JPH04313647A - ヒートポンプ式空気調和機 - Google Patents
ヒートポンプ式空気調和機Info
- Publication number
- JPH04313647A JPH04313647A JP3076605A JP7660591A JPH04313647A JP H04313647 A JPH04313647 A JP H04313647A JP 3076605 A JP3076605 A JP 3076605A JP 7660591 A JP7660591 A JP 7660591A JP H04313647 A JPH04313647 A JP H04313647A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- compression
- refrigeration cycle
- gas
- section
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2400/00—General features or devices for refrigeration machines, plants or systems, combined heating and refrigeration systems or heat-pump systems, i.e. not limited to a particular subgroup of F25B
- F25B2400/13—Economisers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2400/00—General features or devices for refrigeration machines, plants or systems, combined heating and refrigeration systems or heat-pump systems, i.e. not limited to a particular subgroup of F25B
- F25B2400/23—Separators
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2600/00—Control issues
- F25B2600/25—Control of valves
- F25B2600/2509—Economiser valves
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2700/00—Sensing or detecting of parameters; Sensors therefor
- F25B2700/04—Refrigerant level
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2700/00—Sensing or detecting of parameters; Sensors therefor
- F25B2700/21—Temperatures
- F25B2700/2115—Temperatures of a compressor or the drive means therefor
Landscapes
- Air Conditioning Control Device (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、２段圧縮式冷凍サイク
ルを用いたヒートポンプ式空気調和機に関するものであ
る。
ルを用いたヒートポンプ式空気調和機に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、低温冷蔵庫やバッチ式凍結設備
など、蒸発圧力が極めて低く圧縮比の高い運転状態を必
要とする冷凍装置においては、２段圧縮式冷凍サイクル
が使用されており、単段の冷凍サイクルに比べてエネル
ギー効率の高い冷凍サイクルを構成することができる。
など、蒸発圧力が極めて低く圧縮比の高い運転状態を必
要とする冷凍装置においては、２段圧縮式冷凍サイクル
が使用されており、単段の冷凍サイクルに比べてエネル
ギー効率の高い冷凍サイクルを構成することができる。
【０００３】以下、図５を参照しながら、上記従来の２
段圧縮式冷凍サイクルについて説明する。同図において
、１は第１圧縮部１ａと第２圧縮部１ｂとを有する圧縮
装置、２は凝縮器、３ａおよび３ｂは第１および第２膨
脹弁、４は気液分離器、５は蒸発器である。また、前記
気液分離器４のガス出口と、第１圧縮部１ａと第２圧縮
部１ｂの連絡管路との間にバイパス管６（インジェクシ
ョン回路）が設けられている。
段圧縮式冷凍サイクルについて説明する。同図において
、１は第１圧縮部１ａと第２圧縮部１ｂとを有する圧縮
装置、２は凝縮器、３ａおよび３ｂは第１および第２膨
脹弁、４は気液分離器、５は蒸発器である。また、前記
気液分離器４のガス出口と、第１圧縮部１ａと第２圧縮
部１ｂの連絡管路との間にバイパス管６（インジェクシ
ョン回路）が設けられている。
【０００４】この２段圧縮式冷凍サイクルにおいて、圧
縮装置１から吐出された冷媒は凝縮器２、第１膨脹弁３
ａ、気液分離器４、第２膨脹弁３ｂ、蒸発器５を流れて
、圧縮装置１に吸入される。このとき、気液分離器４の
飽和ガスはバイパス管６を通って第２圧縮部１ｂの吸入
側に送られている。
縮装置１から吐出された冷媒は凝縮器２、第１膨脹弁３
ａ、気液分離器４、第２膨脹弁３ｂ、蒸発器５を流れて
、圧縮装置１に吸入される。このとき、気液分離器４の
飽和ガスはバイパス管６を通って第２圧縮部１ｂの吸入
側に送られている。
【０００５】すなわち、気液分離器４により分離された
液成分は蒸発器５へ、ガス成分は第２圧縮部１ｂへイン
ジェクションすることにより蒸発器５でのエンタルピ差
の増大、凝縮器２の循環量の増大により冷凍サイクルの
効率向上が図られている。
液成分は蒸発器５へ、ガス成分は第２圧縮部１ｂへイン
ジェクションすることにより蒸発器５でのエンタルピ差
の増大、凝縮器２の循環量の増大により冷凍サイクルの
効率向上が図られている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の２段圧縮式冷凍サイクルをヒートポンプ式空気調和
機に適用する場合には、立ち上がり時などの過渡状態に
おいて気液分離器４が液で満たされたり、あるいは急激
な圧力変化によるフォーミングなどによりバイパス管６
を通って第２圧縮部１ｂに液冷媒が流入するため、液圧
縮を起こし圧縮装置１が破損するという課題を有してい
た。
来の２段圧縮式冷凍サイクルをヒートポンプ式空気調和
機に適用する場合には、立ち上がり時などの過渡状態に
おいて気液分離器４が液で満たされたり、あるいは急激
な圧力変化によるフォーミングなどによりバイパス管６
を通って第２圧縮部１ｂに液冷媒が流入するため、液圧
縮を起こし圧縮装置１が破損するという課題を有してい
た。
【０００７】本発明はこのような課題を解決するもので
、液圧縮による圧縮装置の破損を防止できるようにする
ことを目的とするものである。
、液圧縮による圧縮装置の破損を防止できるようにする
ことを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、第１圧縮部と第２圧縮部からなる圧縮装置
、凝縮器、第１減圧器、気液分離器、第２減圧器、蒸発
器を環状に接続して２段圧縮式冷凍サイクルを構成し、
前記気液分離器と、前記第１圧縮部と第２圧縮部の連絡
管路とを接続したバイパス管に２方弁を設け、この２方
弁を開閉して２段圧縮式冷凍サイクルの中間冷却の有、
無を切り換えるように構成したものである。
に本発明は、第１圧縮部と第２圧縮部からなる圧縮装置
、凝縮器、第１減圧器、気液分離器、第２減圧器、蒸発
器を環状に接続して２段圧縮式冷凍サイクルを構成し、
前記気液分離器と、前記第１圧縮部と第２圧縮部の連絡
管路とを接続したバイパス管に２方弁を設け、この２方
弁を開閉して２段圧縮式冷凍サイクルの中間冷却の有、
無を切り換えるように構成したものである。
【０００９】
【作用】この構成により、気液分離器と、第１圧縮部と
第２圧縮部の接続管路とを接続したバイパス管に２方弁
を設け、前記２方弁を開閉して２段圧縮冷凍サイクル中
間冷却の有、無を切り換える構成により、第２圧縮部へ
の液冷媒の流入を防ぐことができる。
第２圧縮部の接続管路とを接続したバイパス管に２方弁
を設け、前記２方弁を開閉して２段圧縮冷凍サイクル中
間冷却の有、無を切り換える構成により、第２圧縮部へ
の液冷媒の流入を防ぐことができる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例について、図１〜図４
に基づき説明する。なお、本実施例を説明するにあたり
、図５に示す従来例と同一部材は同一符号で示している
。
に基づき説明する。なお、本実施例を説明するにあたり
、図５に示す従来例と同一部材は同一符号で示している
。
【００１１】まず、図１に示す第１実施例について説明
する。同図において、第１圧縮部１ａと第２圧縮部１ｂ
を有する圧縮装置１、凝縮器２、第１膨脹弁３ａ、気液
分離器４、第２膨張弁３ｂ、蒸発器５を環状に接続して
２段圧縮式冷凍サイクルを構成し、前記気液分離器４の
冷凍ガス出口と前記第１圧縮部１ａと第２圧縮部１ｂの
連絡管路とを接続するバイパス管６（インジェクション
回路）に２方弁７が設けられている。
する。同図において、第１圧縮部１ａと第２圧縮部１ｂ
を有する圧縮装置１、凝縮器２、第１膨脹弁３ａ、気液
分離器４、第２膨張弁３ｂ、蒸発器５を環状に接続して
２段圧縮式冷凍サイクルを構成し、前記気液分離器４の
冷凍ガス出口と前記第１圧縮部１ａと第２圧縮部１ｂの
連絡管路とを接続するバイパス管６（インジェクション
回路）に２方弁７が設けられている。
【００１２】次に、上記構成の動作について説明する。
前記第１圧縮部１ａで圧縮された冷媒はさらに第２圧縮
部１ｂで圧縮され、凝縮器２で凝縮液化される。液化さ
れた冷媒は第１膨張弁３ａで減圧膨張され、気液分離器
４に流入する。気液分離器４で冷媒の液成分とガス成分
に分離され、液成分は第２膨張弁３ｂでさらに減圧され
、蒸発器５で蒸発し、圧縮装置１に吸入される。一方、
気液分離器４で分離されたガス成分はバイパス管６に入
り２方弁７を経て、第２圧縮部１ｂの吸入側に合流する
。
部１ｂで圧縮され、凝縮器２で凝縮液化される。液化さ
れた冷媒は第１膨張弁３ａで減圧膨張され、気液分離器
４に流入する。気液分離器４で冷媒の液成分とガス成分
に分離され、液成分は第２膨張弁３ｂでさらに減圧され
、蒸発器５で蒸発し、圧縮装置１に吸入される。一方、
気液分離器４で分離されたガス成分はバイパス管６に入
り２方弁７を経て、第２圧縮部１ｂの吸入側に合流する
。
【００１３】ここで、冷凍サイクル停止時に気液分離器
４に液冷媒が溜り込んでいる状態で運転すると、液冷媒
がバイパス管６に流入し第２圧縮部１ｂで液圧縮が起こ
り、第２圧縮部１ｂが破損する。
４に液冷媒が溜り込んでいる状態で運転すると、液冷媒
がバイパス管６に流入し第２圧縮部１ｂで液圧縮が起こ
り、第２圧縮部１ｂが破損する。
【００１４】そこで、液冷媒がバイパス管６に流入する
状態を検出して２方弁７を開閉し、２段圧縮式冷凍サイ
クルの中間冷却の有、無を切り換える構成にすることに
より、液圧縮を防止することができる。
状態を検出して２方弁７を開閉し、２段圧縮式冷凍サイ
クルの中間冷却の有、無を切り換える構成にすることに
より、液圧縮を防止することができる。
【００１５】次に、図２に基づき２段圧縮式冷凍サイク
ルの制御について説明する。図において、８は圧縮装置
１の入力などから運転、停止を検出する圧縮装置運転状
態検出手段、９は２方弁７の制御部（タイマー）である
。他の構成は図１に示す実施例と同じである。
ルの制御について説明する。図において、８は圧縮装置
１の入力などから運転、停止を検出する圧縮装置運転状
態検出手段、９は２方弁７の制御部（タイマー）である
。他の構成は図１に示す実施例と同じである。
【００１６】この図に示す構成の動作について説明する
。まず、２方弁７を開の状態にして２段圧縮式冷凍サイ
クルの中間冷却有の運転をしているとする。ここで、室
温が設定温度に近づき圧縮装置１が停止する一旦２方弁
７を閉じる。室温と設定温度の差が出て再び圧縮装置１
が起動すると、気液分離器４の圧力が急激に変化しフォ
ーミングを起こすなどでバイパス管６に液冷媒が流入す
るが、一定時間２方弁７が閉じられているため、液冷媒
が第２圧縮部１ｂに流入することはない。フォーミング
が始まった一定時間経過後、２方弁７を開とすることに
より、２段圧縮式冷凍サイクルの中間冷却有となる。
。まず、２方弁７を開の状態にして２段圧縮式冷凍サイ
クルの中間冷却有の運転をしているとする。ここで、室
温が設定温度に近づき圧縮装置１が停止する一旦２方弁
７を閉じる。室温と設定温度の差が出て再び圧縮装置１
が起動すると、気液分離器４の圧力が急激に変化しフォ
ーミングを起こすなどでバイパス管６に液冷媒が流入す
るが、一定時間２方弁７が閉じられているため、液冷媒
が第２圧縮部１ｂに流入することはない。フォーミング
が始まった一定時間経過後、２方弁７を開とすることに
より、２段圧縮式冷凍サイクルの中間冷却有となる。
【００１７】上記の構成により、圧縮装置１を起動する
ときには２方弁７をある一定時間閉とする２段圧縮式冷
凍サイクルの中間冷却の有無を切り換える制御手段を設
けることにより液圧縮を防ぐことができる。
ときには２方弁７をある一定時間閉とする２段圧縮式冷
凍サイクルの中間冷却の有無を切り換える制御手段を設
けることにより液圧縮を防ぐことができる。
【００１８】次に、図３に基づき他の実施例について説
明すると、１０は気液分離器４の液面レベルを検出する
液面レベル検出部、１１は前記液面レベル検出部１０か
らの信号により２方弁７の開閉を制御する制御部である
。
明すると、１０は気液分離器４の液面レベルを検出する
液面レベル検出部、１１は前記液面レベル検出部１０か
らの信号により２方弁７の開閉を制御する制御部である
。
【００１９】上記構成において、動作について説明する
と、まず２方弁７を開の状態にして２段圧縮式冷凍サイ
クル中間冷却有の運転をしているとする。ここで、室温
が設定温度に近づき圧縮装置１が停止し気液分離器４に
液冷媒が溜り込んだとする。室温と設定温度に差が現わ
れ再び圧縮装置１が起動すると、液面レベル検出部１０
により液面レベルが検出され、一定値以上であれば即座
に２方弁７を閉とする。運転後、液面レベルが一定値未
満になると２方弁７を開とする。
と、まず２方弁７を開の状態にして２段圧縮式冷凍サイ
クル中間冷却有の運転をしているとする。ここで、室温
が設定温度に近づき圧縮装置１が停止し気液分離器４に
液冷媒が溜り込んだとする。室温と設定温度に差が現わ
れ再び圧縮装置１が起動すると、液面レベル検出部１０
により液面レベルが検出され、一定値以上であれば即座
に２方弁７を閉とする。運転後、液面レベルが一定値未
満になると２方弁７を開とする。
【００２０】上記の構成により、気液分離器４の液面レ
ベルを検出し、２方弁７を開閉して２段圧縮式冷凍サイ
クルの中間冷却の有、無を切り換える制御手段を設ける
ことにより液圧縮を防ぐことができる。
ベルを検出し、２方弁７を開閉して２段圧縮式冷凍サイ
クルの中間冷却の有、無を切り換える制御手段を設ける
ことにより液圧縮を防ぐことができる。
【００２１】さらに、図４に基づき他の実施例について
説明すると、１２は圧縮装置１の第２圧縮部１ｂの過熱
度を検出する検出部、１３は前記検出部１２からの信号
により２方弁７の開閉を制御する制御部である。
説明すると、１２は圧縮装置１の第２圧縮部１ｂの過熱
度を検出する検出部、１３は前記検出部１２からの信号
により２方弁７の開閉を制御する制御部である。
【００２２】上記構成において、動作について説明する
と、停止状態から運転を開始すると、検出部１２により
圧縮装置１の第２圧縮部１ｂの吸入における過熱度が検
出される。ここで、過熱度が一定値より小さい場合は２
方弁７を閉とする。過熱度がとれてきて一定値以上にな
ったときには２方弁７を開とする。
と、停止状態から運転を開始すると、検出部１２により
圧縮装置１の第２圧縮部１ｂの吸入における過熱度が検
出される。ここで、過熱度が一定値より小さい場合は２
方弁７を閉とする。過熱度がとれてきて一定値以上にな
ったときには２方弁７を開とする。
【００２３】上記の構成により、圧縮装置１の第２圧縮
部１ｂの吸入における過熱度を検出し、２方弁７を開閉
して２段圧縮式冷凍サイクルの中間冷却の有、無を切り
換える制御手段を設けることにより液圧縮を防ぐことが
できる。
部１ｂの吸入における過熱度を検出し、２方弁７を開閉
して２段圧縮式冷凍サイクルの中間冷却の有、無を切り
換える制御手段を設けることにより液圧縮を防ぐことが
できる。
【００２４】なお上記の各実施例において、圧縮装置１
として１シェル２シリンダを使用しているが、２個独立
に設けたものでもよい。
として１シェル２シリンダを使用しているが、２個独立
に設けたものでもよい。
【００２５】
【発明の効果】上記説明から明らかなように本発明によ
れば、圧縮装置の第１圧縮部と第２圧縮部の接続間と気
液分離器を接続するバイパス管（インジェクション回路
）に２方弁を設け、２段圧縮式冷凍サイクルの中間冷却
有と中間冷却型を切り換えるように構成してあることに
より、第２圧縮部への液冷媒の流入を防ぎ、液圧縮によ
る圧縮装置の破損を防止することができる。
れば、圧縮装置の第１圧縮部と第２圧縮部の接続間と気
液分離器を接続するバイパス管（インジェクション回路
）に２方弁を設け、２段圧縮式冷凍サイクルの中間冷却
有と中間冷却型を切り換えるように構成してあることに
より、第２圧縮部への液冷媒の流入を防ぎ、液圧縮によ
る圧縮装置の破損を防止することができる。
【図１】本発明の一実施例におけるヒートポンプ式空気
調和機の冷凍サイクル図である。
調和機の冷凍サイクル図である。
【図２】同冷凍サイクル中に制御手段を設けた状態を示
す冷凍サイクル図である。
す冷凍サイクル図である。
【図３】同冷凍サイクル中に他の制御手段を設けた状態
を示す冷凍サイクル図である。
を示す冷凍サイクル図である。
【図４】同冷凍サイクル中にさらに他の制御手段を設け
た状態を示す冷凍サイクル図である。
た状態を示す冷凍サイクル図である。
【図５】従来例を示す冷凍サイクル図である。
１ 圧縮装置
１ａ 第１圧縮部
１ｂ 第２圧縮部
２ 凝縮器
３ａ 第１膨張弁
３ｂ 第２膨張弁
４ 気液分離器
５ 蒸発器
６ バイパス管
７ ２方弁
８ 圧縮装置運転状態検出手段９
制御部 １０ 液面レベル検出部 １１ 制御部 １２ 検出部 １３ 制御部
制御部 １０ 液面レベル検出部 １１ 制御部 １２ 検出部 １３ 制御部
Claims (1)
- 【請求項１】 第１圧縮部と第２圧縮部からなる圧縮
装置、凝縮器、第１減圧器、気液分離器、第２減圧器、
蒸発器を環状に接続して２段圧縮式冷凍サイクルを構成
し、前記気液分離器と、前記第１圧縮部と第２圧縮部の
接続管路とを接続したバイパス管に２方弁を設け、この
２方弁を開閉して２段圧縮式冷凍サイクルの中間冷却有
と中間冷却無を切り換えるように構成したヒートポンプ
式空気調和機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3076605A JPH04313647A (ja) | 1991-04-10 | 1991-04-10 | ヒートポンプ式空気調和機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3076605A JPH04313647A (ja) | 1991-04-10 | 1991-04-10 | ヒートポンプ式空気調和機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04313647A true JPH04313647A (ja) | 1992-11-05 |
Family
ID=13609967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3076605A Pending JPH04313647A (ja) | 1991-04-10 | 1991-04-10 | ヒートポンプ式空気調和機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04313647A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008060041A3 (en) * | 2006-11-13 | 2008-08-14 | Lg Electronics Inc | Controlling method of air conditioner |
| EP2075519A3 (en) * | 2007-12-26 | 2009-08-12 | LG Electronics Inc. | Air Conditoning system |
| CN103307795A (zh) * | 2012-03-13 | 2013-09-18 | 荏原冷热系统株式会社 | 涡轮制冷机及其控制方法 |
| CN103322714A (zh) * | 2013-07-04 | 2013-09-25 | 天津商业大学 | 一次节流双级压缩制冷系统 |
| CN103322715A (zh) * | 2013-07-04 | 2013-09-25 | 天津商业大学 | 一次节流中间完全冷却双工况制冷系统 |
| CN103322713A (zh) * | 2013-07-04 | 2013-09-25 | 天津商业大学 | 四循环双级压缩制冷系统 |
| CN104481881A (zh) * | 2014-10-27 | 2015-04-01 | 珠海格力电器股份有限公司 | 空调机组压缩机液击判断方法、系统和空调机组 |
-
1991
- 1991-04-10 JP JP3076605A patent/JPH04313647A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008060041A3 (en) * | 2006-11-13 | 2008-08-14 | Lg Electronics Inc | Controlling method of air conditioner |
| EP2075519A3 (en) * | 2007-12-26 | 2009-08-12 | LG Electronics Inc. | Air Conditoning system |
| US8006504B2 (en) | 2007-12-26 | 2011-08-30 | Lg Electronics Inc. | Air conditioning system |
| CN103307795A (zh) * | 2012-03-13 | 2013-09-18 | 荏原冷热系统株式会社 | 涡轮制冷机及其控制方法 |
| JP2013190151A (ja) * | 2012-03-13 | 2013-09-26 | Ebara Refrigeration Equipment & Systems Co Ltd | ターボ冷凍機及びその制御方法 |
| CN103307795B (zh) * | 2012-03-13 | 2016-11-16 | 荏原冷热系统株式会社 | 涡轮制冷机及其控制方法 |
| CN103322714A (zh) * | 2013-07-04 | 2013-09-25 | 天津商业大学 | 一次节流双级压缩制冷系统 |
| CN103322715A (zh) * | 2013-07-04 | 2013-09-25 | 天津商业大学 | 一次节流中间完全冷却双工况制冷系统 |
| CN103322713A (zh) * | 2013-07-04 | 2013-09-25 | 天津商业大学 | 四循环双级压缩制冷系统 |
| CN104481881A (zh) * | 2014-10-27 | 2015-04-01 | 珠海格力电器股份有限公司 | 空调机组压缩机液击判断方法、系统和空调机组 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100437946B1 (ko) | 냉장고 | |
| EP1757879B1 (en) | Refrigerant cycle apparatus | |
| US20040159111A1 (en) | Refrigerator | |
| KR100564444B1 (ko) | 에어컨의 액 냉매 누적 방지 장치 및 방법 | |
| JPH05203270A (ja) | 二段圧縮式冷凍サイクル装置 | |
| JP6735896B2 (ja) | 冷凍サイクル装置 | |
| JP2002349938A (ja) | 冷凍装置およびその油戻し制御方法 | |
| JPH04313647A (ja) | ヒートポンプ式空気調和機 | |
| JPH0796973B2 (ja) | エコノマイザ付冷凍装置及びその運転制御方法 | |
| JPH09159288A (ja) | 冷凍装置 | |
| JP3175706B2 (ja) | 二元冷凍装置 | |
| JP2023037868A (ja) | 冷凍装置 | |
| KR100470476B1 (ko) | 냉동시스템 | |
| JP2019163867A (ja) | 蒸気圧縮式冷凍機 | |
| JPH04288454A (ja) | 毛細管と吸引ラインとの熱伝達を利用する冷凍装置 | |
| JP3407867B2 (ja) | 空気調和装置の運転制御方法 | |
| JPH02309157A (ja) | 二段圧縮冷凍サイクル装置とその運転方法 | |
| JPH01196462A (ja) | ヒートポンプ装置 | |
| JPH06123527A (ja) | 冷凍・冷蔵ユニットの冷凍サイクル | |
| JPH04313646A (ja) | ヒートポンプ式空気調和機 | |
| JPH0351680A (ja) | 空気調和機の冷凍サイクル | |
| JP3134350B2 (ja) | デフロスト制御装置 | |
| JPH0730962B2 (ja) | 二段圧縮冷凍サイクル | |
| JP2833339B2 (ja) | 蓄熱式空気調和装置 | |
| JPH04263742A (ja) | 冷凍装置 |