JPH04313512A - 破砕片等細片の圧縮装置 - Google Patents
破砕片等細片の圧縮装置Info
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- JPH04313512A JPH04313512A JP10665691A JP10665691A JPH04313512A JP H04313512 A JPH04313512 A JP H04313512A JP 10665691 A JP10665691 A JP 10665691A JP 10665691 A JP10665691 A JP 10665691A JP H04313512 A JPH04313512 A JP H04313512A
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- crushed pieces
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- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims 1
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- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims 1
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- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract 1
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、紙、木材、プラスチッ
ク等の破砕片・切断片等の細片を圧縮する装置に関する
。
ク等の破砕片・切断片等の細片を圧縮する装置に関する
。
【０００２】
【従来の技術】従来の破砕片圧縮装置は、所定の収納容
器に入れた破砕片にプレス機構等により圧力を加えて収
縮させる方式のものが多かった。このため従来の破砕片
圧縮装置は構造が複雑であり、大がかりなものになりが
ちであった。また従来の破砕片圧縮装置は圧縮作業がバ
ッチ処理であるため処理速度が遅く、作業効率も悪かっ
た。
器に入れた破砕片にプレス機構等により圧力を加えて収
縮させる方式のものが多かった。このため従来の破砕片
圧縮装置は構造が複雑であり、大がかりなものになりが
ちであった。また従来の破砕片圧縮装置は圧縮作業がバ
ッチ処理であるため処理速度が遅く、作業効率も悪かっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、シンプルな構造で、処理速度が速く、作業
効率が良好で、取扱いも容易な、破砕片等細片の圧縮装
置を提供することにある。
する課題は、シンプルな構造で、処理速度が速く、作業
効率が良好で、取扱いも容易な、破砕片等細片の圧縮装
置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決した本
発明の要旨は、 １） 筒状縦形のケーシング内部に垂直な回転軸を設
け、破砕片等細片を搬送するらせん板を同回転軸の側面
に取付けるとともに同らせん板のピッチを下方に向かっ
て徐々に小さくし、同ケーシング上方に細片導入口を設
け、同ケーシング下端部に設けた排出口に扉を開閉自在
に軸支し、同扉が閉じる方向にスプリング付勢したこと
を特徴とする破砕片等細片の圧縮装置 ２） 回収容器を載置し且つ前記ケーシングの排出口
周縁に気密状に押付ける回収容器押付装置を備えたこと
を特徴とする請求項１記載の破砕片等細片の圧縮装置３
） 前記回収容器押付装置に走行自在な台車部を設け
たことを特徴とする請求項２記載の破砕片等細片の圧縮
装置 ４） 回収容器が底なしのもので、しかも回収容器の
底となる底板が回収容器載置面に対し昇降自在に回収容
器押付装置に設けられた請求項２又は３記載の破砕片等
細片の圧縮装置 ５） 排出口から落下する圧縮された細片に向けて、
水・接着剤・油・消毒液等、液体・粉粒体を噴霧放出す
るノズルを設けた請求項１〜４いずれか記載の破砕片等
細片の圧縮装置 にある。
発明の要旨は、 １） 筒状縦形のケーシング内部に垂直な回転軸を設
け、破砕片等細片を搬送するらせん板を同回転軸の側面
に取付けるとともに同らせん板のピッチを下方に向かっ
て徐々に小さくし、同ケーシング上方に細片導入口を設
け、同ケーシング下端部に設けた排出口に扉を開閉自在
に軸支し、同扉が閉じる方向にスプリング付勢したこと
を特徴とする破砕片等細片の圧縮装置 ２） 回収容器を載置し且つ前記ケーシングの排出口
周縁に気密状に押付ける回収容器押付装置を備えたこと
を特徴とする請求項１記載の破砕片等細片の圧縮装置３
） 前記回収容器押付装置に走行自在な台車部を設け
たことを特徴とする請求項２記載の破砕片等細片の圧縮
装置 ４） 回収容器が底なしのもので、しかも回収容器の
底となる底板が回収容器載置面に対し昇降自在に回収容
器押付装置に設けられた請求項２又は３記載の破砕片等
細片の圧縮装置 ５） 排出口から落下する圧縮された細片に向けて、
水・接着剤・油・消毒液等、液体・粉粒体を噴霧放出す
るノズルを設けた請求項１〜４いずれか記載の破砕片等
細片の圧縮装置 にある。
【０００５】
【作用】本発明の破砕片等細片の圧縮装置は、破砕装置
等で発生した破砕片等の細片を導入し、連続的に圧力を
加えて収縮させ、排出するようになっている。ケーシン
グ上方の細片導入口から同ケーシング内に入った細片は
、回転軸とともに回転する螺旋板により、下方へ搬送さ
れる。同螺旋板のピッチは下方に向かって徐々に小さく
なっているので、細片は搬送されながら下方に加圧され
ることになり、見かけの体積は収縮していく。
等で発生した破砕片等の細片を導入し、連続的に圧力を
加えて収縮させ、排出するようになっている。ケーシン
グ上方の細片導入口から同ケーシング内に入った細片は
、回転軸とともに回転する螺旋板により、下方へ搬送さ
れる。同螺旋板のピッチは下方に向かって徐々に小さく
なっているので、細片は搬送されながら下方に加圧され
ることになり、見かけの体積は収縮していく。
【０００６】同ケーシング下端部の排出口には、スプリ
ング付勢した扉があるので、同排出口まで搬送されてき
た細片は、ここで一時滞留する。細片がさらに搬送され
てきて、同螺旋板により細片に加わる下向きの圧力が、
同扉のスプリングの力より大となると同扉が開き、細片
は同ケーシング外へ排出される。排出された細片は圧力
が加えられて見かけの体積が収縮した状態となっており
、この後ある程度圧縮された細片は回収容器に入り又螺
旋板で圧力をかけ一定の収縮にされる。同扉は細片に加
わる下向きの圧力が小さいときは開かず、所定圧力以上
になって初めて開くようになっているので、排出される
細片は所定圧力が加えられることにより、見かけの体積
が大幅に減少したものとなる。
ング付勢した扉があるので、同排出口まで搬送されてき
た細片は、ここで一時滞留する。細片がさらに搬送され
てきて、同螺旋板により細片に加わる下向きの圧力が、
同扉のスプリングの力より大となると同扉が開き、細片
は同ケーシング外へ排出される。排出された細片は圧力
が加えられて見かけの体積が収縮した状態となっており
、この後ある程度圧縮された細片は回収容器に入り又螺
旋板で圧力をかけ一定の収縮にされる。同扉は細片に加
わる下向きの圧力が小さいときは開かず、所定圧力以上
になって初めて開くようになっているので、排出される
細片は所定圧力が加えられることにより、見かけの体積
が大幅に減少したものとなる。
【０００７】本発明の破砕片等細片の圧縮装置では、回
収容器を排出口周縁に気密状に押付ける回収容器押付装
置を設けたものもある。排出口周縁に回収容器を気密状
に押付けることにより、同排出口から排出される細片を
もれなく回収することができる。また、同回収容器は気
密状に押付けられているので、前出ケーシング内に空気
圧が生じるような場合に、隙間から空気が吹出したりす
ることはない。
収容器を排出口周縁に気密状に押付ける回収容器押付装
置を設けたものもある。排出口周縁に回収容器を気密状
に押付けることにより、同排出口から排出される細片を
もれなく回収することができる。また、同回収容器は気
密状に押付けられているので、前出ケーシング内に空気
圧が生じるような場合に、隙間から空気が吹出したりす
ることはない。
【０００８】本発明の破砕片等細片の圧縮装置では、同
回収容器押付装置に走行自在な台車部を設けたものもあ
る。同台車部により同回収容器押付装置の移動は容易に
なるので、細片回収後の回収容器を運搬するときも便利
である。
回収容器押付装置に走行自在な台車部を設けたものもあ
る。同台車部により同回収容器押付装置の移動は容易に
なるので、細片回収後の回収容器を運搬するときも便利
である。
【０００９】本発明の破砕片等細片の圧縮装置では、同
台車部に昇降自在な受台を設けたものもある。同受台上
に回収容器を積載して、同受台を昇降させることにより
、同回収容器の排出口への着脱を容易に行うことができ
るので、作業性が向上する。
台車部に昇降自在な受台を設けたものもある。同受台上
に回収容器を積載して、同受台を昇降させることにより
、同回収容器の排出口への着脱を容易に行うことができ
るので、作業性が向上する。
【００１０】又前記回収容器を底なしとし、同回収容器
の底となる底板を回収容器の載置面に対して昇降自在に
設けることにより、回収容器押付装置で回収容器を下降
させ、排出口扉周縁から離す時に同時に底板をも下降さ
せることができる。これによって回収容器内の収容容積
を大きくし、回収容器内の圧縮された細片が開放される
ときのスプリングバックによる膨みにより回収容器上方
からあふれ出るのを防止する。
の底となる底板を回収容器の載置面に対して昇降自在に
設けることにより、回収容器押付装置で回収容器を下降
させ、排出口扉周縁から離す時に同時に底板をも下降さ
せることができる。これによって回収容器内の収容容積
を大きくし、回収容器内の圧縮された細片が開放される
ときのスプリングバックによる膨みにより回収容器上方
からあふれ出るのを防止する。
【００１１】又排出口から落下する細片に向けてノズル
から水を適量噴霧・噴水すれば細片は圧縮され易くなる
。又ノズルから接着剤を噴射すれば細片を固形化できる
。又消毒液をノズルから噴霧すれば衛生的になる。又油
・燃料を噴射させれば細片を固形燃料として使えるよう
にできる。
から水を適量噴霧・噴水すれば細片は圧縮され易くなる
。又ノズルから接着剤を噴射すれば細片を固形化できる
。又消毒液をノズルから噴霧すれば衛生的になる。又油
・燃料を噴射させれば細片を固形燃料として使えるよう
にできる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。本実施例は、紙・書類・本等を破砕して小さくし
た破砕片を圧縮する破砕片等細片の圧縮装置の例である
。図１は破砕片等細片の圧縮装置を示す一部切欠縦断面
図、図２は図１のＡ−Ａ線における一部切欠断面図、図
３は破砕片等細片の圧縮装置を示す一部切欠平面図、図
４は破砕装置の縦断面図、図５は図４のＡ−Ａ線におけ
る横断面図、図６は図４のＢ−Ｂ線における横断面図、
図７は図４のＣ−Ｃ線における横断面図、図８は破砕装
置のケーシング内壁の一部展開図、図９は回収容器押付
装置の他の例を示す説明図である。
する。本実施例は、紙・書類・本等を破砕して小さくし
た破砕片を圧縮する破砕片等細片の圧縮装置の例である
。図１は破砕片等細片の圧縮装置を示す一部切欠縦断面
図、図２は図１のＡ−Ａ線における一部切欠断面図、図
３は破砕片等細片の圧縮装置を示す一部切欠平面図、図
４は破砕装置の縦断面図、図５は図４のＡ−Ａ線におけ
る横断面図、図６は図４のＢ−Ｂ線における横断面図、
図７は図４のＣ−Ｃ線における横断面図、図８は破砕装
置のケーシング内壁の一部展開図、図９は回収容器押付
装置の他の例を示す説明図である。
【００１３】本実施例は、破砕片等細片の圧縮装置１を
破砕装置２に並設したものである。破砕片等細片の圧縮
装置１では、筒状縦形のケーシング３内部に垂直な回転
軸４を設け、破砕片５を搬送する螺旋板６を回転軸４の
側面に取付けるとともに螺旋板６のピッチを下方に向か
って徐々に小さくしている。ケーシング３上方に破砕片
導入口７を設け、ケーシング３下端部に設けた排出口８
に扉９を開閉自在に軸支し、扉９が閉じる方向にスプリ
ング１０で付勢している。又排出口８周縁に水を噴霧す
るノズル１４・ホース１５を設けている。図中、２２は
ケーシング、２３は回転軸、２４は回転円盤、２５は貫
通穴、２６は羽根板、２７は隙間調整プレート、２８は
ボルト、２９は鎖ベルト、３０はＶ字溝、３１は破砕具
、３２は突条、３３は投入口、３４は被破砕物、３５は
投入路、３６は排出口、３７は排出路、３８は排出口、
３９は格子、４０はエア排出口、４１はエアホース、４
２はブロワー、４３は細片である。
破砕装置２に並設したものである。破砕片等細片の圧縮
装置１では、筒状縦形のケーシング３内部に垂直な回転
軸４を設け、破砕片５を搬送する螺旋板６を回転軸４の
側面に取付けるとともに螺旋板６のピッチを下方に向か
って徐々に小さくしている。ケーシング３上方に破砕片
導入口７を設け、ケーシング３下端部に設けた排出口８
に扉９を開閉自在に軸支し、扉９が閉じる方向にスプリ
ング１０で付勢している。又排出口８周縁に水を噴霧す
るノズル１４・ホース１５を設けている。図中、２２は
ケーシング、２３は回転軸、２４は回転円盤、２５は貫
通穴、２６は羽根板、２７は隙間調整プレート、２８は
ボルト、２９は鎖ベルト、３０はＶ字溝、３１は破砕具
、３２は突条、３３は投入口、３４は被破砕物、３５は
投入路、３６は排出口、３７は排出路、３８は排出口、
３９は格子、４０はエア排出口、４１はエアホース、４
２はブロワー、４３は細片である。
【００１４】本実施例の破砕片等細片の圧縮装置１は、
破砕装置２で発生した破砕片５を導入し、連続的に圧力
を加えて収縮させ、排出するものである。ケーシング３
上方の破砕片導入口７からケーシング３内に入った破砕
片５は、回転軸４とともに回転する螺旋板６により、下
方へ搬送されていく。螺旋板６のピッチは下方に向かっ
て徐々に小さくなっているので、破砕片５は搬送されな
がら下方に加圧されることになり、見かけの体積が収縮
していく。
破砕装置２で発生した破砕片５を導入し、連続的に圧力
を加えて収縮させ、排出するものである。ケーシング３
上方の破砕片導入口７からケーシング３内に入った破砕
片５は、回転軸４とともに回転する螺旋板６により、下
方へ搬送されていく。螺旋板６のピッチは下方に向かっ
て徐々に小さくなっているので、破砕片５は搬送されな
がら下方に加圧されることになり、見かけの体積が収縮
していく。
【００１５】ケーシング３下端部の排出口８には、スプ
リング１０で付勢した扉９があるので、排出口８まで搬
送されてきた破砕片５は、ここで一時滞留する。さらに
破砕片５が搬送されてきて、螺旋板６により破砕片５に
加わる下向きの圧力が、扉９のスプリング１０の力より
大となると扉９が開き、破砕片５はケーシング３外へ排
出される。このとき、ノズル１４から水が噴霧され、ス
プリングバックを少なくし、又圧縮容易とする。扉９は
破砕片５に加わる下向きの圧力が小さいときは開かず、
所定圧力以上になって初めて開くようになっているので
、排出される破砕片５は所定圧力が加えられることによ
り、見かけの体積が大幅に減少したものとなっている。
リング１０で付勢した扉９があるので、排出口８まで搬
送されてきた破砕片５は、ここで一時滞留する。さらに
破砕片５が搬送されてきて、螺旋板６により破砕片５に
加わる下向きの圧力が、扉９のスプリング１０の力より
大となると扉９が開き、破砕片５はケーシング３外へ排
出される。このとき、ノズル１４から水が噴霧され、ス
プリングバックを少なくし、又圧縮容易とする。扉９は
破砕片５に加わる下向きの圧力が小さいときは開かず、
所定圧力以上になって初めて開くようになっているので
、排出される破砕片５は所定圧力が加えられることによ
り、見かけの体積が大幅に減少したものとなっている。
【００１６】昇降機能を備えた台車１１に回収容器１２
を積載して排出口８の周縁に気密状に押付け、排出され
た破砕片５を回収容器１２内に回収する。回収容器１２
がいっぱいになったときの取換えは、台車１１の昇降機
能を利用することにより容易に行うことができる。回収
容器１２内に回収した破砕片５の排出作業を容易にする
ために、回収容器１２内に予めビニール袋１３を敷いて
おくこともある。
を積載して排出口８の周縁に気密状に押付け、排出され
た破砕片５を回収容器１２内に回収する。回収容器１２
がいっぱいになったときの取換えは、台車１１の昇降機
能を利用することにより容易に行うことができる。回収
容器１２内に回収した破砕片５の排出作業を容易にする
ために、回収容器１２内に予めビニール袋１３を敷いて
おくこともある。
【００１７】本実施例の破砕片等細片の圧縮装置１は、
シンプルな構造をしており、サイズもコンパクトである
。そして圧縮作業は連続処理であるため、処理速度が速
く、作業効率も良好である。また難しい操作等は不要な
ので取扱いは容易である。本実施例の破砕片等細片の圧
縮装置１は、破砕装置２に並設しているが、破砕片等細
片の圧縮装置１のみを独立させて使用することは、もち
ろん可能である。破砕片等細片の圧縮装置１は、紙類の
破砕片を処理する場合に使用することが多いが、その他
にも木材・プラスチック等の破砕片を圧縮処理するよう
な分野においても広く利用することができるものである
。
シンプルな構造をしており、サイズもコンパクトである
。そして圧縮作業は連続処理であるため、処理速度が速
く、作業効率も良好である。また難しい操作等は不要な
ので取扱いは容易である。本実施例の破砕片等細片の圧
縮装置１は、破砕装置２に並設しているが、破砕片等細
片の圧縮装置１のみを独立させて使用することは、もち
ろん可能である。破砕片等細片の圧縮装置１は、紙類の
破砕片を処理する場合に使用することが多いが、その他
にも木材・プラスチック等の破砕片を圧縮処理するよう
な分野においても広く利用することができるものである
。
【００１８】図９は、回収容器１２が底なしで、その底
板５０がその底となる例で、他は前記実施例と同じであ
る。この底板５０はシリンダー５４で昇降自在である。 又回収容器には載置台５２上に載り、シリンダー５３に
よって昇降する。シリンダー５３，５４は操作部５５に
よって制御される。回収容器１２を排出口８周縁に押付
けるときは、載置台５２、底板５０ともに上昇させる。 細片が回収容器１２に充填すると、操作部５５の操作に
よってシリンダー５３，５４が同時に作動して載置台５
２の下降とともに底板５０も下降し、細片のスプリング
バックによる膨れを底板５０の下降によるビニール袋収
容容積の増加によって吸収し、細片のこぼれを防止する
。尚、底板５０と載置台５２の連動は本例に限るもので
はない。又独立作動でもよい。
板５０がその底となる例で、他は前記実施例と同じであ
る。この底板５０はシリンダー５４で昇降自在である。 又回収容器には載置台５２上に載り、シリンダー５３に
よって昇降する。シリンダー５３，５４は操作部５５に
よって制御される。回収容器１２を排出口８周縁に押付
けるときは、載置台５２、底板５０ともに上昇させる。 細片が回収容器１２に充填すると、操作部５５の操作に
よってシリンダー５３，５４が同時に作動して載置台５
２の下降とともに底板５０も下降し、細片のスプリング
バックによる膨れを底板５０の下降によるビニール袋収
容容積の増加によって吸収し、細片のこぼれを防止する
。尚、底板５０と載置台５２の連動は本例に限るもので
はない。又独立作動でもよい。
【００１９】
【発明の効果】本発明により、シンプルな構造で、処理
速度が速く、作業効率が良好で、取扱いも容易な、破砕
片等細片の圧縮装置を提供することができる。又、底板
が昇降自在にした回収容器押付装置を備えれば細片のス
プリングバックによるこぼれを防止できる。更に排出口
にノズルを取付ければ細片の固形化、燃料化、消毒等の
２次処理を行えるものにしている。
速度が速く、作業効率が良好で、取扱いも容易な、破砕
片等細片の圧縮装置を提供することができる。又、底板
が昇降自在にした回収容器押付装置を備えれば細片のス
プリングバックによるこぼれを防止できる。更に排出口
にノズルを取付ければ細片の固形化、燃料化、消毒等の
２次処理を行えるものにしている。
【図１】破砕片等細片の圧縮装置を示す一部切欠縦断面
図である。
図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線における一部切欠断面図である
。
。
【図３】破砕片等細片の圧縮装置を示す一部切欠平面図
である。
である。
【図４】破砕装置の縦断面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ線における横断面図である。
【図６】図４のＢ−Ｂ線における横断面図である。
【図７】図４のＣ−Ｃ線における横断面図である。
【図８】破砕装置のケーシング内壁の一部展開図である
。
。
【図９】回収容器押付装置の他の例を示す説明図である
。
。
１ 破砕片等細片の圧縮装置
２ 破砕装置
３ ケーシング
４ 回転軸
５ 破砕片
６ 螺旋板
７ 破砕片導入口
８ 排出口
９ 扉
１０ スプリング
１１ 台車
１２ 回収容器
１３ ビニール袋
１４ ノズル
１５ ホース
５０ 底板
５２ 載置台
５３ シリンダー
５４ シリンダー
Claims (5)
- 【請求項１】 筒状縦形のケーシング内部に垂直な回
転軸を設け、破砕片等細片を搬送するらせん板を同回転
軸の側面に取付けるとともに同らせん板のピッチを下方
に向かって徐々に小さくし、同ケーシング上方に細片導
入口を設け、同ケーシング下端部に設けた排出口に扉を
開閉自在に軸支し、同扉が閉じる方向にスプリング付勢
したことを特徴とする破砕片等細片の圧縮装置。 - 【請求項２】 回収容器を載置し且つ前記ケーシング
の排出口周縁に気密状に押付ける回収容器押付装置を備
えたことを特徴とする請求項１記載の破砕片等細片の圧
縮装置。 - 【請求項３】 前記回収容器押付装置に走行自在な台
車部を設けたことを特徴とする請求項２記載の破砕片等
細片の圧縮装置。 - 【請求項４】 回収容器が底なしのもので、しかも回
収容器の底となる底板が回収容器載置面に対し昇降自在
に回収容器押付装置に設けられた請求項２又は３記載の
破砕片等細片の圧縮装置。 - 【請求項５】 排出口から落下する圧縮された細片に
向けて、水・接着剤・油・消毒液等、液体・粉粒体を噴
霧放出するノズルを設けた請求項１〜４いずれか記載の
破砕片等細片の圧縮装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3106656A JPH0780539B2 (ja) | 1991-04-10 | 1991-04-10 | 破砕片等細片の圧縮装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3106656A JPH0780539B2 (ja) | 1991-04-10 | 1991-04-10 | 破砕片等細片の圧縮装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04313512A true JPH04313512A (ja) | 1992-11-05 |
| JPH0780539B2 JPH0780539B2 (ja) | 1995-08-30 |
Family
ID=14439147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3106656A Expired - Fee Related JPH0780539B2 (ja) | 1991-04-10 | 1991-04-10 | 破砕片等細片の圧縮装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0780539B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07309411A (ja) * | 1993-09-07 | 1995-11-28 | Takeda Chem Ind Ltd | 固形物搬送装置 |
| US5697293A (en) * | 1995-06-30 | 1997-12-16 | Delta Neu (S.A.) | Waste suction and storage device |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4845074A (ja) * | 1971-10-08 | 1973-06-28 | ||
| JPH0222295U (ja) * | 1988-07-27 | 1990-02-14 |
-
1991
- 1991-04-10 JP JP3106656A patent/JPH0780539B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4845074A (ja) * | 1971-10-08 | 1973-06-28 | ||
| JPH0222295U (ja) * | 1988-07-27 | 1990-02-14 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07309411A (ja) * | 1993-09-07 | 1995-11-28 | Takeda Chem Ind Ltd | 固形物搬送装置 |
| US5697293A (en) * | 1995-06-30 | 1997-12-16 | Delta Neu (S.A.) | Waste suction and storage device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0780539B2 (ja) | 1995-08-30 |
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