JPH04314525A - 樹脂パイプ導入方法及び樹脂パイプ導入装置 - Google Patents
樹脂パイプ導入方法及び樹脂パイプ導入装置Info
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- JPH04314525A JPH04314525A JP3106546A JP10654691A JPH04314525A JP H04314525 A JPH04314525 A JP H04314525A JP 3106546 A JP3106546 A JP 3106546A JP 10654691 A JP10654691 A JP 10654691A JP H04314525 A JPH04314525 A JP H04314525A
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- resin pipe
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L57/00—Protection of pipes or objects of similar shape against external or internal damage or wear
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、下水道，上水道，送
油管その他あらゆる既設配管内に合成樹脂パイプをライ
ニングするときの樹脂パイプの導入方法及び樹脂パイプ
導入装置に関するものである。
油管その他あらゆる既設配管内に合成樹脂パイプをライ
ニングするときの樹脂パイプの導入方法及び樹脂パイプ
導入装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】下水道管や上水道管等の既設管の強度補
強や防食対策、漏水，浸水対策あるいは流量改善などを
目的として、既設管内面に合成樹脂管を形成する工法が
採用されている。
強や防食対策、漏水，浸水対策あるいは流量改善などを
目的として、既設管内面に合成樹脂管を形成する工法が
採用されている。
【０００３】この工法としては、内張り材を反転させて
既設管内面に圧着する反転ライニング工法と、既設管内
に引き込んだ内張り材を拡管して既設管内面に圧着する
ライニング工法とが採用されている。
既設管内面に圧着する反転ライニング工法と、既設管内
に引き込んだ内張り材を拡管して既設管内面に圧着する
ライニング工法とが採用されている。
【０００４】ライニング工法は、塩化ビニル，ポリプロ
ピレン，ポリエチレン，ポリブデンなどの熱可塑性樹脂
からなる樹脂パイプを既設管内に挿入し、挿入した樹脂
パイプを既設管内壁に密着させる工法である。このライ
ニング工法において、既設管とほぼ同じかやや大きい外
径の樹脂パイプを使用する場合には、樹脂パイプを既設
管内に挿通するために、樹脂パイプを扁平にして断面積
を小さくしている。
ピレン，ポリエチレン，ポリブデンなどの熱可塑性樹脂
からなる樹脂パイプを既設管内に挿入し、挿入した樹脂
パイプを既設管内壁に密着させる工法である。このライ
ニング工法において、既設管とほぼ同じかやや大きい外
径の樹脂パイプを使用する場合には、樹脂パイプを既設
管内に挿通するために、樹脂パイプを扁平にして断面積
を小さくしている。
【０００５】樹脂パイプの断面積を小さくするためには
、例えば特開昭６４−５６５３１号公報，特開平２−４
３０２４号公報あるいは特開平２−１５４８８２号公報
等に示されているように、第１段階として押出し成形さ
れた樹脂パイプを直径方向に平に押し潰して扁平にし、
第２段階として長径方向両端が近接するように長手方向
に対して彎曲させて、断面がＵ字形状やＶ字形状に加工
している。そして断面形状がＵ字形状等になった樹脂パ
イプをドラム等に巻き取り保管している。この樹脂パイ
プを既設管内にライニングするときは、ドラム等に巻取
られた樹脂パイプを既設管の位置に運搬して、Ｕ字形状
等になった樹脂パイプを既設管内に挿通し、両端または
一端を密閉構造とし、内部に加熱加圧流体を供給するか
、加熱流体を供給しながらピグなどの拡管具を移動させ
て軟化，膨張させ、既設管内面に密着させている。
、例えば特開昭６４−５６５３１号公報，特開平２−４
３０２４号公報あるいは特開平２−１５４８８２号公報
等に示されているように、第１段階として押出し成形さ
れた樹脂パイプを直径方向に平に押し潰して扁平にし、
第２段階として長径方向両端が近接するように長手方向
に対して彎曲させて、断面がＵ字形状やＶ字形状に加工
している。そして断面形状がＵ字形状等になった樹脂パ
イプをドラム等に巻き取り保管している。この樹脂パイ
プを既設管内にライニングするときは、ドラム等に巻取
られた樹脂パイプを既設管の位置に運搬して、Ｕ字形状
等になった樹脂パイプを既設管内に挿通し、両端または
一端を密閉構造とし、内部に加熱加圧流体を供給するか
、加熱流体を供給しながらピグなどの拡管具を移動させ
て軟化，膨張させ、既設管内面に密着させている。
【０００６】また、特開平２−１９６６２７号公報に示
されているように、扁平加工された状態で樹脂パイプを
ドラムに巻取り、既設管内にライニングするときに、樹
脂パイプを内外から加熱して軟化させながら既設管口ま
で引込み、この樹脂パイプを一対のロ−ラでＵ字形状に
急激に曲げ加工してから既設管内に挿入している。この
既設管内に挿入された樹脂パイプを内部加熱のみを行い
外部からの加熱を行わない状態で樹脂パイプの外層部を
冷却硬化させて牽引している。
されているように、扁平加工された状態で樹脂パイプを
ドラムに巻取り、既設管内にライニングするときに、樹
脂パイプを内外から加熱して軟化させながら既設管口ま
で引込み、この樹脂パイプを一対のロ−ラでＵ字形状に
急激に曲げ加工してから既設管内に挿入している。この
既設管内に挿入された樹脂パイプを内部加熱のみを行い
外部からの加熱を行わない状態で樹脂パイプの外層部を
冷却硬化させて牽引している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記特開平２−１５４
８８２号公報等に示されたライニング工法は、押出し成
形された樹脂パイプの断面積を小さくするため、２段階
の加工工程でＵ字形状等になるように加工し、この樹脂
パイプをドラム等に巻取っているため、巻取り時の断面
形状が大きく保管，運搬が容易でないという短所があっ
た。
８８２号公報等に示されたライニング工法は、押出し成
形された樹脂パイプの断面積を小さくするため、２段階
の加工工程でＵ字形状等になるように加工し、この樹脂
パイプをドラム等に巻取っているため、巻取り時の断面
形状が大きく保管，運搬が容易でないという短所があっ
た。
【０００８】また、樹脂パイプの口径が大きくなるほど
巻取り時の断面形状が大きくなり、口径が５００ｍｍ以
上の樹脂パイプでは長い樹脂パイプを巻取ることができ
ず、既設管の長い距離をライニングすることができない
という短所があった。
巻取り時の断面形状が大きくなり、口径が５００ｍｍ以
上の樹脂パイプでは長い樹脂パイプを巻取ることができ
ず、既設管の長い距離をライニングすることができない
という短所があった。
【０００９】このような短所は、特開平２−１９６６２
７号公報に示されているように、扁平加工された状態で
樹脂パイプをドラムに巻取ることにより解消することが
できる。しかしながら既設管の内径の７０％以上の外径
を有する樹脂パイプを既設管に引き込むときには扁平状
態のままでは引き込むことができないため、特開平２−
１９６６２７号公報に示された工法は、内外面から加熱
して軟化した扁平樹脂パイプを既設管口近傍まで引出し
てからＵ字形状に加工して既設管内に挿入している。こ
の扁平樹脂パイプをＵ字形状に加工するときに一対のロ
−ラで急激に曲げているため、扁平樹脂パイプに加えら
れる応力が大きくなりＵ字形状の内側が波打つようにな
る。この樹脂パイプの外層面を冷却硬化して既設管内に
牽引しているため、樹脂パイプはＵ字形状の内側に波打
ち生じたままで既設管内に配設され、加圧膨張したとき
に局部的な歪が残り、割れたり裂けたりするという短所
がある。また、樹脂パイプを既設管内で牽引するときに
内面のみから加熱しているため、内部応力による歪が生
じ、ストレスクラッキングの原因になってしまう危険性
がある。
７号公報に示されているように、扁平加工された状態で
樹脂パイプをドラムに巻取ることにより解消することが
できる。しかしながら既設管の内径の７０％以上の外径
を有する樹脂パイプを既設管に引き込むときには扁平状
態のままでは引き込むことができないため、特開平２−
１９６６２７号公報に示された工法は、内外面から加熱
して軟化した扁平樹脂パイプを既設管口近傍まで引出し
てからＵ字形状に加工して既設管内に挿入している。こ
の扁平樹脂パイプをＵ字形状に加工するときに一対のロ
−ラで急激に曲げているため、扁平樹脂パイプに加えら
れる応力が大きくなりＵ字形状の内側が波打つようにな
る。この樹脂パイプの外層面を冷却硬化して既設管内に
牽引しているため、樹脂パイプはＵ字形状の内側に波打
ち生じたままで既設管内に配設され、加圧膨張したとき
に局部的な歪が残り、割れたり裂けたりするという短所
がある。また、樹脂パイプを既設管内で牽引するときに
内面のみから加熱しているため、内部応力による歪が生
じ、ストレスクラッキングの原因になってしまう危険性
がある。
【００１０】また、樹脂パイプを既設管内で牽引すると
きに、内外面から加熱していた樹脂パイプの外面からの
加熱を停止し内面のみから加熱しているが、既設管内に
挿入された直後の樹脂パイプに成形加工時の残熱が残り
、その残熱により樹脂パイプの形状が回復して外径が大
きくなり既設管内面に接触するようになってしまう。 このため樹脂パイプと既設管との摩擦が大きくなり、長
距離の施工が困難になるという短所もあった。
きに、内外面から加熱していた樹脂パイプの外面からの
加熱を停止し内面のみから加熱しているが、既設管内に
挿入された直後の樹脂パイプに成形加工時の残熱が残り
、その残熱により樹脂パイプの形状が回復して外径が大
きくなり既設管内面に接触するようになってしまう。 このため樹脂パイプと既設管との摩擦が大きくなり、長
距離の施工が困難になるという短所もあった。
【００１１】この発明はかかる短所を解決するためにな
されたものであり、長さが長い樹脂パイプを無理なく成
形して既設管内に簡単に挿入し牽引することができる樹
脂パイプ導入方法と導入装置を得ることを目的とするも
のである。
されたものであり、長さが長い樹脂パイプを無理なく成
形して既設管内に簡単に挿入し牽引することができる樹
脂パイプ導入方法と導入装置を得ることを目的とするも
のである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】この発明に係る樹脂パイ
プの導入方法は、既設管内径と同径かやや小さい外径に
成形して形状記憶した熱可塑性樹脂パイプを断面積が小
さくなるように扁平加工し、該扁平樹脂パイプを案内し
て既設管内に導入する樹脂パイプ導入方法において、加
熱加圧容器から引出された扁平樹脂パイプを加熱加圧容
器の引出口近傍に設けられ、大きな曲率半径を有する凹
凸一対の成形ロ−ラで管軸に沿って緩やかに曲げ成形し
て既設管近傍まで加熱加圧状態を保持しながら引き降ろ
し、該扁平樹脂パイプの曲げを既設管口近傍に設けられ
曲率半径が順次小さくなっている複数対の成形ロ−ラで
徐々に大きくした後、複数対の成形ロ−ラの回転軸と直
交する回転軸を有する凹型ロ−ラで扁平樹脂パイプの幅
方向両端が近接するように彎曲に成形して既設管内に導
入することを特徴とする。
プの導入方法は、既設管内径と同径かやや小さい外径に
成形して形状記憶した熱可塑性樹脂パイプを断面積が小
さくなるように扁平加工し、該扁平樹脂パイプを案内し
て既設管内に導入する樹脂パイプ導入方法において、加
熱加圧容器から引出された扁平樹脂パイプを加熱加圧容
器の引出口近傍に設けられ、大きな曲率半径を有する凹
凸一対の成形ロ−ラで管軸に沿って緩やかに曲げ成形し
て既設管近傍まで加熱加圧状態を保持しながら引き降ろ
し、該扁平樹脂パイプの曲げを既設管口近傍に設けられ
曲率半径が順次小さくなっている複数対の成形ロ−ラで
徐々に大きくした後、複数対の成形ロ−ラの回転軸と直
交する回転軸を有する凹型ロ−ラで扁平樹脂パイプの幅
方向両端が近接するように彎曲に成形して既設管内に導
入することを特徴とする。
【００１３】彎曲に成形された樹脂パイプを既設管内に
挿入するときに、彎曲に成形された樹脂パイプの外径よ
り大きな内径を有する蛇腹管を既設管口から一定長さ配
設し、成形された樹脂パイプの外径を蛇腹管で抑えなが
ら既設管内に導入することが好ましい。
挿入するときに、彎曲に成形された樹脂パイプの外径よ
り大きな内径を有する蛇腹管を既設管口から一定長さ配
設し、成形された樹脂パイプの外径を蛇腹管で抑えなが
ら既設管内に導入することが好ましい。
【００１４】また、この発明に係る樹脂パイプの導入装
置は、既設管内径と同径かやや小さい外径に成形して形
状記憶した熱可塑性樹脂パイプを断面積が小さくなるよ
うに扁平加工し、該扁平樹脂パイプを案内して既設管内
に導入する樹脂パイプ導入装置において、扁平樹脂パイ
プを収納した加熱加圧容器と既設管口間に取り付けられ
、加熱流体を供給しながら扁平樹脂パイプを案内する導
入ガイドホ−スと、該導入ガイドホ−ス内の加熱加圧容
器の引出口近傍に設けられ、大きな曲率半径を有する凹
凸一対の成形ロ−ラと、導入ガイドホ−ス内の既設管口
近傍に設けられ、上記成形ロ−ラの回転軸と平行な回転
軸を有し、曲率半径が順次小さくなっている複数対の成
形ロ−ラと、該成形ロ−ラの後段に配設され複数対の成
形ロ−ラの回転軸と直交する回転軸を有する凹型ロ−ラ
とを備えたことを特徴とする。
置は、既設管内径と同径かやや小さい外径に成形して形
状記憶した熱可塑性樹脂パイプを断面積が小さくなるよ
うに扁平加工し、該扁平樹脂パイプを案内して既設管内
に導入する樹脂パイプ導入装置において、扁平樹脂パイ
プを収納した加熱加圧容器と既設管口間に取り付けられ
、加熱流体を供給しながら扁平樹脂パイプを案内する導
入ガイドホ−スと、該導入ガイドホ−ス内の加熱加圧容
器の引出口近傍に設けられ、大きな曲率半径を有する凹
凸一対の成形ロ−ラと、導入ガイドホ−ス内の既設管口
近傍に設けられ、上記成形ロ−ラの回転軸と平行な回転
軸を有し、曲率半径が順次小さくなっている複数対の成
形ロ−ラと、該成形ロ−ラの後段に配設され複数対の成
形ロ−ラの回転軸と直交する回転軸を有する凹型ロ−ラ
とを備えたことを特徴とする。
【００１５】
【作用】この発明においては、既設管内径と同径かやや
小さい外径に成形して形状記憶した熱可塑性樹脂パイプ
を断面積が小さくなるように扁平加工してドラムに巻回
したり折りたたんで加熱加圧容器に収納した扁平樹脂パ
イプを、加熱加圧流体が循環している導入ガイドホ−ス
内を通して引出し既設管に導入する。この扁平樹脂パイ
プが導入ガイドホ−ス内を通るときに、加熱加圧容器の
引出口近傍で大きな曲率半径を有する凹凸一対の成形ロ
−ラで管軸に沿って緩やかに曲げて予備成形して、扁平
樹脂パイプを既設管近傍までたわむことなしに移動させ
る。既設管近傍まで引き降ろされた扁平樹脂パイプを曲
率半径が順次小さくなっている複数対の成形ロ−ラで徐
々に成形加工することにより、無理な応力を加えずに扁
平樹脂パイプの曲げを大きくする。この大きく曲げ成形
された扁平樹脂パイプを複数対の成形ロ−ラの回転軸と
直交する回転軸を有する凹型ロ−ラで幅方向両端が近接
するように彎曲させて２重壁円筒状に成形して既設管内
に導入する。
小さい外径に成形して形状記憶した熱可塑性樹脂パイプ
を断面積が小さくなるように扁平加工してドラムに巻回
したり折りたたんで加熱加圧容器に収納した扁平樹脂パ
イプを、加熱加圧流体が循環している導入ガイドホ−ス
内を通して引出し既設管に導入する。この扁平樹脂パイ
プが導入ガイドホ−ス内を通るときに、加熱加圧容器の
引出口近傍で大きな曲率半径を有する凹凸一対の成形ロ
−ラで管軸に沿って緩やかに曲げて予備成形して、扁平
樹脂パイプを既設管近傍までたわむことなしに移動させ
る。既設管近傍まで引き降ろされた扁平樹脂パイプを曲
率半径が順次小さくなっている複数対の成形ロ−ラで徐
々に成形加工することにより、無理な応力を加えずに扁
平樹脂パイプの曲げを大きくする。この大きく曲げ成形
された扁平樹脂パイプを複数対の成形ロ−ラの回転軸と
直交する回転軸を有する凹型ロ−ラで幅方向両端が近接
するように彎曲させて２重壁円筒状に成形して既設管内
に導入する。
【００１６】この２重壁円筒状に成形された樹脂パイプ
を既設管内に挿入するときに、成形された樹脂パイプの
外径より大きな内径を有する蛇腹管を既設管口から一定
長さ配設し、成形された樹脂パイプの外径を蛇腹管の内
壁で抑えながら既設管内に導入することにより成形時の
残熱により成形された樹脂パイプが形状を回復して外径
が大きくなることを防ぐ。
を既設管内に挿入するときに、成形された樹脂パイプの
外径より大きな内径を有する蛇腹管を既設管口から一定
長さ配設し、成形された樹脂パイプの外径を蛇腹管の内
壁で抑えながら既設管内に導入することにより成形時の
残熱により成形された樹脂パイプが形状を回復して外径
が大きくなることを防ぐ。
【００１７】
【実施例】図１はこの発明の一実施例を示す断面図であ
る。図に示すように、樹脂パイプ導入装置１は地中２に
埋設された既設管３と地上に設置された加熱加圧容器４
とを連結する例えば二つ割りの導入ガイドホ−ス５と、
導入ガイドホ−ス５内の加熱加圧容器４引出口近傍に設
けられた上部ガイドロ−ラ６と、既設管３の管口近傍に
互いに近接して設けられた下部ガイドロ−ラ７とスクイ
ズ成形ロ−ラ８及び凹型縦ロ−ラ９を有する。
る。図に示すように、樹脂パイプ導入装置１は地中２に
埋設された既設管３と地上に設置された加熱加圧容器４
とを連結する例えば二つ割りの導入ガイドホ−ス５と、
導入ガイドホ−ス５内の加熱加圧容器４引出口近傍に設
けられた上部ガイドロ−ラ６と、既設管３の管口近傍に
互いに近接して設けられた下部ガイドロ−ラ７とスクイ
ズ成形ロ−ラ８及び凹型縦ロ−ラ９を有する。
【００１８】導入ガイドホ−ス５の既設管３との接続部
には外周部に弁を有し加熱加圧流体を遮断する遮蔽板１
０が取り付けられている。この導入ガイドホ−ス５の下
端部と地上に設置された温水ボイラや蒸気ボイラ等から
なる加熱流体発生装置１１とは加熱流体往路ホ−ス１２
で接続され、加熱流体発生装置１１と加熱加圧容器４と
は加熱流体復路ホ−ス１３で接続されている。
には外周部に弁を有し加熱加圧流体を遮断する遮蔽板１
０が取り付けられている。この導入ガイドホ−ス５の下
端部と地上に設置された温水ボイラや蒸気ボイラ等から
なる加熱流体発生装置１１とは加熱流体往路ホ−ス１２
で接続され、加熱流体発生装置１１と加熱加圧容器４と
は加熱流体復路ホ−ス１３で接続されている。
【００１９】上部ガイドロ−ラ６は、図２に示すように
、回転軸を水平方向に取り付けられ、中央部が大きな曲
率半径で凸形をした上ロ−ル６１と凹形の下ロ−ル６２
とからなり、上ロ−ル６１の両端に逃し部６３を有する
。下部ガイドロ−ラ７とスクイズ成形ロ−ラ８の回転軸
は上部ガイドロ−ラ６の回転軸と平行に取り付けられて
いる。下部ガイドロ−ラ７は、図３に示すように、中央
部が上部ガイドロ−ラ６より小さな曲率半径で凸形をし
た上ロ−ル７１と凹形の下ロ−ル７２とからなり、上ロ
−ル７１の両端に逃し部７３を有する。スクイズ成形ロ
−ラ８は、図４に示すようにし、中央部が下部ガイドロ
−ラ７よりさらに小さな曲率半径で凸形をした上ロ−ル
８１と凹形の下ロ−ル８２とからなり、上ロ−ル８１の
両端には逃し部８３を有する。スクイズ成形ロ−ラ８の
後段に設けられた凹型縦ロ−ラ９は回転軸がスクイズ成
形ロ−ラ８の回転軸と直交して取り付けられ、図５に示
すように、曲率半径が大きい左右一対の凹型ロ−ル９１
，９２からなる。
、回転軸を水平方向に取り付けられ、中央部が大きな曲
率半径で凸形をした上ロ−ル６１と凹形の下ロ−ル６２
とからなり、上ロ−ル６１の両端に逃し部６３を有する
。下部ガイドロ−ラ７とスクイズ成形ロ−ラ８の回転軸
は上部ガイドロ−ラ６の回転軸と平行に取り付けられて
いる。下部ガイドロ−ラ７は、図３に示すように、中央
部が上部ガイドロ−ラ６より小さな曲率半径で凸形をし
た上ロ−ル７１と凹形の下ロ−ル７２とからなり、上ロ
−ル７１の両端に逃し部７３を有する。スクイズ成形ロ
−ラ８は、図４に示すようにし、中央部が下部ガイドロ
−ラ７よりさらに小さな曲率半径で凸形をした上ロ−ル
８１と凹形の下ロ−ル８２とからなり、上ロ−ル８１の
両端には逃し部８３を有する。スクイズ成形ロ−ラ８の
後段に設けられた凹型縦ロ−ラ９は回転軸がスクイズ成
形ロ−ラ８の回転軸と直交して取り付けられ、図５に示
すように、曲率半径が大きい左右一対の凹型ロ−ル９１
，９２からなる。
【００２０】既設管３の管口には凹型縦ロ−ラ９のロ−
ル間隙ｈに応じてあらかじめ定められた内径と一定長さ
を有する蛇腹管１３が取り付けられている。
ル間隙ｈに応じてあらかじめ定められた内径と一定長さ
を有する蛇腹管１３が取り付けられている。
【００２１】次に、上記のように構成された樹脂パイプ
の導入装置１を使用して既設管３に扁平樹脂パイプ１５
を導入するときの動作を説明する。まず、図６に示すよ
うに、塩化ビニル，ポリプロピレン，ポリエチレン，ポ
リブデンなどの熱可塑性樹脂からなり、既設管３の内径
とほぼ同じかやや小さい外径に形状記憶した樹脂パイプ
１５ａを押し出し成形により形成する。この樹脂パイプ
１５ａを加熱雰囲気中で軟化させながら両端内部に空隙
１６が残存し、中央部が密着するように押し潰して、図
７に示すように断面積を小さくした扁平樹脂パイプ１５
に成形しドラムに巻き取る。
の導入装置１を使用して既設管３に扁平樹脂パイプ１５
を導入するときの動作を説明する。まず、図６に示すよ
うに、塩化ビニル，ポリプロピレン，ポリエチレン，ポ
リブデンなどの熱可塑性樹脂からなり、既設管３の内径
とほぼ同じかやや小さい外径に形状記憶した樹脂パイプ
１５ａを押し出し成形により形成する。この樹脂パイプ
１５ａを加熱雰囲気中で軟化させながら両端内部に空隙
１６が残存し、中央部が密着するように押し潰して、図
７に示すように断面積を小さくした扁平樹脂パイプ１５
に成形しドラムに巻き取る。
【００２２】この扁平樹脂パイプ１５を既設管３の内面
にライニングするときは、ドラムに巻取られた扁平樹脂
パイプ１５を加熱保温容器４に収納して加熱流体発生装
置１１とともに現地に搬入し、例えば既設管３が下水道
管の場合にはマンホ−ル１９近傍の地上に設置する。ま
た、既設管３の遠端からマンホ−ル１６まで牽引ベルト
１７を通してから既設管３の端部から蛇腹管１４を挿入
して既設管３の管口に取り付ける。
にライニングするときは、ドラムに巻取られた扁平樹脂
パイプ１５を加熱保温容器４に収納して加熱流体発生装
置１１とともに現地に搬入し、例えば既設管３が下水道
管の場合にはマンホ−ル１９近傍の地上に設置する。ま
た、既設管３の遠端からマンホ−ル１６まで牽引ベルト
１７を通してから既設管３の端部から蛇腹管１４を挿入
して既設管３の管口に取り付ける。
【００２３】次に加熱保温容器４の引出口から扁平樹脂
パイプ１５の先端を引出してから導入ガイドホ−ス５を
加熱保温容器４と既設管３との間に連結する。このとき
扁平樹脂パイプ１５の先端と牽引ベルト１７の端部とを
結び付けておく。また、加熱流体発生装置１１と導入ガ
イドホ−ス５との間を加熱流体往路ホ−ス１２で接続し
、加熱加圧容器４と加熱流体発生装置１１との間を加熱
流体復路ホ−ス１３で接続する。このようにして、加熱
流体発生装置１１で発生する加熱流体の循環系を加熱流
体発生装置１１，加熱流体往路ホ−ス１２，導入ガイド
ホ−ス５，加熱加圧容器４，加熱流体復路ホ−ス１３，
加熱流体発生装置１１と形成する。
パイプ１５の先端を引出してから導入ガイドホ−ス５を
加熱保温容器４と既設管３との間に連結する。このとき
扁平樹脂パイプ１５の先端と牽引ベルト１７の端部とを
結び付けておく。また、加熱流体発生装置１１と導入ガ
イドホ−ス５との間を加熱流体往路ホ−ス１２で接続し
、加熱加圧容器４と加熱流体発生装置１１との間を加熱
流体復路ホ−ス１３で接続する。このようにして、加熱
流体発生装置１１で発生する加熱流体の循環系を加熱流
体発生装置１１，加熱流体往路ホ−ス１２，導入ガイド
ホ−ス５，加熱加圧容器４，加熱流体復路ホ−ス１３，
加熱流体発生装置１１と形成する。
【００２４】この状態で加熱流体発生装置１１から扁平
樹脂パイプ１５の形状回復温度以上から形状記憶温度以
下の軟化温度に加熱された加圧流体を上記循環系に供給
し、ドラムなどに巻き取ってある扁平樹脂パイプ１５を
軟化状態にする。そして、既設管３の遠端から牽引ベル
ト１７を牽引し、軟化した扁平樹脂パイプ１５を加熱加
圧容器４から導入ガイドホ−ス５に張力がかからぬよう
に引出す。このとき、軟化した扁平樹脂パイプ１５には
加熱加圧流体による流体圧力が加わっているため、膨張
して形状が回復することなしに扁平のままで円滑に上部
ガイドロ−ラ６に送られる。
樹脂パイプ１５の形状回復温度以上から形状記憶温度以
下の軟化温度に加熱された加圧流体を上記循環系に供給
し、ドラムなどに巻き取ってある扁平樹脂パイプ１５を
軟化状態にする。そして、既設管３の遠端から牽引ベル
ト１７を牽引し、軟化した扁平樹脂パイプ１５を加熱加
圧容器４から導入ガイドホ−ス５に張力がかからぬよう
に引出す。このとき、軟化した扁平樹脂パイプ１５には
加熱加圧流体による流体圧力が加わっているため、膨張
して形状が回復することなしに扁平のままで円滑に上部
ガイドロ−ラ６に送られる。
【００２５】上部ガイドロ−ラ６に送られた扁平樹脂パ
イプ１５は、図２に示すように大きな曲率半径を有する
上ロ−ル６１と下ロ−ル６２により中央部を均一におさ
えられながら緩やかに曲げ成形されて下方向に移動する
。この扁平樹脂パイプ１５を上部ガイドロ−ラ６で曲げ
成形するときに、扁平樹脂パイプ１５の両端部は上ロ−
ル６１の逃げ部６３に位置するため空隙１６がそのまま
残っている。この緩やかに曲げ成形された扁平樹脂パイ
プ１５は導入ガイドホ−ス５を通って下部ガイドロ−ラ
７に送られる。この扁平樹脂パイプ１５を下部ガイドロ
−ラ７に送るときに、扁平樹脂パイプ１５は緩やかに曲
げ成形されているから、撓むことなしに下部ガイドロ−
ラ７まで移動することができる。
イプ１５は、図２に示すように大きな曲率半径を有する
上ロ−ル６１と下ロ−ル６２により中央部を均一におさ
えられながら緩やかに曲げ成形されて下方向に移動する
。この扁平樹脂パイプ１５を上部ガイドロ−ラ６で曲げ
成形するときに、扁平樹脂パイプ１５の両端部は上ロ−
ル６１の逃げ部６３に位置するため空隙１６がそのまま
残っている。この緩やかに曲げ成形された扁平樹脂パイ
プ１５は導入ガイドホ−ス５を通って下部ガイドロ−ラ
７に送られる。この扁平樹脂パイプ１５を下部ガイドロ
−ラ７に送るときに、扁平樹脂パイプ１５は緩やかに曲
げ成形されているから、撓むことなしに下部ガイドロ−
ラ７まで移動することができる。
【００２６】下部ガイドロ−ラ７に送られた扁平樹脂パ
イプ１５は下部ガイドロ−ラ７により曲げ成形されたか
らスクイズ成形ロ−ラ８に送られ再び曲げ成形される。 このように加熱軟化している扁平樹脂パイプ１５を上部
ガイドロ−ラ６で緩やかに曲げ成形してから、下部ガイ
ドロ−ラ７とスクイズ成形ロ−ラ８で徐々に曲げていく
ことにより、扁平樹脂パイプ１５に無理な力を加えずに
曲げ成形することができる。したがって扁平樹脂パイプ
１５の屈曲部に内しわが生じるたり、断面の形をくずす
ことなしに曲げることができる。この曲げ成形のときも
扁平樹脂パイプ１５の両端部は下部ガイドロ−ラ７の上
ロ−ラ７１とスクイズ成形ロ−ラ８の上ロ−ラ８１の逃
げ部７３，８３の位置にあって各ロ−ラに接触すること
なしに成形することができる。したがって、扁平樹脂パ
イプ１５の両端内部に空隙１６をそのまま保持すること
ができる。
イプ１５は下部ガイドロ−ラ７により曲げ成形されたか
らスクイズ成形ロ−ラ８に送られ再び曲げ成形される。 このように加熱軟化している扁平樹脂パイプ１５を上部
ガイドロ−ラ６で緩やかに曲げ成形してから、下部ガイ
ドロ−ラ７とスクイズ成形ロ−ラ８で徐々に曲げていく
ことにより、扁平樹脂パイプ１５に無理な力を加えずに
曲げ成形することができる。したがって扁平樹脂パイプ
１５の屈曲部に内しわが生じるたり、断面の形をくずす
ことなしに曲げることができる。この曲げ成形のときも
扁平樹脂パイプ１５の両端部は下部ガイドロ−ラ７の上
ロ−ラ７１とスクイズ成形ロ−ラ８の上ロ−ラ８１の逃
げ部７３，８３の位置にあって各ロ−ラに接触すること
なしに成形することができる。したがって、扁平樹脂パ
イプ１５の両端内部に空隙１６をそのまま保持すること
ができる。
【００２７】スクイズ成形ロ−ラ８で曲げ成形された扁
平樹脂パイプ１５は凹型縦ロ−ラ９に送られる。凹型縦
ロ−ラ９に送られた扁平樹脂パイプ１５はスクイズ成形
ロ−ラ８と直交して取り付けられた曲率半径が大きい左
右一対の凹型ロ−ル９１，９２により挾まれて幅方向の
両端が近接するように彎曲し、図５に示すように、２重
壁円筒状に成形される。この２重壁円筒状に成形すると
きに扁平樹脂パイプ１５はスクイズ成形ロ−ラ８等で上
方向に曲げ成形されているから、簡単に彎曲させること
ができる。凹型縦ロ−ラ９で２重壁円筒状に成形された
扁平樹脂パイプ１５は導入ガイドホ−ス５の遮蔽板１０
を通り既設管３内に取り付けた蛇腹管１４に導入される
。形状回復温度以上から形状記憶温度以下の軟化温度に
加熱，加圧されている２重壁円筒状の扁平樹脂パイプ１
５は蛇腹管１４に導入されると加熱加圧流体による加熱
，加圧が解除され、既設管３内の空気に触れて冷却され
徐々に温度が下がる。この温度が下がるときに２重壁円
筒状の扁平樹脂パイプ１５は形状を回復して最初に形状
を記憶した円筒形状に戻ろうとする。そこでこの形状が
回復するのを既設管３の内径より小さな径を有する蛇腹
管１４で抑制し、扁平樹脂パイプ１５を２重壁円筒状の
形状に保つ。このため蛇腹管１４の長さを最終端で扁平
樹脂パイプ１５の温度が形状回復温度以下にまで冷却さ
れるようにあらかじめ定めておく。
平樹脂パイプ１５は凹型縦ロ−ラ９に送られる。凹型縦
ロ−ラ９に送られた扁平樹脂パイプ１５はスクイズ成形
ロ−ラ８と直交して取り付けられた曲率半径が大きい左
右一対の凹型ロ−ル９１，９２により挾まれて幅方向の
両端が近接するように彎曲し、図５に示すように、２重
壁円筒状に成形される。この２重壁円筒状に成形すると
きに扁平樹脂パイプ１５はスクイズ成形ロ−ラ８等で上
方向に曲げ成形されているから、簡単に彎曲させること
ができる。凹型縦ロ−ラ９で２重壁円筒状に成形された
扁平樹脂パイプ１５は導入ガイドホ−ス５の遮蔽板１０
を通り既設管３内に取り付けた蛇腹管１４に導入される
。形状回復温度以上から形状記憶温度以下の軟化温度に
加熱，加圧されている２重壁円筒状の扁平樹脂パイプ１
５は蛇腹管１４に導入されると加熱加圧流体による加熱
，加圧が解除され、既設管３内の空気に触れて冷却され
徐々に温度が下がる。この温度が下がるときに２重壁円
筒状の扁平樹脂パイプ１５は形状を回復して最初に形状
を記憶した円筒形状に戻ろうとする。そこでこの形状が
回復するのを既設管３の内径より小さな径を有する蛇腹
管１４で抑制し、扁平樹脂パイプ１５を２重壁円筒状の
形状に保つ。このため蛇腹管１４の長さを最終端で扁平
樹脂パイプ１５の温度が形状回復温度以下にまで冷却さ
れるようにあらかじめ定めておく。
【００２８】この冷却された２重壁円筒状の扁平樹脂パ
イプ１５が牽引ベルト１７により牽引して既設管３内に
挿入する。この扁平樹脂パイプ１５を既設管３内で牽引
するときに扁平樹脂パイプ１５は２重壁円形形状を保持
したまま硬化しているから、長い距離を牽引しても伸び
や損傷が生じることを防ぐことができる。また２重壁円
筒状の扁平樹脂パイプ１５が蛇腹管１４を通るときに、
蛇腹管１４との接触面積が小さいから摩擦力を小さくす
ることができ、牽引の抵抗増大を抑えることができる。
イプ１５が牽引ベルト１７により牽引して既設管３内に
挿入する。この扁平樹脂パイプ１５を既設管３内で牽引
するときに扁平樹脂パイプ１５は２重壁円形形状を保持
したまま硬化しているから、長い距離を牽引しても伸び
や損傷が生じることを防ぐことができる。また２重壁円
筒状の扁平樹脂パイプ１５が蛇腹管１４を通るときに、
蛇腹管１４との接触面積が小さいから摩擦力を小さくす
ることができ、牽引の抵抗増大を抑えることができる。
【００２９】このようにして既設管３の全長にわたり扁
平樹脂パイプ１５を挿入した後、導入ガイドホ−ス５と
蛇腹管１４を取り外して、扁平樹脂パイプ１５の端部を
拡張治具で拡張してから、扁平樹脂パイプ１５の内部に
加熱加圧流体を供給するか、加熱流体を供給しながらピ
グなどの拡管具を移動させて軟化，膨張させ、既設管３
の内面に樹脂パイプ１５を密着させる。この扁平樹脂パ
イプ１５を軟化，膨張させるときに、扁平樹脂パイプ１
５の両端の空隙１６が加熱流体の流路に利用され、扁平
樹脂パイプ１５の膨張面より先の部分を予熱することが
できる。
平樹脂パイプ１５を挿入した後、導入ガイドホ−ス５と
蛇腹管１４を取り外して、扁平樹脂パイプ１５の端部を
拡張治具で拡張してから、扁平樹脂パイプ１５の内部に
加熱加圧流体を供給するか、加熱流体を供給しながらピ
グなどの拡管具を移動させて軟化，膨張させ、既設管３
の内面に樹脂パイプ１５を密着させる。この扁平樹脂パ
イプ１５を軟化，膨張させるときに、扁平樹脂パイプ１
５の両端の空隙１６が加熱流体の流路に利用され、扁平
樹脂パイプ１５の膨張面より先の部分を予熱することが
できる。
【００３０】なお、上記実施例は加熱流体発生装置１１
で発生する加熱流体の循環系を加熱流体発生装置１１，
加熱流体往路ホ−ス１２，導入ガイドホ−ス５，加熱加
圧容器４，加熱流体復路ホ−ス１３，加熱流体発生装置
１１と形成した場合について説明したが、加熱流体発生
装置１１から加熱蒸気を送るときには、図８に示すよう
に導入ガイドホ−ス５の先端部を開放状態にし、加熱流
体往路ホ−ス１２を加熱流体発生装置１１から導入ガイ
ドホ−ス５と加熱加圧容器４に接続しても良い。この場
合は、加熱蒸気を加熱流体往路ホ−ス１２から導入ガイ
ドホ−ス５を通して加熱加圧容器４に送り、先端の開放
部から放出して導入ガイドホ−ス５と既設管３との間に
ある扁平樹脂パイプ１５を加熱するとともに、加熱流体
往路ホ−ス１２から加熱加圧容器４に加熱蒸気を送り加
熱加圧容器４の下部に設けたドレン管１８から放出する
ようにして加熱加圧容器４内の扁平樹脂パイプ１５を加
熱加圧する。このようにすることにより、既設管３内に
導入した扁平樹脂パイプ１５の温度をより早く低くする
ことができ、蛇腹管１４の長さを短くすることができる
。
で発生する加熱流体の循環系を加熱流体発生装置１１，
加熱流体往路ホ−ス１２，導入ガイドホ−ス５，加熱加
圧容器４，加熱流体復路ホ−ス１３，加熱流体発生装置
１１と形成した場合について説明したが、加熱流体発生
装置１１から加熱蒸気を送るときには、図８に示すよう
に導入ガイドホ−ス５の先端部を開放状態にし、加熱流
体往路ホ−ス１２を加熱流体発生装置１１から導入ガイ
ドホ−ス５と加熱加圧容器４に接続しても良い。この場
合は、加熱蒸気を加熱流体往路ホ−ス１２から導入ガイ
ドホ−ス５を通して加熱加圧容器４に送り、先端の開放
部から放出して導入ガイドホ−ス５と既設管３との間に
ある扁平樹脂パイプ１５を加熱するとともに、加熱流体
往路ホ−ス１２から加熱加圧容器４に加熱蒸気を送り加
熱加圧容器４の下部に設けたドレン管１８から放出する
ようにして加熱加圧容器４内の扁平樹脂パイプ１５を加
熱加圧する。このようにすることにより、既設管３内に
導入した扁平樹脂パイプ１５の温度をより早く低くする
ことができ、蛇腹管１４の長さを短くすることができる
。
【００３１】
【発明の効果】この発明は以上説明したように、既設管
内径と同径かやや小さい外径に成形して形状記憶した熱
可塑性樹脂パイプを断面積が小さくなるように扁平加工
した扁平樹脂パイプを、加熱流体を循環している導入ガ
イドホ−ス内を通して引出しながら加熱加圧容器の引出
口近傍で大きな曲率半径を有する凹凸一対の成形ロ−ラ
で管軸に沿って緩やかに曲げて予備成形することにより
、扁平樹脂パイプを既設管近傍まで撓んだり変形するこ
となしに移動させることができる。
内径と同径かやや小さい外径に成形して形状記憶した熱
可塑性樹脂パイプを断面積が小さくなるように扁平加工
した扁平樹脂パイプを、加熱流体を循環している導入ガ
イドホ−ス内を通して引出しながら加熱加圧容器の引出
口近傍で大きな曲率半径を有する凹凸一対の成形ロ−ラ
で管軸に沿って緩やかに曲げて予備成形することにより
、扁平樹脂パイプを既設管近傍まで撓んだり変形するこ
となしに移動させることができる。
【００３２】また、既設管近傍まで引き降ろされた扁平
樹脂パイプを曲率半径が順次小さくなっている複数対の
成形ロ−ラで徐々に曲げ成形したのち複数対の成形ロ−
ラと直交する凹型ロ−ラで幅方向両端が近接するように
彎曲させて２重壁円筒状に成形するから、樹脂パイプに
無理な応力を加えることなしに彎曲することができ、内
しわや断面の変形等が生じることを防止することができ
る。
樹脂パイプを曲率半径が順次小さくなっている複数対の
成形ロ−ラで徐々に曲げ成形したのち複数対の成形ロ−
ラと直交する凹型ロ−ラで幅方向両端が近接するように
彎曲させて２重壁円筒状に成形するから、樹脂パイプに
無理な応力を加えることなしに彎曲することができ、内
しわや断面の変形等が生じることを防止することができ
る。
【００３３】また２重壁円筒状に成形された樹脂パイプ
を既設管内に挿入するときに、２重壁円筒状に成形され
た樹脂パイプの外径より大きな内径を有する蛇腹管を既
設管口から一定長さ配設し、成形された樹脂パイプの外
径を蛇腹管の内壁で抑えながら既設管内に導入すること
により、成形時の残熱により樹脂パイプが形状を回復し
て外径が大きくなることを防ぐことができ、樹脂パイプ
を既設管内で牽引するときの抵抗を小さく抑えることが
できる。したがって長距離の施工を安定して行うことが
できる。
を既設管内に挿入するときに、２重壁円筒状に成形され
た樹脂パイプの外径より大きな内径を有する蛇腹管を既
設管口から一定長さ配設し、成形された樹脂パイプの外
径を蛇腹管の内壁で抑えながら既設管内に導入すること
により、成形時の残熱により樹脂パイプが形状を回復し
て外径が大きくなることを防ぐことができ、樹脂パイプ
を既設管内で牽引するときの抵抗を小さく抑えることが
できる。したがって長距離の施工を安定して行うことが
できる。
【００３４】また、樹脂パイプを施工場所に設置した導
入ガイドホ−ス内で２重壁円形形状に加工して既設管内
に導入するようにしたから、施工前の樹脂パイプはほぼ
平坦な形状でドラムに巻取ったり折りたたんで保管する
ことができる。このため、長さの長い樹脂パイプや厚い
樹脂パイプを小さな径で巻取ったりすることができ、長
距離の施工を行うことができると共に、樹脂パイプの保
管や施工時の運搬等の処理を容易に行うことができる。
入ガイドホ−ス内で２重壁円形形状に加工して既設管内
に導入するようにしたから、施工前の樹脂パイプはほぼ
平坦な形状でドラムに巻取ったり折りたたんで保管する
ことができる。このため、長さの長い樹脂パイプや厚い
樹脂パイプを小さな径で巻取ったりすることができ、長
距離の施工を行うことができると共に、樹脂パイプの保
管や施工時の運搬等の処理を容易に行うことができる。
【図１】この発明の実施例を示す断面図である。
【図２】上部ガイドロ−ラを示す正面図である。
【図３】下部ガイドロ−ラを示す正面図である。
【図４】スクイズ成形ロ−ラを示す正面図である。
【図５】凹型縦ロ−ラを示す正面図である。
【図６】樹脂パイプを示す斜視図である。
【図７】扁平樹脂パイプを示す斜視図である。
【図８】他の実施例を示す断面図である。
１ 導入装置
３ 既設管
４ 加熱加圧容器
５ 導入ガイドホ−ス
６ 上部ガイドロ−ラ
７ 下部ガイドロ−ラ
８ スクイズ成形ロ−ラ
９ 凹型縦ロ−ラ
１４ 蛇腹管
１５ 扁平樹脂パイプ
Claims (3)
- 【請求項１】 既設管内径と同径かやや小さい外径に
成形して形状記憶した熱可塑性樹脂パイプを断面積が小
さくなるように扁平加工し、該扁平樹脂パイプを案内し
て既設管内に導入する樹脂パイプ導入方法において、加
熱加圧容器から引出された扁平樹脂パイプを加熱加圧容
器の引出口近傍に設けられ、大きな曲率半径を有する凹
凸一対の成形ロ−ラで管軸に沿って緩やかに曲げ成形し
既設管近傍まで加熱加圧状態を保持しながら引き降ろし
、該扁平樹脂パイプの曲げを既設管口近傍に設けられ曲
率半径が順次小さくなっている複数対の成形ロ−ラで徐
々に大きくした後、複数対の成形ロ−ラの回転軸と直交
する回転軸を有する凹型ロ−ラで扁平樹脂パイプの幅方
向両端が近接するように彎曲に成形して既設管内に導入
することを特徴とする樹脂パイプ導入方法。 - 【請求項２】 彎曲に成形された樹脂パイプの外径よ
り大きな内径を有する蛇腹管を既設管口から一定長さ配
設し、彎曲に成形された樹脂パイプの外径を蛇腹管で抑
えながら樹脂パイプを既設管内に導入する請求項１記載
の樹脂パイプ導入方法。 - 【請求項３】 既設管内径と同径かやや小さい外径に
成形して形状記憶した熱可塑性樹脂パイプを断面積が小
さくなるように扁平加工し、該扁平樹脂パイプを案内し
て既設管内に導入する樹脂パイプ導入装置において、扁
平樹脂パイプを収納した加熱加圧容器と既設管口間に取
り付けられ、加熱流体を供給しながら扁平樹脂パイプを
案内する導入ガイドホ−スと、該導入ガイドホ−ス内の
加熱加圧容器の引出口近傍に設けられ、大きな曲率半径
を有する凹凸一対の成形ロ−ラと、導入ガイドホ−ス内
の既設管口近傍に設けられ、上記成形ロ−ラの回転軸と
平行な回転軸を有し、曲率半径が順次小さくなっている
複数対の成形ロ−ラと、該成形ロ−ラの後段に配設され
複数対の成形ロ−ラの回転軸と直交する回転軸を有する
凹型ロ−ラとを備えたことを特徴とする樹脂パイプ導入
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3106546A JPH0717011B2 (ja) | 1991-04-12 | 1991-04-12 | 樹脂パイプ導入方法及び樹脂パイプ導入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3106546A JPH0717011B2 (ja) | 1991-04-12 | 1991-04-12 | 樹脂パイプ導入方法及び樹脂パイプ導入装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04314525A true JPH04314525A (ja) | 1992-11-05 |
| JPH0717011B2 JPH0717011B2 (ja) | 1995-03-01 |
Family
ID=14436361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3106546A Expired - Lifetime JPH0717011B2 (ja) | 1991-04-12 | 1991-04-12 | 樹脂パイプ導入方法及び樹脂パイプ導入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0717011B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999019133A1 (en) * | 1997-10-09 | 1999-04-22 | Tokyo Gas Co., Ltd. | Method of lining inner surface of conduit |
| JPH11115052A (ja) * | 1997-10-09 | 1999-04-27 | Tokyo Gas Co Ltd | 管路の内張り工法 |
| JP2007260846A (ja) * | 2006-03-29 | 2007-10-11 | Sekisui Chem Co Ltd | 既設配管のライニング用配管部材の挿入装置 |
| JP2014097610A (ja) * | 2012-11-14 | 2014-05-29 | Ashimori Ind Co Ltd | 内張り材の設置方法、及び、内張り材設置用筒体 |
| JP2014097611A (ja) * | 2012-11-14 | 2014-05-29 | Ashimori Ind Co Ltd | 内張り材の設置方法 |
| JP2016163977A (ja) * | 2015-03-06 | 2016-09-08 | 大林道路株式会社 | 更生ライニング材の送込み装置 |
| AU2017225087B2 (en) * | 2014-02-27 | 2019-04-18 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Method and system for lining a tubular |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101515934B1 (ko) * | 2014-11-13 | 2015-05-04 | 유라이닝(주) | 관로보수용 보수튜브 연화 및 보관장치 및 이를 이용한 비개착식 관로보수 방법 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6456531A (en) * | 1987-07-27 | 1989-03-03 | Pipe Liners Inc | Method and device for manufacturing pipe liner |
-
1991
- 1991-04-12 JP JP3106546A patent/JPH0717011B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6456531A (en) * | 1987-07-27 | 1989-03-03 | Pipe Liners Inc | Method and device for manufacturing pipe liner |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999019133A1 (en) * | 1997-10-09 | 1999-04-22 | Tokyo Gas Co., Ltd. | Method of lining inner surface of conduit |
| JPH11115052A (ja) * | 1997-10-09 | 1999-04-27 | Tokyo Gas Co Ltd | 管路の内張り工法 |
| US6241925B1 (en) * | 1997-10-09 | 2001-06-05 | Tokyo Gas Co., Ltd. | Method of lining channels |
| JP2007260846A (ja) * | 2006-03-29 | 2007-10-11 | Sekisui Chem Co Ltd | 既設配管のライニング用配管部材の挿入装置 |
| JP2014097610A (ja) * | 2012-11-14 | 2014-05-29 | Ashimori Ind Co Ltd | 内張り材の設置方法、及び、内張り材設置用筒体 |
| JP2014097611A (ja) * | 2012-11-14 | 2014-05-29 | Ashimori Ind Co Ltd | 内張り材の設置方法 |
| AU2017225087B2 (en) * | 2014-02-27 | 2019-04-18 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Method and system for lining a tubular |
| US10858918B2 (en) | 2014-02-27 | 2020-12-08 | Shell Oil Company | Method and system for lining a tubular |
| JP2016163977A (ja) * | 2015-03-06 | 2016-09-08 | 大林道路株式会社 | 更生ライニング材の送込み装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0717011B2 (ja) | 1995-03-01 |
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