JPH04316652A - 未圧縮の繊維状マット - Google Patents

未圧縮の繊維状マット

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JPH04316652A
JPH04316652A JP3323242A JP32324291A JPH04316652A JP H04316652 A JPH04316652 A JP H04316652A JP 3323242 A JP3323242 A JP 3323242A JP 32324291 A JP32324291 A JP 32324291A JP H04316652 A JPH04316652 A JP H04316652A
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mat
fibrous mat
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Yves Demars
イヴ・ドマール
Francois Szalata
フランソワ・サラタ
Christian Decoopman
クリスティアン・デコプマン
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Saint Gobain Isover SA France
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、種々の原料の繊維を
基礎とし、粉末バインダーを加えた複合製品、およびそ
の製品を製造するための方法に関するものである。この
発明の製品はバインダーの作用によって型付けされるも
のである。
【０００２】
【従来の技術】バインダーを含む、特にガラス繊維や岩
綿のような鉱物繊維を基礎とする未圧縮の初期製品の加
熱成型によって、高密度あるいは低密度の部品を得るこ
とは、知られている。これらの初期製品は、例えば、断
熱、防音および絶縁（以下、単に「絶縁」という。）材
として有効な鉱物繊維のかさ高マットから構成すること
ができる。
【０００３】繊維状マットが、その後に、バインダーの
作用によって型付けされる時に、従来、絶縁のためのマ
ットやパネルの形状に繊維を結合するためのバインダー
は、絶縁のためのガラス繊維や岩綿のような鉱物繊維の
製造のための従来の工程によって繊維を製造する際に、
特有の工程に適したバインダーに取り替えられなければ
ならない。繊維状マットが作られるや否や、繊維状マッ
トは所望の厚さに持ち来され、続いて、直ちにそれが濡
れている時に、成型部品の製造のための初期材料として
使用される。
【０００４】絶縁用鉱物繊維のマットやフェルトは、重
合や貯蔵の後、成型部品の製造のための初期材料を形成
するために、後の工程に使用される。この場合、マット
は、繊維群をフレーク（薄片）の形に個々に分離するた
めに、適当な装置によって切断される。再構成マットで
ある複合製品を形成するために、これらの個々に分離さ
れた繊維群にバインダーが加えられ、加熱状態で作用す
るように準備され、所望の形の部品を作るように型付け
される。鉱物繊維のマットのフレークを再構成すること
によって得られるこのような複合製品は、例えば、欧州
特許出願第３７１８７４号に説明されている。
【０００５】鉱物繊維のみを使用する前述の技術は、所
定の価格で所定の性質の得られる最終製品へと導くが、
より低価格で満足できる性質を有することの可能性を持
つことがしばしば好まれることがある。したがって、恒
例の鉱物繊維に種々の材料の安価な繊維を加えるという
可能性を有することは、都合がよい。
【０００６】さらに、前記初期マットの製造は、不定長
さのウェッブをもたらすが、それらは特定でかつ不変の
幅を有している。このような初期マットの使用状態は、
ユニット部品に対する切断平面を提供することがしばし
ば困難であり、それぞれが分離してプレスされようにし
、これは廃棄部分を限定することを可能とする。種々の
幅の設備を考慮することのできる方法のみが、その最初
の加熱の前に、それらをリサイクルするために、初期マ
ットの端部の切断を含んでいる。しかし、この操作は、
多くの繊維を破壊し、バインダーの再生利用が必要とな
り、したがってコストが増大する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】経済的な理由から、こ
の発明の工程は、最も種々な原料からの繊維を使用し、
また、最も可能性のある幾何学的使用効率を可能とする
所望の幅を有する初期マットを作ることを可能ならしめ
なければならない。
【０００８】欧州特許出願第３７１８４７号の先行技術
は、バインダーによって互いに連結した鉱物繊維の原料
材料の連続マットを系統的かつ強制的に使用し、鉱物繊
維の絶縁材として生産ラインを去らせるものである。繊
維状マットは、それを均一に進める２個のカレンダ・ロ
ーラによってカード・ユニットに供給される。かくして
、マットは、小径の長い金属製ブリッスルを備えた円筒
状ブラシの方へ駆動される。ブリッスルの端の通路は２
個の駆動シリンダの一つの接線である。コームは、カー
ド・シリンダに接し、繊維を引き出すために、僅かにそ
の中に入り込んでいる。カーディングの後、繊維フレー
クは押込部に堆積され、そこで粉末状バインダーガ均一
に導入される。押込部の底にはコンベヤ・ベルトがあり
、このコンベヤ・ベルトが繊維とバインダーの混合物を
マットの高さを規定するカレンダの方へ駆動する。
【０００９】マットは、熱可塑性を有するバインダーに
よって僅かばかり繊維間の接着を許容する中間温度のト
ンネル炉を通り、この接着は初期マットを取り扱うのを
可能ならしめ、初期ユニット片にそれを切断するのに充
分とする。バインダーの最終的なセッティングは、もし
もっと後であるのが適当ならば、部品としての仕上げ工
程の加熱プレスによって圧縮されてもよい。
【００１０】欧州特許出願第３７１８４７号からよく知
られているように、この技術は、非常に種々な部品、例
えば、自動車の内部内張り用、剛性の絶縁パネルあるい
は特殊な抵抗性のある薄いボードの製造を可能とする。 最終製品が何度も切断され、集合されてボードまたはパ
ネルの形をとる際に、一定の幅を有するもの（上述のカ
ード、押込部およびそれに続くカレンダの幅による）で
の作業には何の困難性もない。これに反して、もしも、
製品が多少とも特別の複雑な形、例えば仕上げが自動車
のドアのような形ならば、製造工程の最終段階、すなわ
ち加熱圧縮工程で、圧縮の前に製品の裁断が実施されな
ければならず、未使用のスクラップが常に有効に利用さ
れないこととなる。この場合、初期のユニット片の寸法
より僅かに大きいか、または、できるだけ屑を少なくす
るような方法でそれを切断しなければならない初期ユニ
ット片の寸法の総計より僅かに大きいように、圧縮前の
切断に正確に適合するような幅を、初期マットが有する
ことは極めて望ましいことである。
【００１１】さらに、鉱物繊維やガラス繊維または岩綿
のマットから得られる製品の品質は大いに変えることが
できるが、コストの理由で、または性能の範囲を広げよ
うという理由から、鉱物繊維の間に他の繊維、種々な原
料の鉱物やそうでないものの繊維を紹介の形で導入する
ことは好ましいことである。これには、２つの理由があ
る。一つは、従来のマットの単位体積当たりの価格より
安い価格の繊維、例えば種々の織物繊維や鉱物繊維を基
礎とする製品の種々の製造工程から出るスクラップの再
生品である繊維を組み合わせることによって、生産コス
トを引き下げるという目的にある。他の理由は、新しい
性質の調査である。例えば、シリカを基礎とする炉材用
繊維の組合せは、適当なバインダーの使用によって、最
終製品の使用温度の範囲を上方に広げることを可能なら
しめ、他の例では、比較的剛性で、しかし、ループ付け
された織物繊維の組合せは、最終製品を軽量ならしめ、
それに柔軟性を与え、また、他の例えばポリアミドのよ
うに、長くて強い繊維を従来の鉱物繊維に加えると、非
常に高い引っ張り強度などを有するシートを提供できる
だろう。
【００１２】欧州特許出願第３７１８４７号の技術はこ
れらの２つの目的、すなわち、初期マットの幅の自由な
選択とかさ高部における繊維の付加を達成することはな
い。
【００１３】
【課題を解決するための手段】この発明は、その後に作
用するバインダーを加えた、平行でない鉱物および有機
繊維を含み、繊維フレークが鉱物繊維の連続マットの繊
維を含むことのできる、繊維フレークから形成された初
期マットを提供するものである。全体に、繊維フレーク
の新しい鉱物せんいの割合は、３０％以下である。さら
に、初期マットは、その幅が実際に使用される幅または
そのユニット片の寸法の総計に特定される。
【００１４】この発明は、また、その後に作用するバイ
ンダーを加え、繊維フレークの初期マットを製造する方
法において、かさ高部における繊維フレークのカーペッ
トが、自重の作用によってのみ受取用押込部で形成され
ることを特徴とするものである。代替形において、初期
マットの幅は実質的な垂直軸の周りのカード・ユニット
の回転によって変更される。さらに、かさ高部における
繊維フレークのカーペットの厚さは、受取用押込部の横
側プレートの移動によって端部に沿って調節される。
【００１５】この発明は、また、カード・ユニットに入
る前に、平行でない繊維が、ベール・オプナーと一定荷
重ホッパーとによって連続的に処理される、初期マット
の製造方法を含むものである。
【００１６】この発明の方法を実施するために、その後
に作用するバインダーが加えられている、繊維フレーク
の初期マットの幅を変更するために、実質的な垂直軸の
周りの回転手段を備えたカード・ユニットからなる装置
である。また、受取用押込部は、それらを横側に移動さ
せることのできる調節手段を有する横側プレートからな
っている。
【００１７】この発明の装置の好適な変形において、受
取用押込部は、上流壁と断面長方形の溝口部の後続壁を
緊張する後部垂直壁を備えている。さらに、横側プレー
トは後部垂直壁の外端に支持される。また、受取用押込
部は平面が固定されているカレンダ・ベルトを備えてい
る。
【００１８】この発明の技術の主要な利益は、構成と幅
の両方が制御される初期マットを得られることができる
ということによって要約される。
【００１９】次の図と説明は、この発明の作用と利益を
理解することを可能ならしめるだろう。
【００２０】
【実施例】図１は初期マット２０の全生産ラインを示し
ている。この主要な要素は、２つの材料の供給されるカ
ーディング・ユニット４である。第１に鉱物繊維１の連
続マットおよび／または流れ規制ホッパー２１を経て通
過する平行でない繊維群である。スクリュウ・コンベヤ
１１および１２で供給される粉末状の固体バインダーま
たはバインダーは、カードされた繊維フレークに押込部
１０にて添加される。これらの全部がコンベヤ・ベルト
１４に落下し、予備加熱炉１６に突入する前に、カレン
ダ１５に向かって駆動され、予備加熱炉１６では、バイ
ンダーの予備溶解が、ロールまたはパネルを形成するた
めの片の長さの限界を定める裁断機１７で切断される初
期マット２０を形成するために、繊維群を一緒に結合す
る。
【００２１】図１の他の要素は、ホッパー２１に導かれ
る平行でないラップを作るために、最も異なった原料の
かさ高状態の繊維を作ることを可能ならしめる装置を構
成する。この基本的な要素の一つは、例えばメッサー・
ラロッシェ社から市販されている、“ベール・オプナー
”と呼ばれる装置２３である。これは、スパイクを備え
たコンベヤ・ベルト２６に向かってローラ２５によって
駆動されるフィード・ラチスからなっている。ベルト２
６は傾斜し、かさ高の繊維を上方にて上げる。スパイク
を備えたローラ２７が、超過したかさ高繊維を下方に戻
すのを可能ならしめる。この機構は、ベルト２６の頂部
に達する繊維の単位かさ高の流れを規制するのを可能な
らしめている。ローラ２８の機能は、それが備えている
スパイクによって、ベルトから全ての繊維を引き出すも
のである。
【００２２】そして、繊維は出口ホッパー２９の方に排
出され、それから、それを圧力空気でパイプライン２２
内を流れ規制ホッパー２１に向けて輸送するファン（図
示しない）によって引き取られる。
【００２３】この工程の重要なパラメータは、初期マッ
ト２０を形成する繊維フレークの分布の均一さ、同質性
、特にこのマットの幅方向における均一な分布である。 したがって、カード４に対する材料の供給が、その全幅
にわたって永続して均一であることが重要である。
【００２４】鉱物繊維の連続マット１は、特別の問題を
提供せず、できるだけ均質に作られ、そしてその幅方向
の分布は最もよく可能な方法で行われている。これに反
して、特有の問題は、一定の流れと、圧力空気によって
パイプライン２２で到達する平行でない繊維の幅方向の
分布である。問題の解決は、流れ規制ホッパー２１によ
って提供される。これは、“規制分配軸”と呼ばれ、同
様にメッサー・ラロッシェ社によって市販され、図２に
示されているように、３個の基本的部分、すなわち、コ
ンデンサ１３、一定荷重ホッパー１９および引渡し機構
４１からなっている。全てのこれらの要素は、カード４
の幅と常に同じかまたは等しいそれらの最大の寸法部分
に直角の断面で示されている。
【００２５】パイプライン２２によって送られる平行で
ない繊維の流れはコンデンサ１３の押込部に到達する。 パイプライン２２と押込部の間の機構的な連結は、押込
部が供給を乱すことなく垂直軸の周りに回転移動できる
ように設計されている。回転する穴明きシリンダ４３は
、大気に連通している中央部分で、繊維のフレークをそ
の表面に吸引し、それが通過した後に空気は排出される
。ブレードを有するデタッチング・ローラ４５は繊維を
引き外し、繊維は自重により、図２の全てのたの要素と
同じ幅、すなわちカードの幅と同じ幅を有するホッパー
５２を介して一定荷重ホッパー１９に落ち込む。一定荷
重ホッパー１９は、基本的に、２個の直角プレート、す
なわち半固定プレート５６と振動プレート５８から構成
されている。これらのプレートは平行でない繊維の貯蔵
室の壁を形成する。それらの水平方向の寸法はカード４
の幅であり、その高さはそれらの最大間隔の約５倍であ
る。
【００２６】一定の流れはレベル・ディテクター５９に
よって保証される。プレート間の間隔は流れの関数とし
て調節可能である。繊維は２個の供給ローラ４１によっ
てカードに向けて押し出され、その接線速度はカードの
駆動シリンダ２および３のそれと同じである。プレート
５６，５８によって形成される貯蔵部の詰まりを防ぐた
めに、その下部に数センチメータの強制的移動を生ぜし
める、偏心駆動部６０による振動運動で駆動される。貯
蔵の水準はディテクター５９の表示信号に応答するベー
ル・オプナー２３の出力を一定に規制することによって
一定に保たれる。
【００２７】図３はこの発明によるカード・ユニットを
示している。互いに反対方向に回転する２個のシリンダ
２および３は、鉱物繊維の連続マット１および／または
流れ規制ホッパー２１からやって来る平行でない繊維１
８を同時に駆動する。これらの２個のシリンダ２および
３の唯一の機能は、材料をカード４の方向に均一に駆動
することである。駆動される材料は種々で、高度に変更
可能なマット１と平行でない繊維１８のそれぞれの割合
からなっている。なぜなら、それらは、別に作られた繊
維を加えることなく、平行でない繊維１８からのみなる
原料材料と鉱物繊維の連続マット１からのみなる原料材
料との０〜１の範囲の全ての数値を取ることができる。 しかし、最も通常の割合は、明らかに、２個の極限の数
値の中間にある。
【００２８】カード４の要素は欧州特許出願第３７１８
４７号に説明されている。要約すると、図３に５で示さ
れた、細くて長く、堅いブリストル６を備えた円筒状ブ
ラシで、ローラ２および３によって供給される材料を駆
動する。その調節機構９を有するコーム７は、プレート
８に装着され、ブラシ５間に入り込むスパイクから形成
され、下方に置かれた要素の方へ自然に落ちる繊維のフ
レークをそれから引き出すものである。これらは、基本
的にカードに固定されたホッパー５４である。このホッ
パーは長方形断面の溝口部５５で終わっている。
【００２９】溝口部５５の出口において、繊維のフレー
クはそれらの自重の影響でコンベヤ・ベルト１４上に自
由に落下する。
【００３０】この発明による初期マット２０の幅の変化
の原理は、図４に示されている。溝口部５５がコンベヤ
・ベルト１４の軸心に直角であり、したがって、初期マ
ット２０の軸心と直角であることが図４の左側の図に示
されている。機械的に連結されている、カード４、その
供給機構およびおよびホッパー５４は、垂直軸３０の周
りに回転することができる。この回転によって、溝口部
５５の軸心とコンベヤ・ベルト１４の軸心の間の直角が
鋭角αになり、バルク５７における繊維フレークのカー
ペットの幅はＬからＬ’になる。この２つの量は実質的
に次の関係を満足させる。 Ｌ’＝ＬＳｉｎα．
【００３１】しかしながら、繊維フレークの密度および
／または繊維カーペット５７の厚さがその全幅にわたり
、特にその端部において同じであることを保証する付加
的な装置を提供することが必要である。優れた結果は、
特別のカレンダと組み合わされた受取用の押込部１０の
結合によってもたらされる。
【００３２】ホッパー５４の出口において、溝口部５５
を通った繊維フレークは、その下部水平面がコンベヤ・
ベルト１４からなっている受取用の押込部１０に自然に
落下する。この発明の装置は、コンベヤ・ベルト１４の
下に吸引部を持たず、また繊維フレークを破壊させるよ
うなどのような他の手段も有していない。かくして、こ
れらは、最初の原料繊維の性質を、破壊、付加的な平行
化や方向付けを避けて保存することを可能とする。
【００３３】押込部１０は図５に概略的にしめされてい
る。他の壁に関して後壁５３のみが固定され、前部に置
かれた壁は傾斜し、壁の面において頂部から底面まで転
位的な動きで駆動されるカレンダ・ベルト４６からなる
平面において、移動可能である。この壁は２個のローラ
、すなわち、固定上部駆動ローラ４７と自由な下部ロー
ラ４９とによって制限されている。この第２ローラ４９
は初期マット２０の厚さを変えるために、それが接触し
ている壁に沿って移動することができる。同様に自由な
第３ローラ４８は、また、ベルト４６の緊張度を変える
ようにその位置を変えることができる。
【００３４】このカレンダ１５の設計は、２重の利益を
有し、その第１は、ベルト４６の速度とコンベヤ・ベル
ト１４の速度とが正確に一致するように選定することが
でき、それにより、繊維をそれらの損傷を限定するよう
にスリップなしで圧縮することが可能ならしめられる。 受取用押込部１０の横側は、２枚のプレート３６、３７
によって制限され、それらは初期マット２０の幅を決定
するように移動することができる。
【００３５】受取用押込部１０の６番目の壁は、ホッパ
ー５４とその溝口部５５の上に載るカード４からなるカ
ード・ユニットの底からなっている。この底は受取用押
込部１０のカバーとして役立っている。
【００３６】図６，７および８は、この発明の具体例を
構成する機械的機構の詳細を示している。先ず第１に、
図６は受取用押込部の前部を示している。そこで、傾斜
壁に沿うローラ４９の移動が、どのように初期マットの
厚さを最大厚さｈ１から最小厚さｈ２まで変化させるこ
とが可能かを見ることができる。カレンダ・ベルト４６
の張力を維持するために、第３ローラ４８は、それを支
持するアーム５１の共通軸５０の周りの回転によって移
動させることができる。
【００３７】図７は受取用押込部の上部を示している。 固定上部駆動ローラ４７で駆動されるカレンダ・ベルト
４６と、固定後部垂直壁５３および横側プレート３６と
を見ることができる。上部壁３４は独立して示され、そ
れを支持する構造的な要素は図に示されていない。この
壁は、ホッパー５４と、カード４およびカード供給機構
とからなる集合体を支持することができなければならな
い。ホッパー５４のみが図に示されている。
【００３８】上部壁３４を構成するプレートには円形の
穴３５が明けられている。カード４、ホッパー５４、そ
して長方形断面の溝口部５５からなる集合体は、円形の
穴３５の直径より大きい直径の円形の段部３１に載置さ
れている。この段部３１は、ローラ３２によって概略的
に表されている回転転動手段で垂直軸３０の周りに回転
することができる。溝口部５５はその端部に金属シート
を備え、そこへ開口している。後者は実質的に穴３５を
閉じる円盤３３の形状を有している。ホッパー５４とそ
の溝口部５５が図に示されている状態では、設備によっ
て製造される初期マットの幅はその最大である。円形段
部３１を含む集合体の軸３０の周りの回転によって、よ
り広い幅またはより狭い幅を得ることができる。
【００３９】理解されるように、カード集合体の軸３０
の周りの回転の後に、受取用押込部１０の幅を調節する
のは適宜に可能であり、したがってかさ高部５７におけ
る繊維フレークのカーペットの厚さはその両端まで一定
である。
【００４０】このために、２個の横側プレート３６およ
び３７は変更されなければならない。この目的のために
、図８に示される平行四辺形機構が使用される。プレー
ト３６はほぼ垂直で壁４０に平行である。プレート３６
は、溝に案内されるローラ（図示しない）によって基礎
に載置され、このようにして、プレート３６はそれと壁
４０とに直角な方向に移動させることができる。２本づ
つ異なった高さにある４本のロッド３８は、２本づつロ
ッド４２のような手段によって連結されている。ジャッ
キ４４はロッド４２によって形成されている平行四辺形
を変形することができ、壁はそれと各ロッド３８に平行
である。この変形の間、ロッド３８の端部が受け部３９
内を滑動し、プレート３６は、ジャッキ４４の働く方向
にしたがって壁４０に近付いたり、遠ざかったりする。
【００４１】前述の機構は例として挙げられたものであ
って、ほぼ平行なプレート３６，３７をそれら同士に対
して移動させることのできる機構ならばどのようなもの
も適している。生産ライン軸に関する各プレート３６，
３７の正確な位置は、カード集合体の各位置で経験的に
決定されるべきであり、すなわち、角度α（図４）の各
数値に対して決定されるべきである。この発明のある変
形は、プレート３６，３７が、繊維フレークの端部への
集中を許容するように、垂直軸および／または水平軸の
周りに傾斜させられることである。
【００４２】図９はこの発明の装置の要素の好適な形を
例示しており、これが、受取用押込部１０であり、長方
形断面の溝口部５５の端部である。図９は装置の平面図
である。溝口部５５は、プレート３６の高さで終わる代
わりに、その隣接する側部にまで延びている。これらの
側部はコンベヤ・ベルト１４の近くまで延び、図５に示
される固定壁５３の場所で受取用押込部１０の後壁を形
成する。上部集合体が軸３０の周りを回転する時に、壁
６１は６３の位置となり、壁６２は６４の位置となる。 この変形にあっては、壁３６と３７は、壁６１と６２の
自由端６５と６６とに永続的に関係している。この端部
におけるマットの密度の修正は、プレート３６と３７と
の下流端部を一緒に閉じるように持って来ることにより
作られる。この発明の作用は、次の各例から明瞭になる
だろう。
【００４３】例１ 非常に低価格の製品、すなわち、一方が最大量の再生利
用の繊維から製造される。生産ラインで製造された鉱物
繊維の連続マットは、一般的な屑繊維または不完全な製
造から作られた再生利用繊維のある割合を含むことがで
きる。例えば、密度１０Ｋｇ／ｍ３のマットと１７％の
再生利用繊維の割合であった。
【００４４】このマットに対し、再生利用の目的の鉱物
繊維のスクラップからの平行でない繊維群が加えられた
。カードの入り口におけるマットと平行でない繊維の割
合は、それぞれマット１が７２．３％、繊維１８が２７
．７％であった。
【００４５】再生利用の繊維が４０％からなる更生され
た製品が得られ、かくして、比較的低い製造価格を維持
することを可能とした。一方、保持する性能は、新しい
繊維のみから作られた製品の性能と殆ど変わらなかった
。
【００４６】例２ この例にあっては、最終圧縮の後、幅９０ｃｍ、他の寸
法７０ｃｍの寸法の自動車用フードの内張を形成するこ
とが目的である。しかしながら、利用できるカードは有
効幅１２０ｃｍを有し、目的は９０ｃｍの作用幅の初期
マット２０を直接製造することである。この発明の装置
は、したがって、角度αだけ垂直軸３０の周りに回転さ
せられる。 Ｓｉｎα＝９０／１２０ したがって、角度α＝約５０°
【００４７】２個の横側プレート３６と３７との間隔は
、押込部１０において一定の厚さを得るために調節され
る。初期マット自身の構成に関しては、絶縁用ガラス繊
維が７０％に対し、製品に弾性を付与するために長い長
さの太い織物用ガラス・フィラメントが３０％であった
。これらのフィラメントはガラス繊維織物のマットを大
量に使用するプラスチック加工業者の工場から来たスク
ラップからなっている。ここでは、全てのたの繊維は鉱
物繊維の連続マットである。かさ高部における繊維フレ
ークの割合が比較的低かったので、一定荷重ホッパー１
９のプレート５６と５８とは、所望の流れ割合を得るた
めに狭められている（ベール・オプナー２３のコンベヤ
・ベルト２６はホッパー１９の入り口で繊維の多すぎる
超過を防止するように調節されている。）。この調節は
、自動車用フードの内張パネルを製造する初期ユニット
片を最終圧縮するための最大作業効率を提供する、９０
ｃｍ幅の初期マットを提供することができる。
【００４８】例３ 非常に低価格の最終複合製品を提供するために、ここで
使用される原料繊維は、半分が再生利用の繊維からなる
絶縁用鉱物繊維のマットである。このマットは、最終製
品における繊維として５８％の割合を占める。残りは、
すなわち、全体の４２％の平行でない繊維で、再生利用
される繊維である。したがって、再生利用される繊維が
７１％の初期マットが得られる。この状態では、この製
品は特にコスト的有利さの恩恵を受けるものである。
【００４９】上述の各例は、この発明の技術が最も異な
る型や幅の製品を工業的条件、すなわち、特に再生産的
かつ安価に製造することを可能ならしめるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１はこの発明による生産ラインの一般的な図
である。
【図２】図２は流れ規制用ホッパーを示す側面図である
。
【図３】図３はこの発明によるカード・ユニットを示す
側面図である。
【図４】（Ａ）はこの発明の装置が通常の幅の初期マッ
トを作る際の要部の斜視図であり、（Ｂ）はこの発明の
装置が狭い幅の初期マットを作る際の要部の斜視図であ
る。
【図５】図５はカード・ユニットからの繊維を受け取る
ための受取用押込部の斜視図である。
【図６】図６は受取用押込部の下流部分の詳細を示す側
面図である。
【図７】図７は押込部の上部を示す斜視図である。
【図８】図８は受取用押込部の横側プレートの装着を示
す概略図である。
【図９】図９は押込部の好適な具体例を示す概略図であ
る。
【符号の説明】
１　　　　鉱物繊維マット ２，３　　　　駆動用シリンダ ４　　　　カード・ユニット ５　　　　円筒状ブラシ ６　　　　ブリッスル ７　　　　コーム ９　　　　調節機構 １０　　　　押込部 １１，１２　　　　スクリュウ・コンベヤ１３　　　　
コンデンサ １４　　　　コンベヤ・ベルト １５　　　　カレンダ １６　　　　予備加熱炉 １７　　　　裁断機 １８　　　　平行でない繊維 １９　　　　一定荷重ホッパー ２０　　　　初期マット ２１　　　　流れ規制用ホッパー ２２　　　　パイプ・ライン ２３　　　　ベール・オプナー ２４　　　　フィード・ラチス ２５　　　　ローラ ２６　　　　傾斜したコンベヤ・ベルト２７，２８　　
　　ローラ ２９　　　　出口ホッパー ３０　　　　垂直軸 ３１　　　　段部 ３２　　　　ローラ ３３　　　　円盤 ３４　　　　上部壁 ３５　　　　円形穴 ３６，３７　　　　横側プレート ３８，４２　　　　ロッド ３９　　　　受け部 ４１　　　　引渡し機構 ４４　　　　ジャッキ ４６　　　　ベルト ４７　　　　駆動用ローラ ５０　　　　共通軸 ５１　　　　アーム ５２　　　　ホッパー ５３　　　　後壁 ５４　　　　ホッパー ５５　　　　断面長方形溝口部 ５６　　　　半固定プレート ５７　　　　かさ高繊維カーペット ５８　　　　振動プレート ５９　　　　水準ディテクター

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　その後に作用するバインダーが加えら
    れている、繊維フレークで形成された初期マット（２０
    ）であって、その繊維フレークが平行でない鉱物または
    有機繊維（１８）を含むところの未圧縮の繊維状マット
    。
  2. 【請求項２】　　繊維フレークが鉱物繊維の連続マット
    （１）からの繊維を含むところの請求項１記載の未圧縮
    の繊維状マット。
  3. 【請求項３】　　繊維フレークにおける新しい鉱物繊維
    の割合が３０％以下であるところの請求項２記載の未圧
    縮の繊維状マット。
  4. 【請求項４】　　その幅が実際使用する幅またはユニッ
    ト片の幅の総計であるところの請求項１〜３のいずれか
    に記載の未圧縮の繊維状マット。
  5. 【請求項５】　　その後に作用するバインダーを加え、
    繊維状フレークから未圧縮の繊維状マットを製造する方
    法において、かさ高部（５７）の繊維フレークのカーペ
    ットが受取用押込部で、自重の作用のみによって形成さ
    れることを特徴とする未圧縮の繊維状マットの製造方法
    。
  6. 【請求項６】　　初期マット（２０）の幅が、実質的な
    垂直軸（３０）の周りのカード・ユニットの回転によっ
    て変えられることを特徴とする請求項５記載の未圧縮の
    繊維状マットの製造方法。
  7. 【請求項７】　　かさ高部（５７）における繊維フレー
    クのカーペットの厚さが、受取用押込部（１０）の横側
    プレート（３６，３７）の移動によって端部に沿って調
    節されることを特徴とする請求項６記載の未圧縮の繊維
    状マットの製造方法。
  8. 【請求項８】　　カード・ユニット（４）に入る前に、
    平行でない繊維がベール・オプナー（２３）と一定荷重
    ホッパー（１９）とによって連続的に処理されることを
    特徴とする請求項５記載の未圧縮の繊維状マットの製造
    方法。
  9. 【請求項９】　　その後に作用するバインダーが加えら
    れている、繊維フレークから未圧縮の繊維状マットを製
    造する装置であって、初期マットの幅が、実質的な垂直
    軸（３０）のまわりの回転手段（３１，３２，３３）を
    備えたカード・ユニットの回転によって変えられること
    を特徴とする未圧縮の繊維状マットの製造装置。
  10. 【請求項１０】　　受取用押込部（１０）が、それらが
    横側に移動できるのを可能とする調節手段（３８，３９
    ，４２，４４）を有する横側プレート（３６，３７）か
    らなることを特徴とする請求項９記載の未圧縮の繊維状
    マットの製造装置。
  11. 【請求項１１】　　受取用押込部（１０）が、カード・
    ユニットに続く断面長方形の溝口部（５５）の上流壁（
    ６１，６３）と後続壁（６２，６４）の緊張用である後
    部壁を備え、横側プレート（３６，３７）が、壁（６１
    ，６３，６２，６４）の外端部（６５，６６）を支持し
    ていることを特徴とする請求項１０記載の未圧縮の繊維
    状マットの製造装置。
  12. 【請求項１２】　　受取用押込部（１０）が、その平面
    が固定状態のカレンダ・ベルトを備えていることを特徴
    とする請求項９記載の未圧縮の繊維状マットの製造装置
    。
JP3323242A 1990-12-06 1991-12-06 未圧縮の繊維状マット Pending JPH04316652A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9015279 1990-12-06
FR9015279A FR2670220A1 (fr) 1990-12-06 1990-12-06 Matelas fibreux destine au pressage.

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Publication Number Publication Date
JPH04316652A true JPH04316652A (ja) 1992-11-09

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ID=9402962

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JP3323242A Pending JPH04316652A (ja) 1990-12-06 1991-12-06 未圧縮の繊維状マット

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KR (1) KR920012595A (ja)
AR (1) AR245792A1 (ja)
AT (1) ATE149217T1 (ja)
AU (1) AU644911B2 (ja)
CA (1) CA2057141A1 (ja)
DE (1) DE69124783D1 (ja)
FI (1) FI915712L (ja)
FR (1) FR2670220A1 (ja)
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NZ (1) NZ240710A (ja)
ZA (1) ZA919599B (ja)

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AU644911B2 (en) 1993-12-23
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EP0489639A1 (fr) 1992-06-10
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FI915712A7 (fi) 1992-06-07
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NO914790L (no) 1992-06-09
CA2057141A1 (fr) 1992-06-07
NO178507C (no) 1996-04-10
AR245792A1 (es) 1994-02-28
FI915712A0 (fi) 1991-12-04
DE69124783D1 (de) 1997-04-03
NZ240710A (en) 1994-05-26
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FI915712L (fi) 1992-06-07
ZA919599B (en) 1992-09-30
ATE149217T1 (de) 1997-03-15
NO178507B (no) 1996-01-02

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