JPH04316801A - 改良木質ボードの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は吸・脱水による寸法変
化が少なく、しかも湿潤時の剛性を高めて強度の低下を
防止した新規な改良木質ボードの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術とその課題】一般に中比重のファイバーボ
ードまたはパーチクルボード（以下、単に「ボード」と
いう）は、湿気や水または乾燥によってボードが伸びた
り、膨らんだり若しくは縮んだりして、その寸法が大き
く変化し、特に湿潤時にはボードの強度的物性が著しく
低下するものであった。

【０００３】その為、この種ボードの使用に当たっては
、屡々それらに起因するトラブルが発生し、または用途
の制限を受けるなどの問題があった。

【０００４】そこで従来、このような問題を解決しよう
として、ボードの製造時にワックス等の撥水剤を添加し
、更に耐水性の良い接着剤を使用するなどして対応して
いたが、その効果を期待して、前者即ち撥水剤を多量に
添加すると却って接着が阻害されてボードの強度を著し
く低下させ、又後者の場合では変色を起したり、コスト
の大幅な上昇を招くという問題が見られた。

【０００５】一方、材木や紙質の寸法安定化手段として
、これまでにもホルマール化処理が試みられては来たが
、単なるガス処理では薬剤を被処理材の内部に深く浸透
させることが困難で、長時間をかけても表面のみの処理
に止まり、その利用は一部の極く薄い木板か紙または布
の範囲に限られていたものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】このような実情に鑑み本
発明は、多孔性木質ボードの内部までを短時間で均一に
、効率よくホルマール化処理が行えて湿潤時の物性低下
を防止し、しかもボードの変色や吸・脱水時の寸法安定
性を確実に向上させ得るボードを提供しようとするもの
である。

【０００７】即ち、木材を解繊または破砕して得たボー
ド原料に、接着剤を塗布して熱圧成板し、密度０．２〜
０．９ｇ／ｃｍ３　の多孔性ボードを得るに当たり、上
記ボード原料中にホルムアルデヒド源を添加・混淆して
成板し、このボードをガス循環系の反応装置内にガス流
方向を横断するようにセットして、二酸化イオウ等の触
媒を装置内に導入・循環させながらボードの厚さ方向に
貫通させ、ボードの内部まで効率的にホルマール化処理
を行うという手段を用いた。

【０００８】また、上例と同じ材料でボードを製造する
に当たり、ボード原料中にホルムアルデヒド源を添加混
淆して成板し、このボードをガス循環系の反応装置内の
ガス流方向にセットして、二酸化イオウ等の触媒を該装
置内に導入・循環させながら浸透させ、ボードの表裏層
をホルマール化処理するという手段も用いた。

【０００９】

【作用】本発明は表面積が大きく保たれた多孔性木質ボ
ードに対して、予めボード原料内に混淆されたホルムア
ルデヒド源、ガス循環系内で二酸化イオウ等の触媒と反
応し、これを内部に浸透若しくは貫通させることにより
、これと接触する木材中のセルローズが容易に結合して
短時間で斑なくボードのホルマール化処理が得られると
いう格別の作用を有する。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の製法を１〜２の実施例に基づ
いて更に詳述する。

【００１１】実施例■ 広葉樹材を解繊してなるファイバーに尿素樹脂接着剤を
塗布し、さらにテトラオキサンを混入して常法によって
密度が０．６７ｇ／ｃｍ３　、厚さ９ｍｍに熱圧成板し
たボードを、ガス循環系の反応装置内に、ガスの流通方
向を横断してセットし、触媒として亜硫酸ガスを上記反
応装置内に導入し、１２０℃の温度下でボードを貫通し
て約６０分間上記ガスを循環させてボード内部のホルマ
ール化処理を行ったものである。

【００１２】実施例■ 広葉樹材を解繊してなるファイバーに、尿素樹脂接着剤
を塗布して熱圧成板するボードの原料中に、トリオキサ
ンを混入して常法によって密度が０．６５ｇ／ｃｍ３　
、厚さ９ｍｍに成板したボードを、ガス循環系の反応装
置内のガス流方向にセットして上記装置内に触媒として
二酸化イオウと塩化第２鉄の混合ガスを導入し、１２０
℃の温度下でボードの表裏面に約６０分間上記ガスを循
環させて浸透させ、ボードの表裏層をホルマール化した
ものである。

【００１３】上記実施例におけるホルムアルデヒド源は
、接着剤が尿素樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂又
はそれらの共縮合樹脂接着剤であって、ホルムアルデヒ
ドを過剰に含むホルマリン系の樹脂である場合には、特
に添加する必要はない。

【００１４】また、本発明の方法における上記ホルムア
ルデヒドの濃度は、ボード重量に対して積算量として１
％以上あることが好ましく、触媒としての二酸化イオウ
の濃度は、常時ホルムアルデヒド濃度の１／２０以上に
保つのが望ましい。その理由は、ホルムアルデヒドおよ
び二酸化イオウが上記濃度より低くても、ホルマール化
処理は可能ではあるが、本発明の目的を充分に発揮し得
ないことによるものである。

【００１５】この他、ホルマール化処理の温度は６０℃
〜２００℃の範囲が適当であり、２００℃より高くして
も効果の改善は余り望めず、寧ろ高温処理による物性の
低下が見られ、また６０℃以下の温度になると、反応が
遅く処理に時間が掛かり過ぎて不利であった。

【００１６】尚、上記ボード原料に混合されるホルムア
ルデヒド源としては、ホルマリン、パラホルムアルデヒ
ド、トリオキサン、テトラオキサン等の他、グリオキサ
ール等、加熱によってアルデヒドガスになるものがよく
、各々単独で、または複合して使用することも自由であ
り、更に触媒としては、二酸化イオウの他に塩化第二鉄
、硫酸第二鉄、塩化亜鉛等、金属塩触媒を単独又は複合
して用いてもよい。

【００１７】又、上記各実施例では木質ファイバーを原
料に使用したものについて述べたが、本発明に係るボー
ドの製造方法は、それが削片状でも粉粒状であっても、
一定の密度に成板された多孔性のボードであれば目的と
するホルマール化処理が達成できるのである。

【００１８】更に原料となる樹種にしても普通に得られ
る広葉樹、針葉樹のいづれでもよく、それらが混合され
ていてもよいし、木材以外の植物性材料、鉱物性材料な
どが一部混入していても差し支えはない。更にこの他、
ボードの成板に使用される接着剤に関しても、一般のこ
の種ボードに用いられる接着剤であれば、全て適用でき
るのである。

【００１９】以上要するに、本発明のボードに対するホ
ルマール化処理は、予めボード原料に液または粉状のホ
ルムアルデヒド源を混淆して熱圧成板してなるボードを
循環系内にセットした上、該ボードにガス状触媒を貫通
乃至は浸透させることにより、多孔性のボードを構成す
るファイバーや削片とホルムアルデヒド及び触媒との接
触を促進させ、効率よくホルマール化を行おうとするも
のであるから、循環系内における処理ガス圧は通常は０
．５ｋｇ／ｃｍ２　程度で充分である。

【００２０】

【発明の効果】次に、本発明の効果について述べると、
上記実施例■および■によって得られたボードと、実施
例■と同じ材料を用いて成板された無処理のボードとに
ついて、それぞれ２５℃水中に２４時間浸漬した場合の
寸法安定性（厚さと長さ別の膨張率）を比較して示すと
表１の通りであった。

【００２１】本発明のボードは、ホルムアルデヒド源お
よび触媒がボード内部に容易に入り、表面積の大きい木
質繊維等に接触してセルローズと結合し、効率的に、し
かも全体均一にホルマール化処理を進めるものであるか
ら、これを無処理のボードと比較すれば、その差は上表
を一見して明らかである。即ち同表によると、本発明の
処理済ボードは吸・脱水による寸法変化が大幅に減少し
ていることが分かる。この他、本発明の処理手段では、
ボードを水中に浸漬しても高い剛性を保持し、又他の薬
品処理に比べてボードの重量増加が極めて少なく、又処
理によるボードの変色が殆ど認められない等、顕著な効
果が得られるものである。

【表の簡単な説明】

表１は、従来のボードと本発明方法によるボードとの吸
水、膨張率の比較表である。

【表１】

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】木材を解繊または破砕して得たボード原料
   に、接着剤を塗布して多孔性木質ボードを得るに当たり
   、上記木質ボード原料中にホルムアルデヒド源を混淆し
   て熱圧成板し、このボードをガス循環系の反応装置内に
   ガス流方向を横断するようにセットして、二酸化イオウ
   等の触媒を該装置内に導入・循環させながらボードの厚
   さ方向を貫通させ、ボード全体をホルマール化処理する
   ことを特徴とした改良木質ボードの製造方法。
2. 【請求項２】木材を解繊または破砕して得たボード原料
   に、接着剤を塗布して多孔性木質ボードを得るに当たり
   、上記木質ボード原料中にホルムアルデヒド源を混淆し
   て熱圧成板し、このボードをガス循環系の反応装置内の
   ガス流方向にセットして、二酸化イオウ等の触媒を該装
   置内に導入・循環させながら浸透させ、ボードの表裏層
   をホルマール化処理することを特徴とした改良木質ボー
   ドの製造方法。