。 好適には側面部分（２） を形成する材料はアルミニュ
ームから作るが、他の金属も使用できる。本発明は主フ
レームを従来よりも一層迅速に、効率よく作ることがで
き、しかも凹み部分（４） が中心から外れていても、
液圧装置（１０）の使用により側面部分（２）に一定の
厚さを維持させることができる。
【００１２】好適には、深絞り工程は２０００トン液圧
式深絞り機械により行う。前記機械は当業者には周知で
あり、少なくとも２対のダイをもつ。好適には、液圧装
置（１０） は５０トン程度の力を加える。液圧装置は
図６に示され、側面部分（２） に均一な力を加えるプ
レート（１８）に連結された２つの液圧シリンダ（１６
）を備える。液圧シリンダ（１６）は液圧二方弁（２２
）を介してモータ（２０）により駆動される。
式深絞り機械により行う。前記機械は当業者には周知で
あり、少なくとも２対のダイをもつ。好適には、液圧装
置（１０） は５０トン程度の力を加える。液圧装置は
図６に示され、側面部分（２） に均一な力を加えるプ
レート（１８）に連結された２つの液圧シリンダ（１６
）を備える。液圧シリンダ（１６）は液圧二方弁（２２
）を介してモータ（２０）により駆動される。
【００１３】上記実施例は単なる例示に過ぎず、当業者
には明らかな如く本発明は上述した処に限定されること
なく，本発明の範囲内で種々の変更を加えることができ
る。
には明らかな如く本発明は上述した処に限定されること
なく，本発明の範囲内で種々の変更を加えることができ
る。
【図１】従来の主フレームの構成部品を示す概略図であ
る。
る。
【図２】従来の組立てられた主フレームの平面と断面を
示す図である。
示す図である。
【図３】本発明の好適実施例の第１製造段階で作った主
フレームの平面と断面を示す図である。
フレームの平面と断面を示す図である。
【図４】本発明の好適実施例の第２製造段階で作った主
フレームの平面と断面を示す図である。
フレームの平面と断面を示す図である。
【図５】好適実施例で作った主フレームの平面と断面を
示す図である。
示す図である。
【図６】好適実施例に使用される液圧装置の液圧回路図
である。
である。
２ 側面部分
４ 凹み部分
６ 輪郭形成部
８ 孔
１０ 液圧装置
１２ 輪郭形成部
１６ 液圧シリンダ
１４ 余分の材料
２０ モータ
２２ 液圧二方弁
Claims (6)
- 【請求項１】 一体の凹み部分をもつシートからなる
船積みコンテナ用主フレームの製造方法において、前記
シートの主面方向に力を加えると共に前記シートに対し
て実質上直角方向に深絞りして、前記凹み部分を形成す
ることを特徴とする製造方法。 - 【請求項２】 ゼロに等しくない合力を前記シートに
加えて前記シートが実質上均一な厚さを維持する間に前
記シートの主面内に前記凹み部分を偏心状に形成させる
、請求項１に記載の製造方法。 - 【請求項３】 少なくとも１つの輪郭形成部を作るた
めに、前記シートに対して直角方向にしかしながら前記
凹み部分の深絞りと反対の方向に行う深絞りを更に含む
、請求項１又は２に記載の製造方法。 - 【請求項４】 少なくとも１つの孔を形成するため前
記シートを打ち抜くことを更に含む、請求項１から３の
何れか１項に記載の製造方法。 - 【請求項５】 前記シートの縁を剪断することを更に
含む、請求項１又は２に記載の請求項１から４の何れか
１項に記載の製造方法。 - 【請求項６】 図３乃至６の何れか１つに関して実質
上説明された船積みコンテナ用主フレームを製造する方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3041400A JPH04313435A (ja) | 1991-01-18 | 1991-01-18 | 船積みコンテナ用主フレームの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3041400A JPH04313435A (ja) | 1991-01-18 | 1991-01-18 | 船積みコンテナ用主フレームの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04313435A true JPH04313435A (ja) | 1992-11-05 |
Family
ID=12607330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3041400A Pending JPH04313435A (ja) | 1991-01-18 | 1991-01-18 | 船積みコンテナ用主フレームの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04313435A (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57152323A (en) * | 1981-03-17 | 1982-09-20 | Masanobu Nakamura | Deep drawing method |
| JPS5998415A (ja) * | 1982-11-27 | 1984-06-06 | 日本コロムビア株式会社 | ノブ及びノブガイドの装着方法 |
| JPS6117222B2 (ja) * | 1979-02-15 | 1986-05-06 | Mitsubishi Electric Corp | |
| JPS61126933A (ja) * | 1984-11-21 | 1986-06-14 | Toyota Motor Corp | 上向きフランジを有するプレス品とその成形方法 |
| JPS62133941A (ja) * | 1985-12-04 | 1987-06-17 | 株式会社東芝 | スポツト撮影装置のバランス装置 |
-
1991
- 1991-01-18 JP JP3041400A patent/JPH04313435A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6117222B2 (ja) * | 1979-02-15 | 1986-05-06 | Mitsubishi Electric Corp | |
| JPS57152323A (en) * | 1981-03-17 | 1982-09-20 | Masanobu Nakamura | Deep drawing method |
| JPS5998415A (ja) * | 1982-11-27 | 1984-06-06 | 日本コロムビア株式会社 | ノブ及びノブガイドの装着方法 |
| JPS61126933A (ja) * | 1984-11-21 | 1986-06-14 | Toyota Motor Corp | 上向きフランジを有するプレス品とその成形方法 |
| JPS62133941A (ja) * | 1985-12-04 | 1987-06-17 | 株式会社東芝 | スポツト撮影装置のバランス装置 |
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