JPH04316064A - 接触帯電装置 - Google Patents
接触帯電装置Info
- Publication number
- JPH04316064A JPH04316064A JP8274191A JP8274191A JPH04316064A JP H04316064 A JPH04316064 A JP H04316064A JP 8274191 A JP8274191 A JP 8274191A JP 8274191 A JP8274191 A JP 8274191A JP H04316064 A JPH04316064 A JP H04316064A
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- Japan
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- charging
- temperature
- charging member
- lead wire
- voltage
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- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、接触帯電装置に係り、
詳しくは電圧を印加した帯電部材を被帯電体面に接触さ
せて被帯電体面を帯電処理することができる接触帯電装
置に関する。
詳しくは電圧を印加した帯電部材を被帯電体面に接触さ
せて被帯電体面を帯電処理することができる接触帯電装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の接触帯電装置については、特開平
１−２８４８７２号公報で報告されたものがあり、ここ
では帯電部材の温度を管理するため、帯電部材を熱した
り温風を当てたりしている。
１−２８４８７２号公報で報告されたものがあり、ここ
では帯電部材の温度を管理するため、帯電部材を熱した
り温風を当てたりしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】近時、電子写真装置の
使用環境により、接触帯電部材の抵抗・誘電率が変化し
て必要な電圧が得られず、帯電ムラの原因となっている
。これを防止するために、帯電部材に温度センサを直接
取り付けて交流電圧Ｖａｃと直流電圧Ｖｄｃの内、交流
電圧Ｖｄｃを制御する接触帯電装置が考えられている。
使用環境により、接触帯電部材の抵抗・誘電率が変化し
て必要な電圧が得られず、帯電ムラの原因となっている
。これを防止するために、帯電部材に温度センサを直接
取り付けて交流電圧Ｖａｃと直流電圧Ｖｄｃの内、交流
電圧Ｖｄｃを制御する接触帯電装置が考えられている。
【０００４】しかしながら、この接触帯電装置では、温
度センサが帯電部材の表面と直接接触しているため、リ
ークによる帯電ムラ及びオゾンが発生するとともに、セ
ンサ接触部分の帯電部材劣化による帯電ムラが生じると
いう問題があった。そこで本発明は、リークによる帯電
ムラ及びオゾンの発生を生じ難くすることができ、かつ
センサ接触部分の帯電部材劣化による帯電ムラを生じ難
くすることができる接触帯電装置を提供することを目的
としている。
度センサが帯電部材の表面と直接接触しているため、リ
ークによる帯電ムラ及びオゾンが発生するとともに、セ
ンサ接触部分の帯電部材劣化による帯電ムラが生じると
いう問題があった。そこで本発明は、リークによる帯電
ムラ及びオゾンの発生を生じ難くすることができ、かつ
センサ接触部分の帯電部材劣化による帯電ムラを生じ難
くすることができる接触帯電装置を提供することを目的
としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明による接触帯電装
置は上記目的達成のため、外部より交流電圧と直流電圧
とを合わせた電圧を印加した帯電部材を被帯電体に当接
させて帯電をし、該帯電部材の温度を測定する温度測定
手段を有する電子写真の接触帯電装置において、該帯電
部材が適切に帯電できるように該帯電部材の測定温度に
基づいて交流電圧を可変とする交流電圧可変手段を設け
るものである。
置は上記目的達成のため、外部より交流電圧と直流電圧
とを合わせた電圧を印加した帯電部材を被帯電体に当接
させて帯電をし、該帯電部材の温度を測定する温度測定
手段を有する電子写真の接触帯電装置において、該帯電
部材が適切に帯電できるように該帯電部材の測定温度に
基づいて交流電圧を可変とする交流電圧可変手段を設け
るものである。
【０００６】
【作用】本発明では、感光体と帯電ローラの接触による
オゾンの発生は従来と同じであるが、図２に示すように
、帯電部材となる帯電ローラ１１と温度測定手段１８の
接触がないため、接触に伴うオゾンの発生を生じないよ
うにすることができるとともに、リークによる画像の帯
電ムラを生じないようにすることができる。しかも、温
度測定手段１８接触部分の帯電部材となる帯電ローラ１
１の摩耗劣化がなく、これに伴う画像の帯電ムラ（温度
ムラ）を生じないようにすることができる。
オゾンの発生は従来と同じであるが、図２に示すように
、帯電部材となる帯電ローラ１１と温度測定手段１８の
接触がないため、接触に伴うオゾンの発生を生じないよ
うにすることができるとともに、リークによる画像の帯
電ムラを生じないようにすることができる。しかも、温
度測定手段１８接触部分の帯電部材となる帯電ローラ１
１の摩耗劣化がなく、これに伴う画像の帯電ムラ（温度
ムラ）を生じないようにすることができる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明を図面に基づいて説明する。図
１は本発明の一実施例に則した接触帯電装置を有するレ
ーザープリンタの構成を示す概略図である。図１におい
て、１はレーザープリンタ本体であり、このレーザープ
リンタ本体１で感光体２に帯電装置３で帯電され、光学
ユニット４により潜像が形成されて現像器５により可視
像化される。次いで、給紙カセット６により給紙された
転写紙はレジストローラ対７によりタイミングがとられ
搬送される。そして、転写紙は転写チャージャー８によ
って転写されて定着ユニット９により定着され、排紙ロ
ーラ対１０によって排出される。
１は本発明の一実施例に則した接触帯電装置を有するレ
ーザープリンタの構成を示す概略図である。図１におい
て、１はレーザープリンタ本体であり、このレーザープ
リンタ本体１で感光体２に帯電装置３で帯電され、光学
ユニット４により潜像が形成されて現像器５により可視
像化される。次いで、給紙カセット６により給紙された
転写紙はレジストローラ対７によりタイミングがとられ
搬送される。そして、転写紙は転写チャージャー８によ
って転写されて定着ユニット９により定着され、排紙ロ
ーラ対１０によって排出される。
【０００８】次に、図２は本発明の一実施例に則した接
触帯電装置の帯電部材の構造を示す断面及び斜視図であ
る。図２において、１１は帯電装置３の帯電部材となる
帯電ローラであり、この帯電ローラ１１は丸棒の金属製
芯金１２に導電性の弾性体層１３を設けており、更にこ
の弾性体層１３周面に導電性の弾性体層１３よりも高抵
抗材料からなる最外層１４を設けている。ここでの導電
性の弾性体層１３はカーボンが分散されたＥＰＤＭ、ウ
レタンゴム等の弾性ゴムで形成された低抵抗層（２３℃
時、１×１０〜１×１０ Ω・ｃｍ）からなり、その
厚さは４〜１２ｍｍ程度である。一方、最外層１４はナ
イロン系樹脂等で形成された高抵抗層（２３℃時、１×
１０ 〜５×１０ Ω・ｃｍ）からなり、その厚さ
は４０〜 １２０μｍ程度である。
触帯電装置の帯電部材の構造を示す断面及び斜視図であ
る。図２において、１１は帯電装置３の帯電部材となる
帯電ローラであり、この帯電ローラ１１は丸棒の金属製
芯金１２に導電性の弾性体層１３を設けており、更にこ
の弾性体層１３周面に導電性の弾性体層１３よりも高抵
抗材料からなる最外層１４を設けている。ここでの導電
性の弾性体層１３はカーボンが分散されたＥＰＤＭ、ウ
レタンゴム等の弾性ゴムで形成された低抵抗層（２３℃
時、１×１０〜１×１０ Ω・ｃｍ）からなり、その
厚さは４〜１２ｍｍ程度である。一方、最外層１４はナ
イロン系樹脂等で形成された高抵抗層（２３℃時、１×
１０ 〜５×１０ Ω・ｃｍ）からなり、その厚さ
は４０〜 １２０μｍ程度である。
【０００９】そして、この帯電ローラ１１には交流電圧
Ｖａｃと直流電圧Ｖｄｃとを合わせた電圧を印加する。 ここでは、直流電圧Ｖｄｃとして−８００ 〔Ｖ〕を定
電圧直流電源により印加するが、交流電圧Ｖａｃが一定
であると、帯電ローラ１１温度により帯電ローラ１１の
抵抗・誘電率が変化して必要なピーク間電圧が得られな
くなるという不具合が生じるため、本実施例では、図３
に示す如くフッ素樹脂（例えばＰＦＡ）等の絶縁体１６
（１×１０ 〜１×１０ Ω・ｃｍ以上）で被覆さ
れたサーミスタ素子１７で構成した温度センサによる温
度測定手段１８を、図２（ｂ）に示す如く帯電ローラ１
１の弾性体層１３内部に配置する。そして、図２に示す
如く金属製芯金１２が丸棒の時はリード線接続部１５を
金属製芯金１２付近に設け、そのリード線接続部１５で
回転可能にする。リード線接続部１５は図４に示す如く
導電層と絶縁層を水平方向で交互に形成することにより
構成する。
Ｖａｃと直流電圧Ｖｄｃとを合わせた電圧を印加する。 ここでは、直流電圧Ｖｄｃとして−８００ 〔Ｖ〕を定
電圧直流電源により印加するが、交流電圧Ｖａｃが一定
であると、帯電ローラ１１温度により帯電ローラ１１の
抵抗・誘電率が変化して必要なピーク間電圧が得られな
くなるという不具合が生じるため、本実施例では、図３
に示す如くフッ素樹脂（例えばＰＦＡ）等の絶縁体１６
（１×１０ 〜１×１０ Ω・ｃｍ以上）で被覆さ
れたサーミスタ素子１７で構成した温度センサによる温
度測定手段１８を、図２（ｂ）に示す如く帯電ローラ１
１の弾性体層１３内部に配置する。そして、図２に示す
如く金属製芯金１２が丸棒の時はリード線接続部１５を
金属製芯金１２付近に設け、そのリード線接続部１５で
回転可能にする。リード線接続部１５は図４に示す如く
導電層と絶縁層を水平方向で交互に形成することにより
構成する。
【００１０】ところで、図５に示す如くこの温度測定手
段１８より得られる情報によって帯電部材となる帯電ロ
ーラ１１の抵抗や誘電率を求め、この求めた抵抗や誘電
率に基づいて交流電圧Ｖａｃを適宜変化させる。この具
体的な方法としては、例えば実験データに基づいて温度
情報より必要な交流電圧Ｖａｃを与えるようにプログラ
ムを組み、交流電圧Ｖａｃを可変・制御するのも一つの
方法である。また、制御せずにコストを安くする方法と
しては、マニュアルオペレータが行う方法がある。これ
を実施するためには、図６に示すように、交流電圧Ｖａ
ｃの可変変圧装置のつまみ１９をオペレータの触れる位
置、例えば表示パネル２０に設ける。そして、同じ表示
パネル２０上または可変変圧装置つまみ１９付近に帯電
ローラの温度情報を表示させる。
段１８より得られる情報によって帯電部材となる帯電ロ
ーラ１１の抵抗や誘電率を求め、この求めた抵抗や誘電
率に基づいて交流電圧Ｖａｃを適宜変化させる。この具
体的な方法としては、例えば実験データに基づいて温度
情報より必要な交流電圧Ｖａｃを与えるようにプログラ
ムを組み、交流電圧Ｖａｃを可変・制御するのも一つの
方法である。また、制御せずにコストを安くする方法と
しては、マニュアルオペレータが行う方法がある。これ
を実施するためには、図６に示すように、交流電圧Ｖａ
ｃの可変変圧装置のつまみ１９をオペレータの触れる位
置、例えば表示パネル２０に設ける。そして、同じ表示
パネル２０上または可変変圧装置つまみ１９付近に帯電
ローラの温度情報を表示させる。
【００１１】すなわち、本実施例では、感光体と帯電ロ
ーラの接触によるオゾンの発生は従来と同じであるが、
帯電部材となる帯電ローラ１１と温度測定手段１８の接
触がないため、接触に伴うオゾンの発生を生じないよう
にすることができるとともに、リークによる画像の帯電
ムラを生じないようにすることができる。しかも、温度
測定手段１８接触部分の帯電部材となる帯電ローラ１１
の摩耗劣化がなく、これに伴う画像の帯電ムラ（温度ム
ラ）を生じないようにすることができる。
ーラの接触によるオゾンの発生は従来と同じであるが、
帯電部材となる帯電ローラ１１と温度測定手段１８の接
触がないため、接触に伴うオゾンの発生を生じないよう
にすることができるとともに、リークによる画像の帯電
ムラを生じないようにすることができる。しかも、温度
測定手段１８接触部分の帯電部材となる帯電ローラ１１
の摩耗劣化がなく、これに伴う画像の帯電ムラ（温度ム
ラ）を生じないようにすることができる。
【００１２】また、温度測定手段１８のリード線を回転
体の中心近くに構成して回転可能にしたため、帯電部材
となる帯電ローラ１１を回転させることができる。この
ため、帯電部材となる帯電ローラ１１の局部的摩耗によ
る帯電ムラを防止することができる。また、オペレータ
ーが簡単に操作して交流電圧Ｖａｃを適宜変えられるよ
うにしたため、複雑な制御がいらず、安価で帯電ムラや
リークの発生のない良好な画像を得ることができる。
体の中心近くに構成して回転可能にしたため、帯電部材
となる帯電ローラ１１を回転させることができる。この
ため、帯電部材となる帯電ローラ１１の局部的摩耗によ
る帯電ムラを防止することができる。また、オペレータ
ーが簡単に操作して交流電圧Ｖａｃを適宜変えられるよ
うにしたため、複雑な制御がいらず、安価で帯電ムラや
リークの発生のない良好な画像を得ることができる。
【００１３】更には、オペレーターが表示装置により、
交流電圧Ｖａｃをどの程度の値にすればよいか表示する
ことができるため、容易に適切な交流電圧Ｖａｃを設定
することができ、帯電ムラやリーク発生のない良好な画
像を得ることができる。なお、上記実施例では、金属製
芯金１２を丸棒で構成する場合について説明したが、本
発明においては、図７に示すように、金属製芯金１２ａ
を円筒管で構成する場合であってもよく、この場合、そ
の円筒管内部の中空部分にリード線を通し、回転可能な
リード線接続部１５を金属製芯金１２ａの略中心部に配
置することにより、帯電ローラ１１が回転してもリード
線接続部１５より先がねじれ等のないようにすることが
できる。
交流電圧Ｖａｃをどの程度の値にすればよいか表示する
ことができるため、容易に適切な交流電圧Ｖａｃを設定
することができ、帯電ムラやリーク発生のない良好な画
像を得ることができる。なお、上記実施例では、金属製
芯金１２を丸棒で構成する場合について説明したが、本
発明においては、図７に示すように、金属製芯金１２ａ
を円筒管で構成する場合であってもよく、この場合、そ
の円筒管内部の中空部分にリード線を通し、回転可能な
リード線接続部１５を金属製芯金１２ａの略中心部に配
置することにより、帯電ローラ１１が回転してもリード
線接続部１５より先がねじれ等のないようにすることが
できる。
【００１４】上記実施例は、温度測定手段１８をフッ素
樹脂等の絶縁体１６で被覆されたサーミスタ素子１７で
構成する場合について説明したが、本発明においては、
図８に示すように、フッ素樹脂等の絶縁体１６（１×１
０ 〜１×１０ Ω・ｃｍ以上）で少なくとも素子
部分が被覆されたＨＳ形センサ２２で構成する場合であ
ってもよい。上記実施例では、リード線接続部１５を導
電層と絶縁層を水平方向で交互に形成することにより構
成する場合について説明したが、本発明においては、図
９に示す如く導電層と絶縁層を円柱形状で交互に構成す
ることにより構成する場合であってもよい。
樹脂等の絶縁体１６で被覆されたサーミスタ素子１７で
構成する場合について説明したが、本発明においては、
図８に示すように、フッ素樹脂等の絶縁体１６（１×１
０ 〜１×１０ Ω・ｃｍ以上）で少なくとも素子
部分が被覆されたＨＳ形センサ２２で構成する場合であ
ってもよい。上記実施例では、リード線接続部１５を導
電層と絶縁層を水平方向で交互に形成することにより構
成する場合について説明したが、本発明においては、図
９に示す如く導電層と絶縁層を円柱形状で交互に構成す
ることにより構成する場合であってもよい。
【００１５】上記実施例は、表示パネル２０上または可
変変圧装置つまみ１９付近に帯電ローラの温度情報を表
示させる場合について説明したが、本発明においては、
図１０に示すように、帯電ローラの温度を温度表示する
か、あるいは番号若しくは記号を付け、可変変圧装置つ
まみ１９のまわりに適切な交流電圧Ｖａｃが得られる対
応位置に同じ温度、あるいは番号若しくは記号を付ける
場合であってもよく、また、可変変圧装置つまみ１９の
まわりにＬＥＤ２１を配置し、可変変圧装置のつまみを
適切な交流電圧Ｖａｃに設定できるように温度情報に基
づいてそのＬＥＤを点灯または点滅指示させる場合であ
ってもよい。
変変圧装置つまみ１９付近に帯電ローラの温度情報を表
示させる場合について説明したが、本発明においては、
図１０に示すように、帯電ローラの温度を温度表示する
か、あるいは番号若しくは記号を付け、可変変圧装置つ
まみ１９のまわりに適切な交流電圧Ｖａｃが得られる対
応位置に同じ温度、あるいは番号若しくは記号を付ける
場合であってもよく、また、可変変圧装置つまみ１９の
まわりにＬＥＤ２１を配置し、可変変圧装置のつまみを
適切な交流電圧Ｖａｃに設定できるように温度情報に基
づいてそのＬＥＤを点灯または点滅指示させる場合であ
ってもよい。
【００１６】上記実施例は、帯電部材がローラタイプで
ある場合について説明したが、本発明においては、図１
１に示すように、帯電部材がブレードタイプである場合
にも適用することができる。次に、上記実施例は、帯電
部材となる帯電ローラ１１に交流電圧Ｖａｃと直流電圧
Ｖｄｃとを合わせた電圧（Ｖａｃ＋Ｖｄｃ）を印加する
場合であるが、これについては次のように行ってもよい
。具体的には図２に示すように、帯電ローラ１１に交流
電圧Ｖａｃと直流電圧Ｖｄｃとを合わせた電圧を印加す
る。直流電圧Ｖｄｃは−８００ Ｖ を定電圧直流電源
により印加するが、交流電圧Ｖａｃが一定であると帯電
ローラ温度により抵抗・誘電率が変化して必要なピーク
間電圧が得られなくなるため、ここでは温度測定手段１
８で帯電ローラ１１の温度測定を行い、その測定温度に
よって交流電圧Ｖａｃの印加電圧を適宜変化させる。例
えばエンジンボードで温度データにより印加電圧を制御
する。この場合、帯電ローラの温度が変化しても（電子
写真の使用環境が変化しても）、その変化に応じて必要
な交流電圧を印加することができるため、帯電ムラの発
生をなくすことができるとともに、必要以上の電圧を印
加することがないため、無用なリーク発生を抑えること
ができる。
ある場合について説明したが、本発明においては、図１
１に示すように、帯電部材がブレードタイプである場合
にも適用することができる。次に、上記実施例は、帯電
部材となる帯電ローラ１１に交流電圧Ｖａｃと直流電圧
Ｖｄｃとを合わせた電圧（Ｖａｃ＋Ｖｄｃ）を印加する
場合であるが、これについては次のように行ってもよい
。具体的には図２に示すように、帯電ローラ１１に交流
電圧Ｖａｃと直流電圧Ｖｄｃとを合わせた電圧を印加す
る。直流電圧Ｖｄｃは−８００ Ｖ を定電圧直流電源
により印加するが、交流電圧Ｖａｃが一定であると帯電
ローラ温度により抵抗・誘電率が変化して必要なピーク
間電圧が得られなくなるため、ここでは温度測定手段１
８で帯電ローラ１１の温度測定を行い、その測定温度に
よって交流電圧Ｖａｃの印加電圧を適宜変化させる。例
えばエンジンボードで温度データにより印加電圧を制御
する。この場合、帯電ローラの温度が変化しても（電子
写真の使用環境が変化しても）、その変化に応じて必要
な交流電圧を印加することができるため、帯電ムラの発
生をなくすことができるとともに、必要以上の電圧を印
加することがないため、無用なリーク発生を抑えること
ができる。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、リークによる帯電ムラ
及びオゾンの発生を生じ難くすることができ、かつセン
サ接触部分の帯電部材劣化による帯電ムラを生じ難くす
ることができるという効果がある。
及びオゾンの発生を生じ難くすることができ、かつセン
サ接触部分の帯電部材劣化による帯電ムラを生じ難くす
ることができるという効果がある。
【図１】本発明の一実施例に則した接触帯電装置を有す
るレーザープリンタの構成を示す概略図である。
るレーザープリンタの構成を示す概略図である。
【図２】本発明の一実施例に則した接触帯電装置の帯電
部材の構造を示す断面及び斜視図である。
部材の構造を示す断面及び斜視図である。
【図３】本発明の一実施例に則した温度測定手段の構成
を示す図である。
を示す図である。
【図４】本発明の一実施例に則したリード線接続部の詳
細を示す図である。
細を示す図である。
【図５】本発明の一実施例に則した帯電部材の帯電方法
を説明する図である。
を説明する図である。
【図６】本発明の一実施例に則した帯電部材の帯電方法
を説明する図である。
を説明する図である。
【図７】本発明に適用できる帯電ローラの構造を示す断
面及び斜視図である。
面及び斜視図である。
【図８】本発明に適用できる温度測定手段の構成を示す
図である。
図である。
【図９】本発明に適用できるリード線接続部の構成を示
す図である。
す図である。
【図１０】本発明に適用できる帯電部材の帯電方法を説
明する図である。
明する図である。
【図１１】本発明に適用できる帯電部材がブレードタイ
プである場合を示す図である。
プである場合を示す図である。
【図１２】本発明に適用できる帯電ローラに交流電圧と
直流電圧とを合わせた電圧を印加する場合を説明する図
である。
直流電圧とを合わせた電圧を印加する場合を説明する図
である。
１１ 帯電ローラ
１２ 金属製芯金
１３ 弾性体層
１４ 最外層
１５ リード線接続部
１６ 絶縁体
１７ サーミスタ素子
１８ 温度測定手段
１９ つまみ
２０ 表示パネル
２１ ＬＥＤ
２２ ＨＳ形センサ
Claims (4)
- 【請求項１】 外部より交流電圧と直流電圧とを合わ
せた電圧を印加した帯電部材を被帯電体に当接させて帯
電をし、該帯電部材の温度を測定する温度測定手段を有
する電子写真の接触帯電装置において、該帯電部材が適
切に帯電できるように該帯電部材の測定温度に基づいて
交流電圧を可変とする交流電圧可変手段を設けることを
特徴とする接触帯電装置。 - 【請求項２】 前記温度測定手段の少なくとも一部が
帯電部材の弾性体層内部に配置されていることを特徴と
する請求項１記載の接触帯電装置。 - 【請求項３】 前記帯電部材を円筒状の回転体にする
とともに、温度測定手段のリード線または該リード線の
接続部を帯電部材より外部に引き出し、かつ外部に引き
出された該リード線または該リード線の接続部を芯金に
隣接させるか、あるいは円筒管の芯金の略中心部より引
き出し、更に該リード線または該リード線の接続部を回
転可能にすることを特徴とする請求項１乃至２記載の接
触帯電装置。 - 【請求項４】 帯電部材の温度により交流電圧を適切
な値に設定できるように温度または該温度に基づく適切
な交流電圧値、若しくは交流電圧可変装置設定位置を表
示する表示装置を有することを特徴とする請求項１乃至
３記載の接触帯電装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8274191A JPH04316064A (ja) | 1991-04-16 | 1991-04-16 | 接触帯電装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8274191A JPH04316064A (ja) | 1991-04-16 | 1991-04-16 | 接触帯電装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04316064A true JPH04316064A (ja) | 1992-11-06 |
Family
ID=13782844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8274191A Pending JPH04316064A (ja) | 1991-04-16 | 1991-04-16 | 接触帯電装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04316064A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5606399A (en) * | 1994-09-28 | 1997-02-25 | Ricoh Company, Ltd. | Device for correcting an applied voltage in an image forming apparatus |
| US5649265A (en) * | 1994-09-30 | 1997-07-15 | Ricoh Company, Ltd. | Image forming apparatus and method having a temperature sensor which is used in both contact and separation positions |
| US5966558A (en) * | 1994-09-28 | 1999-10-12 | Ricoh Company, Ltd. | Image forming apparatus having control of exposure and charging depending on detected temperature |
| US6427055B2 (en) * | 2000-05-02 | 2002-07-30 | Ricoh Company, Ltd. | Charge control device for an image forming apparatus which is dependent on ambient temperature |
| CN109541909A (zh) * | 2017-09-21 | 2019-03-29 | 柯尼卡美能达株式会社 | 图像形成装置以及图像形成装置的控制方法 |
| JP2021067771A (ja) * | 2019-10-21 | 2021-04-30 | コニカミノルタ株式会社 | 画像形成装置およびその制御方法 |
-
1991
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