JPH04317444A - 水砕スラグ超微粉及びその製造方法並びにモルタル組成物 - Google Patents
水砕スラグ超微粉及びその製造方法並びにモルタル組成物Info
- Publication number
- JPH04317444A JPH04317444A JP3073952A JP7395291A JPH04317444A JP H04317444 A JPH04317444 A JP H04317444A JP 3073952 A JP3073952 A JP 3073952A JP 7395291 A JP7395291 A JP 7395291A JP H04317444 A JPH04317444 A JP H04317444A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- granulated slag
- weight
- powder
- slag powder
- ultrafine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は水硬性の高い水砕スラグ
超微粉及びその製造方法並びに該水砕スラグ超微粉を用
いたモルタル組成物に関する。
超微粉及びその製造方法並びに該水砕スラグ超微粉を用
いたモルタル組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】水砕スラグ粉をセメントクリンカー粉及
び石膏と配合して得た高炉セメントを結合材として用い
たモルタルやコンクリート（以下、代表してモルタルと
する）は、ポルトランドセメントを用いたものと比べて
アルカリ骨材反応の抑制効果や耐硫酸塩性が優れている
とともに長期材令の強度が高いという利点があり、土木
分野での需要が大きい。ところが、水砕スラグ粉の水硬
性の影響でポルトランドセメント用いたものと比較する
と初期強度が低くて施工効率が悪いため、建築分野では
、あまり用いられていない。そこで、高炉セメントの水
硬性を上げるために種々の研究がなされている。例えば
、粉末度の高い水砕スラグ粉を用いることにより、高炉
セメントの水硬性が向上することが知られている。すな
わち、一般に高炉セメントに用いるブレーン比表面積３
０００〜５０００ｃｍ２ ／ｇ程度の水砕スラグ粉に替
えて、ブレーン比表面積６０００ｃｍ２ ／ｇ以上、特
に８０００ｃｍ２ ／ｇ以上の水砕スラグ超微粉を用い
ることが提唱されている（特開昭６１−２４２９４２号
公報、特公平１−２２２０９号公報）。
び石膏と配合して得た高炉セメントを結合材として用い
たモルタルやコンクリート（以下、代表してモルタルと
する）は、ポルトランドセメントを用いたものと比べて
アルカリ骨材反応の抑制効果や耐硫酸塩性が優れている
とともに長期材令の強度が高いという利点があり、土木
分野での需要が大きい。ところが、水砕スラグ粉の水硬
性の影響でポルトランドセメント用いたものと比較する
と初期強度が低くて施工効率が悪いため、建築分野では
、あまり用いられていない。そこで、高炉セメントの水
硬性を上げるために種々の研究がなされている。例えば
、粉末度の高い水砕スラグ粉を用いることにより、高炉
セメントの水硬性が向上することが知られている。すな
わち、一般に高炉セメントに用いるブレーン比表面積３
０００〜５０００ｃｍ２ ／ｇ程度の水砕スラグ粉に替
えて、ブレーン比表面積６０００ｃｍ２ ／ｇ以上、特
に８０００ｃｍ２ ／ｇ以上の水砕スラグ超微粉を用い
ることが提唱されている（特開昭６１−２４２９４２号
公報、特公平１−２２２０９号公報）。
【０００３】しかしながら、本発明者の試験結果による
と、単に粉砕や分級により超微粉末にするだけでは、期
待される初期強度が十分には得られないことが判明した
。
と、単に粉砕や分級により超微粉末にするだけでは、期
待される初期強度が十分には得られないことが判明した
。
【発明が解決しようとする課題】本発明者は、従来はあ
まり考慮されていない物性を制御することによって従来
の技術では不十分であった水砕スラグ超微粉の水硬性を
向上する試みを行った。本発明の目的は、水硬性の高い
水砕スラグ超微粉を提供することにある。また、水硬性
の高い水砕スラグ超微粉を効率よく製造する方法を提供
することにある。さらには、水硬性の高い水砕スラグ超
微粉を用いることにより硬化初期の強度が優れ施工効率
がよいモルタル組成物を提供することにある。
まり考慮されていない物性を制御することによって従来
の技術では不十分であった水砕スラグ超微粉の水硬性を
向上する試みを行った。本発明の目的は、水硬性の高い
水砕スラグ超微粉を提供することにある。また、水硬性
の高い水砕スラグ超微粉を効率よく製造する方法を提供
することにある。さらには、水硬性の高い水砕スラグ超
微粉を用いることにより硬化初期の強度が優れ施工効率
がよいモルタル組成物を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者が上記のような
課題を解決するため研究を行った結果、まず、水砕スラ
グ超微粉の水硬性に影響を与える因子として、水砕スラ
グを粉砕した後に気流分級して水砕スラグ超微粉を製造
する場合の、気流分級に用いる気流中に含まれる二酸化
炭素や水分があることが判明した。そして、気流分級に
用いる気流中に含まれる二酸化炭素又は水分の量を制御
することで水硬性の高い水砕スラグ超微粉を製造できる
ことを見出して本発明を完成した。
課題を解決するため研究を行った結果、まず、水砕スラ
グ超微粉の水硬性に影響を与える因子として、水砕スラ
グを粉砕した後に気流分級して水砕スラグ超微粉を製造
する場合の、気流分級に用いる気流中に含まれる二酸化
炭素や水分があることが判明した。そして、気流分級に
用いる気流中に含まれる二酸化炭素又は水分の量を制御
することで水硬性の高い水砕スラグ超微粉を製造できる
ことを見出して本発明を完成した。
【０００５】すなわち、本発明は、ブレーン比表面積が
８０００〜２００００ｃｍ２ ／ｇ、６μｍ篩通過分含
有量が６０〜９５重量％、無水炭酸量が１．５重量％で
あることを特徴とする水砕スラグ超微粉である。また、
粉砕した水砕スラグを二酸化炭素濃度が０．５％以下又
は水分含有量が１２．６ｍｇ／ｌ以下の気流を用いて気
流分級して前記の水砕スラグ超微粉を製造する方法であ
る。さらには、前記の水砕スラグ超微粉を５〜９０重量
％、セメントクリンカー粉を９０〜５重量％及び石膏を
ＳＯ３ に換算して１〜１０重量％含有するスラグセメ
ント１００重量部に対して、細骨材３０〜３００重量部
を配合したことを特徴とするモルタル組成物である。
８０００〜２００００ｃｍ２ ／ｇ、６μｍ篩通過分含
有量が６０〜９５重量％、無水炭酸量が１．５重量％で
あることを特徴とする水砕スラグ超微粉である。また、
粉砕した水砕スラグを二酸化炭素濃度が０．５％以下又
は水分含有量が１２．６ｍｇ／ｌ以下の気流を用いて気
流分級して前記の水砕スラグ超微粉を製造する方法であ
る。さらには、前記の水砕スラグ超微粉を５〜９０重量
％、セメントクリンカー粉を９０〜５重量％及び石膏を
ＳＯ３ に換算して１〜１０重量％含有するスラグセメ
ント１００重量部に対して、細骨材３０〜３００重量部
を配合したことを特徴とするモルタル組成物である。
【０００６】以下、本発明を詳細に説明する。水砕スラ
グ粉は、水砕スラグを粉砕して得られるもので、高炉セ
メント等の水硬性材料の原料として広く用いられている
。特に、粉末度の高い水砕スラグ粉は水砕スラグ超微粉
と呼ばれており、本発明ではブレーン比表面積が８００
０ｃｍ２ ／ｇ以上のものを水砕スラグ超微粉と呼び、
本発明はブレーン比表面積が８０００〜２００００ｃｍ
２ ／ｇのものを対象とする。ブレーン比表面積が２０
０００ｃｍ２ ／ｇを超えるものは製造が困難であり、
たとえ製造できたとしても効率が悪く工業的に実施する
ことは不可能に近い。また、本発明の水砕スラグ超微粉
は６μｍ篩通過分含有量が６０〜９５重量％である。本
発明者の知見によれば、６μ篩通過分の含有量は、水砕
スラグ超微粉の水硬性を左右する重要な因子であり、こ
れが９５重量％を超えるとモルタルの長期強度が低下す
る傾向が現れ、６０重量％未満では初期強度が低い。
グ粉は、水砕スラグを粉砕して得られるもので、高炉セ
メント等の水硬性材料の原料として広く用いられている
。特に、粉末度の高い水砕スラグ粉は水砕スラグ超微粉
と呼ばれており、本発明ではブレーン比表面積が８００
０ｃｍ２ ／ｇ以上のものを水砕スラグ超微粉と呼び、
本発明はブレーン比表面積が８０００〜２００００ｃｍ
２ ／ｇのものを対象とする。ブレーン比表面積が２０
０００ｃｍ２ ／ｇを超えるものは製造が困難であり、
たとえ製造できたとしても効率が悪く工業的に実施する
ことは不可能に近い。また、本発明の水砕スラグ超微粉
は６μｍ篩通過分含有量が６０〜９５重量％である。本
発明者の知見によれば、６μ篩通過分の含有量は、水砕
スラグ超微粉の水硬性を左右する重要な因子であり、こ
れが９５重量％を超えるとモルタルの長期強度が低下す
る傾向が現れ、６０重量％未満では初期強度が低い。
【０００７】水砕スラグ超微粉を製造する方法としては
、水砕スラグをチューブミル等の粉砕機で粉砕する方法
、水砕スラグを粉砕した後に分級する方法等がある。 エネルギー効率の点では粉砕と分級とを組み合わせて製
造する方法が好ましい。粉砕と分級とを順次おこなう方
法として、ローラーミル等の分級機を内蔵した粉砕機で
粉砕と分級とを連続的に行う方法もあるが、粉砕機で粉
砕したものを粉砕機とは独立した分級機で分級する方法
の方が粒子径分布を制御しやすいので好ましい。
、水砕スラグをチューブミル等の粉砕機で粉砕する方法
、水砕スラグを粉砕した後に分級する方法等がある。 エネルギー効率の点では粉砕と分級とを組み合わせて製
造する方法が好ましい。粉砕と分級とを順次おこなう方
法として、ローラーミル等の分級機を内蔵した粉砕機で
粉砕と分級とを連続的に行う方法もあるが、粉砕機で粉
砕したものを粉砕機とは独立した分級機で分級する方法
の方が粒子径分布を制御しやすいので好ましい。
【０００８】本発明の水砕スラグ超微粉は無水炭酸量が
１．５重量％以下好ましくは０．６〜１．５重量％特に
好ましくは０．７５重量％を超え１．５重量％以下更に
好ましくは０．９〜１．５重量％の範囲にある。なお、
無水炭酸量の好ましい範囲は、水砕スラグ超微粉の粉末
度によって上限が異なり、具体的には、図１の斜線の部
分に対応する範囲が好ましい。無水炭酸量は、水砕スラ
グ超微粉の表面に付着している炭酸塩の量に対応する値
であり、本発明では、水砕スラグ超微粉を塩酸と反応さ
せることにより発生する二酸化炭素の量で表す。すなわ
ち、水砕スラグ１００ｇに濃塩酸１００ｍｌを注入した
際に発生する二酸化炭素を塩化バリウムと水酸化ナトリ
ウムとの水溶液に吸収させたものを塩酸で滴定して求め
た二酸化炭素の量に対応する。この無水炭酸量は、気流
分級時の気流中に含まれる二酸化炭素や水分によって影
響を受け、その量が多いほど水砕スラグ超微粉の無水炭
酸量も多くなる。また、この無水炭酸量が多いほどモル
タル組成物の結合材の原料として用いた場合に初期強度
が低くなる傾向がある。なお、無水炭酸量が少ないほど
この初期強度が高くなる傾向があり好ましいが、無水炭
酸量の少ないもの特に０．６重量％未満のものを製造す
るには製造条件を厳しくする必要があり、工業的に実施
することが困難である。
１．５重量％以下好ましくは０．６〜１．５重量％特に
好ましくは０．７５重量％を超え１．５重量％以下更に
好ましくは０．９〜１．５重量％の範囲にある。なお、
無水炭酸量の好ましい範囲は、水砕スラグ超微粉の粉末
度によって上限が異なり、具体的には、図１の斜線の部
分に対応する範囲が好ましい。無水炭酸量は、水砕スラ
グ超微粉の表面に付着している炭酸塩の量に対応する値
であり、本発明では、水砕スラグ超微粉を塩酸と反応さ
せることにより発生する二酸化炭素の量で表す。すなわ
ち、水砕スラグ１００ｇに濃塩酸１００ｍｌを注入した
際に発生する二酸化炭素を塩化バリウムと水酸化ナトリ
ウムとの水溶液に吸収させたものを塩酸で滴定して求め
た二酸化炭素の量に対応する。この無水炭酸量は、気流
分級時の気流中に含まれる二酸化炭素や水分によって影
響を受け、その量が多いほど水砕スラグ超微粉の無水炭
酸量も多くなる。また、この無水炭酸量が多いほどモル
タル組成物の結合材の原料として用いた場合に初期強度
が低くなる傾向がある。なお、無水炭酸量が少ないほど
この初期強度が高くなる傾向があり好ましいが、無水炭
酸量の少ないもの特に０．６重量％未満のものを製造す
るには製造条件を厳しくする必要があり、工業的に実施
することが困難である。
【０００９】そして、本発明の水砕スラグ超微粉の製造
方法では、粉砕した水砕スラグの分級を二酸化炭素濃度
が０．５％以下又は水分含有量が１２．６ｍｇ／ｌ以下
の雰囲気下で行うことにより、本発明の水砕スラグ超微
粉とする。
方法では、粉砕した水砕スラグの分級を二酸化炭素濃度
が０．５％以下又は水分含有量が１２．６ｍｇ／ｌ以下
の雰囲気下で行うことにより、本発明の水砕スラグ超微
粉とする。
【００１０】本発明の水砕スラグ超微粉は、高炉セメン
トやスラグアルカリセメント等の水硬性材料の原料とし
て好適である。中でも、高炉セメントの原料として用い
た場合、従来の高炉セメントの利点を有しつつ、モルタ
ルの初期強度が高くなるというような従来の高炉セメン
トにはない利点を有するものを提供できる。具体的に好
ましい使用形態としては、本発明の水砕スラグ超微粉を
５〜９０重量％、セメントクリンカー粉を５〜９０重量
％及び石膏をＳＯ３ として１〜１０重量％含有するス
ラグセメントがあり、該高炉セメント１００重量部に対
して、細骨材３０〜３００重量部及び水２５〜２００重
量部並びに必要に応じて各種セメント混和剤を配合した
モルタル組成物があり、従来の水砕スラグ粉を用いた場
合と比較して強度発現性が改良されており、特に初期強
度が高いという特徴がある。
トやスラグアルカリセメント等の水硬性材料の原料とし
て好適である。中でも、高炉セメントの原料として用い
た場合、従来の高炉セメントの利点を有しつつ、モルタ
ルの初期強度が高くなるというような従来の高炉セメン
トにはない利点を有するものを提供できる。具体的に好
ましい使用形態としては、本発明の水砕スラグ超微粉を
５〜９０重量％、セメントクリンカー粉を５〜９０重量
％及び石膏をＳＯ３ として１〜１０重量％含有するス
ラグセメントがあり、該高炉セメント１００重量部に対
して、細骨材３０〜３００重量部及び水２５〜２００重
量部並びに必要に応じて各種セメント混和剤を配合した
モルタル組成物があり、従来の水砕スラグ粉を用いた場
合と比較して強度発現性が改良されており、特に初期強
度が高いという特徴がある。
【００１１】
【実施例】以下に本発明の実施例について説明する。
実施例１〜４
予備乾燥して水分含有量を１０重量％に調節した塩基度
１．８９の水砕スラグ１００重量部をボールミルでブレ
ーン比表面積約４０００ｃｍ２ ／ｇに粉砕し、二酸化
炭素濃度０．５％以下又は水分含有量１２．６ｍｌ／ｌ
以下の気流を用いサイクロンセパレーターで分級してブ
レーン比表面積約８０００ｃｍ２ ／ｇ、約１５０００
ｃｍ２ ／ｇ、約２００００ｃｍ２ ／ｇの水砕スラグ
超微粉を製造した。 得られた水砕スラグ超微粉５０重量部に対して、ブレー
ン比表面積３２００ｃｍ２ ／ｇのセメントクリンカー
粉４７重量部及び二水石膏３．５重量部を配合して高炉
セメントＢ種を試製し、該高炉セメントＢ種１００重量
部に対して、細骨材２００重量部及び水６５重量部を配
合してモルタル組成物を得た。該モルタル組成物につい
てＪ１Ｓ−Ｒ−５２０１に準じて強度試験を行った。水
砕スラグ超微粉のブレーン比表面積、６μｍ篩通過分含
有量及び無水炭酸量並びにモルタル組成物の材令３日〜
２８日の圧縮強さを表１に示す。
１．８９の水砕スラグ１００重量部をボールミルでブレ
ーン比表面積約４０００ｃｍ２ ／ｇに粉砕し、二酸化
炭素濃度０．５％以下又は水分含有量１２．６ｍｌ／ｌ
以下の気流を用いサイクロンセパレーターで分級してブ
レーン比表面積約８０００ｃｍ２ ／ｇ、約１５０００
ｃｍ２ ／ｇ、約２００００ｃｍ２ ／ｇの水砕スラグ
超微粉を製造した。 得られた水砕スラグ超微粉５０重量部に対して、ブレー
ン比表面積３２００ｃｍ２ ／ｇのセメントクリンカー
粉４７重量部及び二水石膏３．５重量部を配合して高炉
セメントＢ種を試製し、該高炉セメントＢ種１００重量
部に対して、細骨材２００重量部及び水６５重量部を配
合してモルタル組成物を得た。該モルタル組成物につい
てＪ１Ｓ−Ｒ−５２０１に準じて強度試験を行った。水
砕スラグ超微粉のブレーン比表面積、６μｍ篩通過分含
有量及び無水炭酸量並びにモルタル組成物の材令３日〜
２８日の圧縮強さを表１に示す。
【００１２】比較例１〜５
ボールミルで粉砕した水砕スラグをサイクロンセパレー
ターで分級する際に二酸化炭素濃度が０．５％を超える
か又は水分含有量が１２．６ｍｇ／ｌを超える気流を用
い、水砕スラグ超微粉の無水炭酸量が１．５重量％を超
える水砕スラグ超微粉を製造し、実施例と同様にしてモ
ルタル組成物を得た。結果を表１に示す。
ターで分級する際に二酸化炭素濃度が０．５％を超える
か又は水分含有量が１２．６ｍｇ／ｌを超える気流を用
い、水砕スラグ超微粉の無水炭酸量が１．５重量％を超
える水砕スラグ超微粉を製造し、実施例と同様にしてモ
ルタル組成物を得た。結果を表１に示す。
【表１】
【００１３】
【発明の効果】本発明の水砕スラグ超微粉は水硬性が高
く水硬性材料の原料として好適である。また、本発明の
水砕スラグ超微粉の製造方法によれば、水硬性の高い水
砕スラグ超微粉を効率よく製造できる。さらには、本発
明のモルタル組成物は、従来の高炉セメントを用いたモ
ルタル組成物と比べて初期強度が高く、建築現場等で効
率よく施工できる。
く水硬性材料の原料として好適である。また、本発明の
水砕スラグ超微粉の製造方法によれば、水硬性の高い水
砕スラグ超微粉を効率よく製造できる。さらには、本発
明のモルタル組成物は、従来の高炉セメントを用いたモ
ルタル組成物と比べて初期強度が高く、建築現場等で効
率よく施工できる。
【図１】本発明の水砕スラグ超微粉のブレーン比表面積
と無水炭酸量とについて好ましい範囲を示すグラフ。
と無水炭酸量とについて好ましい範囲を示すグラフ。
○印は実施例１〜４の水砕スラグ超微粉に対応する。
Claims (3)
- 【請求項１】 ブレーン比表面積が８０００〜２００
００ｃｍ２ ／ｇ、６μｍ篩通過分含有量が６０〜９５
重量％、無水炭酸量が１．５重量％以下であることを特
徴とする水砕スラグ超微粉。 - 【請求項２】 粉砕した水砕スラグを二酸化炭素濃度
が０．５％以下又は水分含有量が１２．６ｍｇ／ｌ以下
の気流を用い気流分級することを特徴とする請求項１記
載の水砕スラグ超微粉の製造方法。 - 【請求項３】 請求項１記載の水砕スラグ超微粉を５
〜９０重量％、セメントクリンカー粉を９０〜５重量％
及び石膏をＳＯ３ に換算して１〜１０重量％含有する
スラグセメント１００重量部に対して、細骨材３０〜３
００重量部を配合したことを特徴とするモルタル組成物
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3073952A JPH04317444A (ja) | 1991-02-21 | 1991-03-13 | 水砕スラグ超微粉及びその製造方法並びにモルタル組成物 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4894391 | 1991-02-21 | ||
| JP3-48943 | 1991-02-21 | ||
| JP3073952A JPH04317444A (ja) | 1991-02-21 | 1991-03-13 | 水砕スラグ超微粉及びその製造方法並びにモルタル組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04317444A true JPH04317444A (ja) | 1992-11-09 |
Family
ID=26389285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3073952A Pending JPH04317444A (ja) | 1991-02-21 | 1991-03-13 | 水砕スラグ超微粉及びその製造方法並びにモルタル組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04317444A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2735767A1 (fr) * | 1995-06-23 | 1996-12-27 | Lorraine Laminage | Procede de preparation de granulats, notamment pour utilisation en genie civil, a partir de laitier d'acierie de conversion a l'oxygene |
| US7445591B2 (en) | 2001-12-21 | 2008-11-04 | British Nuclear Fuels Plc | Treatment of waste products |
-
1991
- 1991-03-13 JP JP3073952A patent/JPH04317444A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2735767A1 (fr) * | 1995-06-23 | 1996-12-27 | Lorraine Laminage | Procede de preparation de granulats, notamment pour utilisation en genie civil, a partir de laitier d'acierie de conversion a l'oxygene |
| US7445591B2 (en) | 2001-12-21 | 2008-11-04 | British Nuclear Fuels Plc | Treatment of waste products |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4634150B2 (ja) | 二酸化炭素排出が削減された混合セメントを製造する方法 | |
| JP5562863B2 (ja) | ポゾランを加工する方法 | |
| CN108585573B (zh) | 用于混凝土的复合活性掺合料制备方法 | |
| JP2010254575A (ja) | フライアッシュの処理方法 | |
| JPH0411496B2 (ja) | ||
| WO2010143656A1 (ja) | 水硬性セメント組成物 | |
| JPH1160298A (ja) | セメント混和材及びセメント組成物 | |
| US5735947A (en) | Cement with air-cooled slag and silica fume | |
| CN106904847A (zh) | 一种利用废弃混凝土水泥石相制备低烧复合水泥的方法 | |
| JP2019011223A (ja) | 石膏及びその製造方法、セメント組成物及びその製造方法、ならびに地盤改良材 | |
| JP5012127B2 (ja) | セメント・コンクリート用混和材の製造方法 | |
| WO2006113575A2 (en) | Improved slag cement | |
| EP0792849A1 (en) | Limestone filled Portland cements | |
| JP3761996B2 (ja) | 再生セメントの製造方法及び再生セメント | |
| CN113072312A (zh) | 一种锂渣制备水泥的方法 | |
| CN117069400A (zh) | 一种利用改性锂渣复合多源固废制备的低碳水泥及方法和应用 | |
| CN109534708B (zh) | 混凝土掺合料制备方法 | |
| JP2548558B2 (ja) | 水硬性微粉末の製造方法 | |
| JP3146593B2 (ja) | 高強度セメントの製造方法 | |
| JPH04317444A (ja) | 水砕スラグ超微粉及びその製造方法並びにモルタル組成物 | |
| JP2010254503A (ja) | 微粉末セメント | |
| JPS63199283A (ja) | 水硬性微粉末を用いた固化材 | |
| JP3240053B2 (ja) | 電気炉スラグを原料とするポルトランドセメントの製造方法 | |
| CN110922072A (zh) | 一种水泥制备方法 | |
| JPH03279240A (ja) | 水砕スラグ超微粉及びその製造方法並びにモルタル組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20011218 |