JPH04315016A - 回転機械用振動異常監視装置 - Google Patents
回転機械用振動異常監視装置Info
- Publication number
- JPH04315016A JPH04315016A JP3079069A JP7906991A JPH04315016A JP H04315016 A JPH04315016 A JP H04315016A JP 3079069 A JP3079069 A JP 3079069A JP 7906991 A JP7906991 A JP 7906991A JP H04315016 A JPH04315016 A JP H04315016A
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- JP
- Japan
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- vibration
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- shaft
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- Emergency Alarm Devices (AREA)
- Measurement Of Mechanical Vibrations Or Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、水力発電所等で電力を
発生させる発電設備として使用される水車やポンプ水車
等の水力機械や、これに結合されて運転する発電機の異
常振動を監視して、重大事故を未然に防止するための回
転機械用振動異常監視装置に関するものである。
発生させる発電設備として使用される水車やポンプ水車
等の水力機械や、これに結合されて運転する発電機の異
常振動を監視して、重大事故を未然に防止するための回
転機械用振動異常監視装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、水力発電設備は、一般に高速、大
容量化の一途をたどり、ここで使用されるポンプ水車や
水車等の水力機械や発電機は、高速、高圧及び高荷重下
での苛酷な運転にさらされるに至っている。しかも、電
力需要の要求に応じて、素早い起動停止と種々の負荷条
件の下で運転される状況下にあり、安定した電力供給の
ために高い信頼性が要求されている。
容量化の一途をたどり、ここで使用されるポンプ水車や
水車等の水力機械や発電機は、高速、高圧及び高荷重下
での苛酷な運転にさらされるに至っている。しかも、電
力需要の要求に応じて、素早い起動停止と種々の負荷条
件の下で運転される状況下にあり、安定した電力供給の
ために高い信頼性が要求されている。
【０００３】従って、保守点検を確実に行って事故を未
然に防止する必要があり、この要求に答えるため、定期
的に機械を停止して外観検査や非破壊検査、分解点検等
が一般に行われているが、異常の種類によっては点検か
ら次回の点検までの合間に損傷を起こし、重大事故に結
びつく危険性を含んでいるものもあるのが現状である。
然に防止する必要があり、この要求に答えるため、定期
的に機械を停止して外観検査や非破壊検査、分解点検等
が一般に行われているが、異常の種類によっては点検か
ら次回の点検までの合間に損傷を起こし、重大事故に結
びつく危険性を含んでいるものもあるのが現状である。
【０００４】このため、上記の保守点検に加えて運転時
の軸振動等を測定し、この大きさを監視してある大きさ
以上の軸振動になった時に警報を発生させる等の対策が
一般に採用されている。
の軸振動等を測定し、この大きさを監視してある大きさ
以上の軸振動になった時に警報を発生させる等の対策が
一般に採用されている。
【０００５】図９は、このような従来装置に係る立軸形
回転機械の概略構成図であり、水車運転時又はポンプ運
転時の双方の場合に用いられるランナ７と発電機ロータ
６とが回転軸１によって結合されている。この回転軸１
は、合計３個のガイド軸受すなわち上部ガイド軸受２、
下部ガイド軸受３、水車ガイド軸受４によって回転自在
に支持されている。なお、５はスラスト軸受である。
回転機械の概略構成図であり、水車運転時又はポンプ運
転時の双方の場合に用いられるランナ７と発電機ロータ
６とが回転軸１によって結合されている。この回転軸１
は、合計３個のガイド軸受すなわち上部ガイド軸受２、
下部ガイド軸受３、水車ガイド軸受４によって回転自在
に支持されている。なお、５はスラスト軸受である。
【０００６】これら各ガイド軸受の近傍には、一対の非
接触式軸振動プローブ（ギャップセンサ）ＰＸ ，ＰＹ
が、図８に示すように、互いに９０°の角度をなす位
置に配設されている。
接触式軸振動プローブ（ギャップセンサ）ＰＸ ，ＰＹ
が、図８に示すように、互いに９０°の角度をなす位
置に配設されている。
【０００７】このプローブＰＸ ，ＰＹ からの電気信
号は、図示を省略した変位計により、図９の右側に示す
ような軸振動の電気信号に変換される。そして、これら
の最大振動振幅Ａ１ ，Ａ２ ，Ａ３ が測定され、こ
れらのいずれかが一定値以上となったときには振動異常
の警報が発せられていた。
号は、図示を省略した変位計により、図９の右側に示す
ような軸振動の電気信号に変換される。そして、これら
の最大振動振幅Ａ１ ，Ａ２ ，Ａ３ が測定され、こ
れらのいずれかが一定値以上となったときには振動異常
の警報が発せられていた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、水力発
電用の回転機械は種々の条件下で運転されており、単に
最大振動振幅量の値を監視するだけでは、正確に振動異
常を検出するのは困難であった。
電用の回転機械は種々の条件下で運転されており、単に
最大振動振幅量の値を監視するだけでは、正確に振動異
常を検出するのは困難であった。
【０００９】また、機械が劣化したり損傷を起こした状
態で軸振動が発生するような場合には、一般に劣化等の
進行につれて軸振動も増加する場合が多い。したがって
、機械の異常を監視する場合には、軸振動の大きさに加
えこの増加傾向を監視することによって振動異常を早期
に検出することができると考えられる。
態で軸振動が発生するような場合には、一般に劣化等の
進行につれて軸振動も増加する場合が多い。したがって
、機械の異常を監視する場合には、軸振動の大きさに加
えこの増加傾向を監視することによって振動異常を早期
に検出することができると考えられる。
【００１０】ところが、前述の如く水力発電の水車やポ
ンプ水車等の水力機械及び発電機は、電力需要に応じて
種々の負荷条件で運転され、これらの水力機械及び発電
機の軸振動は、負荷条件や水の落差、及びポンプ運転、
発電運転、調相運転等の種々の運転状態等の運転条件に
よって正常時の軸振動値が異なっている。
ンプ水車等の水力機械及び発電機は、電力需要に応じて
種々の負荷条件で運転され、これらの水力機械及び発電
機の軸振動は、負荷条件や水の落差、及びポンプ運転、
発電運転、調相運転等の種々の運転状態等の運転条件に
よって正常時の軸振動値が異なっている。
【００１１】このため、上記従来例のように、単なる軸
振動値を測定しこの大きさのみを監視する方法では、運
転条件の変化による軸振動の変化と、異常の発生及び劣
化の進行に伴う軸振動の増加とを区別しにくくなってお
り、軸振動の異常の判別が一層困難となっていた。
振動値を測定しこの大きさのみを監視する方法では、運
転条件の変化による軸振動の変化と、異常の発生及び劣
化の進行に伴う軸振動の増加とを区別しにくくなってお
り、軸振動の異常の判別が一層困難となっていた。
【００１２】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あり、水力発電所の回転機械の各種運転状態の軸系の状
態を正確に把握し、運転状態に異常が発生したときには
、より早く且つ確実にこの状態を発見し、重大事故を未
然に防止することが可能な回転機械用振動異常監視装置
を提供することを目的としている。
あり、水力発電所の回転機械の各種運転状態の軸系の状
態を正確に把握し、運転状態に異常が発生したときには
、より早く且つ確実にこの状態を発見し、重大事故を未
然に防止することが可能な回転機械用振動異常監視装置
を提供することを目的としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するための手段として、ガイド軸受に支持されて回転す
る回転軸に臨んで取付けられ、該回転軸の振動状態を検
出する振動検出手段と、前記振動検出手段からの検出信
号に基いて、前記回転軸の最大振動振幅量、軸偏心量、
及び前記ガイド軸受との間の最小ギャップ量などの振動
状態量を演算する振動状態量演算手段と、前記演算され
た各振動状態量を、それぞれにつき予め設定されている
各判定基準値と比較し、いずれかの振動状態量がその判
定基準値以上となったときに異常信号を出力する振動異
常判定手段と、前記振動異常判定手段からの異常信号に
基いて警報信号を出力する警報信号出力手段と、を備え
た構成としてある。
するための手段として、ガイド軸受に支持されて回転す
る回転軸に臨んで取付けられ、該回転軸の振動状態を検
出する振動検出手段と、前記振動検出手段からの検出信
号に基いて、前記回転軸の最大振動振幅量、軸偏心量、
及び前記ガイド軸受との間の最小ギャップ量などの振動
状態量を演算する振動状態量演算手段と、前記演算され
た各振動状態量を、それぞれにつき予め設定されている
各判定基準値と比較し、いずれかの振動状態量がその判
定基準値以上となったときに異常信号を出力する振動異
常判定手段と、前記振動異常判定手段からの異常信号に
基いて警報信号を出力する警報信号出力手段と、を備え
た構成としてある。
【００１４】また、上記構成においては、さらに、振動
異常判定手段が、回転機械の運転条件に応じて判定基準
値を変化させる判定基準値可変手段を有する構成とする
ことができる。
異常判定手段が、回転機械の運転条件に応じて判定基準
値を変化させる判定基準値可変手段を有する構成とする
ことができる。
【００１５】
【作用】上記構成において、振動状態量演算手段は、振
動検出手段からの検出信号に基き、回転軸の最大振動振
幅量の他に、回転軸の軸偏心量、及びガイド軸受との間
の最小ギャップ量を演算する。
動検出手段からの検出信号に基き、回転軸の最大振動振
幅量の他に、回転軸の軸偏心量、及びガイド軸受との間
の最小ギャップ量を演算する。
【００１６】振動異常判定手段は、これらの各振動状態
量をそれぞれの判定基準値と比較し、いずれかが判定基
準値以上となったときに異常信号を出力する。警報信号
出力手段は、この異常信号に基き警報信号を出力する。
量をそれぞれの判定基準値と比較し、いずれかが判定基
準値以上となったときに異常信号を出力する。警報信号
出力手段は、この異常信号に基き警報信号を出力する。
【００１７】この構成では、従来から用いられていた最
大振動振幅量に加えて、軸偏心量、及び最小ギャップ量
も演算しているので、振動異常の判定要素がそれだけ増
え、振動異常判定の信頼性が高いものとなっている。
大振動振幅量に加えて、軸偏心量、及び最小ギャップ量
も演算しているので、振動異常の判定要素がそれだけ増
え、振動異常判定の信頼性が高いものとなっている。
【００１８】また、回転機械の振動状態は運転条件によ
って変化するが、この運転条件に応じて判定基準値を変
化させる判定基準値可変手段を、振動異常判定手段が有
する構成とすれば、振動異常判定の信頼性は一層高いも
のとなる。
って変化するが、この運転条件に応じて判定基準値を変
化させる判定基準値可変手段を、振動異常判定手段が有
する構成とすれば、振動異常判定の信頼性は一層高いも
のとなる。
【００１９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１乃至図７に基き
説明する。図１は本実施例の構成を示すブロック図であ
る。
説明する。図１は本実施例の構成を示すブロック図であ
る。
【００２０】この図において、発電機ロータ６とランナ
７とは主軸１を介して結合されており、この主軸１は各
ガイド軸受２，３，４により支持されている。これらの
各ガイド軸受に臨む位置には、一対のプローブＰＸ ，
ＰＹが配設されており、その検出信号は変位計８，９に
よりアナログ電気信号に変換されるようになっている。
７とは主軸１を介して結合されており、この主軸１は各
ガイド軸受２，３，４により支持されている。これらの
各ガイド軸受に臨む位置には、一対のプローブＰＸ ，
ＰＹが配設されており、その検出信号は変位計８，９に
よりアナログ電気信号に変換されるようになっている。
【００２１】振動状態量演算手段１０は、この信号に基
いて各ガイド軸受の位置における回転軸１の最大振動振
幅量、軸偏心量、及び回転軸１と各ガイド軸受との間の
最小ギャップ量を演算し、その演算結果を振動異常判定
手段１１に出力する。
いて各ガイド軸受の位置における回転軸１の最大振動振
幅量、軸偏心量、及び回転軸１と各ガイド軸受との間の
最小ギャップ量を演算し、その演算結果を振動異常判定
手段１１に出力する。
【００２２】この振動異常判定手段１１は、比較器１２
及び判定基準値可変手段１３により構成されている。そ
して、判定基準値可変手段１３は、水の落差、水車運転
かポンプ運転か、及び有効電力量（負荷の大きさ）等の
運転条件をパラメータとして、比較器１２で用いられる
判定基準値を変化させるようになっている。
及び判定基準値可変手段１３により構成されている。そ
して、判定基準値可変手段１３は、水の落差、水車運転
かポンプ運転か、及び有効電力量（負荷の大きさ）等の
運転条件をパラメータとして、比較器１２で用いられる
判定基準値を変化させるようになっている。
【００２３】この比較器１２から異常信号が入力される
と、警報信号出力手段１４は警報指令信号を出力し、警
報器、異常表示灯などを駆動するようになっている。
と、警報信号出力手段１４は警報指令信号を出力し、警
報器、異常表示灯などを駆動するようになっている。
【００２４】なお、各機器からの各データは記録装置１
５に記録されるようになっており、異常発生前後の機器
の状態を分析して保守管理に資することができるように
なっている。
５に記録されるようになっており、異常発生前後の機器
の状態を分析して保守管理に資することができるように
なっている。
【００２５】また、図１においては図示されていないが
、実際は変位計８，９と振動状態量演算手段１０との間
には、図２に示すように、フィルタ回路１６、直流成分
回路１７、交流成分回路１８が設けられている。そして
、変位計８，９から送られてくるアナログ電気信号はこ
のフィルタ回路１６によって直流成分と交流成分（従来
の軸振動監視において使用されていた信号成分は「軸振
れ」と称するこの交流成分である。）とに分離され、そ
れぞれが直流成分回路１７及び交流成分回路１８を介し
て振動状態量演算手段１０に出力されるようになってい
る。
、実際は変位計８，９と振動状態量演算手段１０との間
には、図２に示すように、フィルタ回路１６、直流成分
回路１７、交流成分回路１８が設けられている。そして
、変位計８，９から送られてくるアナログ電気信号はこ
のフィルタ回路１６によって直流成分と交流成分（従来
の軸振動監視において使用されていた信号成分は「軸振
れ」と称するこの交流成分である。）とに分離され、そ
れぞれが直流成分回路１７及び交流成分回路１８を介し
て振動状態量演算手段１０に出力されるようになってい
る。
【００２６】次に、このように構成される本実施例の動
作につき説明する。例えば、ランナ７に生じたアンバラ
ンス力、ランナ７自体の欠損、ガイド軸受２，３，４の
傷、回転軸１の曲がり、回転電機に生じた異常磁気力、
あるいは水力発電設備を構成する建屋全体の動き、建屋
の傾き（実際に、季節の変化に伴なってガイド軸受の軸
芯の移動が測定された例がある。）等により、立軸形回
転機械の軸振動に異常が発生したとする。
作につき説明する。例えば、ランナ７に生じたアンバラ
ンス力、ランナ７自体の欠損、ガイド軸受２，３，４の
傷、回転軸１の曲がり、回転電機に生じた異常磁気力、
あるいは水力発電設備を構成する建屋全体の動き、建屋
の傾き（実際に、季節の変化に伴なってガイド軸受の軸
芯の移動が測定された例がある。）等により、立軸形回
転機械の軸振動に異常が発生したとする。
【００２７】この場合、各ガイド軸受に対応するリサー
ジュ波形は、図７の右側に示すように、完全な円にはな
らず、くずれたノコギリ状の歪んだ円となる。なお、リ
サージュ波形とは軸振動の軌跡を示す波形であるが、こ
れは変位計８，９の軸振動出力信号を合成することによ
り得られ、軸振動検出の技術として一般的に行なわれて
いるものである。
ジュ波形は、図７の右側に示すように、完全な円にはな
らず、くずれたノコギリ状の歪んだ円となる。なお、リ
サージュ波形とは軸振動の軌跡を示す波形であるが、こ
れは変位計８，９の軸振動出力信号を合成することによ
り得られ、軸振動検出の技術として一般的に行なわれて
いるものである。
【００２８】また、前述したように、変位計８，９から
の各アナログ電気信号から、図４に示すような、直流成
分と交流成分とが合成された波形が得られる。そして、
前記のフィルタ回路１６により、この波形を図５に示す
ような直流成分波形と、図６に示すような交流成分波形
とに分離することができる。
の各アナログ電気信号から、図４に示すような、直流成
分と交流成分とが合成された波形が得られる。そして、
前記のフィルタ回路１６により、この波形を図５に示す
ような直流成分波形と、図６に示すような交流成分波形
とに分離することができる。
【００２９】図３は、図７に示したようなリサージュ波
形を拡大して示した図である。この図において、軸回転
中心（軸心）の位置を（Ｘ０ ，Ｙ０ ）とする、この
Ｘ０ 及びＹ０ の値は図５の波形より求めることがで
きる。
形を拡大して示した図である。この図において、軸回転
中心（軸心）の位置を（Ｘ０ ，Ｙ０ ）とする、この
Ｘ０ 及びＹ０ の値は図５の波形より求めることがで
きる。
【００３０】したがって、この軸芯位置の原点からの距
離すなわち軸偏心量をＨとすると、このＨは
離すなわち軸偏心量をＨとすると、このＨは
【００３１
】
】
【数１】
で求めることができる。また、このときの軸心の方向θ
は、
は、
【００３２】
【数２】
で求めることができる。
【００３３】そして、軸心方向における軸振動振幅をＷ
の値は図６の波形より得られるので、ガイド軸受の直径
をＤとすると、最小ギャップ量δｍｉｎ は
の値は図６の波形より得られるので、ガイド軸受の直径
をＤとすると、最小ギャップ量δｍｉｎ は
【００３４
】
】
【数３】
により求めることができる。
【００３５】さらに、最大軸振動振幅Ａも、軸振動振幅
Ｗと同様に、図６の波形から求めることができる。
Ｗと同様に、図６の波形から求めることができる。
【００３６】振動状態量演算手段１０は、このようにし
て軸偏心量Ｈ、軸心方向θ、最小ギャップ量δｍｉｎ
、最大振動振幅量Ａを演算し、その演算結果を振動異常
判定手段１１の比較器１２に出力する。
て軸偏心量Ｈ、軸心方向θ、最小ギャップ量δｍｉｎ
、最大振動振幅量Ａを演算し、その演算結果を振動異常
判定手段１１の比較器１２に出力する。
【００３７】比較器１２は、この演算結果を判定基準値
可変手段１３からの判定基準値と比較し、いずれかの振
動状態量が判定基準値以上となったときに警報信号出力
手段１４に異常信号を出力する。
可変手段１３からの判定基準値と比較し、いずれかの振
動状態量が判定基準値以上となったときに警報信号出力
手段１４に異常信号を出力する。
【００３８】このとき、前述したように、判定基準値可
変手段１３には水の落差等の運転条件に関する信号が入
力されており、判定基準値可変手段１３はこれらの運転
条件に応じて、最も適切な値となるように判定基準値を
変化させている。したがって、振動異常判定手段１１は
運転条件の相違にかかわらず、常に正確に軸振動の異常
の判定を行うことができる。
変手段１３には水の落差等の運転条件に関する信号が入
力されており、判定基準値可変手段１３はこれらの運転
条件に応じて、最も適切な値となるように判定基準値を
変化させている。したがって、振動異常判定手段１１は
運転条件の相違にかかわらず、常に正確に軸振動の異常
の判定を行うことができる。
【００３９】このように、図１の装置では、３個所のガ
イド軸受のそれぞれについて３種類の物理量である振動
状態量を演算しているので、最大振動振幅量のみに基い
て異常判定を行なっていた従来装置に比べて信頼性の高
いものとなっている。
イド軸受のそれぞれについて３種類の物理量である振動
状態量を演算しているので、最大振動振幅量のみに基い
て異常判定を行なっていた従来装置に比べて信頼性の高
いものとなっている。
【００４０】なお、運転中に軸振動の異常が発生した場
合、異常が発生した場所に最も近いガイド軸受に係る振
動状態量に最初に大きな変化を生ずるのが通常であるが
、このような変化は軸系全体に及ぶ場合がほとんどであ
ることから、いずれかの振動状態量が判定基準値以上と
なった時点で異常と判定しても実用上は何ら差し支えな
い。したがって、軸振動の異常をいち早く検出すること
ができる。
合、異常が発生した場所に最も近いガイド軸受に係る振
動状態量に最初に大きな変化を生ずるのが通常であるが
、このような変化は軸系全体に及ぶ場合がほとんどであ
ることから、いずれかの振動状態量が判定基準値以上と
なった時点で異常と判定しても実用上は何ら差し支えな
い。したがって、軸振動の異常をいち早く検出すること
ができる。
【００４１】上記実施例では、ガイド軸受の個数が３個
の場合を示したが、もちろんこの個数は任意の数に変更
し得るものである。
の場合を示したが、もちろんこの個数は任意の数に変更
し得るものである。
【００４２】また、上記実施例では立軸形回転機械の場
合につき説明したが、本発明は横軸形回転機械に対して
も適用可能である。
合につき説明したが、本発明は横軸形回転機械に対して
も適用可能である。
【００４３】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、回転軸
の最大振動振幅量ばかりでなく、その軸偏心量、及びガ
イド軸受との間の最小ギャップ量についても演算し、こ
の演算結果をそれぞれの判定基準値と比較する構成とし
ているので、軸系の振動異常を迅速且つ確実に検出する
ことができる。
の最大振動振幅量ばかりでなく、その軸偏心量、及びガ
イド軸受との間の最小ギャップ量についても演算し、こ
の演算結果をそれぞれの判定基準値と比較する構成とし
ているので、軸系の振動異常を迅速且つ確実に検出する
ことができる。
【００４４】また、この判定基準値を、運転条件に応じ
て最も適切な値に変化させる構成とすれば、振動異常の
判定の信頼性をさらに向上させることができる。
て最も適切な値に変化させる構成とすれば、振動異常の
判定の信頼性をさらに向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の構成を示すブロック図。
【図２】図１の一部についての詳細な構成を示すブロッ
ク図。
ク図。
【図３】図１の動作の説明図。
【図４】図１の動作を説明するための波形図。
【図５】図１の動作の説明図。
【図６】図１の動作の説明図。
【図７】図１の動作の説明図。
【図８】従来技術の説明図。
【図９】従来技術の説明図。
１ 回転軸
２ ガイド軸受
３ ガイド軸受
４ ガイド軸受
１０ 振動状態量演算手段
１１ 振動異常判定手段
１３ 判定基準値可変手段
１４ 警報信号出力手段
ＰＸ 振動検出手段（プローブ）
ＰＹ 振動検出手段（プローブ）
Claims (2)
- 【請求項１】ガイド軸受に支持されて回転する回転軸に
臨んで取付けられ、該回転軸の振動状態を検出する振動
検出手段と、前記振動検出手段からの検出信号に基いて
、前記回転軸の最大振動振幅量、軸偏心量、及び前記ガ
イド軸受との間の最小ギャップ量などの振動状態量を演
算する振動状態量演算手段と、前記演算された各振動状
態量を、それぞれにつき予め設定されている各判定基準
値と比較し、いずれかの振動状態量がその判定基準値以
上となったときに異常信号を出力する振動異常判定手段
と、前記振動異常判定手段からの異常信号に基いて警報
信号を出力する警報信号出力手段と、を備えた回転機械
用振動異常監視装置。 - 【請求項２】振動異常判定手段が、回転機械の運転条件
に応じて判定基準値を変化させる判定基準値可変手段を
有するものである請求項１記載の回転機械用振動異常監
視装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3079069A JPH04315016A (ja) | 1991-04-11 | 1991-04-11 | 回転機械用振動異常監視装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3079069A JPH04315016A (ja) | 1991-04-11 | 1991-04-11 | 回転機械用振動異常監視装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04315016A true JPH04315016A (ja) | 1992-11-06 |
Family
ID=13679598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3079069A Pending JPH04315016A (ja) | 1991-04-11 | 1991-04-11 | 回転機械用振動異常監視装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04315016A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010026772A (ko) * | 1999-09-08 | 2001-04-06 | 이구택 | 가변운전설비의 설비감시 및 진단 방법 |
| CZ303892B6 (cs) * | 2011-09-21 | 2013-06-12 | Doosan Skoda Power S.R.O. | Zpusob urcení aktuální excentricity rotujícího rotoru a diagnostika excentricity rotujícího rotoru |
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