JPH04316541A - 熱可塑性ポリエステルスクラツプからの芳香族酸のメチルエステル及びグリコールの回収 - Google Patents
熱可塑性ポリエステルスクラツプからの芳香族酸のメチルエステル及びグリコールの回収Info
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- JPH04316541A JPH04316541A JP3318617A JP31861791A JPH04316541A JP H04316541 A JPH04316541 A JP H04316541A JP 3318617 A JP3318617 A JP 3318617A JP 31861791 A JP31861791 A JP 31861791A JP H04316541 A JPH04316541 A JP H04316541A
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- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
- C07C29/09—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by hydrolysis
- C07C29/095—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by hydrolysis of esters of organic acids
-
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- C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【発明の分野】本発明は、高温で過剰のメタノール蒸気
によって熱可塑性ポリエステルスクラップを処理するこ
とによって前記スクラップから芳香族酸のメチルエステ
ル例えばジメチルテレフタレート及びグリコール例えば
エチレングリコールを回収する方法に関する。
によって熱可塑性ポリエステルスクラップを処理するこ
とによって前記スクラップから芳香族酸のメチルエステ
ル例えばジメチルテレフタレート及びグリコール例えば
エチレングリコールを回収する方法に関する。
【０００２】
【発明の背景】廃物のポリエステルからジメチルテレフ
タレート及びエチレングリコールを回収する方法は知ら
れている。例えば、米国特許第３，７７６，９４５号、
米国特許第３，４８８，２９８号及び米国特許第２，８
８４，４４３号を参照せよ。’９４５特許においては、
ポリエステル廃物をメタノールによって処理してジメチ
ルテレフタレートを生成させ、次に過剰のメタノールを
蒸発させ、そして次にジメチルテレフタレート及びエチ
レングリコールを蒸発させる。’２９８特許は、ポリエ
ステルをメタノールによって処理することによってポリ
エステルを解重合させ、次にリン化合物を添加し、そし
て最後にメタノール、エチレングリコール及びジメチル
テレフタレートを蒸発させる。’４４３特許は、メタノ
ール、再エステル化触媒及び高沸点有機液体の存在下で
２１０℃未満の温度にポリエステルを加熱することによ
ってポリエステルを解重合させる。ジメチルテレフタレ
ートを、反応容器から結晶として分離する。
タレート及びエチレングリコールを回収する方法は知ら
れている。例えば、米国特許第３，７７６，９４５号、
米国特許第３，４８８，２９８号及び米国特許第２，８
８４，４４３号を参照せよ。’９４５特許においては、
ポリエステル廃物をメタノールによって処理してジメチ
ルテレフタレートを生成させ、次に過剰のメタノールを
蒸発させ、そして次にジメチルテレフタレート及びエチ
レングリコールを蒸発させる。’２９８特許は、ポリエ
ステルをメタノールによって処理することによってポリ
エステルを解重合させ、次にリン化合物を添加し、そし
て最後にメタノール、エチレングリコール及びジメチル
テレフタレートを蒸発させる。’４４３特許は、メタノ
ール、再エステル化触媒及び高沸点有機液体の存在下で
２１０℃未満の温度にポリエステルを加熱することによ
ってポリエステルを解重合させる。ジメチルテレフタレ
ートを、反応容器から結晶として分離する。
【０００３】
【発明の要約】本発明の方法は、テレフタル酸及びグリ
コールのポリマーからジメチルテレフタレートを製造す
る方法であって、反応ゾーン中の該ポリマーを２３０℃
より高い温度でそして約１５気圧未満の圧力でメタノー
ル蒸気によって処理すること、反応ゾーンからメタノー
ル、ジメチルテレフタレート及びグリコールの蒸気（こ
こで、該蒸気はジメチルテレフタレート１モルあたり少
なくとも約３モルのメタノールを含む）を連続的に除去
すること、該蒸気からメタノールを分離すること、並び
に蒸気からジメチルテレフタレートを分離することを有
して成る方法である。
コールのポリマーからジメチルテレフタレートを製造す
る方法であって、反応ゾーン中の該ポリマーを２３０℃
より高い温度でそして約１５気圧未満の圧力でメタノー
ル蒸気によって処理すること、反応ゾーンからメタノー
ル、ジメチルテレフタレート及びグリコールの蒸気（こ
こで、該蒸気はジメチルテレフタレート１モルあたり少
なくとも約３モルのメタノールを含む）を連続的に除去
すること、該蒸気からメタノールを分離すること、並び
に蒸気からジメチルテレフタレートを分離することを有
して成る方法である。
【０００４】
【詳細な説明】
本発明は、臨界温度、即ち２３０℃より高く加熱された
メタノール蒸気によってポリエステル樹脂を解重合させ
ることができ、そして生成するモノマーである、ジメチ
ルテレフタレート及びグリコール、通常はエチレングリ
コールを、ジメチルテレフタレート１モルあたり少なく
とも３モルの量のメタノールで反応器から取り出される
蒸気中にメタノールが存在する場合には、メタノール蒸
気と一緒の蒸気として反応器から連続的に取り出すこと
ができるという発見を基にしている。 ｛“臨界温度”という術語はその通常の技術的意味にお
いて使用される。それは、圧力を増すことによってメタ
ノールを液化することが可能ではない温度という２３０
℃である｝。次に、反応器からの蒸気を分離カラム中で
凝縮によって分離するか、または冷却しそして結晶化し
たジメチルテレフタレートを、例えば、濾過によって分
離する。
メタノール蒸気によってポリエステル樹脂を解重合させ
ることができ、そして生成するモノマーである、ジメチ
ルテレフタレート及びグリコール、通常はエチレングリ
コールを、ジメチルテレフタレート１モルあたり少なく
とも３モルの量のメタノールで反応器から取り出される
蒸気中にメタノールが存在する場合には、メタノール蒸
気と一緒の蒸気として反応器から連続的に取り出すこと
ができるという発見を基にしている。 ｛“臨界温度”という術語はその通常の技術的意味にお
いて使用される。それは、圧力を増すことによってメタ
ノールを液化することが可能ではない温度という２３０
℃である｝。次に、反応器からの蒸気を分離カラム中で
凝縮によって分離するか、または冷却しそして結晶化し
たジメチルテレフタレートを、例えば、濾過によって分
離する。
【０００５】反応器に供給される過剰のメタノール蒸気
は、キャリアーガスとして作用することによって反応器
からのジメチルテレフタレート蒸気の取り出しを助ける
。反応器を離れる蒸気がジメチルテレフタレート１モル
あたり少なくとも約５モルのメタノールを含むことが好
ましく、そしてジメチルテレフタレート１モルに対して
１００モルほど多量のメタノールのモル比でさえ有用で
あることが示された。エチレングリコールを含むポリエ
ステルに加えて、ブチレングリコールの単位を含むポリ
マーも解重合させそしてモノマーを本発明の方法によっ
て回収することができる。
は、キャリアーガスとして作用することによって反応器
からのジメチルテレフタレート蒸気の取り出しを助ける
。反応器を離れる蒸気がジメチルテレフタレート１モル
あたり少なくとも約５モルのメタノールを含むことが好
ましく、そしてジメチルテレフタレート１モルに対して
１００モルほど多量のメタノールのモル比でさえ有用で
あることが示された。エチレングリコールを含むポリエ
ステルに加えて、ブチレングリコールの単位を含むポリ
マーも解重合させそしてモノマーを本発明の方法によっ
て回収することができる。
【０００６】本発明の方法によって処理されるポリエス
テルポリマーは汚染物を含まないという必要はない。本
方法は、ポリエステル繊維とその他の繊維例えば綿との
ブレンド、金属被覆されているポリエステル、染色され
ているポリエステル、顔料添加されているポリエステル
、その他のプラスチックと混合されているポリエステル
等にも良く機能する。
テルポリマーは汚染物を含まないという必要はない。本
方法は、ポリエステル繊維とその他の繊維例えば綿との
ブレンド、金属被覆されているポリエステル、染色され
ているポリエステル、顔料添加されているポリエステル
、その他のプラスチックと混合されているポリエステル
等にも良く機能する。
【０００７】もし所望ならば、反応器はまた、ポリエス
テルのための溶媒を含んでもよい。以下の実験１３にお
いて示されるように、適切な溶媒は、メチル水素テレフ
タレート及びジメチルテレフタレートの混合物である。 その他の溶媒例えばジフェニル、ジフェニルエーテル、
ジフェニルメタンは、溶媒を用いない場合に用いられる
温度よりも幾らか低い温度で本方法を効率的に行うこと
を可能にする可能性がある。溶媒の非存在下では、反応
器の温度は、通常は、ポリエステルの融点より高く維持
される。この温度は、いずれにせよ、メタノールに関す
る臨界温度である２３０℃よりも常に高い。反応容器中
の圧力は、通常は、１〜約１５気圧に維持される。約４
〜１０気圧の圧力が好ましい。
テルのための溶媒を含んでもよい。以下の実験１３にお
いて示されるように、適切な溶媒は、メチル水素テレフ
タレート及びジメチルテレフタレートの混合物である。 その他の溶媒例えばジフェニル、ジフェニルエーテル、
ジフェニルメタンは、溶媒を用いない場合に用いられる
温度よりも幾らか低い温度で本方法を効率的に行うこと
を可能にする可能性がある。溶媒の非存在下では、反応
器の温度は、通常は、ポリエステルの融点より高く維持
される。この温度は、いずれにせよ、メタノールに関す
る臨界温度である２３０℃よりも常に高い。反応容器中
の圧力は、通常は、１〜約１５気圧に維持される。約４
〜１０気圧の圧力が好ましい。
【０００８】本方法は、解重合触媒の使用を要求せず、
そしてかくして、モノマーを再び重合させる場合に、引
き続いて除去または中和しなければならないであろう１
以上の成分の導入を回避する。
そしてかくして、モノマーを再び重合させる場合に、引
き続いて除去または中和しなければならないであろう１
以上の成分の導入を回避する。
【０００９】
【実施例】図面中に示される装置中で解重合を実施した
。反応器６に、表中に示されるポリエステルを仕込みそ
して予備加熱されたサンドバス５中に入れた。メタノー
ルの流れをポンプ１を経由して開始した。ゲージ２を使
用して圧力を測定した。温度を熱電対７によって測定し
た。流入ラインは圧力開放バルブ４を有し、そして出口
ラインは圧力制御バルブ３を有していた。実験の終には
、全反応器流出物を秤量しそしてエステル及び利用でき
るグリコール含量を測定した。反応器を冷却し、分解し
そして残渣の量を測定した。種々のソースからのポリエ
チレンテレフタレートの解重合の結果を表中に示す。
。反応器６に、表中に示されるポリエステルを仕込みそ
して予備加熱されたサンドバス５中に入れた。メタノー
ルの流れをポンプ１を経由して開始した。ゲージ２を使
用して圧力を測定した。温度を熱電対７によって測定し
た。流入ラインは圧力開放バルブ４を有し、そして出口
ラインは圧力制御バルブ３を有していた。実験の終には
、全反応器流出物を秤量しそしてエステル及び利用でき
るグリコール含量を測定した。反応器を冷却し、分解し
そして残渣の量を測定した。種々のソースからのポリエ
チレンテレフタレートの解重合の結果を表中に示す。
【００１０】
【表１】
【００１１】本発明の主なる特徴及び態様は以下の通り
である。
である。
【００１２】１）ポリオレフィンテレフタレートのポリ
マーからジメチルテレフタレートを製造する方法であっ
て、反応ゾーン中の該ポリマーを２３０℃より高い温度
でメタノール蒸気によって処理すること、反応ゾーンか
らメタノール、ジメチルテレフタレート及びオレフィン
グリコールの蒸気（ここで、該蒸気はジメチルテレフタ
レート１モルあたり少なくとも約３モルのメタノールを
含む）を連続的に除去すること、該蒸気からメタノール
を分離すること、並びにジメチルテレフタレートを回収
することを有して成る方法。
マーからジメチルテレフタレートを製造する方法であっ
て、反応ゾーン中の該ポリマーを２３０℃より高い温度
でメタノール蒸気によって処理すること、反応ゾーンか
らメタノール、ジメチルテレフタレート及びオレフィン
グリコールの蒸気（ここで、該蒸気はジメチルテレフタ
レート１モルあたり少なくとも約３モルのメタノールを
含む）を連続的に除去すること、該蒸気からメタノール
を分離すること、並びにジメチルテレフタレートを回収
することを有して成る方法。
【００１３】２）凝縮によって反応ゾーンに存在する蒸
気からメタノールを分離し、そして凝縮によってジメチ
ルテレフタレートを回収する、上記１に記載の方法。
気からメタノールを分離し、そして凝縮によってジメチ
ルテレフタレートを回収する、上記１に記載の方法。
【００１４】３）反応ゾーンがまた、ポリオレフィンテ
レフタレートのための溶媒をも含む、上記１に記載の方
法。
レフタレートのための溶媒をも含む、上記１に記載の方
法。
【００１５】４）該グリコールがエチレングリコールで
ある、上記１に記載の方法。
ある、上記１に記載の方法。
【００１６】５）ポリオレフィンテレフタレートを約１
５気圧未満の圧力でメタノール蒸気によって処理する、
上記１に記載の方法。
５気圧未満の圧力でメタノール蒸気によって処理する、
上記１に記載の方法。
【００１７】６）該圧力が１〜１５気圧である、上記５
に記載の方法。
に記載の方法。
【００１８】７）凝縮によって該グリコールもまた回収
する、上記２に記載の方法。
する、上記２に記載の方法。
【図１】本発明の方法を実施するのに適切な反応器の一
部断面の図である。
部断面の図である。
１ ポンプ
２ ゲージ
３ 圧力制御バルブ
４ 開放バルブ
５ サンドバス
６ 反応器
７ 熱電対
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリオレフィンテレフタレートのポリ
マーからジメチルテレフタレートを製造する方法であっ
て、反応ゾーン中の該ポリマーを２３０℃より高い温度
でメタノール蒸気によって処理すること、反応ゾーンか
らメタノール、ジメチルテレフタレート及びオレフィン
グリコールの蒸気（ここで、該蒸気はジメチルテレフタ
レート１モルあたり少なくとも約３モルのメタノールを
含む）を連続的に除去すること、該蒸気からメタノール
を分離すること、並びにジメチルテレフタレートを回収
することを有して成る方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US61032590A | 1990-11-09 | 1990-11-09 | |
| US610325 | 1990-11-09 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04316541A true JPH04316541A (ja) | 1992-11-06 |
| JP3237768B2 JP3237768B2 (ja) | 2001-12-10 |
Family
ID=24444589
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31861791A Expired - Fee Related JP3237768B2 (ja) | 1990-11-09 | 1991-11-07 | 熱可塑性ポリエステルスクラツプからの芳香族酸のメチルエステル及びグリコールの回収 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0484963B1 (ja) |
| JP (1) | JP3237768B2 (ja) |
| KR (1) | KR920009770A (ja) |
| CA (1) | CA2055066A1 (ja) |
| DE (1) | DE69111379T2 (ja) |
| ES (1) | ES2076444T3 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013142100A (ja) * | 2012-01-10 | 2013-07-22 | Teikyo Univ | 高温・高圧メタノールによる磁気テープのケミカルリサイクル方法 |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5298530A (en) * | 1992-11-25 | 1994-03-29 | Eastman Kodak Company | Process of recovering components from scrap polyester |
| US5498749A (en) * | 1993-10-22 | 1996-03-12 | Eastman Chemical Company | Process for separating cyclohexane dimethanol from dimethyl terephthalate |
| IT1269175B (it) * | 1994-01-11 | 1997-03-21 | Montefibre Spa | Processo in continuo per il recupero di acido tereftalico dagli scarti o prodotti post-consumo di polimeri di polialchilen tereftalato |
| US5414022A (en) * | 1994-03-10 | 1995-05-09 | Eastman Kodak Company | Process of recovering components from polyester resins |
| US5710315A (en) * | 1994-05-27 | 1998-01-20 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Monomer recovery process for contaminated polymers |
| US5532404A (en) * | 1994-05-27 | 1996-07-02 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Monomer recovery process for contaminated polymers |
| US5504122A (en) * | 1995-04-11 | 1996-04-02 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Recovery of dimethyl terephthalate from polymer mixtures |
| US5866622A (en) * | 1997-04-18 | 1999-02-02 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Recovery of polyester from contaminated polyester waste |
| US5912275A (en) * | 1997-09-30 | 1999-06-15 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for depolymerizing polyester |
| US6472557B1 (en) | 1999-02-10 | 2002-10-29 | Eastman Chemical Company | Process for recycling polyesters |
| JP3763784B2 (ja) * | 1999-09-13 | 2006-04-05 | 旭化成せんい株式会社 | エステル形成性モノマーの製造方法 |
| US6919383B2 (en) | 2001-04-10 | 2005-07-19 | North Carolina State University | CO2-assisted deploymerization, purification and recycling of step-growth polymers |
| EP4273190A1 (en) | 2022-05-03 | 2023-11-08 | Universität Hamburg | Method for the depolymerization of a terephthalate polyester |
| LU102949B1 (en) | 2022-05-03 | 2023-11-06 | Univ Hamburg | Method for the depolymerization of a terephthalate polyester |
| CN115353904B (zh) * | 2022-08-02 | 2024-02-23 | 中国矿业大学 | 一种过热蒸汽体系高效液化塑料垃圾制油的方法及其装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL273455A (ja) * | ||||
| NL296330A (ja) * | 1962-08-17 | 1900-01-01 | ||
| US5051528A (en) * | 1990-04-24 | 1991-09-24 | Eastman Kodak Company | Recovery process for ethylene glycol and dimethylterephthalate |
-
1991
- 1991-11-06 CA CA002055066A patent/CA2055066A1/en not_active Abandoned
- 1991-11-07 KR KR1019910019713A patent/KR920009770A/ko not_active Withdrawn
- 1991-11-07 JP JP31861791A patent/JP3237768B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1991-11-08 EP EP91119061A patent/EP0484963B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-11-08 DE DE69111379T patent/DE69111379T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-11-08 ES ES91119061T patent/ES2076444T3/es not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013142100A (ja) * | 2012-01-10 | 2013-07-22 | Teikyo Univ | 高温・高圧メタノールによる磁気テープのケミカルリサイクル方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3237768B2 (ja) | 2001-12-10 |
| ES2076444T3 (es) | 1995-11-01 |
| EP0484963B1 (en) | 1995-07-19 |
| DE69111379D1 (de) | 1995-08-24 |
| DE69111379T2 (de) | 1996-04-04 |
| EP0484963A3 (en) | 1992-10-21 |
| EP0484963A2 (en) | 1992-05-13 |
| CA2055066A1 (en) | 1992-05-10 |
| KR920009770A (ko) | 1992-06-25 |
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