JPH04314174A - 基板ｃａｄシステム - Google Patents
基板ｃａｄシステムInfo
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- JPH04314174A JPH04314174A JP3079557A JP7955791A JPH04314174A JP H04314174 A JPH04314174 A JP H04314174A JP 3079557 A JP3079557 A JP 3079557A JP 7955791 A JP7955791 A JP 7955791A JP H04314174 A JPH04314174 A JP H04314174A
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- Japan
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- pattern
- circle
- setting section
- arc
- wiring
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプリント基板の設計を支
援する基板ＣＡＤシステムの改良に関するものである。
援する基板ＣＡＤシステムの改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の基板ＣＡＤシステムには、ユ―ザ
がＣＲＴ画面と対話をしながら配線の引き回しや修正を
行なうものがある。その場合、画面にカ―ソルとラバ―
バンドを発生しながら配線作業を行なう。例えば、図１
２に示すパタ―ンのコ―ナ―Ｃ１を移動する場合は、カ
―ソルＣを移動先のコ―ナ―位置に配置し、コ―ナ―移
動によって修正されるパタ―ンの方向をラバ―バンドＢ
１とＢ２で示す。そして、ラバ―バンドＢ１とＢ２に沿
って指定した幅のパタ―ンを引く。また、パタ―ンを新
たに形成する場合は、図１３に示すように、カ―ソルＣ
を新たに形成するコ―ナ―に配置し、このコ―ナ―と新
たなパタ―ンの接続端をラバ―バンドＢ１，Ｂ２でつな
ぐ。そして、ラバ―バンドＢ１，Ｂ２に沿って指定した
幅のパタ―ンを形成する。
がＣＲＴ画面と対話をしながら配線の引き回しや修正を
行なうものがある。その場合、画面にカ―ソルとラバ―
バンドを発生しながら配線作業を行なう。例えば、図１
２に示すパタ―ンのコ―ナ―Ｃ１を移動する場合は、カ
―ソルＣを移動先のコ―ナ―位置に配置し、コ―ナ―移
動によって修正されるパタ―ンの方向をラバ―バンドＢ
１とＢ２で示す。そして、ラバ―バンドＢ１とＢ２に沿
って指定した幅のパタ―ンを引く。また、パタ―ンを新
たに形成する場合は、図１３に示すように、カ―ソルＣ
を新たに形成するコ―ナ―に配置し、このコ―ナ―と新
たなパタ―ンの接続端をラバ―バンドＢ１，Ｂ２でつな
ぐ。そして、ラバ―バンドＢ１，Ｂ２に沿って指定した
幅のパタ―ンを形成する。
【０００３】このようにカ―ソルとラバ―バンドを使っ
てパタ―ンの形成や修正を行なう従来の基板ＣＡＤシス
テムでは、次のような欠点があった。■パタ―ンの形成
前や修正前の段階では、新たに引こうとするパタ―ンは
ラバ―バンドによってその方向が示されているのみであ
るため、新たに引こうとするパタ―ンが線分，円弧，面
図形等の幅広パタ―ンである場合は、幅広パタ―ンを実
際に引いてみなければパタ―ンの実際のサイズの見当が
付かない。■形成したり修正したパタ―ンがデザイン・
ル―ル・チェック（以下、ＤＲＣとする）でエラ―にな
ったときに、パタ―ン幅をどれくらいまで狭めればＤＲ
Ｃをクリアできるか分らない。ここで、ＤＲＣはパタ―
ン相互間のクリアランスが規定の最小クリアランスを確
保しているか否かを判別するチェックである。■配線作
業を行なっている面が基板の表面であるか裏面であるか
識別できない。ヴィアを使って配線作業を行なうときは
、配線面が変わるため、特に問題となる。
てパタ―ンの形成や修正を行なう従来の基板ＣＡＤシス
テムでは、次のような欠点があった。■パタ―ンの形成
前や修正前の段階では、新たに引こうとするパタ―ンは
ラバ―バンドによってその方向が示されているのみであ
るため、新たに引こうとするパタ―ンが線分，円弧，面
図形等の幅広パタ―ンである場合は、幅広パタ―ンを実
際に引いてみなければパタ―ンの実際のサイズの見当が
付かない。■形成したり修正したパタ―ンがデザイン・
ル―ル・チェック（以下、ＤＲＣとする）でエラ―にな
ったときに、パタ―ン幅をどれくらいまで狭めればＤＲ
Ｃをクリアできるか分らない。ここで、ＤＲＣはパタ―
ン相互間のクリアランスが規定の最小クリアランスを確
保しているか否かを判別するチェックである。■配線作
業を行なっている面が基板の表面であるか裏面であるか
識別できない。ヴィアを使って配線作業を行なうときは
、配線面が変わるため、特に問題となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような問
題点を解決するためになされたものであり、パタ―ン作
成やパタ―ン修正によって新たに形成されるパタ―ンに
ついてのパタ―ン幅や最小クリアランスが、パタ―ンを
引く前から予め見当が付けられ、しかも配線面も随時に
把握できて、基板設計の操作性を向上させた基板ＣＡＤ
システムを実現することを目的とする。
題点を解決するためになされたものであり、パタ―ン作
成やパタ―ン修正によって新たに形成されるパタ―ンに
ついてのパタ―ン幅や最小クリアランスが、パタ―ンを
引く前から予め見当が付けられ、しかも配線面も随時に
把握できて、基板設計の操作性を向上させた基板ＣＡＤ
システムを実現することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は次のとおりの構
成になった基板ＣＡＤシステムである。 （１）プリント基板の設計を支援する基板ＣＡＤシステ
ムにおいて、作成するパタ―ンのパタ―ン幅または修正
するパタ―ンの修正後におけるパタ―ン幅のデ―タが格
納されたパタ―ン幅設定部と、パタ―ン間に必要な最小
クリアランスのデ―タが格納されたクリアランス設定部
と、設計するプリント基板を表示した画面上で、作成ま
たは修正するパタ―ンを引く位置を指示するカ―ソルと
、中心が前記カ―ソルの中心に位置する２つの同心円を
表示し、内側円は前記パタ―ン幅設定部に設定されたパ
タ―ン幅を直径とする円にし、外側円は前記内側円の半
径を前記クリアランス設定部に設定された最小クリアラ
ンスの値だけ大きくした円にする同心円表示手段と、を
具備したことを特徴とする基板ＣＡＤシステム。 （２）配線作業を行なう基板面が表面であるか裏面であ
るかを指示するデ―タが格納された配線面設定部と、こ
の配線面設定部に格納されたデ―タに応じて前記２つの
同心円の表示を実線表示または破線表示にする作業面表
示手段と、を具備したことを特徴とする（１）記載の基
板ＣＡＤシステム。 （３）パタ―ンのコ―ナ―に付けるア―クの半径のデ―
タが格納されたア―ク設定部と、ア―クを付ける処理を
行なうときは、前記２つの同心円の表示の代わりに、中
心がカ―ソル中心に位置し半径が前記ア―ク設定部に格
納された半径になった円を表示するア―ク円表示手段と
、を具備したことを特徴とする（１）記載の基板ＣＡＤ
システム。
成になった基板ＣＡＤシステムである。 （１）プリント基板の設計を支援する基板ＣＡＤシステ
ムにおいて、作成するパタ―ンのパタ―ン幅または修正
するパタ―ンの修正後におけるパタ―ン幅のデ―タが格
納されたパタ―ン幅設定部と、パタ―ン間に必要な最小
クリアランスのデ―タが格納されたクリアランス設定部
と、設計するプリント基板を表示した画面上で、作成ま
たは修正するパタ―ンを引く位置を指示するカ―ソルと
、中心が前記カ―ソルの中心に位置する２つの同心円を
表示し、内側円は前記パタ―ン幅設定部に設定されたパ
タ―ン幅を直径とする円にし、外側円は前記内側円の半
径を前記クリアランス設定部に設定された最小クリアラ
ンスの値だけ大きくした円にする同心円表示手段と、を
具備したことを特徴とする基板ＣＡＤシステム。 （２）配線作業を行なう基板面が表面であるか裏面であ
るかを指示するデ―タが格納された配線面設定部と、こ
の配線面設定部に格納されたデ―タに応じて前記２つの
同心円の表示を実線表示または破線表示にする作業面表
示手段と、を具備したことを特徴とする（１）記載の基
板ＣＡＤシステム。 （３）パタ―ンのコ―ナ―に付けるア―クの半径のデ―
タが格納されたア―ク設定部と、ア―クを付ける処理を
行なうときは、前記２つの同心円の表示の代わりに、中
心がカ―ソル中心に位置し半径が前記ア―ク設定部に格
納された半径になった円を表示するア―ク円表示手段と
、を具備したことを特徴とする（１）記載の基板ＣＡＤ
システム。
【０００６】
【作用】このような本発明では、作成または修正するパ
タ―ンのパタ―ン幅と最小クリアランスの情報をもとに
、カ―ソル上に、パタ―ン幅を直径とする円と、最小ク
リアランスの範囲を直径とする円を２つの同心円にして
表示し、パタ―ンを引く前に、パタ―ン幅と最小クリア
ランスの範囲を円で示す。また、配線面が基板の表面で
あるときと裏面であるときに応じて２つの同心円の表示
を実線表示と破線表示に切り替える。さらに、パタ―ン
のコ―ナ―にア―クを付けるときは、付けようとするア
―クの半径と等しい半径になった円をカ―ソル上に表示
する。
タ―ンのパタ―ン幅と最小クリアランスの情報をもとに
、カ―ソル上に、パタ―ン幅を直径とする円と、最小ク
リアランスの範囲を直径とする円を２つの同心円にして
表示し、パタ―ンを引く前に、パタ―ン幅と最小クリア
ランスの範囲を円で示す。また、配線面が基板の表面で
あるときと裏面であるときに応じて２つの同心円の表示
を実線表示と破線表示に切り替える。さらに、パタ―ン
のコ―ナ―にア―クを付けるときは、付けようとするア
―クの半径と等しい半径になった円をカ―ソル上に表示
する。
【０００７】
【実施例】以下、図面を用いて本発明を説明する。図１
は本発明の一実施例の構成図である。図において、１は
入力装置、２は出力装置、３は記憶装置、４はコンピュ
―タである。
は本発明の一実施例の構成図である。図において、１は
入力装置、２は出力装置、３は記憶装置、４はコンピュ
―タである。
【０００８】入力装置１において、１１は作成するパタ
―ンの幅や配線面等のデ―タを入力するパタ―ン作成部
、１２はコ―ナ―を移動したりコ―ナ―を挿入する等の
修正を行なうパタ―ンを指示するパタ―ン修正部である
。出力装置２において、２１は設計するプリント基板を
更新表示する表示部である。記憶装置３には、パタ―ン
形状を表わす図形デ―タ，パタ―ンの接続状態を示した
接続デ―タ，ＡＰＴテ―ブル，ＡＳＣテ―ブル，エンテ
ィティの図形デ―タ，配線パラメ―タが格納されている
。ここで、ＡＰＴ番号とは、部品端子やスル―ホ―ル等
になるヴィア以外のエンティティの線幅をコ―ド化した
ものである。ＡＰＴテ―ブルはＡＰＴ番号と実際の線幅
を表で対応づけたものである。また、エンティティは配
線パタ―ンを形成するラインで、始点と終点の座標，ラ
イン幅，形成される基板の層等によって定められるもの
である。また、ＡＳＣ番号は、用意されているヴィアに
ついて、プリント基板の各層におけるヴィアの寸法と形
状をＡＰＴ番号で表わし、これらのＡＰＴ番号の組合せ
をコ―ド化したものである。ＡＳＣテ―ブルは、ＡＳＣ
番号と、プリント板各層におけるＡＰＴ番号を表で対応
づけたものである。配線パラメ―タには、現在配線作業
が行なわれているパタ―ンに関するデ―タが含まれてい
る。このような配線パラメ―タとしては、ＡＰＴ番号，
配線作業が行なわれているプリント基板の層を示すアク
ティブ層，パタ―ンの形成位置を示す目盛に相当するグ
リッドの間隔，最小クリアランス値等のデ―タがある。
―ンの幅や配線面等のデ―タを入力するパタ―ン作成部
、１２はコ―ナ―を移動したりコ―ナ―を挿入する等の
修正を行なうパタ―ンを指示するパタ―ン修正部である
。出力装置２において、２１は設計するプリント基板を
更新表示する表示部である。記憶装置３には、パタ―ン
形状を表わす図形デ―タ，パタ―ンの接続状態を示した
接続デ―タ，ＡＰＴテ―ブル，ＡＳＣテ―ブル，エンテ
ィティの図形デ―タ，配線パラメ―タが格納されている
。ここで、ＡＰＴ番号とは、部品端子やスル―ホ―ル等
になるヴィア以外のエンティティの線幅をコ―ド化した
ものである。ＡＰＴテ―ブルはＡＰＴ番号と実際の線幅
を表で対応づけたものである。また、エンティティは配
線パタ―ンを形成するラインで、始点と終点の座標，ラ
イン幅，形成される基板の層等によって定められるもの
である。また、ＡＳＣ番号は、用意されているヴィアに
ついて、プリント基板の各層におけるヴィアの寸法と形
状をＡＰＴ番号で表わし、これらのＡＰＴ番号の組合せ
をコ―ド化したものである。ＡＳＣテ―ブルは、ＡＳＣ
番号と、プリント板各層におけるＡＰＴ番号を表で対応
づけたものである。配線パラメ―タには、現在配線作業
が行なわれているパタ―ンに関するデ―タが含まれてい
る。このような配線パラメ―タとしては、ＡＰＴ番号，
配線作業が行なわれているプリント基板の層を示すアク
ティブ層，パタ―ンの形成位置を示す目盛に相当するグ
リッドの間隔，最小クリアランス値等のデ―タがある。
【０００９】コンピュ―タ４において、４１はパタ―ン
の作成に必要なデ―タが設定されるパタ―ン・ネット設
定部であり、パタ―ン作成部１１から入力されたデ―タ
と記憶装置３からの読み出しデ―タにより、ＡＰＴ番号
，最小クリアランス値，配線作業を行なっている面が基
板の表面であるか裏面であるかを示すデ―タ（以下，こ
のデ―タを配線面デ―タとする）等が設定される。４２
は修正パタ―ン抽出部であり、パタ―ン修正部１２から
入力されたデ―タと記憶装置３からの読み出しデ―タに
より、修正するパタ―ンに関するデ―タを得る。修正パ
タ―ン抽出部４２において、４２１はライン・ア―ク・
ヴィア指示部であり、修正が指示されたパタ―ンがプレ
―ン図形以外のパタ―ンである場合は、修正するパタ―
ンのＡＰＴ番号，最小クリアランス値，配線面デ―タを
得る。４２２はプレ―ン指示部であり、修正が指示され
たパタ―ンがプレ―ン図形のパタ―ンである場合に、こ
のプレ―ン図形のパタ―ンのコ―ナ―につけるア―クの
半径のサイズと最小クリアランス値を得る。４３はカ―
ソル表示制御部であり、パタ―ン・ネット設定部４１と
修正パタ―ン抽出部４２に設定されたデ―タをもとに表
示部２１の画面上のカ―ソル表示を制御する。カ―ソル
表示制御部４３において、４３１は配線面設定部であり
、設定された配線面デ―タに従って、配線面が表面であ
る場合はカ―ソルを実線表示させ、裏面である場合は破
線表示させる。４３２はＡＰＴ番号設定部であり、中心
がカ―ソルの中心に位置し、直径が指定されたパタ―ン
幅になった円を画面表示する。この円をパタ―ン幅表示
円とする。４３３はクリアランス設定部であり、パタ―
ン幅表示円と同心円で半径がこの円よりも最小クリアラ
ンス値の分だけ大きい円を画面表示する。この円をクリ
アランス表示円とする。設定部４３２と４３３によって
円が表示されるとカ―ソルば図２に示すようになる。 ４４はＤＲＣ部であり、パタ―ンネット設定部４１また
は修正パタ―ン抽出部４２に設定された作成パタ―ンま
たは修正パタ―ンのデ―タと、記憶装置３に格納されて
いる既配線パタ―ンのデ―タをもとに、作成または修正
されたパタ―ンが既配線パタ―ンとクリアランスエラ―
を起こしているか否かをチェックする。
の作成に必要なデ―タが設定されるパタ―ン・ネット設
定部であり、パタ―ン作成部１１から入力されたデ―タ
と記憶装置３からの読み出しデ―タにより、ＡＰＴ番号
，最小クリアランス値，配線作業を行なっている面が基
板の表面であるか裏面であるかを示すデ―タ（以下，こ
のデ―タを配線面デ―タとする）等が設定される。４２
は修正パタ―ン抽出部であり、パタ―ン修正部１２から
入力されたデ―タと記憶装置３からの読み出しデ―タに
より、修正するパタ―ンに関するデ―タを得る。修正パ
タ―ン抽出部４２において、４２１はライン・ア―ク・
ヴィア指示部であり、修正が指示されたパタ―ンがプレ
―ン図形以外のパタ―ンである場合は、修正するパタ―
ンのＡＰＴ番号，最小クリアランス値，配線面デ―タを
得る。４２２はプレ―ン指示部であり、修正が指示され
たパタ―ンがプレ―ン図形のパタ―ンである場合に、こ
のプレ―ン図形のパタ―ンのコ―ナ―につけるア―クの
半径のサイズと最小クリアランス値を得る。４３はカ―
ソル表示制御部であり、パタ―ン・ネット設定部４１と
修正パタ―ン抽出部４２に設定されたデ―タをもとに表
示部２１の画面上のカ―ソル表示を制御する。カ―ソル
表示制御部４３において、４３１は配線面設定部であり
、設定された配線面デ―タに従って、配線面が表面であ
る場合はカ―ソルを実線表示させ、裏面である場合は破
線表示させる。４３２はＡＰＴ番号設定部であり、中心
がカ―ソルの中心に位置し、直径が指定されたパタ―ン
幅になった円を画面表示する。この円をパタ―ン幅表示
円とする。４３３はクリアランス設定部であり、パタ―
ン幅表示円と同心円で半径がこの円よりも最小クリアラ
ンス値の分だけ大きい円を画面表示する。この円をクリ
アランス表示円とする。設定部４３２と４３３によって
円が表示されるとカ―ソルば図２に示すようになる。 ４４はＤＲＣ部であり、パタ―ンネット設定部４１また
は修正パタ―ン抽出部４２に設定された作成パタ―ンま
たは修正パタ―ンのデ―タと、記憶装置３に格納されて
いる既配線パタ―ンのデ―タをもとに、作成または修正
されたパタ―ンが既配線パタ―ンとクリアランスエラ―
を起こしているか否かをチェックする。
【００１０】このように構成した基板ＣＡＤシステムの
動作を説明する。図３はカ―ソルの表示手順を示したフ
ロ―チャ―トである。図３において、まず、入力操作を
判別する。入力操作がパタ―ン作成の操作である場合は
、パタ―ン・ネット設定部４１によりパタ―ン作成に必
要なデ―タを得る。一方、入力操作がパタ―ン修正の操
作である場合は、修正パタ―ン抽出部４２によりパタ―
ン修正に必要なデ―タを得る。パタ―ン・ネット設定部
４１または修正パタ―ン抽出部４２によりデ―タを得た
ところで、配線面を判別する。配線面が表面である場合
は、カ―ソルに表示する円を実線表示とし、裏面である
場合は破線表示とする。その後、ＡＰＴ番号で指定され
るパタ―ン幅を直径にしたパタ―ン幅表示円を表示する
。次に、クリアランス表示円の半径を、（クリアランス
表示円の半径）＝（パタ―ン幅表示円の半径）＋（最小
クリアランス値） から算出して表示する。
動作を説明する。図３はカ―ソルの表示手順を示したフ
ロ―チャ―トである。図３において、まず、入力操作を
判別する。入力操作がパタ―ン作成の操作である場合は
、パタ―ン・ネット設定部４１によりパタ―ン作成に必
要なデ―タを得る。一方、入力操作がパタ―ン修正の操
作である場合は、修正パタ―ン抽出部４２によりパタ―
ン修正に必要なデ―タを得る。パタ―ン・ネット設定部
４１または修正パタ―ン抽出部４２によりデ―タを得た
ところで、配線面を判別する。配線面が表面である場合
は、カ―ソルに表示する円を実線表示とし、裏面である
場合は破線表示とする。その後、ＡＰＴ番号で指定され
るパタ―ン幅を直径にしたパタ―ン幅表示円を表示する
。次に、クリアランス表示円の半径を、（クリアランス
表示円の半径）＝（パタ―ン幅表示円の半径）＋（最小
クリアランス値） から算出して表示する。
【００１１】次に、図３にあるパタ―ン・ネット設定部
４１による処理を説明する。図４はパタ―ン・ネット設
定部４１による具体的処理の手順を示したフロ―チャ―
トである。図４において、まず、入力操作を判別する。 入力操作がＡＰＴ番号の入力である場合は、パタ―ン作
成部１１からの入力情報と記憶装置３内のＡＰＴテ―ブ
ルからＡＰＴ番号を得て、記憶装置３内の配線パラメ―
タを変更する。入力操作が配線面の変更である場合は、
パタ―ン作成部１１からの入力情報をもとに、変更する
配線面の情報を得て配線パラメ―タを変更する。入力操
作がパタ―ン作成である場合は、さらに入力操作を判別
する。入力操作がヴィアの作成である場合は、パタ―ン
作成部１１からの入力情報をもとにヴィアを作成し、配
線面を変更した後、配線パラメ―タを変更する。入力操
作がライン・プレ―ン・ア―クの作成である場合は、パ
タ―ン作成部１１からの入力情報をもとにライン，プレ
―ン，ア―クのパタ―ンを作成する。入力操作が既に作
成しているパタ―ンを変更する処理である場合は、変更
するパタ―ンの種類を判別する。変更するパタ―ンの種
類がプレ―ン図形のパタ―ンである場合は、プレ―ン図
形のパタ―ンについての配線パラメ―タの中でＡＰＴ番
号を変更する。変更するパタ―ンの種類がラインやア―
クのパタ―ンである場合は、ラインやア―クのパタ―ン
についての配線パラメ―タの中でＡＰＴ番号を変更する
。このような処理により、パタ―ン別にＡＰＴ番号，最
小クリアランス，配線面デ―タを得る。このときに得ら
れるＡＰＴ番号と配線面のデ―タは、作成するパタ―ン
の始点側のデ―タである。
４１による処理を説明する。図４はパタ―ン・ネット設
定部４１による具体的処理の手順を示したフロ―チャ―
トである。図４において、まず、入力操作を判別する。 入力操作がＡＰＴ番号の入力である場合は、パタ―ン作
成部１１からの入力情報と記憶装置３内のＡＰＴテ―ブ
ルからＡＰＴ番号を得て、記憶装置３内の配線パラメ―
タを変更する。入力操作が配線面の変更である場合は、
パタ―ン作成部１１からの入力情報をもとに、変更する
配線面の情報を得て配線パラメ―タを変更する。入力操
作がパタ―ン作成である場合は、さらに入力操作を判別
する。入力操作がヴィアの作成である場合は、パタ―ン
作成部１１からの入力情報をもとにヴィアを作成し、配
線面を変更した後、配線パラメ―タを変更する。入力操
作がライン・プレ―ン・ア―クの作成である場合は、パ
タ―ン作成部１１からの入力情報をもとにライン，プレ
―ン，ア―クのパタ―ンを作成する。入力操作が既に作
成しているパタ―ンを変更する処理である場合は、変更
するパタ―ンの種類を判別する。変更するパタ―ンの種
類がプレ―ン図形のパタ―ンである場合は、プレ―ン図
形のパタ―ンについての配線パラメ―タの中でＡＰＴ番
号を変更する。変更するパタ―ンの種類がラインやア―
クのパタ―ンである場合は、ラインやア―クのパタ―ン
についての配線パラメ―タの中でＡＰＴ番号を変更する
。このような処理により、パタ―ン別にＡＰＴ番号，最
小クリアランス，配線面デ―タを得る。このときに得ら
れるＡＰＴ番号と配線面のデ―タは、作成するパタ―ン
の始点側のデ―タである。
【００１２】次に、図３にある修正パタ―ン抽出部４２
による処理を説明する。図５は修正パタ―ン抽出部４２
による具体的処理の手順を示したフロ―チャ―トである
。図５において、まず、修正パタ―ンの種類について判
別する。修正パタ―ンの種類がプレ―ン図形のパタ―ン
である場合は、パタ―ン修正部１２からの入力情報や記
憶装置３の記憶情報をもとにパタ―ンの図形デ―タを得
る。そして、修正部分がア―クのあるコ―ナ―である場
合は、修正後におけるア―クの半径のデ―タを修正パタ
―ン指示部１２から得る。その後、記憶装置３からプレ
―ン図形のパタ―ンとライン図形のパタ―ンの最小クリ
アランスのデ―タを得る。さらに、プレ―ン図形の配線
面のデ―タを得る。一方、修正パタ―ンがプレ―ン図形
のパタ―ン以外のものである場合は、修正パタ―ンの図
形デ―タを得て、修正パタ―ンが複数あるときは、これ
らのパタ―ンにつけたＡＰＴ番号の中で最大のパタ―ン
幅になったＡＰＴ番号を得る。その後、ラインのパタ―
ンどうしの最小クリアランスのデ―タを記憶装置３から
得る。次に、配線面のデ―タを得る。配線面が複数であ
る場合は、最初に配線作業をしている配線面のデ―タを
得る。このようにしてパタ―ン・ネット設定部４１と修
正パタ―ン抽出部４２によって配線作業に必要な処理が
行なわれる。
による処理を説明する。図５は修正パタ―ン抽出部４２
による具体的処理の手順を示したフロ―チャ―トである
。図５において、まず、修正パタ―ンの種類について判
別する。修正パタ―ンの種類がプレ―ン図形のパタ―ン
である場合は、パタ―ン修正部１２からの入力情報や記
憶装置３の記憶情報をもとにパタ―ンの図形デ―タを得
る。そして、修正部分がア―クのあるコ―ナ―である場
合は、修正後におけるア―クの半径のデ―タを修正パタ
―ン指示部１２から得る。その後、記憶装置３からプレ
―ン図形のパタ―ンとライン図形のパタ―ンの最小クリ
アランスのデ―タを得る。さらに、プレ―ン図形の配線
面のデ―タを得る。一方、修正パタ―ンがプレ―ン図形
のパタ―ン以外のものである場合は、修正パタ―ンの図
形デ―タを得て、修正パタ―ンが複数あるときは、これ
らのパタ―ンにつけたＡＰＴ番号の中で最大のパタ―ン
幅になったＡＰＴ番号を得る。その後、ラインのパタ―
ンどうしの最小クリアランスのデ―タを記憶装置３から
得る。次に、配線面のデ―タを得る。配線面が複数であ
る場合は、最初に配線作業をしている配線面のデ―タを
得る。このようにしてパタ―ン・ネット設定部４１と修
正パタ―ン抽出部４２によって配線作業に必要な処理が
行なわれる。
【００１３】次に、図１のシステムによる処理を配線パ
タ―ンの例を挙げて説明する。図６は作成される配線パ
タ―ンの例を示した図である。図６（ａ）で、Ａを始点
、Ｂを終点とし、カ―ソルＣの位置をコ―ナ―として配
線パタ―ンを形成することを指示する。このとき、Ａ点
とＢ点からカ―ソルＣに対してラバ―バンドＢ１，Ｂ２
が発生する。カ―ソルＣにはＡ点側の配線パタ―ンのパ
タ―ン幅を直径とするパタ―ン幅表示円と、最小クリア
ランス分だけ半径が大きいクリアランス表示円が表示さ
れる。クリアランス表示円はＢ点とカ―ソル位置の間で
は隣のパタ―ンに接するため、この間にパタ―ンを引く
とＤＲＣでエラ―が発生してしまう。従って、図６（ｂ
）に示すようにパタ―ンはＡ点とカ―ソル位置の間だけ
しか引かない。
タ―ンの例を挙げて説明する。図６は作成される配線パ
タ―ンの例を示した図である。図６（ａ）で、Ａを始点
、Ｂを終点とし、カ―ソルＣの位置をコ―ナ―として配
線パタ―ンを形成することを指示する。このとき、Ａ点
とＢ点からカ―ソルＣに対してラバ―バンドＢ１，Ｂ２
が発生する。カ―ソルＣにはＡ点側の配線パタ―ンのパ
タ―ン幅を直径とするパタ―ン幅表示円と、最小クリア
ランス分だけ半径が大きいクリアランス表示円が表示さ
れる。クリアランス表示円はＢ点とカ―ソル位置の間で
は隣のパタ―ンに接するため、この間にパタ―ンを引く
とＤＲＣでエラ―が発生してしまう。従って、図６（ｂ
）に示すようにパタ―ンはＡ点とカ―ソル位置の間だけ
しか引かない。
【００１４】図７は修正されるパタ―ンの例を示した図
である。図７（ａ）で、ヴィア付きコ―ナ―Ｄをカ―ソ
ルＣの位置へ移動することを指示する。このとき、コ―
ナ―Ｅ，Ｆとカ―ソルＣの間にラバ―バンドＢ１，Ｂ２
が発生する。ヴィアＤ，ヴィアＤに接続された２つのパ
タ―ンの中で最も大きいパタ―ン幅となっているヴィア
Ｄの外径を直径とする円をパタ―ン幅表示円とし、この
円を最小クリアランス分だけ半径を大きくした円をクリ
アランス表示円をとし、これらの円を表示する。このと
き外側にあるクリアランス表示円が他のパタ―ンに触れ
なければコ―ナ―を移動によって修正パタ―ンがＤＲＣ
でエラ―を起こさないため、図７（ｂ）に示すようにパ
タ―ンを修正できる。
である。図７（ａ）で、ヴィア付きコ―ナ―Ｄをカ―ソ
ルＣの位置へ移動することを指示する。このとき、コ―
ナ―Ｅ，Ｆとカ―ソルＣの間にラバ―バンドＢ１，Ｂ２
が発生する。ヴィアＤ，ヴィアＤに接続された２つのパ
タ―ンの中で最も大きいパタ―ン幅となっているヴィア
Ｄの外径を直径とする円をパタ―ン幅表示円とし、この
円を最小クリアランス分だけ半径を大きくした円をクリ
アランス表示円をとし、これらの円を表示する。このと
き外側にあるクリアランス表示円が他のパタ―ンに触れ
なければコ―ナ―を移動によって修正パタ―ンがＤＲＣ
でエラ―を起こさないため、図７（ｂ）に示すようにパ
タ―ンを修正できる。
【００１５】図８はコ―ナ―が移動されるプレ―ン図形
の例を示した図である。図８（ａ）に示すように、プレ
―ン図形のパタ―ンのコ―ナ―Ｇの移動先をカ―ソルＣ
で指示する。このとき、新しいコ―ナ―に対してコ―ナ
―Ｈ，Ｉからラバ―バンドＢ１，Ｂ２が発生する。また
、カ―ソルＣにはコ―ナ―Ｇに付いたア―クの半径と等
しい半径になった円が表示される。このようにカ―ソル
で指示することにより、図８（ｂ）に示すようにカ―ソ
ルに表示した円に沿ったコ―ナ―が作成される。
の例を示した図である。図８（ａ）に示すように、プレ
―ン図形のパタ―ンのコ―ナ―Ｇの移動先をカ―ソルＣ
で指示する。このとき、新しいコ―ナ―に対してコ―ナ
―Ｈ，Ｉからラバ―バンドＢ１，Ｂ２が発生する。また
、カ―ソルＣにはコ―ナ―Ｇに付いたア―クの半径と等
しい半径になった円が表示される。このようにカ―ソル
で指示することにより、図８（ｂ）に示すようにカ―ソ
ルに表示した円に沿ったコ―ナ―が作成される。
【００１６】図９はア―クが付いたコ―ナ―が挿入され
るプレ―ン図形の例を示した図である。図９（ａ）に示
すように、カ―ソルＣで挿入するコ―ナ―の位置を指示
する。このとき、指示したコ―ナ―に対して、ラインの
両端からラバ―バンドＢ１，Ｂ２が発生する。また、カ
―ソルには挿入するコ―ナ―につけるア―クの半径と等
しい半径になった円が表示される。このようにして挿入
位置を指示すると、図９（ｂ）に示すように、表示した
円に沿ってア―クがつけられたコ―ナ―が作成される。
るプレ―ン図形の例を示した図である。図９（ａ）に示
すように、カ―ソルＣで挿入するコ―ナ―の位置を指示
する。このとき、指示したコ―ナ―に対して、ラインの
両端からラバ―バンドＢ１，Ｂ２が発生する。また、カ
―ソルには挿入するコ―ナ―につけるア―クの半径と等
しい半径になった円が表示される。このようにして挿入
位置を指示すると、図９（ｂ）に示すように、表示した
円に沿ってア―クがつけられたコ―ナ―が作成される。
【００１７】図１０は配線パタ―ンを作成している最中
に、パタ―ン幅や配線面の変更が指示されたときに、リ
アルタイムで円の表示を変更する処理手順を示したフロ
―チャ―トである。図１０において、まず、入力操作の
種類を判別する。入力操作がＡＰＴ番号の変更である場
合は、変更されたＡＰＴ番号を配線パラメ―タに設定し
、このＡＰＴ番号に基づいてクリアランス表示円の半径
を設定し、カ―ソルに２つの円を再表示する。入力操作
がヴィアの作成によって配線面を変更する操作である場
合は、ヴィアを作成した後に配線面デ―タの設定を逆に
する。入力操作がパタ―ンの作成である場合は、パタ―
ンの作成が終了したかどうかをチェックし、終了してい
ない場合は、入力操作の種類の判別を繰り返す。
に、パタ―ン幅や配線面の変更が指示されたときに、リ
アルタイムで円の表示を変更する処理手順を示したフロ
―チャ―トである。図１０において、まず、入力操作の
種類を判別する。入力操作がＡＰＴ番号の変更である場
合は、変更されたＡＰＴ番号を配線パラメ―タに設定し
、このＡＰＴ番号に基づいてクリアランス表示円の半径
を設定し、カ―ソルに２つの円を再表示する。入力操作
がヴィアの作成によって配線面を変更する操作である場
合は、ヴィアを作成した後に配線面デ―タの設定を逆に
する。入力操作がパタ―ンの作成である場合は、パタ―
ンの作成が終了したかどうかをチェックし、終了してい
ない場合は、入力操作の種類の判別を繰り返す。
【００１８】図１１は図１０のフロ―チャ―トに従って
行なう処理の具体例を示した図である。まず、図１１（
ａ）に示すように、配線作業を行なう面は、現在は裏面
であるため、カ―ソルＣには破線の円が表示されている
。次に、図１１（ｂ）に示すように、作業面を表面に切
り替えると、円の表示が実線に変わる。その後、図１１
（ｃ）に示すように、パタ―ン幅表示円の直径をパタ―
ン幅とするラインのパタ―ンを作成する。ここで、図１
１（ｄ）に示すようにヴィアＶを発生させると作業面が
自動的に表面から裏面へと変わる。次に、図１１（ｅ）
に示すように、パタ―ン幅の変更を指示する。これによ
って、変更したパタ―ン幅に合せて円の表示がリアルタ
イムに変更される。そして、図１１（ｆ）に示すように
、変更した円の直径に合せた幅のパタ―ンが作成される
。このパタ―ンは裏面に形成される。このようにして、
カ―ソルにパタ―ン幅と最小クリアランスを示した円を
表示しながら配線作業を行なう。
行なう処理の具体例を示した図である。まず、図１１（
ａ）に示すように、配線作業を行なう面は、現在は裏面
であるため、カ―ソルＣには破線の円が表示されている
。次に、図１１（ｂ）に示すように、作業面を表面に切
り替えると、円の表示が実線に変わる。その後、図１１
（ｃ）に示すように、パタ―ン幅表示円の直径をパタ―
ン幅とするラインのパタ―ンを作成する。ここで、図１
１（ｄ）に示すようにヴィアＶを発生させると作業面が
自動的に表面から裏面へと変わる。次に、図１１（ｅ）
に示すように、パタ―ン幅の変更を指示する。これによ
って、変更したパタ―ン幅に合せて円の表示がリアルタ
イムに変更される。そして、図１１（ｆ）に示すように
、変更した円の直径に合せた幅のパタ―ンが作成される
。このパタ―ンは裏面に形成される。このようにして、
カ―ソルにパタ―ン幅と最小クリアランスを示した円を
表示しながら配線作業を行なう。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば次の効果が得られる。■
作成または修正するパタ―ンのデ―タがセットされると
、カ―ソル上にパタ―ン幅を示す円と最小クリアランス
を示す円が表示される。これによって、パタ―ンを引か
なくても、新たに引こうとするパタ―ンの幅について予
め見当を付けることができる。また、新たに引こうとし
ているパタ―ンがＤＲＣでエラ―を生じるか否かのチェ
ックもできる。■配線作業を行なっている面が基板の表
面であるときと裏面であるときに応じて、カ―ソル上に
ある円の表示を実線表示と破線表示に切り替えるため、
現在配線作業を行なっている面を容易に把握できる。■
配線作業の最中にパタ―ン幅や配線面が変更されても、
円の表示状態が変わるため、リアルタイムにパタ―ン幅
と最小クリアランスと配線面を把握できる。■プレ―ン
図形パタ―ンのア―クが付いたコ―ナ―を修正する場合
、コ―ナ―に付けようとするア―クの半径と等しい半径
になった円がカ―ソル上に表示されるため、修正後にお
けるプレ―ン図形の形状を予め把握できる。
作成または修正するパタ―ンのデ―タがセットされると
、カ―ソル上にパタ―ン幅を示す円と最小クリアランス
を示す円が表示される。これによって、パタ―ンを引か
なくても、新たに引こうとするパタ―ンの幅について予
め見当を付けることができる。また、新たに引こうとし
ているパタ―ンがＤＲＣでエラ―を生じるか否かのチェ
ックもできる。■配線作業を行なっている面が基板の表
面であるときと裏面であるときに応じて、カ―ソル上に
ある円の表示を実線表示と破線表示に切り替えるため、
現在配線作業を行なっている面を容易に把握できる。■
配線作業の最中にパタ―ン幅や配線面が変更されても、
円の表示状態が変わるため、リアルタイムにパタ―ン幅
と最小クリアランスと配線面を把握できる。■プレ―ン
図形パタ―ンのア―クが付いたコ―ナ―を修正する場合
、コ―ナ―に付けようとするア―クの半径と等しい半径
になった円がカ―ソル上に表示されるため、修正後にお
けるプレ―ン図形の形状を予め把握できる。
【図１】本発明の一実施例の構成図である。
【図２】図１のシステムが表示するカ―ソルと円を示し
た図である。
た図である。
【図３】図１のシステムの動作説明図である。
【図４】図１のシステムの動作説明図である。
【図５】図１のシステムの動作説明図である。
【図６】図１のシステムの動作説明図である。
【図７】図１のシステムの動作説明図である。
【図８】図１のシステムの動作説明図である。
【図９】図１のシステムの動作説明図である。
【図１０】図１のシステムの動作説明図である。
【図１１】図１のシステムの動作説明図である。
【図１２】従来の基板ＣＡＤシステムによる配線作業を
示した図である。
示した図である。
【図１３】従来の基板ＣＡＤシステムによる配線作業を
示した図である。
示した図である。
１ 入力装置
１１ パタ―ン作成部
１２ パタ―ン修正部
２ 出力装置
２１ 表示部
３ 記憶装置
４ コンピュ―タ
４１ パタ―ン・ネット設定部
４２ 修正パタ―ン抽出部
４３ カ―ソル表示制御部
４３１ 配線面設定部
４３２ ＡＰＴ番号設定部
４３３ クリアランス設定部
４４ ＤＲＣ部
Claims (3)
- 【請求項１】 プリント基板の設計を支援する基板Ｃ
ＡＤシステムにおいて、 作成するパタ―ンのパタ―
ン幅または修正するパタ―ンの修正後におけるパタ―ン
幅のデ―タが格納されたパタ―ン幅設定部と、パタ―ン
間に必要な最小クリアランスのデ―タが格納されたクリ
アランス設定部と、設計するプリント基板を表示した画
面上で、作成または修正するパタ―ンを引く位置を指示
するカ―ソルと、中心が前記カ―ソルの中心に位置する
２つの同心円を表示し、内側円は前記パタ―ン幅設定部
に設定されたパタ―ン幅を直径とする円にし、外側円は
前記内側円の半径を前記クリアランス設定部に設定され
た最小クリアランスの値だけ大きくした円にする同心円
表示手段と、を具備したことを特徴とする基板ＣＡＤシ
ステム。 - 【請求項２】 配線作業を行なう基板面が表面である
か裏面であるかを指示するデ―タが格納された配線面設
定部と、この配線面設定部に格納されたデ―タに応じて
前記２つの同心円の表示を実線表示または破線表示にす
る作業面表示手段と、を具備したことを特徴とする請求
項１記載の基板ＣＡＤシステム。 - 【請求項３】 パタ―ンのコ―ナ―に付けるア―クの
半径のデ―タが格納されたア―ク設定部と、ア―クを付
ける処理を行なうときは、前記２つの同心円の表示の代
わりに、中心がカ―ソル中心に位置し半径が前記ア―ク
設定部に格納された半径になった円を表示するア―ク円
表示手段と、を具備したことを特徴とする請求項１記載
の基板ＣＡＤシステム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07955791A JP3190058B2 (ja) | 1991-04-12 | 1991-04-12 | 基板ｃａｄシステム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07955791A JP3190058B2 (ja) | 1991-04-12 | 1991-04-12 | 基板ｃａｄシステム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04314174A true JPH04314174A (ja) | 1992-11-05 |
| JP3190058B2 JP3190058B2 (ja) | 2001-07-16 |
Family
ID=13693313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07955791A Expired - Fee Related JP3190058B2 (ja) | 1991-04-12 | 1991-04-12 | 基板ｃａｄシステム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3190058B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010079422A (ja) * | 2008-09-24 | 2010-04-08 | Fujitsu Ltd | 配線情報生成装置、方法、及びプログラム |
-
1991
- 1991-04-12 JP JP07955791A patent/JP3190058B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010079422A (ja) * | 2008-09-24 | 2010-04-08 | Fujitsu Ltd | 配線情報生成装置、方法、及びプログラム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3190058B2 (ja) | 2001-07-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |