JPH0431784Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0431784Y2 JPH0431784Y2 JP11364988U JP11364988U JPH0431784Y2 JP H0431784 Y2 JPH0431784 Y2 JP H0431784Y2 JP 11364988 U JP11364988 U JP 11364988U JP 11364988 U JP11364988 U JP 11364988U JP H0431784 Y2 JPH0431784 Y2 JP H0431784Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- male thread
- thread
- groove
- circumferential groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 6
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
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- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
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Landscapes
- Laying Of Electric Cables Or Lines Outside (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、地中に貫通し穴を掘削する際の削進
管として使用し、掘削終了後、その管の中に電力
ケーブルあるいは通信ケーブルを入れる削進管兼
用のケーブル埋設用管に関するものである。
管として使用し、掘削終了後、その管の中に電力
ケーブルあるいは通信ケーブルを入れる削進管兼
用のケーブル埋設用管に関するものである。
あるマンホールから次のマンホールにかけて、
地中に管を押込みながら管の先端付近で掘削した
土砂をその管を通して手前側に排出し、管の全長
が押込まれると、次の管を接続してさらに押込ん
でいく。
地中に管を押込みながら管の先端付近で掘削した
土砂をその管を通して手前側に排出し、管の全長
が押込まれると、次の管を接続してさらに押込ん
でいく。
管の先端が次位のマンホールに達した後、管内
を清掃してケーブルを通すものである。
を清掃してケーブルを通すものである。
上記管を継足す場合、ねじ込み接合は簡単であ
るけれども、掘削の途中で障害を生じるなどして
管を回しながら後退させる際、接合部のねじがゆ
るんで抜けてしまう虞がある。
るけれども、掘削の途中で障害を生じるなどして
管を回しながら後退させる際、接合部のねじがゆ
るんで抜けてしまう虞がある。
そこで一般には、管を地中に押込みながら順次
溶接によつて継足している。
溶接によつて継足している。
ところが上記管相互の溶接には、溶接・電源ま
た溶接技能者を必要とし、さらにその溶接作業は
マンホールの中で行うので作業性・安全性の点に
問題がある。
た溶接技能者を必要とし、さらにその溶接作業は
マンホールの中で行うので作業性・安全性の点に
問題がある。
本考案は、管を接続するために溶接機その他の
機械設備を必要とせずに簡単迅速に接続できる削
進管兼用のケーブル埋設用管を提供することを目
的とする。
機械設備を必要とせずに簡単迅速に接続できる削
進管兼用のケーブル埋設用管を提供することを目
的とする。
本考案は上記の目的を達成するために、単位長
さの剛体管の一端におねじ、他端にめねじを形成
し、そのおねじ形成面のおねじ終端より後ろの部
分に円周方向溝を、まためねじ形成面のめねじ始
端より前の部分に半周よりやや長いすり割溝を設
け、管相互のねじ込み接続によつて合致したすり
割溝と円周方向溝にまたがつてはまる円弧形スト
ツプリングを備えたことを要旨とする。
さの剛体管の一端におねじ、他端にめねじを形成
し、そのおねじ形成面のおねじ終端より後ろの部
分に円周方向溝を、まためねじ形成面のめねじ始
端より前の部分に半周よりやや長いすり割溝を設
け、管相互のねじ込み接続によつて合致したすり
割溝と円周方向溝にまたがつてはまる円弧形スト
ツプリングを備えたことを要旨とする。
先行している管の略全長が地中に押込まれる
と、その管の後端に次の管をねじ込み、一方の管
のすり割溝と他方の管の円周方向溝が合致したと
ころで、そのすり割溝と円周方向溝に、側方から
円弧形ストツプリングをはめる。
と、その管の後端に次の管をねじ込み、一方の管
のすり割溝と他方の管の円周方向溝が合致したと
ころで、そのすり割溝と円周方向溝に、側方から
円弧形ストツプリングをはめる。
そうすると上記リングはすり割溝と円周方向溝
にまたがつてはまるものである。
にまたがつてはまるものである。
本考案のケーブル埋設用管の構成を図面につい
て説明する。第１図は側面図、第２図は縦断側面
図にして、単位長さ（一般に2.75mまたは5.5m）
の例えば鋼管を可とする剛体管１（外周約165
mm・厚さ約７mm）の両端（各約80mm）に、一方は
おねじ２、他方はめねじ３を形成している。
て説明する。第１図は側面図、第２図は縦断側面
図にして、単位長さ（一般に2.75mまたは5.5m）
の例えば鋼管を可とする剛体管１（外周約165
mm・厚さ約７mm）の両端（各約80mm）に、一方は
おねじ２、他方はめねじ３を形成している。
上記おねじ２とめねじ３の基準山形（図は角ね
じ）および基準寸法が共通であることはもちろん
である。また上記おねじ２・めねじ３は管１の肉
厚の範囲内に形成している。すなわちおねじ２は
管１の外径より外側に、めねじ３は管１の内径よ
り内側に突出しない。
じ）および基準寸法が共通であることはもちろん
である。また上記おねじ２・めねじ３は管１の肉
厚の範囲内に形成している。すなわちおねじ２は
管１の外径より外側に、めねじ３は管１の内径よ
り内側に突出しない。
おねじ形成面２１のおねじ終端より後ろの部分
に横断面凹形の円周方向溝４を設けている。
に横断面凹形の円周方向溝４を設けている。
一方めねじ形成面３１のめねじ始端より前の部
分には、円周の約３分の２にわたるすり割溝５を
設けている。
分には、円周の約３分の２にわたるすり割溝５を
設けている。
そして上記すり割溝５にちようどはまる幅・長
さを持つた例えば鋼製の円弧形ストツプリング６
が用意されている。そのリング６の厚さ（横断面
における高さ）は管１の肉厚より大きい。
さを持つた例えば鋼製の円弧形ストツプリング６
が用意されている。そのリング６の厚さ（横断面
における高さ）は管１の肉厚より大きい。
第３図は管の接続要領を説明する斜視図で、先
行して地中に押込まれた管１（おねじ２を先にし
ている）の後端に、次の管１Ａのおねじ２をねじ
込む。
行して地中に押込まれた管１（おねじ２を先にし
ている）の後端に、次の管１Ａのおねじ２をねじ
込む。
上記管１Ａのねじ込み接続の際、相手の管１は
固定しているので、ねじ込み側すなわちねじ２の
方に加わる荷重が大きい。そこで管の強度上おね
じ形成部分の最小肉厚を、めねじ形成部分の最小
肉厚よりも厚くするのが好ましい。
固定しているので、ねじ込み側すなわちねじ２の
方に加わる荷重が大きい。そこで管の強度上おね
じ形成部分の最小肉厚を、めねじ形成部分の最小
肉厚よりも厚くするのが好ましい。
前の管１のすり割溝５に、次の管１Ａの円周方
向溝４が合致したところで、ストツプリング６を
すり割溝５にはめ、さらに円周方向溝４に係合す
るまで押込むものである。
向溝４が合致したところで、ストツプリング６を
すり割溝５にはめ、さらに円周方向溝４に係合す
るまで押込むものである。
そうするとストツプリング６は、第４図のよう
にすり割溝５と円周方向溝４にまたがつた状態に
係合してねじ２，３の戻り止めとなる。ストツプ
リング６はそれ自体の形状によつて若干のばね性
を持つている。
にすり割溝５と円周方向溝４にまたがつた状態に
係合してねじ２，３の戻り止めとなる。ストツプ
リング６はそれ自体の形状によつて若干のばね性
を持つている。
実施例のように、おねじ２およびめねじ３が、
管１の肉厚内に形成されていると、管の接続部の
内外に出つ張り部分ができないので、地中への管
の押込み、および管内の土砂の排出を円滑にす
る。
管１の肉厚内に形成されていると、管の接続部の
内外に出つ張り部分ができないので、地中への管
の押込み、および管内の土砂の排出を円滑にす
る。
またケーブルの挿入に支障を与えない。
本考案のケーブル埋設用管は上記の構成である
から、従来の溶接で接続固着するのに比べて接続
のための機械設備を使用しないで、ねじ込みとス
トツプリングのはめ込みだけの簡単な作業で迅速
に管どうしを接続することができる。
から、従来の溶接で接続固着するのに比べて接続
のための機械設備を使用しないで、ねじ込みとス
トツプリングのはめ込みだけの簡単な作業で迅速
に管どうしを接続することができる。
そしてストツプリングの係合作用によつてねじ
結合がゆるむことがないもので、掘削の途中で障
害が起きて管を回しながら後退させる場合、管の
接続部が抜ける虞がなくて作業性に優れている。
結合がゆるむことがないもので、掘削の途中で障
害が起きて管を回しながら後退させる場合、管の
接続部が抜ける虞がなくて作業性に優れている。
第１図は本考案ケーブル埋設用管の側面図、第
２図はその縦断側面図、第３図は管の接続要領を
説明する斜視図、第４図は管の接続部の一部縦断
拡大側面図。 １，１ａは剛体管、２はおねじ、３はめねじ、
４は円周方向溝、５はすり割溝、６はストツプリ
ング。
２図はその縦断側面図、第３図は管の接続要領を
説明する斜視図、第４図は管の接続部の一部縦断
拡大側面図。 １，１ａは剛体管、２はおねじ、３はめねじ、
４は円周方向溝、５はすり割溝、６はストツプリ
ング。
Claims (1)
- 単位長さの剛体管の一端におねじ、他端にめね
じを形成し、そのおねじ形成面のおねじ終端より
後ろの部分に円周方向溝を、まためねじ形成面の
めねじ始端より前の部分に半周よりやや長いすり
割溝を設け、管相互のねじ込み接続によつて合致
したりする割溝と円周方向溝にまたがつてはまる
円弧形ストツプリングを備えたケーブル埋設用
管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11364988U JPH0431784Y2 (ja) | 1988-08-30 | 1988-08-30 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11364988U JPH0431784Y2 (ja) | 1988-08-30 | 1988-08-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0237523U JPH0237523U (ja) | 1990-03-13 |
| JPH0431784Y2 true JPH0431784Y2 (ja) | 1992-07-30 |
Family
ID=31353674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11364988U Expired JPH0431784Y2 (ja) | 1988-08-30 | 1988-08-30 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0431784Y2 (ja) |
-
1988
- 1988-08-30 JP JP11364988U patent/JPH0431784Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0237523U (ja) | 1990-03-13 |
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