JPH04317719A - 硫黄吸収助触媒を用いた流出物除去方法 - Google Patents

硫黄吸収助触媒を用いた流出物除去方法

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JPH04317719A
JPH04317719A JP4037028A JP3702892A JPH04317719A JP H04317719 A JPH04317719 A JP H04317719A JP 4037028 A JP4037028 A JP 4037028A JP 3702892 A JP3702892 A JP 3702892A JP H04317719 A JPH04317719 A JP H04317719A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、吸収剤酸化物エアロゾ
ルを、助触媒を用いて燃焼ガス流出物を除去しながらｉ
ｎ−ｓｉｔｕで製造する方法に関する。特に、本発明は
、炭化水素燃料の燃焼ガスから、硫黄その他の流出物を
吸収する金属酸化物吸収剤を助触媒と共に製造する方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】環境中に排気される燃焼ガスは、大気汚
染をもたらす多様な有害流出物の源である。有害流出物
には、硫黄、窒素、フッ化塩素その他有害流出物母体が
含まれる。炭化水素を含有する化石燃料を燃焼する際の
流出物が、特に環境に有害である。
【０００３】そこで、燃焼ガスから流出物を除去するた
めに、種々の方法が試みられてきた。硫黄や窒素等の流
出物を除去する場合には、燃焼ガスを洗気するのが一般
的である。また、燃焼室内に乾燥吸収剤を注入する方法
も広く用いられている。しかしながら、いずれの方法を
用いても、大量生産レベルにおいては、コスト高になり
がちである。
【０００４】したがって、工業的な燃焼ガスから流出物
を除去する方法の改良が強く望まれてきた。例えば、米
国特許出願第４９８，９５２号は、吸収剤酸化物エアロ
ゾルを、炭化水素燃料の燃焼中にｉｎ−ｓｉｔｕ生成す
ることによって、炭化水素燃料の燃焼ガスから流出物を
除去する方法を開示している。この方法は、従前の方法
を大幅に改良したものである。
【０００５】すなわち、米国特許出願第４９８，５９２
号は、流出物吸収剤化合物を水に溶解し、この水溶液を
、燃焼前あるいは燃焼時に燃料と混合することによって
、吸収剤酸化物エアロゾルを一部分製造している。また
、本米国特許出願は、燃料と吸収剤の混合物を噴霧化及
び／または燃焼しながら吸収剤酸化物エアロゾルを生成
する際に、流出物の吸収を格段に向上し得る最適な条件
を開示している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】日本国特許第７５−２
６７６６（１９７５年）号及び第７５−４６５６２（１
９７５年）号は、燃料と流出物吸収剤の水溶液を混合す
ることによって、乾燥吸収剤注入技法に比べ、高濃度の
二酸化硫黄を除去できる方法を開示している。しかしな
がら、これらの特許には、燃焼条件を最適に設定するこ
とによって、性能を改良することは開示されていない。
【０００７】本発明の方法は、従前に開示されたこれら
の特許出願の方法を改良するもので、少量の硫黄化助触
媒を、吸収剤化合物を含有する水溶液に添加することに
よって、吸収剤酸化物エアロゾル生成時に流出物の除去
を著しく向上し得るものである。
【０００８】日本国特許第７８−３９９６５（１９７８
年）、同８４−９０６１９（１９８４年）、並びに米国
特許第４，１９１，１１５号は、硫黄化助触媒をＣＡＣ
Ｏ３あるいはＣＡＯと混合して、流出ガスから二酸化硫
黄を吸収する効果を高める方法を開示している。 本発明の方法は、吸収剤酸化物エアロゾルを助触媒と共
に用いると、二酸化硫黄に対し、より反応性が高くなり
、すなわち、高濃度の二酸化硫黄を除去できることに着
目して、これらの方法を改良するものである。
【０００９】したがって、本発明の主たる目的は、環境
を汚染する流出物を流出ガスから除去する方法を提供す
ることにある。
【００１０】すなわち、本発明は、ｉｎ−ｓｉｔｕ生成
した吸収剤酸化物エアロゾルを助触媒と共に用いること
によって燃焼ガスから流出物を除去する、効果的で経済
的な方法を提供することを目的とする。
【００１１】さらに、本発明は、炭化水素燃料の燃焼ガ
スから硫黄その他の流出物を除去するのに有用な、吸収
剤酸化物と助触媒を生成する方法を提供することを目的
とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、流出物吸収剤
化合物と、助触媒とを水に溶解して水溶液を調製する工
程と、前記流出物吸収剤化合物と助触媒の水溶液を炭化
水素含有燃料に添加混合して可燃性燃料混合物を調製す
る工程と、前記可燃性燃料混合物を噴霧化して噴霧化さ
れた燃料を燃焼装置に導入する工程と、前記噴霧化され
た燃料混合物を前記燃焼装置内で、温度条件Ｔ１の制御
下において燃焼する工程と、燃焼ガスを温度Ｔ２まで冷
却する工程とから構成して、前記温度Ｔ１を１５２５°
Ｋ以上として、酸化剤存在下、燃焼ガス内で平均粒径が
１．５μｍ以下の超微粒吸収剤酸化物を含有する吸収剤
酸化物エアロゾルと助触媒を得、前記温度Ｔ２を前記温
度Ｔ１未満として、前記吸収剤酸化物粒子により前記燃
焼ガスから前記流出物を吸収することにより、炭化水素
を含有する燃料の燃焼中に、流出物吸収剤酸化物エアロ
ゾルをｉｎ−ｓｉｔｕ製造し、該エアロゾルにより、前
記流出物を、排気される炭化水素燃焼ガスから除去する
。
【００１３】前記流出物吸収剤化合物は、Ｃａ塩あるい
はＭｇ塩またはこれらの混合物とすると良いが、Ｃａ塩
が最適である。すなわち、ＣａＣｌ２、Ｃａ（ＮＯ３）
２、Ｃａ（ＣＨ３ＣＯＯ）２、Ｃａ（Ｃ２Ｈ５ＣＯＯＨ
）２、Ｃａ（ＣＨＯＯ）２、Ｃａ（ＯＨ）２、ＣａＯ及
びこれらの混合物から選択することが望ましい。
【００１４】前記温度Ｔ１は、約１５２５°Ｋ乃至約２
４５０°Ｋの範囲とすると良いが、約１９００°Ｋ乃至
約２２００°Ｋの範囲が最適である。また、前記温度Ｔ
２は、約７００°Ｋ乃至約１５００°Ｋの範囲が望まし
く、約１０００°Ｋ乃至約１５００°Ｋの範囲が最適で
ある。
【００１５】前記吸収剤酸化物粒子の平均粒径は、約１
．５μｍ以下とすることが望ましいが、約１．０μｍ以
下が最適である。
【００１６】前記燃料混合物は、噴霧流により噴霧化す
ることが望ましい。
【００１７】さて、前記炭化水素燃料は、燃焼時に、Ｓ
Ｏｘで表される亜硫酸副産物流出物を形成する硫黄を含
有し、Ｓに対するＣａの比が、２．５以下であるものと
するが、Ｓに対するＣａの比は、約０．６乃至１．２以
下が最適である。
【００１８】また、前記燃焼ガスには、燃焼装置の下流
域において、さらに酸化物を供給するとより効果的であ
るが、該酸化物は、前記炭化水素燃料に対する化学量論
比以上供給することが望ましい。あるいは、前記燃焼装
置及び前記燃焼ガスに、合計量で前記炭化水素燃料に対
する化学量論比以上供給すると良い。前記燃焼装置には
、全量約６０乃至９５％の酸化剤を供給し、前記燃焼装
置の下流域の燃焼ガスには、全量約５乃至４０％の酸化
剤を供給すると効果的であるが、前記燃焼装置に、全量
約６０乃至９５％の酸化剤を供給し、前記燃焼装置の下
流域の燃焼ガスに、全量約５乃至４０％の酸化剤を供給
すると一層効果的である。
【００１９】ここで、前記吸収剤の３５ｗｔ％以上が硫
黄吸収に利用されて、吸収剤不在での燃焼工程に比べ２
１％以上の量の硫黄が還元されることが望ましいが、そ
の利用率は、５０％以上とすると最適である。
【００２０】さらに、前記水溶液を調製する工程で、シ
ョ糖、グリセロール、アルコ−ル類及びこれらの混合物
から選択される吸収剤溶解度増大化合物を添加すること
も可能である。
【００２１】さて、前記助触媒は、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｍｎ、
Ｂ、Ａｌ、Ｎａ、Ｋ、Ｐ、Ｖ、Ｚｎ、Ｎｉの塩及びこれ
らの混合物から選択することが望ましく、Ｆｅ、Ｃｕ、
Ｍｎ、Ｂの塩及びこれらの混合物がより好適であるが、
Ｆｅ、Ｃｕの塩及びこれらの混合物が最適である。
【００２２】前記吸収剤の前記流出物に対するモル比は
、約０．６乃至１．２の範囲とし、前記助触媒の前記吸
収剤に対するモル比は、約０．００１乃至０．１の範囲
とすると良い。
【００２３】また、前記炭化水素燃料と前記水溶液を、
前記燃料と前記水溶液が混合される燃焼装置に別々に導
入して噴霧化することも可能である。
【００２４】
【作用】本発明は、酸化剤の存在下で吸収剤化合物を含
有する水溶液に添加した、少量の助触媒が、超微粒化さ
れた吸収剤酸化物の利用率を高め、燃料燃焼ガスの流出
物からの有害物質の吸収を促進する。燃料の燃焼温度、
酸化剤の導入条件、酸化剤の濃度及び噴霧化の条件等を
制御することにより、燃料の効果的な燃焼を行い、微粒
な吸収剤酸化物粒子の形成を促進する。
【００２５】
【実施例】本発明は、燃焼ガスから流出物を除去する方
法に関し、特に、ｉｎ−ｓｉｔｕ製造した吸収剤酸化物
エアロゾルを助触媒と共に用いて、炭化水素の燃焼中に
、炭化水素燃焼ガスから生じる流出物を除去する方法に
関するものである。
【００２６】本発明の方法を以下に詳細に開示する。溶
解した流出物吸収剤化合物と助触媒の水溶液を、炭化水
素を含有する化石燃料と混合して、可燃燃料混合物を調
製する。本方法は、含有量２．５ｗｔ％以上の高濃度の
硫黄が存在する場合に特に有効である。水溶液中の吸収
剤及び助触媒の量、並びに化石燃料と混合する水溶液の
容積は、燃料中に存在する流出物に含まれる物質の性質
及び量に依存する。含有物質が硫黄の場合、吸収剤の燃
料混合物中の硫黄に対するモル比は、使用する吸収剤に
より、０．１対２．５とすると良く、さらには、０．６
対１．２とすることがより望ましい。助触媒の吸収剤に
対するモル比は、０．００１から０．０５の間とする。 含有物質が窒素の場合、モル比は、上述した硫黄の場合
と十分に同様の比とする。流出物吸収剤化合物は、アル
カリあるいはアルカリ土類から選択される金属塩（その
他アルカリ土類以上の原子価を有する金属の金属塩）と
する。金属としては、カルシウム、理想的にはカルシウ
ムとマグネシウムが好適である。特に、ＣａＣｌ２、Ｃ
ａ（Ｎｏ３）２、Ｃａ（ＣＨ３ＣＯＯ）２、Ｃａ（Ｃ２
Ｈ５ＣＯＯ）２、Ｃａ（ＣＨＯＯ）２、Ｃａ（ＯＨ）２
、ＣａＯのカルシウム金属塩化合物及びこれらの混合物
の使用が望ましい。同様のマグネシウム化合物も使用で
きる。ショ糖やグリセロール、アルコール類等の溶解度
増大化合物を水に添加して、金属塩の溶解度を増大する
と、本方法の性能の向上を図ることができる。Ｃａ（Ｏ
Ｈ）２やＣａＯ等の非水溶性金属塩化合物を使用する場
合は、水溶液を調製するために、溶解度増大化合物を添
加して塩を溶解する必要がある。 溶解度増大化合物の使用量は、全金属塩を水溶液に溶か
すのに足る量とする。
【００２７】本発明に用いる助触媒化合物は、金属塩（
その他）の形態とするのが望ましい。Ｆｅ、Ｃｕ、Ｍｎ
、Ｂ、Ａｌ、Ｎａ、Ｋ、Ｐ、Ｖ、Ｚｎ、Ｎｉ等の塩及び
これらの混合物を含有する助触媒の使用が好適である。 特に、好適な助触媒として、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｍｎ、Ｂの塩
及びこれらの混合物が望ましい。理想的な助触媒は、Ｆ
ｅ及びＣｕの塩並びにこれらの混合物である。
【００２８】さて、上述の燃料混合物を、燃料を噴霧気
存在あるいは非存在（望ましくは噴霧気存在）条件下で
制御しながら燃料を噴霧化するノズルに供給する。噴霧
気としては、空気、水蒸気、窒素、酸素、アルゴン、ヘ
リウムを含有するものの使用が望ましく、空気、水蒸気
、窒素を含有するものがより好適である。噴霧化は、米
国特許出願第４９８，９５２号にも記載されているよう
に吸収剤酸化物の粒径に、最終的には流出物の吸収程度
に大きな影響を及ぼす傾向がある。燃料噴霧中に、燃料
混合物は小滴に変化する。噴霧条件を制御することによ
り、滴径が制御され、ひいては本発明の方法により最終
的に調製される吸収剤酸化物の粒径が制御される。上述
のように、燃料混合物を噴霧気と共に噴霧することが望
ましい。噴霧気の燃料混合物に対する質量比は、０．０
５以上でなければならない。０．１０以上とするのがよ
り望ましく、以下に記載する、また、米国特許出願第４
９８，９５２号に記載されているように、所望の粒径の
吸収剤酸化物を得るのに理想的な質量比は０．１５から
３．００の間である。
【００２９】噴霧化した燃料混合物は、その後、燃焼装
置において、酸化剤の存在する制御条件下で燃焼する。 燃焼中、水の蒸発後に吸収剤の微小な固体結晶が形成さ
れるものと考えられる。この結晶は、温度Ｔ１の燃焼火
炎により分解され、超微粒子の吸収剤酸化物が燃焼ガス
中に生成する。燃焼温度Ｔ１、すなわち断熱火炎温度を
制御することにより、所望の燃料燃焼及び吸収剤形成を
達成することができる。火炎温度の上昇中には、吸収剤
酸化物の粒径に悪影響を及ぼす粒子の集合（コアレッセ
ンス）効果が生じ易い。一方、燃料を超微粒化し吸収剤
を生成するためには、温度を十分に上昇させなければな
らない。よって、本発明を効果的に遂行するためには、
燃焼温度Ｔ１を、約１５２５°Ｋから２４５０°Ｋの間
、特に１９００°Ｋから２２００°Ｋの間と設定するこ
とが望ましい。
【００３０】さて、効果的な燃焼を行うためには、酸化
剤量を少なくとも燃料に対し化学量論的量以上としなけ
ればならない。好適には、化学量論的量以上で、かつそ
の１．１倍までの量とするのが望ましい。本発明におい
ては、酸化剤を段階的に供給するとより効果的である。 すなわち、所望の温度で、燃焼装置の内部、すなわち火
炎中や燃焼装置の下流部に供給すると良い。燃焼装置及
びその下流部位に供給される酸化剤は、使用する全酸化
剤量に対して、各々、約６０％乃至９５％、約５％乃至
４０％とし、望ましくは、各々、８０％乃至９０％、１
０％乃至２０％とする。燃料を完全に燃焼させ、吸収剤
を完全に形成して、所望の吸収剤酸化物粒子を得るため
には、約１５２５°Ｋ乃至２２００°Ｋ、好適には１５
２５°Ｋ乃至１６００°Ｋの温度で、燃焼装置の下流部
位に酸化剤を導入するのが望ましい。
【００３１】噴霧した燃料混合物を燃焼して得られたエ
アロゾル、すなわち、炭化水素燃焼ガス中に霧在する吸
収剤酸化物粒子は、好適平均粒径１．５μｍ以下、最適
１．０μｍ以下の超微粒吸収剤酸化物である。燃焼ガス
流を、制御下で所望の温度範囲Ｔ２まで冷却して、燃焼
ガスからの流出物と反応しこれを吸収し得る吸収剤酸化
物粒子を得る。温度範囲Ｔ２は、約１５００°Ｋ乃至７
００°Ｋとし、好適には１５００°Ｋ乃至１１５０°Ｋ
とする。効果的な吸収剤利用率及び流出物除去を確実に
するためには、０．１０秒以上、望ましくは０．５０秒
以上の間、燃焼ガス流の温度をＴ２の範囲内に維持する
必要がある。吸収剤利用率は、３５％以上が好ましく、
５０％以上とするのが理想的である。この範囲は、助触
媒を用いない場合の利用率範囲である。助触媒を用いた
場合は、必要であれば、４５％以上、理想的には７０％
以上の吸収剤が利用可能である。吸収剤利用率は、以下
の式で定義される。
【００３２】
【数１】
【００３３】ここで、αは吸収剤及び流出物の化学反応
における化学量論係数であり、基準［流出物］は、吸収
剤不在下での乾燥排気中における流出物の濃度である。
【００３４】本発明の方法の特徴を示すために以下の実
験を行った（本実験は、本発明を限定するものではない
）。
【００３５】実験Ｉ 　　炭化水素燃料の燃焼ガス内に存在する望ましくない
流出物、即ち硫黄の定量を行うため、硫黄含量３．８７
重量％、熱価１７，０００ＢＴＵ／ｌｂを有するれき青
を炉内で燃焼させた。れき青は、工業的使用に耐えるノ
ズルを介して炉内に導入し、燃料に対する質量比が２．
０である空気を用いて噴霧化した。その後れき青を、燃
焼率５６０００ＢＴＵ／ｌｂで、完全に燃焼し終わるま
で、燃焼した。次いで、乾燥排気ガス中の二酸化硫黄濃
度を測定した。乾燥排気ガスとは、燃焼工程中に産生さ
れ、酸素量０％にした際の、Ｈ２Ｏ以外のすべての気体
を指している。二酸化硫黄濃度は、２７００ｐｐｍであ
った。
【００３６】実験ＩＩ 　　本出願が改良した、米国特許出願第４９８，９５２
号に開示された方法の有効性を示すために、れき青５５
容積％と１４ｗｔ％のギ酸カルシウムを含有する水溶液
４５容積％の混合物を調製し、これを燃焼する外は、実
験Ｉと同様な実験を行った。得られた燃料混合物の、硫
黄に対するカルシウムのモル比は０．６であった。次い
で、燃料混合物を、実験Ｉと同じ条件で、噴霧化し燃焼
した。乾燥ガス中の二酸化硫黄濃度は、１９０６ｐｐｍ
であったが、これは、前述の式に基づいて計算された４
９％の吸収剤利用率での値に等しい値であった。これは
、硫黄吸収化合物をれき青に混合していない実験Ｉに比
べ、混合した場合の方が硫黄の吸収に著しく効果的であ
ることを表している。
【００３７】実験ＩＩＩ 　　硫黄吸収化合物の硫黄捕捉効果に及ぼす、様々な助
触媒の効果を決定するために、一連の試験を行った。試
験はすべて、以下に示す例外を除いては、上述の実験Ｉ
Ｉと同じ条件で行った。試験１は、助触媒として、グル
コン酸鉄（ＦｅＣ１２Ｏ１４Ｈ２２）をギ酸カルシルム
水溶液に、カルシウムに対する鉄のモル比が０．０５に
なるように添加した。 試験２乃至１０は、以下の助触媒をギ酸カルシルム水溶
液に、カルシウムに対する助触媒のモル比が０．０５に
なるように添加した。試験２−酢酸銅［Ｃｕ（ＣＨ３Ｃ
ＯＯ）２］、試験３−酢酸マンガン［Ｍｎ（ＣＨ３ＣＯ
Ｏ）２］、試験４−酸化ホウ素（Ｂ２Ｏ３）、試験５−
硫酸アルミニウム［Ａｌ２（ＳＯ４）３］、試験６−ギ
酸ナトリウム［Ｎａ（ＣＯＯＨ）］、試験７−リン酸［
Ｈ３ＰＯ４］、試験８−酢酸亜鉛［Ｚｎ（ＣＨ３ＣＯＯ
）２］、試験９−酢酸ニッケル［Ｎｉ（ＣＨ３ＣＯＯＨ
）２］。試験１０には、オキシ硫酸バナジウム［ＶＯＳ
Ｏ４］を用いた。試験１乃至１０の二酸化硫黄濃度を測
定し、表１に結果をまとめた。また、実験Ｉ及び実験Ｉ
Ｉの結果も比較のために表１に記載したが、これらの結
果から、助触媒を添加使用したものはすべて、硫黄吸収
化合物に対して明らかにその効果を促進しており、特に
、鉄、銅、マンガン及びホウ素を用いたものが著しい効
果を示した。
【００３８】
【表１】
【００３９】本発明は、開示された本質的な特徴及びそ
の精神から逸脱しないその他の形態で実施可能である。 すなわち、本発明の実施例は、すべて、本発明の説明の
ために開示したものにすぎず、その範囲を何ら限定する
ものではない。本発明は、特許請求の範囲に開示された
範囲を逸脱しない、即ち、本発明内容と同等の意味及び
範囲内でのあらゆる変更が可能であることは言うまでも
ない。
【００４０】
【発明の効果】本発明によれば、酸化剤の存在下で吸収
剤化合物を含有する水溶液に少量の助触媒を添加するこ
とにより、超微粒化された吸収剤酸化物の利用率を高め
ることができ、燃料燃焼ガスの流出物からの有害物質の
吸収を促進することができる。さらに、燃料の燃焼温度
、酸化剤の導入条件、酸化剤の濃度及び噴霧化の条件等
を制御することにより、燃料の効果的な燃焼を行い、微
粒な吸収剤酸化物粒子の形成を促進することができる。

Claims (37)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　流出物吸収剤化合物と、助触媒とを水
    に溶解して水溶液を調製する工程と、前記流出物吸収剤
    化合物と助触媒の水溶液を炭化水素含有燃料に添加混合
    して可燃性燃料混合物を調製する工程と、前記可燃性燃
    料混合物を噴霧化して噴霧化された燃料を燃焼装置に導
    入する工程と、前記噴霧化された燃料混合物を前記燃焼
    装置内で、温度条件Ｔ１の制御下において燃焼する工程
    と、燃焼ガスを温度Ｔ２まで冷却する工程とから構成さ
    れ、前記温度Ｔ１を１５２５°Ｋ以上として、酸化剤存
    在下、燃焼ガス内で平均粒径が１．５μｍ以下の超微粒
    吸収剤酸化物を含有する吸収剤酸化物エアロゾルと助触
    媒を得、前記温度Ｔ２を前記温度Ｔ１未満として、前記
    吸収剤酸化物粒子により前記燃焼ガスから前記流出物を
    吸収することを特徴とする、炭化水素を含有する燃料の
    燃焼中に、流出物吸収剤酸化物エアロゾルをｉｎ−ｓｉ
    ｔｕ製造し、該エアロゾルにより、前記流出物を、排気
    される炭化水素燃焼ガスから除去する方法。
  2. 【請求項２】　　前記流出物吸収剤化合物が、Ｃａ塩あ
    るいはＭｇ塩またはこれらの混合物であることを特徴と
    する、請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】　　前記流出物吸収剤化合物がＣａ塩であ
    ることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
  4. 【請求項４】　　前記流出物吸収剤化合物がＣａＣｌ２
    、Ｃａ（ＮＯ３）２、Ｃａ（ＣＨ３ＣＯＯ）２、Ｃａ（
    Ｃ２Ｈ５ＣＯＯＨ）２、Ｃａ（ＣＨＯＯ）２、Ｃａ（Ｏ
    Ｈ）２、ＣａＯ及びこれらの混合物から選択されること
    を特徴とする、請求項１に記載の方法。
  5. 【請求項５】　　前記温度Ｔ１が、約１５２５°Ｋ乃至
    約２４５０°Ｋの範囲であることを特徴とする、請求項
    １に記載の方法。
  6. 【請求項６】　　前記温度Ｔ１が、約１９００°Ｋ乃至
    約２２００°Ｋの範囲であることを特徴とする、請求項
    １に記載の方法。
  7. 【請求項７】　　前記温度Ｔ２が、約７００°Ｋ乃至約
    １５００°Ｋの範囲であることを特徴とする、請求項１
    に記載の方法。
  8. 【請求項８】　　前記温度Ｔ２が、約１０００°Ｋ乃至
    約１５００°Ｋの範囲であることを特徴とする、請求項
    １に記載の方法。
  9. 【請求項９】　　前記温度Ｔ２が、約７００°Ｋ乃至約
    １５００°Ｋの範囲であることを特徴とする、請求項５
    に記載の方法。
  10. 【請求項１０】　　前記温度Ｔ２が、約１０００°Ｋ乃
    至約１５００°Ｋの範囲であることを特徴とする、請求
    項５に記載の方法。
  11. 【請求項１１】　　前記温度Ｔ２が、約７００°Ｋ乃至
    約１５００°Ｋの範囲であることを特徴とする、請求項
    ６に記載の方法。
  12. 【請求項１２】　　前記温度Ｔ２が、約１０００°Ｋ乃
    至約１５００°Ｋの範囲であることを特徴とする、請求
    項６に記載の方法。
  13. 【請求項１３】　　前記吸収剤酸化物粒子の平均粒径が
    、約１．５μｍ以下であることを特徴とする、請求項１
    に記載の方法。
  14. 【請求項１４】　　前記吸収剤酸化物粒子の平均粒径が
    、約１．０μｍ以下であることを特徴とする、請求項１
    に記載の方法。
  15. 【請求項１５】　　前記吸収剤酸化物粒子の平均粒径が
    、約１．５μｍ以下であることを特徴とする、請求項１
    １に記載の方法。
  16. 【請求項１６】　　前記吸収剤酸化物粒子の平均粒径が
    、約１．０μｍ以下であることを特徴とする、請求項１
    ２に記載の方法。
  17. 【請求項１７】　　前記燃料混合物が、噴霧流により噴
    霧化されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
  18. 【請求項１８】　　前記炭化水素燃料が、燃焼時に、Ｓ
    Ｏｘで表される亜硫酸副産物流出物を形成する硫黄を含
    有することを特徴とする、請求項３に記載の方法。
  19. 【請求項１９】　　前記燃料混合物のＳに対するＣａの
    比が、２．５以下であることを特徴とする、請求項１８
    に記載の方法。
  20. 【請求項２０】　　前記燃料混合物のＳに対するＣａの
    比が、約０．６乃至１．２以下であることを特徴とする
    、請求項１８に記載の方法。
  21. 【請求項２１】　　前記方法が、前記燃焼装置の下流域
    において、前記燃焼ガスにさらに酸化物を供給する工程
    を有することを特徴とする、請求項１に記載の方法。
  22. 【請求項２２】　　前記酸化物が、前記燃焼装置に、前
    記炭化水素燃料に対する化学量論比以上供給されること
    を特徴とする、請求項２１に記載の方法。
  23. 【請求項２３】　　前記酸化物が、前記燃焼装置及び前
    記燃焼ガスに、合計量で前記炭化水素燃料に対する化学
    量論比以上供給されることを特徴とする、請求項２１に
    記載の方法。
  24. 【請求項２４】　　前記燃焼装置に、全量約６０乃至９
    ５％の酸化剤が供給され、前記燃焼装置の下流域の燃焼
    ガスに、全量約５乃至４０％の酸化剤が供給されること
    を特徴とする、請求項２１に記載の方法。
  25. 【請求項２５】　　前記燃焼装置に、全量約６０乃至９
    ５％の酸化剤が供給され、前記燃焼装置の下流域の燃焼
    ガスに、全量約５乃至４０％の酸化剤が供給されること
    を特徴とする、請求項２３に記載の方法。
  26. 【請求項２６】　　前記燃焼装置に、全量約８０乃至９
    ０％の酸化剤が供給され、前記燃焼装置の下流域の燃焼
    ガスに、全量約１０乃至２０％の酸化剤が供給されるこ
    とを特徴とする、請求項２１に記載の方法。
  27. 【請求項２７】　　前記吸収剤の３５ｗｔ％以上が硫黄
    吸収に利用されて、吸収剤不在での燃焼工程に比べ２１
    ％以上の量の硫黄が還元されることを特徴とする、請求
    項１９に記載の方法。
  28. 【請求項２８】　　前記吸収剤利用率が、５０％以上で
    あることを特徴とする、請求項２７に記載の方法。
  29. 【請求項２９】　　前記水溶液を調製する工程で、吸収
    剤溶解度増大化合物を添加することを特徴とする、請求
    項１に記載の方法。
  30. 【請求項３０】　　前記流出物吸収剤化合物がＣａ（Ｏ
    Ｈ）２あるいはＣＡＯ、またはこれらの混合物から選択
    されることを特徴とする、請求項２９に記載の方法。
  31. 【請求項３１】　　前記吸収剤溶解度増大化合物が、シ
    ョ糖、グリセロール、アルコ−ル類及びこれらの混合物
    から選択されることを特徴とする、請求項２９に記載の
    方法。
  32. 【請求項３２】　　前記助触媒が、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｍｎ、
    Ｂ、Ａｌ、Ｎａ、Ｋ、Ｐ、Ｖ、Ｚｎ、Ｎｉの塩及びこれ
    らの混合物から選択されることを特徴とする、請求項２
    に記載の方法。
  33. 【請求項３３】　　前記助触媒が、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｍｎ、
    Ｂの塩及びこれらの混合物から選択されることを特徴と
    する、請求項２に記載の方法。
  34. 【請求項３４】　　前記助触媒が、Ｆｅ、Ｃｕの塩及び
    これらの混合物から選択されることを特徴とする、請求
    項２に記載の方法。
  35. 【請求項３５】　　前記吸収剤の前記流出物に対するモ
    ル比が、約０．６乃至１．２の範囲であることを特徴と
    する、請求項２に記載の方法。
  36. 【請求項３６】　　前記助触媒の前記吸収剤に対するモ
    ル比が、約０．００１乃至０．１の範囲であることを特
    徴とする、請求項３５に記載の方法。
  37. 【請求項３７】　　炭化水素含有燃料を供給する工程と
    、流出物吸収剤化合物と助触媒とを水に溶解して水溶液
    を調製する工程と、前記炭化水素燃料と前記水溶液を、
    前記燃料と前記水溶液が混合される燃焼装置に別々に導
    入して噴霧化する工程と、前記燃料混合物を前記燃焼装
    置内で、温度条件Ｔ１の制御下において燃焼する工程と
    、燃焼ガスを温度Ｔ２まで冷却する工程とから構成され
    、前記温度Ｔ１を、１５２５°Ｋ以上として、酸化剤存
    在下、燃焼ガス内で平均粒径が１．５μｍ以下の超微粒
    吸収剤酸化物を含有する吸収剤酸化物エアロゾルと助触
    媒を得、前記温度Ｔ２を、前記温度Ｔ１未満として、前
    記吸収剤酸化物粒子により前記燃焼ガスから前記流出物
    を吸収することを特徴とする、炭化水素を含有する燃料
    の燃焼中に、流出物吸収剤酸化物エアロゾルをｉｎ−ｓ
    ｉｔｕ製造し、該エアロゾルにより、前記流出物を、排
    気される炭化水素燃焼ガスから除去する方法。
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