JPH04313559A - 枚葉重ね・置き装置 - Google Patents
枚葉重ね・置き装置Info
- Publication number
- JPH04313559A JPH04313559A JP3181581A JP18158191A JPH04313559A JP H04313559 A JPH04313559 A JP H04313559A JP 3181581 A JP3181581 A JP 3181581A JP 18158191 A JP18158191 A JP 18158191A JP H04313559 A JPH04313559 A JP H04313559A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cam
- braking
- conveying
- sheets
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims description 17
- 230000009471 action Effects 0.000 description 4
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 3
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/66—Advancing articles in overlapping streams
- B65H29/6609—Advancing articles in overlapping streams forming an overlapping stream
- B65H29/6618—Advancing articles in overlapping streams forming an overlapping stream upon transfer from a first conveyor to a second conveyor advancing at slower speed
- B65H29/6627—Advancing articles in overlapping streams forming an overlapping stream upon transfer from a first conveyor to a second conveyor advancing at slower speed in combination with auxiliary means for overlapping articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/68—Reducing the speed of articles as they advance
- B65H29/686—Pneumatic brakes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
- B65H2301/421—Forming a pile
- B65H2301/4212—Forming a pile of articles substantially horizontal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2406/00—Means using fluid
- B65H2406/10—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium
- B65H2406/13—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium pressure arrangement for compensating weight of handled material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2406/00—Means using fluid
- B65H2406/30—Suction means
- B65H2406/32—Suction belts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、横裁ち装置によって巻
取紙から切断された枚葉を重ねて置く装置であって、前
記横裁ち装置の直後にあって、スタックの上方に延びる
浮揚帯板まで枚葉をさらに案内する搬送装置と、枚葉の
搬送路の上方に配置され、搬送・制動カムを備え、横裁
ち装置と同期して回転するカムシャフト、搬送路の下方
に配置され搬送・制動カムと組合されたスライド部材お
よび制動部材を含み、スタックの直前に配置された、一
体化された搬送・制動装置を有し、前記搬送・制動カム
は搬送速度で回転し、制動部材は制動速度で回転し、そ
して共働する搬送カムとスライド部材のうちで搬送カム
だけが、また共働する制動カムと制動部材のうち制動部
材だけが速度を決めるように枚葉に作用する枚葉重ね・
置き装置に関する。
取紙から切断された枚葉を重ねて置く装置であって、前
記横裁ち装置の直後にあって、スタックの上方に延びる
浮揚帯板まで枚葉をさらに案内する搬送装置と、枚葉の
搬送路の上方に配置され、搬送・制動カムを備え、横裁
ち装置と同期して回転するカムシャフト、搬送路の下方
に配置され搬送・制動カムと組合されたスライド部材お
よび制動部材を含み、スタックの直前に配置された、一
体化された搬送・制動装置を有し、前記搬送・制動カム
は搬送速度で回転し、制動部材は制動速度で回転し、そ
して共働する搬送カムとスライド部材のうちで搬送カム
だけが、また共働する制動カムと制動部材のうち制動部
材だけが速度を決めるように枚葉に作用する枚葉重ね・
置き装置に関する。
【0002】
【従来の技術】この種の、またはこれと類似の横裁ち装
置が公知である(DT25321880B2,DE23
48320C3およびDE3007435C2)。これ
らの全ての従来の横裁ち装置では、枚葉は搬送面から、
枚葉の後縁に働くカムシャフトのカムによって制動装置
の作動領域へと移動する。本願の特許請求の範囲第1項
の前提項に記載された種類の従来の技術の横裁ち装置で
は、搬送路の下方に配置された搬送および制動装置の部
分は、共通のシャフト上に配置され、搬送カムと組合さ
れた自由に回転可能な案内ローラと、制動カムと組合さ
れ、前記シャフト上に回転不能に配置されて該シャフト
と共に回転する制動ディスクとからなっている。この横
裁ち装置では、枚葉が乱暴に制動されると、その端部は
、搬送カムがその搬送動作をとったとき案内ローラの領
域を未だ過ぎ去っていないおそれがある。枚葉に搬送力
が再び働くと、枚葉には再加速により過大な応力が加わ
り、その端部が裏返しになる。
置が公知である(DT25321880B2,DE23
48320C3およびDE3007435C2)。これ
らの全ての従来の横裁ち装置では、枚葉は搬送面から、
枚葉の後縁に働くカムシャフトのカムによって制動装置
の作動領域へと移動する。本願の特許請求の範囲第1項
の前提項に記載された種類の従来の技術の横裁ち装置で
は、搬送路の下方に配置された搬送および制動装置の部
分は、共通のシャフト上に配置され、搬送カムと組合さ
れた自由に回転可能な案内ローラと、制動カムと組合さ
れ、前記シャフト上に回転不能に配置されて該シャフト
と共に回転する制動ディスクとからなっている。この横
裁ち装置では、枚葉が乱暴に制動されると、その端部は
、搬送カムがその搬送動作をとったとき案内ローラの領
域を未だ過ぎ去っていないおそれがある。枚葉に搬送力
が再び働くと、枚葉には再加速により過大な応力が加わ
り、その端部が裏返しになる。
【0003】改良された横裁ち装置(DE383660
4)では、搬送と制動の信頼性のある分離が、搬送から
制動へできるだけ滑らかな遷移でもって達成される。こ
の横裁ち装置においては、前述した横裁ち装置と同様に
、リング上の制動距離は非常に短かく、したがって制動
リングによって支持された枚葉に対して制動カムによっ
て強い圧力が働かねばならない。印刷機に続く、両面に
印刷されたばかりの印刷物を有する高速の横裁ち装置で
は、印刷画像はダメージを受け、特に紙をやさしく扱か
うと、紙は不完全に乾燥し、カムが備えることができる
剛毛の先端がその上をハードにスライドする。
4)では、搬送と制動の信頼性のある分離が、搬送から
制動へできるだけ滑らかな遷移でもって達成される。こ
の横裁ち装置においては、前述した横裁ち装置と同様に
、リング上の制動距離は非常に短かく、したがって制動
リングによって支持された枚葉に対して制動カムによっ
て強い圧力が働かねばならない。印刷機に続く、両面に
印刷されたばかりの印刷物を有する高速の横裁ち装置で
は、印刷画像はダメージを受け、特に紙をやさしく扱か
うと、紙は不完全に乾燥し、カムが備えることができる
剛毛の先端がその上をハードにスライドする。
【0004】スタックに置かれるべき枚葉を、その直前
に枚葉を置くために臨界でない速度に減速するために、
ゆっくりと回転する搬送ローラをスタックの直ぐ上流で
、搬送路の下方にある吸込み箱内に配置し、カムの付い
たカムシャフトを搬送路の上方に配置することもまた知
られている(DE3920407A1)。カムによって
枚葉は搬送路から下方に変位させられ、搬送ローラに押
し付けられ、それから枚葉は搬送ローラに対して吸込み
箱内の負圧によって引張られる。この場合も搬送ローラ
と枚葉の間の接触は非常に狭い領域に限られているので
、かなりの制動効果は相応に高い接触圧力でもってのみ
達成することができるが、接触圧力のいくらかは印刷さ
れたばかりの印刷画像に対して不利である。
に枚葉を置くために臨界でない速度に減速するために、
ゆっくりと回転する搬送ローラをスタックの直ぐ上流で
、搬送路の下方にある吸込み箱内に配置し、カムの付い
たカムシャフトを搬送路の上方に配置することもまた知
られている(DE3920407A1)。カムによって
枚葉は搬送路から下方に変位させられ、搬送ローラに押
し付けられ、それから枚葉は搬送ローラに対して吸込み
箱内の負圧によって引張られる。この場合も搬送ローラ
と枚葉の間の接触は非常に狭い領域に限られているので
、かなりの制動効果は相応に高い接触圧力でもってのみ
達成することができるが、接触圧力のいくらかは印刷さ
れたばかりの印刷画像に対して不利である。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、枚葉
を比較的小さい制動圧力で減速することができる、冒頭
に述べた種類の装置を提供することである。
を比較的小さい制動圧力で減速することができる、冒頭
に述べた種類の装置を提供することである。
【0006】
【課題を解決するための手段】この目的は本発明によれ
ば、各枚葉の搬送および制動が一定半径の同一カムによ
って、すなわちまずスライド部材とのカムの接触、その
後の吸込みベルトの形をした制動部材とのカムの接触に
よって達成されること、スライド部材と制動部材はカム
の回転半径に沿って、そしてカムの長さに相当する距離
だけ互いに距離をおいて交互に配置されていることによ
って達成される。
ば、各枚葉の搬送および制動が一定半径の同一カムによ
って、すなわちまずスライド部材とのカムの接触、その
後の吸込みベルトの形をした制動部材とのカムの接触に
よって達成されること、スライド部材と制動部材はカム
の回転半径に沿って、そしてカムの長さに相当する距離
だけ互いに距離をおいて交互に配置されていることによ
って達成される。
【0007】
【作用】本発明による装置においては、制動は、吸込み
ベルトにより、2倍の数の制動カム、そして長い距離に
わたって達成されるので、有効な制動面は関連する従来
技術におけるそれと比較して増加する。カムの長さによ
り、スライド部材の距離と吸込みベルトに対応して、制
動動作はスライド部材上の搬送動作が終了した瞬間にの
み開始されるので、搬送から制動への遷移は間断なく起
る。
ベルトにより、2倍の数の制動カム、そして長い距離に
わたって達成されるので、有効な制動面は関連する従来
技術におけるそれと比較して増加する。カムの長さによ
り、スライド部材の距離と吸込みベルトに対応して、制
動動作はスライド部材上の搬送動作が終了した瞬間にの
み開始されるので、搬送から制動への遷移は間断なく起
る。
【0008】本発明の1つの特徴によれば、駆動装置内
の前記カムシャフトは回転方向における増大する搬送速
度に対して差分装置で予め調整されており、したがって
カムは枚葉の端部をわずかな距離さらに前方に押しやり
、一方カムの端の背後で、枚葉の制動距離の増加に対応
する、枚葉の端部のかなり長い部分が自由になっている
。この特徴により減速は故意に遅く開始され、これによ
り長い制動距離が可能となり、制動圧力を増すことなく
枚葉の速度を置きのために臨界でない速度にまで減らす
。この特徴はまた、一方において、異なった搬送速度に
対しても、カムが制動動作に使用されるために通過する
、吸込みベルトの領域の全長さを可能にし、他方におい
て、制動の終了時枚葉は、制動搬送距離から、制動搬送
距離の開始点に到達した枚葉の端部によって吸込みベル
トを介して搬送されるので前記全長さは次の枚葉のため
に再び解放される。速度に依存した段階調整により、吸
込みベルトの速度は搬送速度の一定の低い比例値に維持
することができる。従来の横裁ち装置(DE30074
35C2とDE3836604A1)と比較して、この
ことはかなりの利点をもたらす。その理由は、吸込みベ
ルトの速度が搬送速度の例えば5%の場合、吸込みベル
トによりその端部が保持されている枚葉は搬送速度の5
%でスタックの上方へ完全に搬送され、重なる枚葉は重
ねられる枚葉を摩擦力により前記5%を越えてもはや加
速することはできないからである。
の前記カムシャフトは回転方向における増大する搬送速
度に対して差分装置で予め調整されており、したがって
カムは枚葉の端部をわずかな距離さらに前方に押しやり
、一方カムの端の背後で、枚葉の制動距離の増加に対応
する、枚葉の端部のかなり長い部分が自由になっている
。この特徴により減速は故意に遅く開始され、これによ
り長い制動距離が可能となり、制動圧力を増すことなく
枚葉の速度を置きのために臨界でない速度にまで減らす
。この特徴はまた、一方において、異なった搬送速度に
対しても、カムが制動動作に使用されるために通過する
、吸込みベルトの領域の全長さを可能にし、他方におい
て、制動の終了時枚葉は、制動搬送距離から、制動搬送
距離の開始点に到達した枚葉の端部によって吸込みベル
トを介して搬送されるので前記全長さは次の枚葉のため
に再び解放される。速度に依存した段階調整により、吸
込みベルトの速度は搬送速度の一定の低い比例値に維持
することができる。従来の横裁ち装置(DE30074
35C2とDE3836604A1)と比較して、この
ことはかなりの利点をもたらす。その理由は、吸込みベ
ルトの速度が搬送速度の例えば5%の場合、吸込みベル
トによりその端部が保持されている枚葉は搬送速度の5
%でスタックの上方へ完全に搬送され、重なる枚葉は重
ねられる枚葉を摩擦力により前記5%を越えてもはや加
速することはできないからである。
【0009】本発明の他の特徴によれば、吸込みベルト
の制動のための吸込み領域はカムの回転半径内にあり、
少なくともカムの長さに相当する長さを有している。減
速搬送距離に続いて吸込みベルトはカムの回転半径の外
側を延びる純粋な搬送距離を形成することができ、そし
て2つの距離の各々にわたる吸込みベルトの移動が一連
の枚葉のタイミング内に含まれるような速度で回転でき
る。これによって、吸込みベルトの領域内で重なってい
る枚葉間に摩擦が発生するのが防止される。
の制動のための吸込み領域はカムの回転半径内にあり、
少なくともカムの長さに相当する長さを有している。減
速搬送距離に続いて吸込みベルトはカムの回転半径の外
側を延びる純粋な搬送距離を形成することができ、そし
て2つの距離の各々にわたる吸込みベルトの移動が一連
の枚葉のタイミング内に含まれるような速度で回転でき
る。これによって、吸込みベルトの領域内で重なってい
る枚葉間に摩擦が発生するのが防止される。
【0010】本発明の他の特徴によれば、搬送路の下方
にあるカムと共働する、搬送装置の第1の搬送部材は搬
送ローラである。搬送装置のローラはカムとそれらのデ
ィスクの間の間隙に配置されている。このことはコンパ
クトな構造をもたらす。搬送路の下方に配置された搬送
部材と吸込みベルトの間にはスライド棒を配置するのが
望ましい。このスライド棒のカムとの接触場所は搬送ロ
ーラと吸込みベルトの接触場所の各々からのカムの長さ
に相当する距離にある。
にあるカムと共働する、搬送装置の第1の搬送部材は搬
送ローラである。搬送装置のローラはカムとそれらのデ
ィスクの間の間隙に配置されている。このことはコンパ
クトな構造をもたらす。搬送路の下方に配置された搬送
部材と吸込みベルトの間にはスライド棒を配置するのが
望ましい。このスライド棒のカムとの接触場所は搬送ロ
ーラと吸込みベルトの接触場所の各々からのカムの長さ
に相当する距離にある。
【0011】
【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。
て説明する。
【0012】図1と図2を参照すると、巻取紙1が下側
刃3が取付けられた梁2と、刃胴5上に取付けられた下
側刃3と協働する回転刃4からなる横裁ち装置に搬送さ
れる。この横裁ち装置は巻取紙1を個々の枚葉6に切断
する。枚葉6は一方において、搬送路の下側に配置され
、吹き付け空気が供給される浮揚帯板7によって搬送さ
れ、他方において上側搬送ローラ8と下側搬送ローラ9
からなる搬送装置によって搬送される。巻取紙1が切断
されたとき巻取紙1の始端が搬送ローラ8,9によって
把持されるようになっている。これによって、枚葉9が
搬送ローラ8,9によって決まる速度で正確に搬送され
るのが保証される。浮揚帯板7は搬送ローラ9まで延び
ている。搬送ローラ8は枚葉6の搬送路の上方に配置さ
れた浮揚帯板10に隣接している。浮揚帯板10は実質
的にスタック11の上方に延びている。浮揚帯板と10
は枚葉6に対して搬送作用を及ぼす。浮揚帯板7と10
の搬送作用により、巻取紙1と、横裁ち装置によって巻
取紙1から切断された枚葉6、すなわち先頭の枚葉6は
搬送ローラ8,9によってその端部においてぴんと引張
られた状態に保たれる。
刃3が取付けられた梁2と、刃胴5上に取付けられた下
側刃3と協働する回転刃4からなる横裁ち装置に搬送さ
れる。この横裁ち装置は巻取紙1を個々の枚葉6に切断
する。枚葉6は一方において、搬送路の下側に配置され
、吹き付け空気が供給される浮揚帯板7によって搬送さ
れ、他方において上側搬送ローラ8と下側搬送ローラ9
からなる搬送装置によって搬送される。巻取紙1が切断
されたとき巻取紙1の始端が搬送ローラ8,9によって
把持されるようになっている。これによって、枚葉9が
搬送ローラ8,9によって決まる速度で正確に搬送され
るのが保証される。浮揚帯板7は搬送ローラ9まで延び
ている。搬送ローラ8は枚葉6の搬送路の上方に配置さ
れた浮揚帯板10に隣接している。浮揚帯板10は実質
的にスタック11の上方に延びている。浮揚帯板と10
は枚葉6に対して搬送作用を及ぼす。浮揚帯板7と10
の搬送作用により、巻取紙1と、横裁ち装置によって巻
取紙1から切断された枚葉6、すなわち先頭の枚葉6は
搬送ローラ8,9によってその端部においてぴんと引張
られた状態に保たれる。
【0013】下げることができるパレット2上に配置さ
れ、到来する枚葉6が次々に置かれるスタック11はそ
の端面が止め帯板13と接し、調整可能な案内帯板14
,15と横方向の端面が接している、搬送ローラ8,9
に後続し、スタック11の直ぐ手前に、一体化された搬
送・制動装置が設けられている。この目的のために、ス
ライド棒16と吸込みテーブル17が搬送面の下方に配
置されている。吸込みベルト18はローラ19a,19
b,19cの上を走る。搬送路の上方には回転シャフト
20が取付けられており、この回転シャフト20上には
浮揚帯板10によって形成された間隙の領域に間隔をお
いてディスク21が配置されており、これは搬送面の下
方に配置された部材16〜19と共働し、案内、搬送お
よび制動の機能を果たすレジスターカム22を備えてい
る。搬送ローラ8はカム22の回転半径内に入るので、
搬送ローラ8はカム22の間の間隙に配置されて、すな
わち浮揚帯板10と整列している(図2)。
れ、到来する枚葉6が次々に置かれるスタック11はそ
の端面が止め帯板13と接し、調整可能な案内帯板14
,15と横方向の端面が接している、搬送ローラ8,9
に後続し、スタック11の直ぐ手前に、一体化された搬
送・制動装置が設けられている。この目的のために、ス
ライド棒16と吸込みテーブル17が搬送面の下方に配
置されている。吸込みベルト18はローラ19a,19
b,19cの上を走る。搬送路の上方には回転シャフト
20が取付けられており、この回転シャフト20上には
浮揚帯板10によって形成された間隙の領域に間隔をお
いてディスク21が配置されており、これは搬送面の下
方に配置された部材16〜19と共働し、案内、搬送お
よび制動の機能を果たすレジスターカム22を備えてい
る。搬送ローラ8はカム22の回転半径内に入るので、
搬送ローラ8はカム22の間の間隙に配置されて、すな
わち浮揚帯板10と整列している(図2)。
【0014】搬送ローラ9、スライド棒16、ローラ1
9aと19bは吸込みベルト18を含めて、カム22の
円形路と接触するように組立てられている(図3〜5参
照)。この結果、次の接触場所、すなわち搬送ローラ8
と搬送ローラ9の接触場所A,カム22の搬送ローラ9
との接触場所B,カム22のスライド棒16との接触場
所C,カム22の吸込みベルト18も含んで、ローラ1
9aと19bとの接触開始場所Dおよび接触終了場所E
,各枚葉6の端部の、カム22と接触せず、吸込みベル
ト18との最終的な接触場所Fが生じる。距離CDとで
きるかぎり距離BCがカム長さGHと十分に一致し、一
方距離DEが少なくともカム長さGHに対応するように
部材16〜19の寸法が決められている。カム22はい
かなる場合にも接触場所AとEに接触しないので、距離
ABとEFはカム長さGHとは完全に無関係である。 最も重要な点は、距離CDがカム長さGHと一致するこ
とであり、これは搬送から制動への変り目のない切換が
可能である唯一の方法だからである。
9aと19bは吸込みベルト18を含めて、カム22の
円形路と接触するように組立てられている(図3〜5参
照)。この結果、次の接触場所、すなわち搬送ローラ8
と搬送ローラ9の接触場所A,カム22の搬送ローラ9
との接触場所B,カム22のスライド棒16との接触場
所C,カム22の吸込みベルト18も含んで、ローラ1
9aと19bとの接触開始場所Dおよび接触終了場所E
,各枚葉6の端部の、カム22と接触せず、吸込みベル
ト18との最終的な接触場所Fが生じる。距離CDとで
きるかぎり距離BCがカム長さGHと十分に一致し、一
方距離DEが少なくともカム長さGHに対応するように
部材16〜19の寸法が決められている。カム22はい
かなる場合にも接触場所AとEに接触しないので、距離
ABとEFはカム長さGHとは完全に無関係である。 最も重要な点は、距離CDがカム長さGHと一致するこ
とであり、これは搬送から制動への変り目のない切換が
可能である唯一の方法だからである。
【0015】距離BCは最大でカム長さGHと等しくな
ければならず、これはこのことが、枚葉6が接触場所A
を過ぎた後も明確に定められた方法で搬送されることを
保証するからである。
ければならず、これはこのことが、枚葉6が接触場所A
を過ぎた後も明確に定められた方法で搬送されることを
保証するからである。
【0016】カム22が接触場所A,BおよびCにおい
て搬送ローラ9および/またはスライド棒16上に作用
している限り、枚葉6の速度は搬送ローラ8,9によっ
て決まる速度に等しく、したがって接触場所Cにおける
搬送は搬送速度で回転するカム22によるいかなる力も
決して必要としない。したがって、枚葉6の速度を維持
するためには、搬送速度で回転するカム22と枚葉6の
間の摩擦力が、枚葉6とスライド棒16の表面の間の摩
擦力よりも大きいことだけで十分である。これは特に浮
揚帯板10が枚葉6に対してわずかな引張り力しか働ら
かないからである。その他のことは、接触場所Cにおけ
る速度の思いがけない変化に要する時間が極めて短かい
ことである。例えば、0.63mの長さを有する枚葉6
が時間当り36000枚で、BCまたはCDの長さが枚
葉長さの5%の場合、接触場所Cにおける枚葉端の搬送
時間は5ミリ秒に過ぎない。
て搬送ローラ9および/またはスライド棒16上に作用
している限り、枚葉6の速度は搬送ローラ8,9によっ
て決まる速度に等しく、したがって接触場所Cにおける
搬送は搬送速度で回転するカム22によるいかなる力も
決して必要としない。したがって、枚葉6の速度を維持
するためには、搬送速度で回転するカム22と枚葉6の
間の摩擦力が、枚葉6とスライド棒16の表面の間の摩
擦力よりも大きいことだけで十分である。これは特に浮
揚帯板10が枚葉6に対してわずかな引張り力しか働ら
かないからである。その他のことは、接触場所Cにおけ
る速度の思いがけない変化に要する時間が極めて短かい
ことである。例えば、0.63mの長さを有する枚葉6
が時間当り36000枚で、BCまたはCDの長さが枚
葉長さの5%の場合、接触場所Cにおける枚葉端の搬送
時間は5ミリ秒に過ぎない。
【0017】枚葉6の重ね置きはカム22を枚葉6の端
部領域に押し付けることによって開始され、この結果枚
葉6は搬送面の下方、すなわち浮揚帯板10の下面の下
方に移動させられ、一方その端部は依然として搬送ロー
ラ8と9によって接触場所Aにおいて搬送されている(
図3)。カム22の始端Gは搬送ローラ9上の接触場所
Bに達し、その結果枚葉6の以降の搬送は、接触場所A
を未だ通過していない枚葉端の搬送長さとは無関係であ
る。
部領域に押し付けることによって開始され、この結果枚
葉6は搬送面の下方、すなわち浮揚帯板10の下面の下
方に移動させられ、一方その端部は依然として搬送ロー
ラ8と9によって接触場所Aにおいて搬送されている(
図3)。カム22の始端Gは搬送ローラ9上の接触場所
Bに達し、その結果枚葉6の以降の搬送は、接触場所A
を未だ通過していない枚葉端の搬送長さとは無関係であ
る。
【0018】カムシャフト20がさらに回転すると、カ
ム22はその始端がスライド棒16との接触場所Cに達
し、その結果その場所における枚葉6の以降の搬送は、
枚葉6の端部が接触場所Bを通過するか、および/また
はカム22の端Hが、搬送ローラ9の接触場所Bを通り
過ぎる時に依然として保証される。
ム22はその始端がスライド棒16との接触場所Cに達
し、その結果その場所における枚葉6の以降の搬送は、
枚葉6の端部が接触場所Bを通過するか、および/また
はカム22の端Hが、搬送ローラ9の接触場所Bを通り
過ぎる時に依然として保証される。
【0019】巻取紙1の新たな始端が搬送ローラ8,9
によって把持され、前方に、かつカム22の端Hの後に
ある浮揚帯板10の下方に案内されると(図5)、直ち
に先頭の枚葉6の重なりが生じる。
によって把持され、前方に、かつカム22の端Hの後に
ある浮揚帯板10の下方に案内されると(図5)、直ち
に先頭の枚葉6の重なりが生じる。
【0020】搬送ローラ8と9は横裁ち装置によって供
給された巻取紙1上にわずかなリードを有しているので
、その始端は、先頭の枚葉6の端から高さ方向および長
さ方向において、下向きに垂直に変位した距離を有して
おり、その結果制動の間、巻取紙1の始端と枚葉6の下
方に変位した端部が接触するおそれはない。
給された巻取紙1上にわずかなリードを有しているので
、その始端は、先頭の枚葉6の端から高さ方向および長
さ方向において、下向きに垂直に変位した距離を有して
おり、その結果制動の間、巻取紙1の始端と枚葉6の下
方に変位した端部が接触するおそれはない。
【0021】枚葉6の制動は、制動搬送距離DEの始ま
り、すなわち吸込みベルト18を案内するローラ19a
の接触場所D(図5)とともにカム22の始端Gの接触
場所において始まり、遅くとも枚葉6の端部が制動搬送
距離DEの点Dにおける開始点に達したときに終らねば
ならない。一連の枚葉のタイミング内に依然としてある
と、枚葉6はその端部によって制動搬送距離DEにわた
って点Eまでさらに搬送され、その結果一連の枚葉のタ
イミングの終りにおいて制動搬送距離DEはその全長に
わたって次の枚葉6の減速のために解放される。異なっ
た搬送速度に対しても一方において搬送制動距離DEが
制動のために完全に利用されるのを保証するために、他
方において搬送制動距離DEが、カム22が次の枚葉6
を吸込みベルト18に押し付けるときに自由になるのを
保証するために、枚葉6の一方の自由端の長さはカム2
2の端Hの後で、カムシャフト20の駆動装置の、速度
に依存した段階調整によって相応に調整される。製造中
の通常の搬送速度、すなわち開始および停止時を除く搬
送速度においては、制動距離はカム22によってカバー
される長さGHとカム22によっておおわれた端部領域
の長さを加えたものに相当する。
り、すなわち吸込みベルト18を案内するローラ19a
の接触場所D(図5)とともにカム22の始端Gの接触
場所において始まり、遅くとも枚葉6の端部が制動搬送
距離DEの点Dにおける開始点に達したときに終らねば
ならない。一連の枚葉のタイミング内に依然としてある
と、枚葉6はその端部によって制動搬送距離DEにわた
って点Eまでさらに搬送され、その結果一連の枚葉のタ
イミングの終りにおいて制動搬送距離DEはその全長に
わたって次の枚葉6の減速のために解放される。異なっ
た搬送速度に対しても一方において搬送制動距離DEが
制動のために完全に利用されるのを保証するために、他
方において搬送制動距離DEが、カム22が次の枚葉6
を吸込みベルト18に押し付けるときに自由になるのを
保証するために、枚葉6の一方の自由端の長さはカム2
2の端Hの後で、カムシャフト20の駆動装置の、速度
に依存した段階調整によって相応に調整される。製造中
の通常の搬送速度、すなわち開始および停止時を除く搬
送速度においては、制動距離はカム22によってカバー
される長さGHとカム22によっておおわれた端部領域
の長さを加えたものに相当する。
【0022】それた距離EFにわたっての各枚葉6の以
降の搬送は、減速された次の枚葉との摩擦にもとづくス
ラストに対して枚葉を保護する。高低両搬送速度におい
て各枚葉6の端部はその原速度の例えば5%でスタック
11にまで案内される。3枚の枚葉6がその端部によっ
て接触点場所D,E,F上に同時に搬送されるとちょう
ど同じ様に、それらの始端は場所K,L,Mを経て止め
帯板13に近づく(図1)。枚葉6が場所Fを通り過ぎ
た後、吸込みベルト18によって搬送されることなくカ
バーされなければならない距離である、場所Mから止め
帯板13までの短い距離にわたって、枚葉6に次の枚葉
が摩擦により乗せられる。場所Kは浮揚帯板10の端に
あり、ここには早く到達するが、上方へゆっくりとスラ
イドする枚葉6をスタック11へと案内するスライドく
し23が配置されている。枚葉6の3つの始端は安定化
S字曲線を形成し、ここで枚葉6の止め帯板13に対す
る衝突の衝撃が弾性的に吸収される。浮揚帯板10の下
方の搬送方向の空気流は止め帯域13を経てスライドく
し23を通過する。
降の搬送は、減速された次の枚葉との摩擦にもとづくス
ラストに対して枚葉を保護する。高低両搬送速度におい
て各枚葉6の端部はその原速度の例えば5%でスタック
11にまで案内される。3枚の枚葉6がその端部によっ
て接触点場所D,E,F上に同時に搬送されるとちょう
ど同じ様に、それらの始端は場所K,L,Mを経て止め
帯板13に近づく(図1)。枚葉6が場所Fを通り過ぎ
た後、吸込みベルト18によって搬送されることなくカ
バーされなければならない距離である、場所Mから止め
帯板13までの短い距離にわたって、枚葉6に次の枚葉
が摩擦により乗せられる。場所Kは浮揚帯板10の端に
あり、ここには早く到達するが、上方へゆっくりとスラ
イドする枚葉6をスタック11へと案内するスライドく
し23が配置されている。枚葉6の3つの始端は安定化
S字曲線を形成し、ここで枚葉6の止め帯板13に対す
る衝突の衝撃が弾性的に吸収される。浮揚帯板10の下
方の搬送方向の空気流は止め帯域13を経てスライドく
し23を通過する。
【0023】開始および停止、すなわち極端に小さい搬
送速度のときの動作は上述した装置の動作とは異なって
いる。そのような低速度の動作では枚葉6の端部はカム
22の下方にある。この小さい搬送速度では制動距離は
極めて短いので、枚葉端は減速が終了したときに場所D
には未だ到達していない。この理由で、枚葉6が吸込み
ベルト18によってさらに搬送されるにつれて、枚葉6
の端部は一連の枚葉のタイミングの終りまでに場所Eに
は未だ到達していない。したがって、制動搬送距離DE
の全長さは次の枚葉のためには利用できない。次の枚葉
のために作られる低制動力は、しかしながら、欠点では
なく、むしろ利点である。というのは、低制動力が、枚
葉端が場所Dにもっと近づくにつれて制動距離を増すか
らである。
送速度のときの動作は上述した装置の動作とは異なって
いる。そのような低速度の動作では枚葉6の端部はカム
22の下方にある。この小さい搬送速度では制動距離は
極めて短いので、枚葉端は減速が終了したときに場所D
には未だ到達していない。この理由で、枚葉6が吸込み
ベルト18によってさらに搬送されるにつれて、枚葉6
の端部は一連の枚葉のタイミングの終りまでに場所Eに
は未だ到達していない。したがって、制動搬送距離DE
の全長さは次の枚葉のためには利用できない。次の枚葉
のために作られる低制動力は、しかしながら、欠点では
なく、むしろ利点である。というのは、低制動力が、枚
葉端が場所Dにもっと近づくにつれて制動距離を増すか
らである。
【0024】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、各枚葉の
搬送および制動が一定半径の同一カムによつて、すなわ
ちまずスライド部材とのカムの接触、その後の吸込みベ
ルトの形をした制動部材とのカムの接触によって達成さ
れること、スライド部材と制動部材はカムの回転半径に
沿って、そしてカムの長さに相当する距離だけ互いに距
離をおいて交互に配置されていることにより、枚葉を比
較的小さい制動圧力で減速することができる効果がある
。
搬送および制動が一定半径の同一カムによつて、すなわ
ちまずスライド部材とのカムの接触、その後の吸込みベ
ルトの形をした制動部材とのカムの接触によって達成さ
れること、スライド部材と制動部材はカムの回転半径に
沿って、そしてカムの長さに相当する距離だけ互いに距
離をおいて交互に配置されていることにより、枚葉を比
較的小さい制動圧力で減速することができる効果がある
。
【図面の簡単な説明】
【図1】巻取紙1から横裁ち装置によって切断された枚
葉6を重ね置く装置の概略側面図である。
葉6を重ね置く装置の概略側面図である。
【図2】図1に示す装置の平面図である。
【図3】図1に示す装置の、枚葉制動および重ね動作時
の詳細を拡大して示す断面図である。
の詳細を拡大して示す断面図である。
【図4】図1に示す装置の、枚葉制動および重ね動作時
の図3とは異なる段階の詳細を拡大して示す断面図であ
る。
の図3とは異なる段階の詳細を拡大して示す断面図であ
る。
【図5】図1に示す装置の、枚葉制動および重ね動作時
の図3,図4とは異なる段階の詳細を拡大して示す断面
図である。
の図3,図4とは異なる段階の詳細を拡大して示す断面
図である。
1 巻取紙
2 梁
3 下側刃
4 回転刃
5 刃胴
6 枚葉
7 浮揚帯板
8 上側搬送ローラ
9 下側搬送ローラ
10 浮揚帯板
11 スタック
12 パレット
13 止め帯板
14,15 案内帯板
16 スライド棒
17 吸込みテーブル
18 吸込みベルト
19a,19b,19c ローラ20 回
転シャフト 22 カム 23 スライドくし
転シャフト 22 カム 23 スライドくし
Claims (7)
- 【請求項1】 横裁ち装置(2〜5)によって巻取紙
(1)から切断された枚葉(6)を重ねて置く装置であ
って、前記横裁ち装置(2〜5)の直後にあって、スタ
ック(11)の上方に延びる浮揚帯板(10)まで枚葉
(6)をさらに案内する搬送装置(8,9)と、枚葉(
6)の搬送路の上方に配置され、搬送・制動カム(22
)を備え、横裁ち装置(2〜5)と同期して回転するカ
ムシャフト(20)、搬送路の下方に配置され、搬送・
制動カム(22)と組合されたスライド部材(16)お
よび制動部材(18)を含み、スタック(11)の直前
に配置された、一体化された搬送・制動装置(16〜2
2)を有し、前記搬送・制動カム(22)は搬送速度で
回転し、前記制動部材(18)は制動速度で回転し、そ
して共働する搬送カムとスライド部材(16)のうちで
搬送カムだけが、また共働する制動カムと制動部材(1
8)のうち制動部材(18)だけが速度を決めるように
枚葉(6)に作用する枚葉重ね・置き装置において、各
枚葉(6)の搬送および制動が一定半径の同一カム(2
2)によって、すなわちまずスライド部材(16)との
カム(22)の接触、その後の吸込みベルトの形をした
制動部材(18)とのカム(22)の接触によって達成
されること、スライド部材(16)と制動部材(18)
はカム(22)の回転半径に沿って、そしてカム(22
)の長さ(GH)に相当する距離(CD)だけ互いに距
離をおいて交互に配置されていることを特徴とする枚葉
重ね・置き装置。 - 【請求項2】 駆動装置内の前記カムシャフト(20
)は走行方向における増大する搬送速度に対して差動装
置で予め調整されており、したがってカム(22)は枚
葉(6)の端部をわずかな距離さらに前方に押しやり、
一方カム(22)の端(4)の背後で、枚葉(6)の制
動距離の増加に対応する、枚葉(6)の端部のかなり長
い部分が自由になっている請求項1記載の装置。 - 【請求項3】 吸込みベルト(18)の制動領域(D
E)がカム(22)の回転半径内にあり、少なくともカ
ム(22)の長さ(GH)に相当する長さを有している
請求項1または2記載の装置。 - 【請求項4】 制動領域(DE)に続いて、吸込みベ
ルト(18)がカム(22)の回転半径の外側を延びる
搬送領域(EF)を形成し、前記2つの領域(DE,E
F)にわたるそれぞれの距離が一連の枚葉のタイミング
内に含まれている請求項1から3のいずれか1項記載の
装置。 - 【請求項5】 搬送路の下方にあってカム(22)と
共働する、搬送装置(8,9)の第1の搬送部材(9)
が搬送ローラである請求項1〜4のいずれか1項記載の
装置。 - 【請求項6】 搬送路の下方に配置された搬送部材(
9)と吸込みベルト(18)の間にスライド棒(16)
が配置されており、カム(22)とのスライド棒(16
)の接触場所(C)が、カム(22)の、搬送ローラ(
9)と吸込みベルト(18)との接触場所(B,D)の
各々からの距離(GH)に相当する距離にある請求項1
〜5のいずれか1項に記載の装置。 - 【請求項7】 搬送装置(8,9)のローラ(8)が
カム(22)とそれらのディスク(21)の間の間隙に
配置されている請求項1〜6のいずれか1項に記載の装
置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4020398.0-27 | 1990-06-27 | ||
| DE4020398A DE4020398C1 (ja) | 1990-06-27 | 1990-06-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04313559A true JPH04313559A (ja) | 1992-11-05 |
| JPH0825681B2 JPH0825681B2 (ja) | 1996-03-13 |
Family
ID=6409147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3181581A Expired - Lifetime JPH0825681B2 (ja) | 1990-06-27 | 1991-06-27 | 枚葉重ね・置き装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5186450A (ja) |
| EP (1) | EP0464530B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0825681B2 (ja) |
| DE (2) | DE4020398C1 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4238386C1 (de) * | 1992-11-13 | 1994-05-05 | Heidelberger Druckmasch Ag | Einrichtung zum Querschneiden kontinuierlich zugeführten Materials |
| EP0697989B1 (de) * | 1993-05-05 | 1996-11-13 | Vits Maschinenbau Gmbh | Vorrichtung zum schuppen und ablegen von bogen auf einen stapel |
| DE4316400C2 (de) * | 1993-05-17 | 1997-12-11 | Heidelberger Druckmasch Ag | Einrichtung zur Entnahme aus einem Förderstrom ausgeschleuster Exemplare |
| DE4316413A1 (de) * | 1993-05-17 | 1994-11-24 | Heidelberger Druckmasch Ag | Einrichtung zur Entnahme von Probeexemplaren an Rotationsquerschneidern |
| CH689977A5 (fr) * | 1994-05-11 | 2000-02-29 | Bobst Sa | Dispositif de freinage d'éléments en plaque au sein d'une station de réception d'une machine de traitement de tels éléments. |
| US6145833A (en) * | 1998-06-02 | 2000-11-14 | Marquip, Inc. | Rotary brush sheet deceleration device |
| RU2468980C1 (ru) * | 2011-07-20 | 2012-12-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Конструкторское Бюро "Дорс" (Ооо "Кб "Дорс") | Устройство для помещения листов в пачку и способ его работы |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2348320C3 (de) * | 1973-09-26 | 1978-12-14 | Vits-Maschinenbau Gmbh, 4018 Langenfeld | Vorrichtung zum stapelweisen Ablegen einzelner gleichlanger Bogen |
| DE2532880C3 (de) * | 1975-07-23 | 1978-05-18 | Vits-Maschinenbau Gmbh, 4018 Langenfeld | Vorrichtung zum Schuppen und Ablegen von hintereinander geförderten Bogen auf einen Stapel |
| GB1549203A (en) * | 1975-07-23 | 1979-08-01 | Vits Maschinenbau Gmbh | Device for overlapping sheets which are regularly individually conveyed one after the other |
| DE2841658C2 (de) * | 1978-09-25 | 1980-09-11 | Vits-Maschinenbau Gmbh, 4018 Langenfeld | Vorrichtung zum Schuppen und Ablegen von Bogen auf einen Stapel |
| DE2917250A1 (de) * | 1979-04-27 | 1980-10-30 | Gruner & Jahr | Vorrichtung zur taktung der ueberlappungslaenge von in einem im wesentlichen gleichmaessigen schuppenstrom gefoerderten, flaechenhaften produkten |
| DE3007435C2 (de) * | 1980-02-28 | 1984-02-09 | Vits-Maschinenbau Gmbh, 4018 Langenfeld | Querschneider für Warenbahnen mit nachgeordneter Ablage für die geschnittenen Bogen |
| DE3418344A1 (de) * | 1984-05-17 | 1985-11-21 | Georg Spiess Gmbh, 8906 Gersthofen | Vorrichtung zur bildung eines bogenstapels |
| DE3920407A1 (de) * | 1988-08-03 | 1990-02-08 | Hilmar Vits | Vorrichtung zum ablegen von bogen an einer stapelstelle |
| DE3836604A1 (de) * | 1988-10-27 | 1990-05-03 | Hilmar Vits | Querschneider fuer materialbahnen mit nachgeordneter ablage fuer die geschnittenen bogen |
| DD285326A5 (de) * | 1989-06-28 | 1990-12-12 | Veb Kombinat Polygraph "Werner Lamberz" Leipzig,Dd | Saugbandfoerderer in auslagen von druckmaschinen |
-
1990
- 1990-06-27 DE DE4020398A patent/DE4020398C1/de not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-06-22 EP EP91110300A patent/EP0464530B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-22 DE DE59103640T patent/DE59103640D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-06-27 US US07/721,130 patent/US5186450A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-06-27 JP JP3181581A patent/JPH0825681B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0825681B2 (ja) | 1996-03-13 |
| EP0464530B1 (de) | 1994-11-30 |
| EP0464530A3 (en) | 1992-08-19 |
| DE4020398C1 (ja) | 1992-02-13 |
| US5186450A (en) | 1993-02-16 |
| EP0464530A2 (de) | 1992-01-08 |
| DE59103640D1 (de) | 1995-01-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3994221A (en) | Sheeter for use with printing press and adding provision for arresting, squaring and diverting of sheet | |
| US4364552A (en) | Method and apparatus for forming a stream of partially overlapping paper sheets or the like | |
| CA1160560A (en) | Apparatus for engaging and transporting discrete sheets of paper or the like | |
| US5275394A (en) | Device for forming a train of underlapping articles | |
| US5957050A (en) | Method and apparatus for effecting shingling of conveyed printed products | |
| US4969862A (en) | Method and apparatus for producing folded articles | |
| JP2565860B2 (ja) | 紙加工機において紙葉を制動しかつ積重ねを行うための方法および装置 | |
| US4621966A (en) | Shingle compensating device | |
| EP0150655B1 (en) | Apparatus for slowing cut size sheets | |
| US4546871A (en) | Gap maker | |
| JPS6012468A (ja) | 輪転印刷機用の折り機 | |
| US3565423A (en) | Apparatus for conveying and depositing overlapped sheets of paper and the like | |
| US4682767A (en) | Apparatus for folding and delivering sheet material | |
| US4269402A (en) | Folding apparatus | |
| US4913415A (en) | Sheet and sheet stack delivering apparatus | |
| US7052009B2 (en) | Sheet deceleration apparatus and method | |
| EP0013476B1 (en) | Method of and apparatus for slowing sheets carried by high-speed conveyors before deposit on stationary platforms or low-speed conveyors | |
| JPH11139649A (ja) | 折丁を折り機から印刷機のコンベヤに引き渡すための装置 | |
| JP4690538B2 (ja) | 可変長さカットオフ折り機及び方法 | |
| US5909873A (en) | Non marking slow down apparatus | |
| US7478721B2 (en) | Device for conveying sheet-type flat items | |
| JPH0825681B2 (ja) | 枚葉重ね・置き装置 | |
| US7575545B2 (en) | Longitudinal folding device | |
| US5244201A (en) | Signature stream interrupt apparatus and method | |
| GB946265A (en) | Improvements relating to conveyor systems |