JPH04314987A - 流体圧縮機 - Google Patents
流体圧縮機Info
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- JPH04314987A JPH04314987A JP8017291A JP8017291A JPH04314987A JP H04314987 A JPH04314987 A JP H04314987A JP 8017291 A JP8017291 A JP 8017291A JP 8017291 A JP8017291 A JP 8017291A JP H04314987 A JPH04314987 A JP H04314987A
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- JP
- Japan
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- cylinder
- piston
- circumferential surface
- bearing part
- blade
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/08—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
- F04C18/10—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth equivalents, e.g. rollers, than the inner member
- F04C18/107—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth equivalents, e.g. rollers, than the inner member with helical teeth
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】［発明の目的］
【０００２】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば、冷凍サイク
ルの冷媒ガスを圧縮するのに適するヘリカルブレード方
式の流体圧縮機に関する。
ルの冷媒ガスを圧縮するのに適するヘリカルブレード方
式の流体圧縮機に関する。
【０００３】
【従来の技術】従来より一般的な圧縮機として、レシプ
ロ方式、ロータリ方式等のものが知られており、その外
に、シリンダの吸込側から作動室に流入した冷媒をシリ
ンダの吐出側の作動室へ順次移動させながら圧縮してい
き外部へ吐出するヘリカルブレード方式の流体圧縮機が
提供されている。
ロ方式、ロータリ方式等のものが知られており、その外
に、シリンダの吸込側から作動室に流入した冷媒をシリ
ンダの吐出側の作動室へ順次移動させながら圧縮してい
き外部へ吐出するヘリカルブレード方式の流体圧縮機が
提供されている。
【０００４】ヘリカルブレード方式の圧縮機の概要は、
例えば、図８に示す如くステータ１０１とロータ１０３
とから成る駆動手段１０５によって回転するシリンダ１
０７と、シリンダ１０７内にｅだけ偏心して配置されオ
ルダムリング１０９を介してシリンダ１０７に対し相対
的に旋回運動可能なピストン１１１とを備え、ピストン
１１１の外周面にはピストン１１１の略全長に亘って螺
旋状の溝１１３が形成されている。この溝１１３には螺
旋状のブレード１１５が出入自在に嵌合され、ブレード
１１５の外周面はシリンダ１０７の内周面と接触してい
る。シリンダ１０７に対するピストン１１１は偏心した
位置で回転するためピストン外周面と、これに対向する
シリンダ内周面との間には、相対速度差が生じ、この相
対速度差は一回転を一周期として変化する。このために
、螺旋状の溝１１３に嵌合されたブレード１１５によっ
てピストン１１１とシリンダ１０７との間の空間に複数
の作動室１１７が軸方向に沿って形成されるようになる
。作動室１１７の容積は、ブレード１１５が嵌合される
螺旋状の溝１１３のピッチによって決定され、溝１１３
のピッチは、ピストン１１１の一端から他端に向かって
徐々に小さくなっている。したがって、前記ブレード１
１５によって形成される作動室１１７の容積は、ピスト
ン１１１の吸込側（図面右側）から吐出側（図面左側）
に向かって徐々に小さくなるため、吐出側へ向けて順次
移動される間に冷媒は圧縮されて外に吐出される構造と
なっている。
例えば、図８に示す如くステータ１０１とロータ１０３
とから成る駆動手段１０５によって回転するシリンダ１
０７と、シリンダ１０７内にｅだけ偏心して配置されオ
ルダムリング１０９を介してシリンダ１０７に対し相対
的に旋回運動可能なピストン１１１とを備え、ピストン
１１１の外周面にはピストン１１１の略全長に亘って螺
旋状の溝１１３が形成されている。この溝１１３には螺
旋状のブレード１１５が出入自在に嵌合され、ブレード
１１５の外周面はシリンダ１０７の内周面と接触してい
る。シリンダ１０７に対するピストン１１１は偏心した
位置で回転するためピストン外周面と、これに対向する
シリンダ内周面との間には、相対速度差が生じ、この相
対速度差は一回転を一周期として変化する。このために
、螺旋状の溝１１３に嵌合されたブレード１１５によっ
てピストン１１１とシリンダ１０７との間の空間に複数
の作動室１１７が軸方向に沿って形成されるようになる
。作動室１１７の容積は、ブレード１１５が嵌合される
螺旋状の溝１１３のピッチによって決定され、溝１１３
のピッチは、ピストン１１１の一端から他端に向かって
徐々に小さくなっている。したがって、前記ブレード１
１５によって形成される作動室１１７の容積は、ピスト
ン１１１の吸込側（図面右側）から吐出側（図面左側）
に向かって徐々に小さくなるため、吐出側へ向けて順次
移動される間に冷媒は圧縮されて外に吐出される構造と
なっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このように構成された
流体圧縮機において、シリンダ１０７の一方は主軸受部
材１１９によって、他方は副軸受部材１２１によってそ
れぞれ回転自在に支持されると共にピストン１１１の両
端も前記主軸受部材１１９、副軸受部材１２１によって
それぞれ旋回運動自在に支持されている。
流体圧縮機において、シリンダ１０７の一方は主軸受部
材１１９によって、他方は副軸受部材１２１によってそ
れぞれ回転自在に支持されると共にピストン１１１の両
端も前記主軸受部材１１９、副軸受部材１２１によって
それぞれ旋回運動自在に支持されている。
【０００６】主軸受部材１１９、副軸受部材１２１によ
ってシリンダ１０７及びピストン１１１を支持する各支
持面Ｐ，Ｐ１ はシール機能を兼ねた面接触となるため
摺動抵抗が大きくなり、軸受損失につながる。また、効
率の面でも望ましくない。
ってシリンダ１０７及びピストン１１１を支持する各支
持面Ｐ，Ｐ１ はシール機能を兼ねた面接触となるため
摺動抵抗が大きくなり、軸受損失につながる。また、効
率の面でも望ましくない。
【０００７】したがって、吐出能力を決定するシリンダ
１０７の内径を大きく確保できない不具合いがあった。
１０７の内径を大きく確保できない不具合いがあった。
【０００８】そこで、この発明にあっては、軸受部の摺
動抵抗を小さく抑えることができると共に効率の面でも
優れた流体圧縮機を提供することを目的としている。
動抵抗を小さく抑えることができると共に効率の面でも
優れた流体圧縮機を提供することを目的としている。
【０００９】［発明の構成］
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、この発明にあっては、両端が開口され少なくともそ
の内の一方が吐出側となると共に駆動部からの動力で回
転するシリンダと、このシリンダ内に一部外周面がシリ
ンダの内周面と接するよう偏心した状態で挿通されシリ
ンダに対して相対運動を行なう円柱状のピストンと、こ
のピストンの外周面に設けられ吐出側へ向って徐々に小
さくなるピッチで形成された螺旋状の溝と、この溝に出
入自在に嵌合されると共に前記シリンダの内周面とピス
トンの外周面との間を複数の作動室に区画する螺旋状の
ブレードと、前記シリンダ及びピストンの両端を支持す
る支持機構とを備え、少なくとも前記いずれか一方の支
持機構を、前記シリンダの外周面を支持するシリンダ回
転軸受部と、偏心した前記ピストンをシリンダに対して
相対運動可能に支持するピストン軸受部とで構成してあ
る。
に、この発明にあっては、両端が開口され少なくともそ
の内の一方が吐出側となると共に駆動部からの動力で回
転するシリンダと、このシリンダ内に一部外周面がシリ
ンダの内周面と接するよう偏心した状態で挿通されシリ
ンダに対して相対運動を行なう円柱状のピストンと、こ
のピストンの外周面に設けられ吐出側へ向って徐々に小
さくなるピッチで形成された螺旋状の溝と、この溝に出
入自在に嵌合されると共に前記シリンダの内周面とピス
トンの外周面との間を複数の作動室に区画する螺旋状の
ブレードと、前記シリンダ及びピストンの両端を支持す
る支持機構とを備え、少なくとも前記いずれか一方の支
持機構を、前記シリンダの外周面を支持するシリンダ回
転軸受部と、偏心した前記ピストンをシリンダに対して
相対運動可能に支持するピストン軸受部とで構成してあ
る。
【００１１】
【作用】かかる流体圧縮機において、吐出側となるシリ
ンダ回転軸受部とピストン軸受部は、シール機能を必要
としないため、面接触から線接触による支持が可能とな
り、摺動抵抗を小さく抑えられる。この結果、運転効率
が良くなると共にシリンダの径大化が可能となる。
ンダ回転軸受部とピストン軸受部は、シール機能を必要
としないため、面接触から線接触による支持が可能とな
り、摺動抵抗を小さく抑えられる。この結果、運転効率
が良くなると共にシリンダの径大化が可能となる。
【００１２】
【実施例】以下、図１乃至図５の図面を参照しながらこ
の発明の一実施例を詳細に説明する。図１において、１
は冷凍サイクルに使用される密閉型の流体圧縮機３の密
閉ケースを示しており、密閉ケース１には冷凍サイクル
の吸込パイプ５と吐出パイプ７がそれぞれ設けられてい
る。密閉ケース１内には駆動部９および圧縮要素１１が
それぞれ配設されている。
の発明の一実施例を詳細に説明する。図１において、１
は冷凍サイクルに使用される密閉型の流体圧縮機３の密
閉ケースを示しており、密閉ケース１には冷凍サイクル
の吸込パイプ５と吐出パイプ７がそれぞれ設けられてい
る。密閉ケース１内には駆動部９および圧縮要素１１が
それぞれ配設されている。
【００１３】駆動部９は、密閉ケース１の内面に固定さ
れたステータ１３と、その内側に設けられた回転可能な
ロータ１５とを有している。
れたステータ１３と、その内側に設けられた回転可能な
ロータ１５とを有している。
【００１４】圧縮要素１１はピストン１７と、シリンダ
１９とを有し、シリンダ１９は前記ロータ１５と一体に
結合されると共に両端は開口し、一方（図面左側）は吐
出側２１となっている。
１９とを有し、シリンダ１９は前記ロータ１５と一体に
結合されると共に両端は開口し、一方（図面左側）は吐
出側２１となっている。
【００１５】ピストン１７は鉄系の材料により円柱状に
形成され、前記シリンダ１９の軸方向に沿って挿通され
ている。ピストン１７の中心軸線Ａはシリンダ１９の中
心軸線Ｂに対して距離ｅだけ、図において下方に偏心し
て配設され、一部分がシリンダ１９の内周面と線接触し
ている。
形成され、前記シリンダ１９の軸方向に沿って挿通され
ている。ピストン１７の中心軸線Ａはシリンダ１９の中
心軸線Ｂに対して距離ｅだけ、図において下方に偏心し
て配設され、一部分がシリンダ１９の内周面と線接触し
ている。
【００１６】ピストン１７の両端部は、それぞれ支持部
１７ａ，１７ｂとなっていてこれら両支軸部１７ａ，１
７ｂはそれぞれ第１，第２の支持機構２３，２５により
支持されている。
１７ａ，１７ｂとなっていてこれら両支軸部１７ａ，１
７ｂはそれぞれ第１，第２の支持機構２３，２５により
支持されている。
【００１７】第１の支持機構２３は、前記密閉ケース１
の内面に固定されたフランジ２７から円筒状の軸受部２
９が突出し、軸受部２９の外周面に前記シリンダ１９の
一方の開口部が回転自在に嵌挿している。また、軸受部
２９の内側軸受穴２９ａに前記ピストン１７の一方の支
軸部１７ａが回転自在に嵌挿支持され、各支持面はシー
ルが確保されている。
の内面に固定されたフランジ２７から円筒状の軸受部２
９が突出し、軸受部２９の外周面に前記シリンダ１９の
一方の開口部が回転自在に嵌挿している。また、軸受部
２９の内側軸受穴２９ａに前記ピストン１７の一方の支
軸部１７ａが回転自在に嵌挿支持され、各支持面はシー
ルが確保されている。
【００１８】第２の支持機構２５は、密閉ケース１の内
面に固定されたフランジ３１から円筒状のピストン軸受
部３３が突出し、ピストン軸受部３３の外周面に、前記
ピストン１７の支持部１７ｂが回転自在に遊嵌支持され
ている。
面に固定されたフランジ３１から円筒状のピストン軸受
部３３が突出し、ピストン軸受部３３の外周面に、前記
ピストン１７の支持部１７ｂが回転自在に遊嵌支持され
ている。
【００１９】さらに、前記フランジ部３１からローラ軸
３５が突出し、このローラ軸３５に前記シリンダ１９を
支持するローラ状のシリンダ回転軸受部３７が回転自在
に軸支されている。この場合、シリンダ回転軸受部３７
は必ずしも一箇所で支持するシングルに限定されること
なく、例えば、図４に示すように左右２箇所で支持する
ダブルの構造を採用してもよい。
３５が突出し、このローラ軸３５に前記シリンダ１９を
支持するローラ状のシリンダ回転軸受部３７が回転自在
に軸支されている。この場合、シリンダ回転軸受部３７
は必ずしも一箇所で支持するシングルに限定されること
なく、例えば、図４に示すように左右２箇所で支持する
ダブルの構造を採用してもよい。
【００２０】さらに、シリンダ回転軸受部３７の周面を
、弾性材により表面処理することが望ましい。これによ
り、騒音のない支持が可能となる。
、弾性材により表面処理することが望ましい。これによ
り、騒音のない支持が可能となる。
【００２１】一方、ピストン１７にはオルダムリング３
９が設けられ、オルダムリング３９を介してシリンダ１
９に動力が伝達されるようになっている。即ち、図５に
示す如くピストン１７に動力伝達面として機能する断面
正方形状の角柱部４１が形成され、この角柱部４１は、
前記オルダムリング３９に形成された矩形状の長孔４３
と遊びを有して嵌合し合うと共に遊びの範囲内において
角柱部４１のスライドが可能となっている。また、オル
ダムリング３９の外周面には、前記長孔４３が長手方向
と直交する径方向に一対の伝達ピン４５の一端部がそれ
ぞれスライド自在に嵌挿され、伝達ピン４５の他端部は
前記シリンダ１９の周壁に穿設された嵌合孔４７に嵌合
固定されている。これにより、前記ピストン１７の自転
が規制されるようになる。
９が設けられ、オルダムリング３９を介してシリンダ１
９に動力が伝達されるようになっている。即ち、図５に
示す如くピストン１７に動力伝達面として機能する断面
正方形状の角柱部４１が形成され、この角柱部４１は、
前記オルダムリング３９に形成された矩形状の長孔４３
と遊びを有して嵌合し合うと共に遊びの範囲内において
角柱部４１のスライドが可能となっている。また、オル
ダムリング３９の外周面には、前記長孔４３が長手方向
と直交する径方向に一対の伝達ピン４５の一端部がそれ
ぞれスライド自在に嵌挿され、伝達ピン４５の他端部は
前記シリンダ１９の周壁に穿設された嵌合孔４７に嵌合
固定されている。これにより、前記ピストン１７の自転
が規制されるようになる。
【００２２】従って、駆動部９に通電されシリンダ１９
がロータ１５と一体的に回転することで、オルダムリン
グ３９を介してピストン１７の外周面と、それに対向す
るシリンダ１９の内周面との間には相対速度差が生じる
。このときの相対速度差はシリンダ１９の一回転を一周
期として変化しながらピストン１７がシリンダ１９内で
回転する。すなわち、偏心距離ｅの位置で回転運動する
ことになる。この結果、シリンダ１９に対してピストン
１７は相対的に旋回運動するようになる。
がロータ１５と一体的に回転することで、オルダムリン
グ３９を介してピストン１７の外周面と、それに対向す
るシリンダ１９の内周面との間には相対速度差が生じる
。このときの相対速度差はシリンダ１９の一回転を一周
期として変化しながらピストン１７がシリンダ１９内で
回転する。すなわち、偏心距離ｅの位置で回転運動する
ことになる。この結果、シリンダ１９に対してピストン
１７は相対的に旋回運動するようになる。
【００２３】さらに、ピストン１７の外周面には軸方向
に沿って螺旋状の溝４９が形成され、螺旋状の溝４９の
各ピッチＰは吸込側（図１右側）から吐出側（同図左側
）へ向けて徐々に小さくなるよう設定されている。この
螺旋状の溝４９には、合成樹脂系の弾性材で形成された
螺旋状のブレード５１が弾性力を利用して出入自在に組
付けられている。このブレード５１は、シリンダ１９の
回転に追従して回転し、シリンダ１９とは実質的に同一
角速度で回転している。このためシリンダ１９との相対
的な位置ずれは発生しない。したがって、このブレード
５１は、螺旋状の溝４９にブレード５１の各点が一回転
する中で螺旋状の溝４９に対して出入する。
に沿って螺旋状の溝４９が形成され、螺旋状の溝４９の
各ピッチＰは吸込側（図１右側）から吐出側（同図左側
）へ向けて徐々に小さくなるよう設定されている。この
螺旋状の溝４９には、合成樹脂系の弾性材で形成された
螺旋状のブレード５１が弾性力を利用して出入自在に組
付けられている。このブレード５１は、シリンダ１９の
回転に追従して回転し、シリンダ１９とは実質的に同一
角速度で回転している。このためシリンダ１９との相対
的な位置ずれは発生しない。したがって、このブレード
５１は、螺旋状の溝４９にブレード５１の各点が一回転
する中で螺旋状の溝４９に対して出入する。
【００２４】なお、ブレード５１の巾は前記螺旋状の溝
巾とほぼ同一寸法に設定され、厚さは、螺旋状の溝底ま
での寸法より小さく設定されていて、この溝底までがブ
レード５１の動き代となっている。
巾とほぼ同一寸法に設定され、厚さは、螺旋状の溝底ま
での寸法より小さく設定されていて、この溝底までがブ
レード５１の動き代となっている。
【００２５】ブレード５１の外周面はシリンダ１９の内
周面と接触しており、シリンダ１９の内周面とピストン
１７の外周面との間の空間は、前記ブレード５１によっ
て複数の作動室５３に仕切られている。各作動室５３は
、ブレード５１の隣り合う２つの巻き間に形成されるよ
うになり、図５に示す如くブレード５１に沿ってピスト
ン１７とシリンダ１９の内周面との接触部からつぎの接
触部まで伸びたほぼ三日月状の領域となっている。
周面と接触しており、シリンダ１９の内周面とピストン
１７の外周面との間の空間は、前記ブレード５１によっ
て複数の作動室５３に仕切られている。各作動室５３は
、ブレード５１の隣り合う２つの巻き間に形成されるよ
うになり、図５に示す如くブレード５１に沿ってピスト
ン１７とシリンダ１９の内周面との接触部からつぎの接
触部まで伸びたほぼ三日月状の領域となっている。
【００２６】作動室５３の容積は、吸込側（図１右側）
から吐出側２１（同図左側）へ向けて徐々に小さくなっ
ており、吸込側の一番目の作動室５３が最大で、以下、
吐出側の作動室５３へかけて順次小さくなるよう設定さ
れている。吸込側の一番目の作動室５３は、ピストン１
７に形成された連絡用の吸込孔５５と、軸受部２９に形
成された連通路５７とを介して前記冷凍サイクルの吸込
パイプ５と接続連通している。これにより、吸込パイプ
５からシリンダ１９内に吸引される冷媒ガスは前記吸込
孔５５を通って前記一番目の作動室５３に途切れること
なく確実に導入されるようになっている。
から吐出側２１（同図左側）へ向けて徐々に小さくなっ
ており、吸込側の一番目の作動室５３が最大で、以下、
吐出側の作動室５３へかけて順次小さくなるよう設定さ
れている。吸込側の一番目の作動室５３は、ピストン１
７に形成された連絡用の吸込孔５５と、軸受部２９に形
成された連通路５７とを介して前記冷凍サイクルの吸込
パイプ５と接続連通している。これにより、吸込パイプ
５からシリンダ１９内に吸引される冷媒ガスは前記吸込
孔５５を通って前記一番目の作動室５３に途切れること
なく確実に導入されるようになっている。
【００２７】一方、容積が最小の作動室５３は、シリン
ダ１９の端部に開放された吐出側２１と接続連通してい
る。
ダ１９の端部に開放された吐出側２１と接続連通してい
る。
【００２８】また、ピストン１７には図２に示すように
油導入路５９が穿設されている。この油導入路５９の一
端は螺旋状の溝４９の底部と連通し、他端は、前記密閉
ケース１の底部に吸込口が臨む導入管６１と接続連通し
ている。したがって、密閉ケース１内の圧力が上昇すれ
ば、密閉ケース１の底部に蓄えられた潤滑オイル６３が
油導入路５９を通って前記溝４９の底部に送り込まれ、
ブレード５１の出入動作が円滑に確保されるようになっ
ている。
油導入路５９が穿設されている。この油導入路５９の一
端は螺旋状の溝４９の底部と連通し、他端は、前記密閉
ケース１の底部に吸込口が臨む導入管６１と接続連通し
ている。したがって、密閉ケース１内の圧力が上昇すれ
ば、密閉ケース１の底部に蓄えられた潤滑オイル６３が
油導入路５９を通って前記溝４９の底部に送り込まれ、
ブレード５１の出入動作が円滑に確保されるようになっ
ている。
【００２９】このように構成された流体圧縮機の動作に
ついて説明する。
ついて説明する。
【００３０】まず、駆動部９に通電するロータ１５と一
体にシリンダ１９が回転する。この時、オルダムリング
３９を介してピストン１７も旋回運動する。シリンダ１
９に対するピストン１７は、偏心して旋回するためピス
トン１７の外周面との間には相対速度差が生じ、その相
対速度差はシリンダ１９の一回転を一周期として変化し
ながら回転する結果、吸込側の作動室５３に送り込まれ
た冷媒ガスは吐出側２１へ向けて順次移送されながら圧
縮され吐出パイプ７から外へ吐出されるようになる。こ
の作動時において、吐出側２１となるシリンダ回転軸受
部３７とピストン軸受部３３は線接触の状態で支持して
いるため、大きな摺動抵抗とはならず、円滑な運転状態
が得られるようになる。したがって、効率を損なうこと
なくシリンダ１９の大型化が可能となる。
体にシリンダ１９が回転する。この時、オルダムリング
３９を介してピストン１７も旋回運動する。シリンダ１
９に対するピストン１７は、偏心して旋回するためピス
トン１７の外周面との間には相対速度差が生じ、その相
対速度差はシリンダ１９の一回転を一周期として変化し
ながら回転する結果、吸込側の作動室５３に送り込まれ
た冷媒ガスは吐出側２１へ向けて順次移送されながら圧
縮され吐出パイプ７から外へ吐出されるようになる。こ
の作動時において、吐出側２１となるシリンダ回転軸受
部３７とピストン軸受部３３は線接触の状態で支持して
いるため、大きな摺動抵抗とはならず、円滑な運転状態
が得られるようになる。したがって、効率を損なうこと
なくシリンダ１９の大型化が可能となる。
【００３１】図６は吐出側２１をシリンダ１９の左右両
側に設けたダブルタイプの流体圧縮機を示したものであ
る。
側に設けたダブルタイプの流体圧縮機を示したものであ
る。
【００３２】即ち、ピストン１７が形成された左右対称
の螺旋状の溝４９内にそれぞれブレード５１が組込まれ
、ブレード５１によって形成される作動室５３の容積は
、中央部位が最大となり、以下左右両側へ向けて順次小
さくなるよう設定されている。そして、シリンダ１９の
両端は第１，第２の支持機構２３，２５により回転自在
に支持されている。第１の支持機構２３は、シリンダ回
転軸受部３７とピストン軸受部３３とを有し、シリンダ
回転軸受部３７は、密閉ケース１内に固着されたフラン
ジ部６５から突出するローラ軸６７に回転自在に軸支さ
れている。ピストン軸受部３３は前記ピストン１７内を
貫通し第２の支持機構２５のピストン軸受部３３と一体
に連続する形状となっていて、前記フランジ部６５にボ
ルト６７によって固定支持されている。
の螺旋状の溝４９内にそれぞれブレード５１が組込まれ
、ブレード５１によって形成される作動室５３の容積は
、中央部位が最大となり、以下左右両側へ向けて順次小
さくなるよう設定されている。そして、シリンダ１９の
両端は第１，第２の支持機構２３，２５により回転自在
に支持されている。第１の支持機構２３は、シリンダ回
転軸受部３７とピストン軸受部３３とを有し、シリンダ
回転軸受部３７は、密閉ケース１内に固着されたフラン
ジ部６５から突出するローラ軸６７に回転自在に軸支さ
れている。ピストン軸受部３３は前記ピストン１７内を
貫通し第２の支持機構２５のピストン軸受部３３と一体
に連続する形状となっていて、前記フランジ部６５にボ
ルト６７によって固定支持されている。
【００３３】第２の支持機構２５は、シリンダ回転軸受
部３７とピストン軸受部３３とを有し、シリンダ回転軸
受部３７は、密閉ケース１内に固着されたフランジ部６
９から突出したローラ軸７１に回転自在に軸支されてい
る。ピストン軸受部３３は前記フランジ部６９から一体
に延長された形状となっていて、中央部の作動室５３へ
冷媒を取入れる誘導路７３が設けられている。誘導路７
３は吸込パイプ５と接続連通している。
部３７とピストン軸受部３３とを有し、シリンダ回転軸
受部３７は、密閉ケース１内に固着されたフランジ部６
９から突出したローラ軸７１に回転自在に軸支されてい
る。ピストン軸受部３３は前記フランジ部６９から一体
に延長された形状となっていて、中央部の作動室５３へ
冷媒を取入れる誘導路７３が設けられている。誘導路７
３は吸込パイプ５と接続連通している。
【００３４】なお、他の構成要素は前記実施例と同一の
ため同一符号を付して説明は省略する。
ため同一符号を付して説明は省略する。
【００３５】この実施例によれば、前記実施例の効果に
加えて左右対称となるため、稼動時にピストン１７に発
生するスラスト力はバランスされ、高速運転時でも安定
した支持状態が得られるメリットが得られる。
加えて左右対称となるため、稼動時にピストン１７に発
生するスラスト力はバランスされ、高速運転時でも安定
した支持状態が得られるメリットが得られる。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように、この発明の流体圧
縮機によれば、軸受部の支持を線接触にできるため摺動
抵抗を小さく抑えることができ、効率のよい運転状態が
得られる。また、効率を損なうことなく、シリンダの大
型化が可能となる。
縮機によれば、軸受部の支持を線接触にできるため摺動
抵抗を小さく抑えることができ、効率のよい運転状態が
得られる。また、効率を損なうことなく、シリンダの大
型化が可能となる。
【図１】この発明を実施した流体圧縮機の切断面図であ
る。
る。
【図２】ピストンとシリンダの切断面図である。
【図３】図１のＩＩＩ −ＩＩＩ 線断面図である。
【図４】シリンダ回転軸受部の変形例を示した図３と同
様の断面図である。
様の断面図である。
【図５】図１のＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】流体圧縮機の変形例を示した図１と同様の切断
面図である。
面図である。
【図７】図６のＶＩＩ −ＶＩＩ 線断面図である。
９ 駆動部
１７ ピストン
１９ シリンダ
２１ 吐出側
２３，２５ 支持機構
３３ ピストン軸受部
３７ シリンダ回転軸受部
４９ 螺旋状の溝
５１ ブレード
Claims (1)
- 【請求項１】 両端が開口され少なくともその内の一
方が吐出側となると共に駆動部からの動力で回転するシ
リンダと、このシリンダ内に一部外周面がシリンダの内
周面と接するよう偏心した状態で挿通されシリンダに対
して相対運動を行なう円柱状のピストンと、このピスト
ンの外周面に設けられ吐出側へ向って徐々に小さくなる
ピッチで形成された螺旋状の溝と、この溝に出入自在に
嵌合されると共に前記シリンダの内周面とピストンの外
周面との間を複数の作動室に区画する螺旋状のブレード
と、前記シリンダ及びピストンの両端を支持する支持機
構とを備え、少なくとも前記いずれか一方の支持機構を
、前記シリンダの外周面を支持するシリンダ回転軸受部
と、偏心した前記ピストンをシリンダに対して相対運動
可能に支持するピストン軸受部とで構成したことを特徴
とする流体圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8017291A JPH04314987A (ja) | 1991-04-12 | 1991-04-12 | 流体圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8017291A JPH04314987A (ja) | 1991-04-12 | 1991-04-12 | 流体圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04314987A true JPH04314987A (ja) | 1992-11-06 |
Family
ID=13710918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8017291A Pending JPH04314987A (ja) | 1991-04-12 | 1991-04-12 | 流体圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04314987A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6074184A (en) * | 1996-08-20 | 2000-06-13 | Imai; Atsushi | Pump utilizing helical seal |
-
1991
- 1991-04-12 JP JP8017291A patent/JPH04314987A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6074184A (en) * | 1996-08-20 | 2000-06-13 | Imai; Atsushi | Pump utilizing helical seal |
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