JPH04318384A - 合成樹脂成形品の加工方法および装置 - Google Patents
合成樹脂成形品の加工方法および装置Info
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- JPH04318384A JPH04318384A JP3085578A JP8557891A JPH04318384A JP H04318384 A JPH04318384 A JP H04318384A JP 3085578 A JP3085578 A JP 3085578A JP 8557891 A JP8557891 A JP 8557891A JP H04318384 A JPH04318384 A JP H04318384A
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- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 title claims abstract description 65
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- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 7
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 20
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- B23Q39/04—Metal-working machines incorporating a plurality of sub-assemblies, each capable of performing a metal-working operation the sub-assemblies being arranged to operate simultaneously at different stations, e.g. with an annular work-table moved in steps
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は搬送される複数の合成樹
脂成形品に部品の組付けまたは加工を行なう方法および
装置、さらに詳しくは、間欠的に搬送される複数の合成
樹脂成形品の搬送方向前後端付近に部品の組付けまたは
加工を行なう方法および装置に関するものである。
脂成形品に部品の組付けまたは加工を行なう方法および
装置、さらに詳しくは、間欠的に搬送される複数の合成
樹脂成形品の搬送方向前後端付近に部品の組付けまたは
加工を行なう方法および装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動加工ラインにおいて間欠的に
搬送される磁気テープカセット等の合成樹脂成形品に細
かい部品を組付けたり、その所定の箇所に加工を行なう
場合、先ず合成樹脂成形品の位置決めを行ない、次いで
この位置決めされた合成樹脂成形品に対して部品組付け
手段または加工手段によって部品の組付けまたは加工を
行なうのが一般的である。
搬送される磁気テープカセット等の合成樹脂成形品に細
かい部品を組付けたり、その所定の箇所に加工を行なう
場合、先ず合成樹脂成形品の位置決めを行ない、次いで
この位置決めされた合成樹脂成形品に対して部品組付け
手段または加工手段によって部品の組付けまたは加工を
行なうのが一般的である。
【０００３】この搬送される合成樹脂成形品の搬送方向
前後端付近などかなり離れた部分に１つの部品組付け手
段または加工手段によって同時に部品の組付けまたは加
工を行うことがある。この様な例としては、例えば特開
平２−３０４９９ 号公報にも開示されているように磁
気テープカセットの下ハーフ部の前後端付近に設けられ
たレコグニッションホールを打ち抜き加工する場合があ
げられる。
前後端付近などかなり離れた部分に１つの部品組付け手
段または加工手段によって同時に部品の組付けまたは加
工を行うことがある。この様な例としては、例えば特開
平２−３０４９９ 号公報にも開示されているように磁
気テープカセットの下ハーフ部の前後端付近に設けられ
たレコグニッションホールを打ち抜き加工する場合があ
げられる。
【０００４】このリコグニッションホールの打抜き作業
は、本発明の実施例を説明する時にも使用する磁気テー
プカセットの下ハーフ部の全体構成を示す上面図である
図１に示すように、下ハーフ部１の前後端角部に２群に
分かれて位置する５箇所のレコグニッションホール２ａ
，２ｂ，２ｃ，２ｄおよび２ｅを１つの打抜き装置によ
り同時に打ち抜く作業である。レコグニッションホール
は、テープの種類や厚さを選別するためにカセットに巻
回されるテープの種類や厚さに応じて打抜き位置が決め
られているものであり、打抜き作業は精度良く行なう必
要がある。
は、本発明の実施例を説明する時にも使用する磁気テー
プカセットの下ハーフ部の全体構成を示す上面図である
図１に示すように、下ハーフ部１の前後端角部に２群に
分かれて位置する５箇所のレコグニッションホール２ａ
，２ｂ，２ｃ，２ｄおよび２ｅを１つの打抜き装置によ
り同時に打ち抜く作業である。レコグニッションホール
は、テープの種類や厚さを選別するためにカセットに巻
回されるテープの種類や厚さに応じて打抜き位置が決め
られているものであり、打抜き作業は精度良く行なう必
要がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記したレコグニッシ
ョンホールの打抜き作業のように、合成樹脂成形品の前
後端付近などかなり離れた部分に１つの部品組付け手段
または加工手段によって、同時に精度好く部品の組付け
または加工を行なう場合、合成樹脂成形品には金型間差
、キャビ間差、ロット差等により、寸法のバラツキが生
じることがあるために、搬送される各合成樹脂成形品の
どこを位置決めの基準とするかが問題となる。
ョンホールの打抜き作業のように、合成樹脂成形品の前
後端付近などかなり離れた部分に１つの部品組付け手段
または加工手段によって、同時に精度好く部品の組付け
または加工を行なう場合、合成樹脂成形品には金型間差
、キャビ間差、ロット差等により、寸法のバラツキが生
じることがあるために、搬送される各合成樹脂成形品の
どこを位置決めの基準とするかが問題となる。
【０００６】例えば、各合成樹脂成形品の搬送方向前端
部を位置決めの基準とした場合、前端付近における部品
の組付けまたは加工は精度良く行なうことができても、
合成樹脂成形品の寸法のバラツキによって後端付近にお
ける部品の組付けまたは加工は精度良く行なうことがで
きないということが起こる。このような問題は、位置決
めの基準とする部分が、部品の組付けまたは加工を行な
う部分と離れることにより生じるものであり、位置決め
の基準とする部分は部品の組付けまたは加工を行なう部
分とできる限り接近させることが望ましい。
部を位置決めの基準とした場合、前端付近における部品
の組付けまたは加工は精度良く行なうことができても、
合成樹脂成形品の寸法のバラツキによって後端付近にお
ける部品の組付けまたは加工は精度良く行なうことがで
きないということが起こる。このような問題は、位置決
めの基準とする部分が、部品の組付けまたは加工を行な
う部分と離れることにより生じるものであり、位置決め
の基準とする部分は部品の組付けまたは加工を行なう部
分とできる限り接近させることが望ましい。
【０００７】ところが、位置決めの基準とする部分と部
品の組付けまたは加工を行なう部分とを接近させるため
には、上記のように搬送される合成樹脂成形品の前端部
と後端部とにそれぞれ部品の組付けまたは加工を行なう
場合、位置決めの基準とする部分を前端部と後端部との
２箇所に設定し、位置決めを２回行なう必要がある。そ
うすると、上記のように１つの部品組付け手段または加
工手段によって前端部と後端部に同時に部品の組付けま
たは加工を行なうことができなくなり、作業効率が大幅
に低下することになる。そこで従来は、合成樹脂成形品
の寸法のバラツキに応じて部品組付け手段または加工手
段を、その都度調整して前後端の離れた位置における部
品の組み付けまたは加工を同時に行なっていた。しかし
、この場合でも部品組付け手段または加工手段の調整の
ために作業効率が低下することは避けることができなか
った。
品の組付けまたは加工を行なう部分とを接近させるため
には、上記のように搬送される合成樹脂成形品の前端部
と後端部とにそれぞれ部品の組付けまたは加工を行なう
場合、位置決めの基準とする部分を前端部と後端部との
２箇所に設定し、位置決めを２回行なう必要がある。そ
うすると、上記のように１つの部品組付け手段または加
工手段によって前端部と後端部に同時に部品の組付けま
たは加工を行なうことができなくなり、作業効率が大幅
に低下することになる。そこで従来は、合成樹脂成形品
の寸法のバラツキに応じて部品組付け手段または加工手
段を、その都度調整して前後端の離れた位置における部
品の組み付けまたは加工を同時に行なっていた。しかし
、この場合でも部品組付け手段または加工手段の調整の
ために作業効率が低下することは避けることができなか
った。
【０００８】本発明は上記課題に鑑み、間欠的に搬送さ
れる複数の合成樹脂成形品の搬送方向前後端付近に部品
の組付けまたは加工を行なう方法において、作業効率を
低下させることなく前後端付近への部品の組付けまたは
加工を精度良く行なうことを可能とする合成樹脂成形品
の加工方法を提供することを目的とするものである。
れる複数の合成樹脂成形品の搬送方向前後端付近に部品
の組付けまたは加工を行なう方法において、作業効率を
低下させることなく前後端付近への部品の組付けまたは
加工を精度良く行なうことを可能とする合成樹脂成形品
の加工方法を提供することを目的とするものである。
【０００９】また本発明は上記課題に鑑み、間欠的に搬
送される複数の合成樹脂成形品の搬送方向前後端付近に
部品の組付けまたは加工を行なう装置において、作業効
率を低下させることなく前後端付近への部品の組付けま
たは加工を精度良く行なうことを可能とする合成樹脂成
形品の加工装置を提供することを目的とするものである
。
送される複数の合成樹脂成形品の搬送方向前後端付近に
部品の組付けまたは加工を行なう装置において、作業効
率を低下させることなく前後端付近への部品の組付けま
たは加工を精度良く行なうことを可能とする合成樹脂成
形品の加工装置を提供することを目的とするものである
。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明による合成樹脂成形品の成形品の加工方法は、
間欠的に搬送される複数の合成樹脂成形品の搬送方向前
後端付近に部品の組付けまたは加工を行なう方法におい
て、◆先に搬送される前記合成樹脂成形品の後端と、該
先に搬送される前記合成樹脂成形品に続いて後から搬送
される前記合成樹脂成形品の前端とを、近接した一定間
隔をおいた２つの基準面に対して同時に位置決めし、◆
その位置決めをした状態において、前記先に搬送される
成形品の後端近傍と、前記後から搬送される成形品の前
端近傍とに同時に部品の組付けまたは加工を行なうこと
を特徴とするものである。
に本発明による合成樹脂成形品の成形品の加工方法は、
間欠的に搬送される複数の合成樹脂成形品の搬送方向前
後端付近に部品の組付けまたは加工を行なう方法におい
て、◆先に搬送される前記合成樹脂成形品の後端と、該
先に搬送される前記合成樹脂成形品に続いて後から搬送
される前記合成樹脂成形品の前端とを、近接した一定間
隔をおいた２つの基準面に対して同時に位置決めし、◆
その位置決めをした状態において、前記先に搬送される
成形品の後端近傍と、前記後から搬送される成形品の前
端近傍とに同時に部品の組付けまたは加工を行なうこと
を特徴とするものである。
【００１１】また上記課題を解決するために本発明によ
る合成樹脂成形品の成形品の加工装置は、間欠的に搬送
される複数の合成樹脂成形品の搬送方向前後端付近に部
品の組付けまたは加工を行なう装置において、◆近接し
た一定間隔をおいた２つの基準面を有し、先に搬送され
る前記合成樹脂成形品の後端と、該先に搬送される前記
合成樹脂成形品に続いて後から搬送される前記合成樹脂
成形品の前端とを、前記２つの基準面に対してそれぞれ
同時に当接させて位置決めする位置決め手段、および◆
該位置決め手段により位置決めされた前記先に搬送され
る成形品の後端近傍と前記後から搬送される成形品の前
端近傍とに同時に部品の組付けまたは加工を行なう部品
組付けまたは加工手段からなることを特徴とするもので
ある。
る合成樹脂成形品の成形品の加工装置は、間欠的に搬送
される複数の合成樹脂成形品の搬送方向前後端付近に部
品の組付けまたは加工を行なう装置において、◆近接し
た一定間隔をおいた２つの基準面を有し、先に搬送され
る前記合成樹脂成形品の後端と、該先に搬送される前記
合成樹脂成形品に続いて後から搬送される前記合成樹脂
成形品の前端とを、前記２つの基準面に対してそれぞれ
同時に当接させて位置決めする位置決め手段、および◆
該位置決め手段により位置決めされた前記先に搬送され
る成形品の後端近傍と前記後から搬送される成形品の前
端近傍とに同時に部品の組付けまたは加工を行なう部品
組付けまたは加工手段からなることを特徴とするもので
ある。
【００１２】
【作用および効果】上記したように本発明による合成樹
脂成形品の加工方法および装置は、先に搬送される合成
樹脂成形品の後端と、続いて後から搬送される合成樹脂
成形品の前端とを位置決めの基準として同時に位置決め
し、位置決めされた、先に搬送される合成樹脂成形品の
後端近傍と、後から搬送される合成樹脂成形品の前端近
傍とに同時に部品の組み付けまたは加工を行なうもので
ある。
脂成形品の加工方法および装置は、先に搬送される合成
樹脂成形品の後端と、続いて後から搬送される合成樹脂
成形品の前端とを位置決めの基準として同時に位置決め
し、位置決めされた、先に搬送される合成樹脂成形品の
後端近傍と、後から搬送される合成樹脂成形品の前端近
傍とに同時に部品の組み付けまたは加工を行なうもので
ある。
【００１３】位置決めの基準となる部分が、部品の組付
けまたは加工を行なう部分と接近しているので、合成樹
脂成形品の寸法のバラツキがある場合でも、部品組付け
手段または加工手段の調整をしなくても精度良く部品の
組付けまたは加工を行なうことができる。また、先に搬
送される合成樹脂成形品の後端付近と続いて後から搬送
される合成樹脂成形品の前端付近とに同時に部品の組付
けまたは加工を行なうことができるので作業効率を低下
させることがない。
けまたは加工を行なう部分と接近しているので、合成樹
脂成形品の寸法のバラツキがある場合でも、部品組付け
手段または加工手段の調整をしなくても精度良く部品の
組付けまたは加工を行なうことができる。また、先に搬
送される合成樹脂成形品の後端付近と続いて後から搬送
される合成樹脂成形品の前端付近とに同時に部品の組付
けまたは加工を行なうことができるので作業効率を低下
させることがない。
【００１４】このように本発明による合成樹脂成形品の
加工方法および装置は、位置決め基準とする部分を１つ
の合成樹脂成形品単独で設定するのではなく、先に搬送
される合成樹脂成形品の後端と続いて後から搬送される
合成樹脂成形品の前端という近接した２つの合成樹脂成
形品のそれぞれの部品組付け位置または加工位置に近い
部分に設定して、その２つの合成樹脂成形品を同時に位
置決めすることによって、従来、位置決めを精度良く行
なうためには作業効率を低下せざるを得なかった、合成
樹脂成形品の搬送方向前後端という離れた位置における
部品の組付けまたは加工作業を、精度良くかつ作業効率
を低下させることなく行なうことを可能にするという実
用的に優れた効果を奏する。
加工方法および装置は、位置決め基準とする部分を１つ
の合成樹脂成形品単独で設定するのではなく、先に搬送
される合成樹脂成形品の後端と続いて後から搬送される
合成樹脂成形品の前端という近接した２つの合成樹脂成
形品のそれぞれの部品組付け位置または加工位置に近い
部分に設定して、その２つの合成樹脂成形品を同時に位
置決めすることによって、従来、位置決めを精度良く行
なうためには作業効率を低下せざるを得なかった、合成
樹脂成形品の搬送方向前後端という離れた位置における
部品の組付けまたは加工作業を、精度良くかつ作業効率
を低下させることなく行なうことを可能にするという実
用的に優れた効果を奏する。
【００１５】
【実施例】以下、本発明による合成樹脂成形品の加工方
法および装置の実施例について、図面に基づいて説明す
る。
法および装置の実施例について、図面に基づいて説明す
る。
【００１６】図１は本発明の一実施例による合成樹脂成
形品の加工装置が加工する磁気テープカセットの下ハー
フ部の全体構成を示す上面図、図２および図３は、その
加工装置の全体構成を概略的に示す図で図２は上面図、
図３は基準ガイドを取り除いた状態の正面図である。
形品の加工装置が加工する磁気テープカセットの下ハー
フ部の全体構成を示す上面図、図２および図３は、その
加工装置の全体構成を概略的に示す図で図２は上面図、
図３は基準ガイドを取り除いた状態の正面図である。
【００１７】本実施例は、図１に示す磁気テープカセッ
トの下ハーフ部１の前後両端付近に２群に分かれて位置
する５個所のレコグニッションホール２ａ，２ｂ，２ｃ
，２ｄおよび２ｅを打ち抜く方法および装置に関するも
のである。 前述したようにレコグニッションホール２ａ〜２ｅは、
テープの厚さや種類を選別するためにその打抜き位置が
決められているものであり、精度良く打ち抜く必要があ
る。 従来は、前端部のレコグニッションホール２ａ〜２ｃと
、後端部のレコグニッションホール２ａ，２ｅとを、１
つの打抜き手段によって同時に打ち抜いていたため、下
ハーフ部１の寸法のバラツキに応じて打抜き手段をその
都度調整していた。
トの下ハーフ部１の前後両端付近に２群に分かれて位置
する５個所のレコグニッションホール２ａ，２ｂ，２ｃ
，２ｄおよび２ｅを打ち抜く方法および装置に関するも
のである。 前述したようにレコグニッションホール２ａ〜２ｅは、
テープの厚さや種類を選別するためにその打抜き位置が
決められているものであり、精度良く打ち抜く必要があ
る。 従来は、前端部のレコグニッションホール２ａ〜２ｃと
、後端部のレコグニッションホール２ａ，２ｅとを、１
つの打抜き手段によって同時に打ち抜いていたため、下
ハーフ部１の寸法のバラツキに応じて打抜き手段をその
都度調整していた。
【００１８】図２および図３に示すように、本実施例の
合成樹脂成形品の加工装置は、間欠的に搬送される複数
個の下ハーフ部１ａ〜１ｃを所定位置で位置決めする位
置決め押圧部材３ａ，３ｂと、下ハーフ部１の前後両端
付近に２群に分かれて位置する５箇所のレコグニッショ
ンホール２ａ〜２ｅを打ち抜く、打抜き手段４とを備え
ている。
合成樹脂成形品の加工装置は、間欠的に搬送される複数
個の下ハーフ部１ａ〜１ｃを所定位置で位置決めする位
置決め押圧部材３ａ，３ｂと、下ハーフ部１の前後両端
付近に２群に分かれて位置する５箇所のレコグニッショ
ンホール２ａ〜２ｅを打ち抜く、打抜き手段４とを備え
ている。
【００１９】図２に示すように、下ハーフ部１ａ，１ｂ
，１ｃは間欠送り手段の送り爪５ａ，５ｂ，５ｃによっ
て搬送レール６，７上を搬送方向に沿って延びる基準ガ
イド８、およびサイドガイド９に沿って搬送される。下
ハーフ部１ａの後端付近と下ハーフ部１ｂの前端付近と
が、ともに打抜き手段４の下方の所定の位置に搬送され
ると、下ハーフ部１ａと下ハーフ部１ｂとの間に図示さ
れない駆動手段により位置決めブロック１０が上昇する
。位置決めブロック１０は、その搬送方向両端に位置決
めの基準面１１ａ ，１１ｂ を備えている。
，１ｃは間欠送り手段の送り爪５ａ，５ｂ，５ｃによっ
て搬送レール６，７上を搬送方向に沿って延びる基準ガ
イド８、およびサイドガイド９に沿って搬送される。下
ハーフ部１ａの後端付近と下ハーフ部１ｂの前端付近と
が、ともに打抜き手段４の下方の所定の位置に搬送され
ると、下ハーフ部１ａと下ハーフ部１ｂとの間に図示さ
れない駆動手段により位置決めブロック１０が上昇する
。位置決めブロック１０は、その搬送方向両端に位置決
めの基準面１１ａ ，１１ｂ を備えている。
【００２０】位置決めブロック１０が上昇した後、図示
されない駆動手段により位置決め押圧部材３ａ，３ｂが
前進し、位置決め押圧部材３ａは、下ハーフ部１ａ後端
の基準ガイド７側角部を位置決めブロック１０の基準面
１１ａ と基準ガイド７の内側面に、位置決め押圧部材
３ｂは、下ハーフ部１ａ前端の基準ガイド７側角部を位
置決めブロック１０の基準面１１ｂ と基準ガイド７の
内側面に、それぞれ押し付けて下ハーフ部１ａ，１ｂの
位置決めを行なう。
されない駆動手段により位置決め押圧部材３ａ，３ｂが
前進し、位置決め押圧部材３ａは、下ハーフ部１ａ後端
の基準ガイド７側角部を位置決めブロック１０の基準面
１１ａ と基準ガイド７の内側面に、位置決め押圧部材
３ｂは、下ハーフ部１ａ前端の基準ガイド７側角部を位
置決めブロック１０の基準面１１ｂ と基準ガイド７の
内側面に、それぞれ押し付けて下ハーフ部１ａ，１ｂの
位置決めを行なう。
【００２１】位置決めが完了すると、図３に示す打抜き
手段４が全体的に下降し、エアシリンダー１２がプレー
ト１３を介してピンブロック１４ａ ，１４ｂ の上部
を押圧する。 そしてピンブロック１４ａ が下ハーフ部１ａ後端付近
のレコグニッションホール２ｄ，２ｅを、ピンブロック
１４ｂ が下ハーフ部１ｂ前端付近のレコグニッション
ホール２ａ，２ｂ，２ｃを、それぞれ精度良く打ち抜く
。打ち抜きを完了した後、打抜き手段４は上昇して元の
位置へ戻り、同時に位置決め押圧部材３ａ，３ｂは後退
し、また位置決めブロック１０は下降して、下ハーフ部
１ａ，１ｂの位置決めを解除する。位置決めを解除され
た下ハーフ部１ａ，１ｂは他の下ハーフ部とともに再び
間欠送り手段によって下流に搬送される。
手段４が全体的に下降し、エアシリンダー１２がプレー
ト１３を介してピンブロック１４ａ ，１４ｂ の上部
を押圧する。 そしてピンブロック１４ａ が下ハーフ部１ａ後端付近
のレコグニッションホール２ｄ，２ｅを、ピンブロック
１４ｂ が下ハーフ部１ｂ前端付近のレコグニッション
ホール２ａ，２ｂ，２ｃを、それぞれ精度良く打ち抜く
。打ち抜きを完了した後、打抜き手段４は上昇して元の
位置へ戻り、同時に位置決め押圧部材３ａ，３ｂは後退
し、また位置決めブロック１０は下降して、下ハーフ部
１ａ，１ｂの位置決めを解除する。位置決めを解除され
た下ハーフ部１ａ，１ｂは他の下ハーフ部とともに再び
間欠送り手段によって下流に搬送される。
【００２２】上記動作を繰り返すことにより各下ハーフ
部のレコグニッションホール２ａ〜２ｅの打ち抜きを完
了する。
部のレコグニッションホール２ａ〜２ｅの打ち抜きを完
了する。
【００２３】本実施例によれば、各レコグニッションホ
ール２ａ〜２ｅに非常に近い位置を基準として位置決め
をしているので、合成樹脂からなる下ハーフ部の寸法に
バラツキがあっても各ホールの中心付近を精度良く安定
して打ち抜き加工することができる。したがって打ち抜
き不良による屑の残りや各ホールの内側に傷を付けるこ
とを防止できる。また打抜き手段４についてもその都度
調整する必要がなく、ピンブロック１４ａ ，１４ｂ
が同時に５箇所のリコグニッションホール２ａ〜２ｅを
打ち抜くことができるので効率好く作業を行なうことが
でき、さらにピンブロック１４ａ ，１４ｂ を互いに
近接した位置に設けることができるため、打抜き手段４
が１セットで済みコストを下げることが可能である。
ール２ａ〜２ｅに非常に近い位置を基準として位置決め
をしているので、合成樹脂からなる下ハーフ部の寸法に
バラツキがあっても各ホールの中心付近を精度良く安定
して打ち抜き加工することができる。したがって打ち抜
き不良による屑の残りや各ホールの内側に傷を付けるこ
とを防止できる。また打抜き手段４についてもその都度
調整する必要がなく、ピンブロック１４ａ ，１４ｂ
が同時に５箇所のリコグニッションホール２ａ〜２ｅを
打ち抜くことができるので効率好く作業を行なうことが
でき、さらにピンブロック１４ａ ，１４ｂ を互いに
近接した位置に設けることができるため、打抜き手段４
が１セットで済みコストを下げることが可能である。
【００２４】以上、本発明による合成樹脂成形品の加工
方法および装置について一実施例について説明したが本
発明による合成樹脂成形品の加工方法および装置はかか
る実施例に限定されるものではない。
方法および装置について一実施例について説明したが本
発明による合成樹脂成形品の加工方法および装置はかか
る実施例に限定されるものではない。
【００２５】例えば前記実施例は、磁気テープカセット
の下ハーフ部の前後端付近に設けられたレコグニッショ
ンホールを打ち抜き加工する方法および装置に関するも
のであるが、本発明は、間欠的に搬送される合成樹脂成
形品の前後端付近に部品の組み付けまたは加工を行なう
他の方法および装置に適用することが可能である。
の下ハーフ部の前後端付近に設けられたレコグニッショ
ンホールを打ち抜き加工する方法および装置に関するも
のであるが、本発明は、間欠的に搬送される合成樹脂成
形品の前後端付近に部品の組み付けまたは加工を行なう
他の方法および装置に適用することが可能である。
【００２６】また前記実施例で示した、２つの基準面を
有する位置決めブロックや位置決め押圧部材等からなる
位置決め手段の形状や構成および動作についても、合成
樹脂成形品の形状や行なう作業の種類および間欠送り手
段の構成などによって適宜変更することが可能である。
有する位置決めブロックや位置決め押圧部材等からなる
位置決め手段の形状や構成および動作についても、合成
樹脂成形品の形状や行なう作業の種類および間欠送り手
段の構成などによって適宜変更することが可能である。
【図１】本発明の一実施例による合成樹脂成形品の加工
装置が加工する磁気テープカセットの下ハーフ部の全体
構成を示す上面図
装置が加工する磁気テープカセットの下ハーフ部の全体
構成を示す上面図
【図２】本発明の一実施例による合成樹脂成形品の加工
装置の全体構成を概略的に示す上面図
装置の全体構成を概略的に示す上面図
【図３】本発明の一実施例による合成樹脂成形品の加工
装置の全体構成を概略的に示す正面図
装置の全体構成を概略的に示す正面図
１，１ａ，１ｂ，１ｃ 合成樹脂成形品（磁気テ
ープカセットの下ハーフ部） ３ａ，３ｂ，１０ 位置決め手段４ 加工
手段（打抜き手段） １１ａ ，１１ｂ 基準面
ープカセットの下ハーフ部） ３ａ，３ｂ，１０ 位置決め手段４ 加工
手段（打抜き手段） １１ａ ，１１ｂ 基準面
Claims (2)
- 【請求項１】 間欠的に搬送される複数の合成樹脂成
形品の搬送方向前後端付近に部品の組付けまたは加工を
行なう方法において、先に搬送される前記合成樹脂成形
品の後端と、該先に搬送される前記合成樹脂成形品に続
いて後から搬送される前記合成樹脂成形品の前端とを、
近接した一定間隔をおいた２つの基準面に対して同時に
位置決めし、その位置決めをした状態において、前記先
に搬送される成形品の後端近傍と、前記後から搬送され
る成形品の前端近傍とに同時に部品の組付けまたは加工
を行なうことを特徴とする合成樹脂成形品の加工方法。 - 【請求項２】 間欠的に搬送される複数の合成樹脂成
形品の搬送方向前後端付近に部品の組付けまたは加工を
行なう装置において、近接した一定間隔をおいた２つの
基準面を有し、先に搬送される前記合成樹脂成形品の後
端と、該先に搬送される前記合成樹脂成形品に続いて後
から搬送される前記合成樹脂成形品の前端とを、前記２
つの基準面に対してそれぞれ同時に当接させて位置決め
する位置決め手段、および該位置決め手段により位置決
めされた前記先に搬送される成形品の後端近傍と前記後
から搬送される成形品の前端近傍とに同時に部品の組付
けまたは加工を行なう部品組付けまたは加工手段からな
ることを特徴とする合成樹脂成形品の加工装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3085578A JP2640581B2 (ja) | 1991-04-17 | 1991-04-17 | 合成樹脂成形品の加工方法および装置 |
| US08/082,523 US5293680A (en) | 1991-04-17 | 1993-06-25 | Method and apparatus for processing molded synthetic resin materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3085578A JP2640581B2 (ja) | 1991-04-17 | 1991-04-17 | 合成樹脂成形品の加工方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04318384A true JPH04318384A (ja) | 1992-11-09 |
| JP2640581B2 JP2640581B2 (ja) | 1997-08-13 |
Family
ID=13862698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3085578A Expired - Lifetime JP2640581B2 (ja) | 1991-04-17 | 1991-04-17 | 合成樹脂成形品の加工方法および装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5293680A (ja) |
| JP (1) | JP2640581B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3086410B2 (ja) * | 1995-07-20 | 2000-09-11 | アスモ株式会社 | 組み立てライン用被組み付け部品 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2249230A (en) * | 1939-07-26 | 1941-07-15 | Nat Automatic Tool Co | Work locating mechanism for machine tools |
| US3876196A (en) * | 1972-10-17 | 1975-04-08 | Continental Can Co | Support with retractable stop |
| JPS5773241A (en) * | 1980-10-22 | 1982-05-07 | Akebono Brake Ind Co Ltd | Pad type drum brake |
| JPS60114859A (ja) * | 1983-11-26 | 1985-06-21 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | フオトレジスト現像方法 |
| JPS61168299A (ja) * | 1985-01-21 | 1986-07-29 | 富士機械製造株式会社 | プリント基板搬送位置決め装置 |
| JPH0731594B2 (ja) * | 1987-07-10 | 1995-04-10 | 日本電気株式会社 | プログラム情報解析処理装置 |
| US4928806A (en) * | 1988-04-08 | 1990-05-29 | Honeywell Inc. | System for removing a pallet from a moving transfer mechanism and for accurately locking the pallet at a precise location |
| JPH0230499A (ja) * | 1988-07-19 | 1990-01-31 | Awa Eng Co | 磁気テープカセットケースのレコグニッションホール打抜装置 |
-
1991
- 1991-04-17 JP JP3085578A patent/JP2640581B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-06-25 US US08/082,523 patent/US5293680A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5293680A (en) | 1994-03-15 |
| JP2640581B2 (ja) | 1997-08-13 |
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