JPH04314524A

JPH04314524A - ラミネート装置

Info

Publication number: JPH04314524A
Application number: JP3082607A
Authority: JP
Inventors: Noboru Araki; 登荒木; Hiroyuki Atake; 浩之阿竹; Isao Yoshimura; 功吉村; Masayuki Shibata; 雅之柴田
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1991-04-15
Filing date: 1991-04-15
Publication date: 1992-11-05

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ラミネート装置に係り
、特に加熱軟化された合成樹脂シートを、２つの気密室
の圧力差により被積層体に圧空積層せしめるラミネート
装置の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、自動車のダッシュボードには木
目模様等の印刷がされた合成樹脂製の化粧部材が使用さ
れている。かかる化粧部材を製造するには、第１気密室
と第２気密室の間に、予め木目模様が印刷された合成樹
脂シート（絵柄シート）を配置し、第１気密室に所定形
状に成形された基材（被積層体）を配置する。かかる状
況の下に、第１気密室の空気を抜いて真空状態にせしめ
て第１気密室と第２気密室に圧力差を発生させ、加熱手
段により加圧軟化された合成樹脂シートを基材に当接さ
せつつ、基材の全面に合成樹脂シートを圧着し、合成樹
脂シートに被膜を形成している。

【０００３】この製造の際には、合成樹脂シートと基材
との間に空気を包蔵しないこと、加熱軟化された合成樹
脂シートに圧力差を加えた瞬時に変形しないこと、大気
圧から加工条件に十分な真空度に短時間で到達すること
等、の条件を満たす必要がある。上記条件を満たす製造
方法として特公昭５６−４５７６８号公報が知られてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記化粧部
材を量産する場合には、同一材料に同一加工条件を適用
すれば同一製品が製造されるという加工条件の再現性、
出来上がった製品の品質の安定性が必須である。従来は
、例えば、合成樹脂シートの材質（塩化ビニル、ＰＥＴ
等）・合成樹脂シートの厚み（２００μｍ、４００μｍ
等）、被積層体の材質・容積・寸法等が変更される都度
、ラミネート装置のウォーミングアップを繰り返して最
適加工条件を選択設定しなければならず、無駄な作業時
間が発生していた。

【０００５】かかる加工条件では、特に合成樹脂シート
の加工温度が重要であるが、前記特公昭５６−４５７６
８号公報には、温度制御については配慮されていない。そこで、本発明は、合成樹脂シートの加熱温度を制御す
ることにより、安定した品質の化粧部材を製造でき、ま
た、ウォーミングアップ時間の不要なラミネート装置を
提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、第１気密室と第２気密室とを合成樹脂シー
トにより仕切り、前記第１気密室に被積層体を配置し、
加熱手段により加熱軟化された前記合成樹脂シートを、
前記両気密室の圧力を制御することにより前記被積層体
に圧空積層せしめるラミネート装置において、前記合成
樹脂シートの温度を測定する温度検出手段を備え、この
温度検出手段により検出された合成樹脂シートの温度に
基づいて前記加熱手段が発する熱を制御するように構成
した。

【０００７】

【作用】本発明によれば、温度検出手段により現実に加
熱されている合成樹脂シートの、例えば表面温度を検出
し、この検出結果に基づいて加熱手段の温度を制御し、
合成樹脂シートの表面温度が加工最適条件になるように
する。

【０００８】

【実施例】以下、本発明を図１および図２に示す実施例
に基づいて説明する。図１に、本発明のラミネート装置
Ｌの実施例の立断面図を示す。図１に示すように、第１
気密室である下室１の上部は開口され、底面には挿通口
２が形成されている。挿通口２には、図示しない駆動装
置により符号Ａ方向に上下動される軸３が、挿通口２の
内壁に対して気密状態になるように、挿通されている。軸３の上端には被積層体である基材５を載置する載置台
４が固定され、載置台４の全面には、後述のように離型
ブロー（図３参照）の際に空気を通過させる貫通孔４ａ
が穿設されている。下室１の上部開口部には、合成樹脂
シート８を固定部材７ａ、７ｂにより気密状態で固定す
る固定突起６ａ、６ｂが形成されている。下室１の右側
壁には管９が配設され、管９はバルブ１１を介して図示
しない真空装置により、下室１を真空状態にせしめるよ
うになっている。前記真空装置は、大型タンクを真空状
態にしておきバルブ１１を開くと、上室１２または下室
１を一気に真空状態にせしめることができる。また、バ
ルブ１１の上流側には圧空装置が配置され、図示しない
バルブを操作して、真空状態または圧空状態を選択でき
るようになっている。

【０００９】第２気密室である上室１２は、図示しない
駆動装置により符号Ｂで示すように上下動されるように
なっている。上室１２の天井面には、合成樹脂シート８
を加熱するヒータ１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄが取
り付けられている。これらヒータには、公知の遠赤外線
ヒータを用いればよい。天井部中央には、加熱された合
成樹脂シート８の表面温度を輻射熱として検出する放射
温度計１３のセンサ部１３ａが配置されている。上室１
２の下端面は、前記下室１の固定突起６ａ、６ｂの上面
に密着され、気密状態を維持するようになっている。上
室１２の右側壁には管１５が配設され、管１５はバルブ
１６を介して図示しない真空装置および圧空装置により
、上室１２を真空状態または圧空状態にせしめるように
なっている。

【００１０】図２に上記実施例の制御系のブロック図を
示し、図３に実施例の気密室の動作とシート温度の制御
関係のタイムチャートを示す。図２に示すように、制御
部であるＣＰＵ２１には、放射温度計１３と、装置の制
御プログラムおよび図３に示す合成樹脂シート温度とヒ
ータ温度との制御関係のプログラムを格納したＲＯＭ２
２と、処理データを一時的に格納するＲＡＭ２３と、合
成樹脂シートの材質・厚みおよび基材の材質・寸法等の
データを入力する入力部２４と、第１〜第４ヒータ１４
ａ〜１４ｄが接続されている。

【００１１】次に、図３および図４（Ａ）〜（Ｅ）に基
づいて、ラミネート装置Ｌの動作を説明する。先ず、図
４（Ａ）に示すように、図示しない駆動装置により上室
１２は、上方に引き上げられて所定位置で停止する。停
止している間に、作業員が載置台４上に基材（被積層体
）５を載置し、固定突起６ａ、６ｂの上面に合成樹脂シ
ート８を気密状態になるように保持・固定する。

【００１２】合成樹脂シート８の保持・固定後、図４（
Ａ）に示すように、ヒータ１４を加熱し、ヒータ１４の
温度がある程度上昇した時点（約２０秒）で、図４（Ｂ
）に示すように、上室１２を下方に引き下げ、型締と同
時に、真空装置を稼働させて第１気密室１と第２気密室
１２とを真空状態にし、［上室の気圧＞下室の気圧］に
なるようにすると、加熱軟化された合成樹脂シート８は
気圧差により下方に凹む。この際に、載置台４は徐々に
上方駆動されている。また、前記気圧を調整することに
より、加熱軟化された合成樹脂シート８が基材５に、瞬
時に全面密着するのを防止している。

【００１３】次いで、図４（Ｃ）に示すように、合成樹
脂シート８の中央部が基材５の表面に接触し、ラミネー
トが開始される。更に、載置台４が上昇すると、図４（
Ｄ）に示すように、合成樹脂シート８は、順次基材５の
周辺部に向けて接触域が拡大していく。次いで、図４（
Ｅ）に示すように、載置台４は上昇して固定突起６ａ、
６ｂの下面に密接して気密状態にされ、気密状態にされ
ると上室１２に［圧空の気圧≧大気圧］の圧力を有する
圧空を送り込む。すると、圧空と真空との圧力差により
合成樹脂シート８は、基材５の全面に接触し、ラミネー
トが完了する。この圧空を送り込んだ際に、載置台４に
載置台固有の真空吸引装置（図示せず）を設けておき、
合成樹脂シート８を強力に吸引すれば、合成樹脂シート
８と基材５とがより完全に密着し、気泡が入り込むのを
防止できる。

【００１４】次いで、下室１に圧空を送り込むと、貫通
口４ａを介して圧空が合成樹脂シート８を上方に押し上
げ、載置台４にも密着している合成樹脂シート８が剥が
され、一連のラミネート成形が終了する（離型ブロー）
。このようなラミネート過程において、放射温度計１３
は、加熱軟化された合成樹脂シート８の表面温度（シー
ト温度）を検出し、この検出信号（シート温度信号）は
、ＣＰＵ２１に送られる。ＣＰＵ２１は、前記検出信号
に応じてＲＯＭ２２に格納されたシート温度とヒータ温
度との関係に応じてヒータ１４ａ〜１４ｄのオン・オフ
制御を行う。従って、合成樹脂シート８の表面温度は、
常に、最適の加工温度に維持される。

【００１５】即ち、図４（Ａ）に示した状態では、図３
の下方に示すように、ヒータにより加熱され、合成樹脂
シート８の温度が上昇していく。そして、加熱開始から
約２０秒経過後、合成樹脂シート８の表面温度を放射温
度計１３で検出し、この検出結果に基づいて常に設定温
度（最適加工温度）に収斂するようにヒータの温度を制
御する。この温度制御の状態が、約５０秒継続される。この５０秒の経過後、加熱を停止し、気密室が室温にな
ったなら、離型ブローを行う。

【００１６】なお、本実施例では１個の放射温度計を設
けた場合を説明したが、放射温度計を複数設ければ、合
成樹脂シートの表面温度を複数箇所で検出することがで
きるので、複数のヒータのオン・オフを細かく制御し、
合成樹脂シートの表面温度の２次元分布を最適パターン
に制御することも可能である。このようにすれば、例え
ば、凹凸のある合成樹脂シートを、凹凸のある基材に美
麗に被服することができる。

【００１７】また、ヒータの温度制御は、単なるオン・
オフ制御の他に、交流電流をサイリスタを用いて加減す
ることにより、ヒータ出力を連続的に制御してもよい。更に、本発明において、合成樹脂シートの構成を転写シ
ート、即ち、離型性基材シート／転写絵柄層の構成にし
、転写絵柄層側を被積層体側になるようにしてラミネー
トした後、前記離型性基材シートのみを離型し、絵柄層
のみを被積層体上に残すことにより、転写絵付を行うこ
ともできる。

【００１８】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、加
熱軟化された合成樹脂シートの温度を監視・検出し、最
適の加熱条件にヒータを制御しているので、安定した品
質の製品を製造でき、ラミネート装置をウォーミングア
ップしないでも、各種の材質・寸法等の合成樹脂シート
および基材を適用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例のラミネート装置の立断面図で
ある。

【図２】上記実施例の制御系のブロック図である。

【図３】合成樹脂の表面温度と、設定された温度との関
係を示す図である。

【図４】（Ａ）〜（Ｅ）は、ラミネート装置の動作過程
図である。

【符号の説明】

１…下室（第１気密室）４…載置台５…基材（被積層体）６ａ、６ｂ…固定突起８…合成樹脂シート１２…上室（第２気密室）１３…放射温度計（温度検出手段）１４ａ〜１４ｄ…ヒータ２１…ＣＰＵ２２…ＲＯＭ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　第１気密室と第２気密室とを合成樹脂
シートにより仕切り、前記第１気密室に被積層体を配置
し、加熱手段により加熱軟化された前記合成樹脂シート
を、前記両気密室の圧力を制御することにより前記被積
層体に圧空積層せしめるラミネート装置において、前記
合成樹脂シートの温度を測定する温度検出手段を備え、
この温度検出手段により検出された合成樹脂シートの温
度に基づいて前記加熱手段が発する熱を制御するように
したことを特徴とするラミネート装置。