JPH04319016A - 噴流酸洗方法および装置 - Google Patents
噴流酸洗方法および装置Info
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- JPH04319016A JPH04319016A JP8557491A JP8557491A JPH04319016A JP H04319016 A JPH04319016 A JP H04319016A JP 8557491 A JP8557491 A JP 8557491A JP 8557491 A JP8557491 A JP 8557491A JP H04319016 A JPH04319016 A JP H04319016A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
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- C23G3/023—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously by spraying
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数の酸洗槽において
噴流酸洗方式により鋼帯を酸洗する噴流続酸洗方法およ
び装置に関する。
噴流酸洗方式により鋼帯を酸洗する噴流続酸洗方法およ
び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、熱延鋼帯のスケール（酸化膜
）を除去するため、酸液（例えば塩酸）を満たした酸洗
槽中に鋼帯を通過させてスケールを溶解除去することが
行なわれている。このような酸洗はディップ酸洗方式と
呼ばれ、このディップ酸洗方式では、通常、横型酸洗槽
を直列に複数個配置し、これらの酸洗槽に鋼帯を水平状
態で通過させている。
）を除去するため、酸液（例えば塩酸）を満たした酸洗
槽中に鋼帯を通過させてスケールを溶解除去することが
行なわれている。このような酸洗はディップ酸洗方式と
呼ばれ、このディップ酸洗方式では、通常、横型酸洗槽
を直列に複数個配置し、これらの酸洗槽に鋼帯を水平状
態で通過させている。
【０００３】また、ディップ酸洗方式では、最終の酸洗
槽の酸濃度を制御することにより、酸液がカスケード式
に鋼帯入側の酸洗槽へ順次流出するため、各酸洗槽間の
酸濃度分布はほぼ直線的になり、各酸洗槽で有効に脱ス
ケール反応を生じさせることができる。
槽の酸濃度を制御することにより、酸液がカスケード式
に鋼帯入側の酸洗槽へ順次流出するため、各酸洗槽間の
酸濃度分布はほぼ直線的になり、各酸洗槽で有効に脱ス
ケール反応を生じさせることができる。
【０００４】一方、複数の酸洗槽と、各酸洗槽に酸液を
それぞれ供給する複数の循環タンクとをそなえ、各酸洗
槽において、走行する鋼帯表面へ各循環タンクからの酸
液を噴流管を介して噴流状態で投射し、鋼帯表面のスケ
ールを効率よく除去する噴流酸洗方式も、近年利用され
ている。
それぞれ供給する複数の循環タンクとをそなえ、各酸洗
槽において、走行する鋼帯表面へ各循環タンクからの酸
液を噴流管を介して噴流状態で投射し、鋼帯表面のスケ
ールを効率よく除去する噴流酸洗方式も、近年利用され
ている。
【０００５】噴流酸洗方式では、各循環タンクは、それ
ぞれ対応する酸洗槽内の噴流管に接続され、吐出量可変
のポンプにより、循環タンク内の酸液が噴流管から噴出
されるとともに、噴流管から鋼帯表面へ投射されて脱ス
ケール反応を行なった酸液は、酸洗槽から再び循環タン
ク内へ戻って循環する。
ぞれ対応する酸洗槽内の噴流管に接続され、吐出量可変
のポンプにより、循環タンク内の酸液が噴流管から噴出
されるとともに、噴流管から鋼帯表面へ投射されて脱ス
ケール反応を行なった酸液は、酸洗槽から再び循環タン
ク内へ戻って循環する。
【０００６】また、各循環タンクの相互間は、弁および
ポンプを介して連結されており、鋼帯出側の最終循環タ
ンクから鋼帯入側の循環タンクへ順次酸液を送り流すこ
とができるようになっている。
ポンプを介して連結されており、鋼帯出側の最終循環タ
ンクから鋼帯入側の循環タンクへ順次酸液を送り流すこ
とができるようになっている。
【０００７】このような噴流酸洗方式において、各循環
タンクの酸濃度を制御する際には、ディップ酸洗方式の
場合と同様に、最終循環タンクにおける酸濃度を制御し
、各循環タンク内の酸液のレベル制御を併用して、各循
環タンク相互間のポンプを作動させ酸液を順次送り流す
ことにより、各循環タンクの酸濃度を制御している。
タンクの酸濃度を制御する際には、ディップ酸洗方式の
場合と同様に、最終循環タンクにおける酸濃度を制御し
、各循環タンク内の酸液のレベル制御を併用して、各循
環タンク相互間のポンプを作動させ酸液を順次送り流す
ことにより、各循環タンクの酸濃度を制御している。
【０００８】このとき、最終循環タンクの酸濃度制御は
、酸濃度の測定結果に基づいて、最終循環タンク内へ、
純水，酸化抑制剤，新酸（塩酸濃度３５％程度），回収
酸を適当量投入することにより行なわれている。
、酸濃度の測定結果に基づいて、最終循環タンク内へ、
純水，酸化抑制剤，新酸（塩酸濃度３５％程度），回収
酸を適当量投入することにより行なわれている。
【０００９】ここで、回収酸は、前記鋼帯入側の循環タ
ンクから回収された廃酸（塩酸濃度３〜５％で鉄分Ｆｅ
Ｃｌ２を含有する）を、塩酸回収装置により処理して得
られた塩酸濃度１８％程度のものである。
ンクから回収された廃酸（塩酸濃度３〜５％で鉄分Ｆｅ
Ｃｌ２を含有する）を、塩酸回収装置により処理して得
られた塩酸濃度１８％程度のものである。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の噴流酸洗手段では、純水を濃度制御に用いてい
るが、純水を加えて濃度制御を行なうと、酸液中の水の
量が増えてしまい、回収施設での塩酸回収効率が低下す
る。
た従来の噴流酸洗手段では、純水を濃度制御に用いてい
るが、純水を加えて濃度制御を行なうと、酸液中の水の
量が増えてしまい、回収施設での塩酸回収効率が低下す
る。
【００１１】また、酸液中に含有される塩化第１鉄Ｆｅ
Ｃｌ２の含有量が低下し、図２に示すように、酸洗効率
が低下してしまう。図２は、酸液の塩酸濃度ごとに、塩
化第１鉄含有量と酸洗時間との関係を示すもので、この
図２に示すように、塩化第１鉄の飽和点近くに酸洗時間
の最小の点がある。
Ｃｌ２の含有量が低下し、図２に示すように、酸洗効率
が低下してしまう。図２は、酸液の塩酸濃度ごとに、塩
化第１鉄含有量と酸洗時間との関係を示すもので、この
図２に示すように、塩化第１鉄の飽和点近くに酸洗時間
の最小の点がある。
【００１２】本発明は、このような課題を解決しようと
するもので、廃酸を利用することにより、酸洗効率の向
上をはかるとともに、より安定的な操業を実現した噴流
酸洗方法および装置を提供することを目的とする。
するもので、廃酸を利用することにより、酸洗効率の向
上をはかるとともに、より安定的な操業を実現した噴流
酸洗方法および装置を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の噴流酸洗方法は、循環タンクにおける酸濃
度の測定結果に基づき、最下流側の循環タンクからの廃
酸を各循環タンクへ投入して各循環タンクの酸濃度を調
節して酸洗することを特徴としている。
に、本発明の噴流酸洗方法は、循環タンクにおける酸濃
度の測定結果に基づき、最下流側の循環タンクからの廃
酸を各循環タンクへ投入して各循環タンクの酸濃度を調
節して酸洗することを特徴としている。
【００１４】また、本発明の噴流酸洗装置は、■循環タ
ンクにおける酸濃度を測定する測定手段と、■最下流側
の循環タンクからの廃酸を貯える廃酸タンクと、■前記
測定手段の測定結果に基づいて、前記廃酸タンクの廃酸
を前記循環タンクへ投入して各循環タンクの酸濃度を調
節して酸洗する制御手段とをそなえたことを特徴として
いる。
ンクにおける酸濃度を測定する測定手段と、■最下流側
の循環タンクからの廃酸を貯える廃酸タンクと、■前記
測定手段の測定結果に基づいて、前記廃酸タンクの廃酸
を前記循環タンクへ投入して各循環タンクの酸濃度を調
節して酸洗する制御手段とをそなえたことを特徴として
いる。
【００１５】
【作用】上述した本発明の噴流酸洗方法では、塩化第１
鉄を含有する廃酸を循環タンクに投入して酸濃度調節が
行なわれるので、酸液中の塩化第１鉄含有量を適度に増
加させて、酸洗時間を短縮できるほか、従来のごとく純
水を用いないので、回収施設での塩酸回収効率が低下す
るなどの不具合も生じない。
鉄を含有する廃酸を循環タンクに投入して酸濃度調節が
行なわれるので、酸液中の塩化第１鉄含有量を適度に増
加させて、酸洗時間を短縮できるほか、従来のごとく純
水を用いないので、回収施設での塩酸回収効率が低下す
るなどの不具合も生じない。
【００１６】また、上述した本発明の噴流酸洗装置は、
本発明の方法を実施するためのもので、制御手段により
、測定手段の測定結果に基づいて、廃酸タンクに貯えら
れた廃酸が循環タンクへ投入され、各循環タンクの酸濃
度が調節されて酸洗が行なわれる。
本発明の方法を実施するためのもので、制御手段により
、測定手段の測定結果に基づいて、廃酸タンクに貯えら
れた廃酸が循環タンクへ投入され、各循環タンクの酸濃
度が調節されて酸洗が行なわれる。
【００１７】
【実施例】以下、図面により本発明の一実施例としての
噴流酸洗装置について説明すると、図１はその概略構成
図であり、この図１において、１は酸洗すべき鋼帯（ス
トリップ）、２−１〜２−３は走行する鋼帯１の表面へ
噴流管（図示せず）を介して酸液を噴流状態で投射して
脱スケール（酸洗）を行なうべく連続して設けられる酸
洗槽、３−１〜３−３はそれぞれ酸洗槽２−１〜２−３
に酸液（塩酸を含む酸洗液）を供給する循環タンクであ
る。
噴流酸洗装置について説明すると、図１はその概略構成
図であり、この図１において、１は酸洗すべき鋼帯（ス
トリップ）、２−１〜２−３は走行する鋼帯１の表面へ
噴流管（図示せず）を介して酸液を噴流状態で投射して
脱スケール（酸洗）を行なうべく連続して設けられる酸
洗槽、３−１〜３−３はそれぞれ酸洗槽２−１〜２−３
に酸液（塩酸を含む酸洗液）を供給する循環タンクであ
る。
【００１８】これらの循環タンク３−１〜３−３は、そ
れぞれ対応する酸洗槽２−１〜２−３内の噴流管に接続
され、吐出量可変のポンプ４−１〜４−３により、循環
タンク３−１〜３−３内の酸液が噴流管から噴出される
とともに、噴流管から鋼帯１の表面へ投射されて脱スケ
ール反応を行なった酸液は、酸洗槽２−１〜２−３から
再び循環タンク３−１〜３−３内へ戻って循環するよう
になっている。
れぞれ対応する酸洗槽２−１〜２−３内の噴流管に接続
され、吐出量可変のポンプ４−１〜４−３により、循環
タンク３−１〜３−３内の酸液が噴流管から噴出される
とともに、噴流管から鋼帯１の表面へ投射されて脱スケ
ール反応を行なった酸液は、酸洗槽２−１〜２−３から
再び循環タンク３−１〜３−３内へ戻って循環するよう
になっている。
【００１９】また、第１の循環タンク３−１から第１の
酸洗槽２−１への酸液供給路上には、熱交換器５が介装
されており、この熱交換器５により酸液の温度を昇温さ
せることで、脱スケール能力が高められるようになって
いる。
酸洗槽２−１への酸液供給路上には、熱交換器５が介装
されており、この熱交換器５により酸液の温度を昇温さ
せることで、脱スケール能力が高められるようになって
いる。
【００２０】さらに、各循環タンク３−１〜３−３の相
互間は、弁６−２，６−３およびポンプ７−２，７−３
を介して連結されており、鋼帯１出側の最終（第３）の
循環タンク３−３から鋼帯１入側の第１の循環タンク３
−１へ酸液が順次送り流される構成となっている。
互間は、弁６−２，６−３およびポンプ７−２，７−３
を介して連結されており、鋼帯１出側の最終（第３）の
循環タンク３−３から鋼帯１入側の第１の循環タンク３
−１へ酸液が順次送り流される構成となっている。
【００２１】また、最下流側の循環タンク３−１には、
ポンプ７−１，弁６−１を介して廃酸ストレージタンク
（廃酸タンク）１１が接続され、循環タンク３−１〜３
−３で使用され塩酸濃度が３〜５％程度になった酸液が
、廃酸として廃酸ストレージタンク１１に貯えられる。
ポンプ７−１，弁６−１を介して廃酸ストレージタンク
（廃酸タンク）１１が接続され、循環タンク３−１〜３
−３で使用され塩酸濃度が３〜５％程度になった酸液が
、廃酸として廃酸ストレージタンク１１に貯えられる。
【００２２】８は塩酸回収装置からの回収酸（もしくは
新酸）を貯える給酸ストレージタンク、９はこの給酸ス
トレージタンク８から循環タンク３−２，３−３へ回収
酸を供給するためのポンプ、１０−２，１０−３はそれ
ぞれポンプ９と循環タンク３−２，３−３との間に介設
された弁で、各弁１０−２，１０−３は、回収酸を循環
タンク３−２，３−３へ供給する際に、後述するコント
ローラ１４によって開放駆動されるものである。
新酸）を貯える給酸ストレージタンク、９はこの給酸ス
トレージタンク８から循環タンク３−２，３−３へ回収
酸を供給するためのポンプ、１０−２，１０−３はそれ
ぞれポンプ９と循環タンク３−２，３−３との間に介設
された弁で、各弁１０−２，１０−３は、回収酸を循環
タンク３−２，３−３へ供給する際に、後述するコント
ローラ１４によって開放駆動されるものである。
【００２３】１２は廃酸ストレージタンク１１から循環
タンク３−１〜３−３へ廃酸を供給するためのポンプ、
１３−１〜１３−３はそれぞれポンプ１２と循環タンク
３−１〜３−３との間に介設された弁で、各弁１３−１
〜１３−３は、廃酸を循環タンク３−１〜３−３へ供給
する際に、後述するコントローラ１４によって開放駆動
されるものである。
タンク３−１〜３−３へ廃酸を供給するためのポンプ、
１３−１〜１３−３はそれぞれポンプ１２と循環タンク
３−１〜３−３との間に介設された弁で、各弁１３−１
〜１３−３は、廃酸を循環タンク３−１〜３−３へ供給
する際に、後述するコントローラ１４によって開放駆動
されるものである。
【００２４】１５−１〜１５−３はそれぞれ循環タンク
３−１〜３−３における酸濃度を測定する濃度計（測定
手段）で、例えば、周知の技術であるタイトレータなど
が用いられる。
３−１〜３−３における酸濃度を測定する濃度計（測定
手段）で、例えば、周知の技術であるタイトレータなど
が用いられる。
【００２５】そして、１４は濃度計１５−１〜１５−３
による塩酸濃度測定結果に基づいて各循環タンク３−１
〜３−３の酸濃度を制御するコントローラ（制御手段）
で、このコントローラ１４は、濃度計１５−１〜１５−
３による塩酸濃度測定結果に応じ、ポンプ９，１２およ
び弁１０−２，１０−３，１３−１〜１３−３の動作を
制御して、給酸ストレージタンク８の回収酸と廃酸スト
レージタンク１１の廃酸とを適当量だけ循環タンク３−
１〜３−３へ投入し、各循環タンク３−１〜３−３の酸
濃度を制御している。
による塩酸濃度測定結果に基づいて各循環タンク３−１
〜３−３の酸濃度を制御するコントローラ（制御手段）
で、このコントローラ１４は、濃度計１５−１〜１５−
３による塩酸濃度測定結果に応じ、ポンプ９，１２およ
び弁１０−２，１０−３，１３−１〜１３−３の動作を
制御して、給酸ストレージタンク８の回収酸と廃酸スト
レージタンク１１の廃酸とを適当量だけ循環タンク３−
１〜３−３へ投入し、各循環タンク３−１〜３−３の酸
濃度を制御している。
【００２６】なお、実際には、上述した弁６−１〜６−
３およびポンプ７−１〜７−３の動作を制御することに
より、循環タンク３−３から循環タンク３−２，３−１
へと酸液を順次送り流すとともに、給酸ストレージタン
ク８の回収酸と廃酸ストレージタンク１１の廃酸との供
給量を制御することで、各循環タンク３−１〜３−３内
の酸液のレベル制御も行なわれる。
３およびポンプ７−１〜７−３の動作を制御することに
より、循環タンク３−３から循環タンク３−２，３−１
へと酸液を順次送り流すとともに、給酸ストレージタン
ク８の回収酸と廃酸ストレージタンク１１の廃酸との供
給量を制御することで、各循環タンク３−１〜３−３内
の酸液のレベル制御も行なわれる。
【００２７】上述の構成により、コントローラ１４によ
り、濃度計１５−１〜１５−３の測定結果に基づいて、
廃酸ストレージタンク１１に貯えられた廃酸が循環タン
ク３−１〜３−３へ適当量だけ投入されるとともに、給
酸ストレージタンク８に貯えられた回収酸が循環タンク
３−２，３−３へ適当量だけ投入されて、各循環タンク
３−１〜３−３の酸濃度が制御される。
り、濃度計１５−１〜１５−３の測定結果に基づいて、
廃酸ストレージタンク１１に貯えられた廃酸が循環タン
ク３−１〜３−３へ適当量だけ投入されるとともに、給
酸ストレージタンク８に貯えられた回収酸が循環タンク
３−２，３−３へ適当量だけ投入されて、各循環タンク
３−１〜３−３の酸濃度が制御される。
【００２８】例えば、酸濃度が目標濃度よりも高くなっ
た時には、従来、応答性が極めて悪く整定するのに約８
時間要していたものが、本実施例のように、回収酸を投
入せず塩酸濃度の低い廃酸を投入することにより、応答
を早めて、整定時間を極めて小さくすることが可能にな
る。
た時には、従来、応答性が極めて悪く整定するのに約８
時間要していたものが、本実施例のように、回収酸を投
入せず塩酸濃度の低い廃酸を投入することにより、応答
を早めて、整定時間を極めて小さくすることが可能にな
る。
【００２９】また、塩化第１鉄を含有する廃酸を循環タ
ンク３−１〜３−３に投入して酸濃度制御を行なうので
、酸液中の塩化第１鉄含有量を適度に増加させることが
できる。つまり、図２により前述したように、塩化第１
鉄含有量を適当量とすることで、酸洗時間を短縮して酸
洗効率を向上させることができるほか、従来のごとく純
水を用いないので、回収施設での塩酸回収効率が低下す
るなどの不具合も生じない。
ンク３−１〜３−３に投入して酸濃度制御を行なうので
、酸液中の塩化第１鉄含有量を適度に増加させることが
できる。つまり、図２により前述したように、塩化第１
鉄含有量を適当量とすることで、酸洗時間を短縮して酸
洗効率を向上させることができるほか、従来のごとく純
水を用いないので、回収施設での塩酸回収効率が低下す
るなどの不具合も生じない。
【００３０】ところで、図３に示すように、第３の循環
タンク３−３に定流量で回収酸を投入し、ディップ酸洗
方式と同様にポンプ７−１〜７−３によりカスケード式
の定流量制御を行なった場合の、各循環タンク３−１〜
３−３内の酸液の塩酸濃度は、●，★にて示すようにな
り、平均値としては酸濃度勾配が略一定となるが、バラ
ツキが大きい。
タンク３−３に定流量で回収酸を投入し、ディップ酸洗
方式と同様にポンプ７−１〜７−３によりカスケード式
の定流量制御を行なった場合の、各循環タンク３−１〜
３−３内の酸液の塩酸濃度は、●，★にて示すようにな
り、平均値としては酸濃度勾配が略一定となるが、バラ
ツキが大きい。
【００３１】これに対して、第３（最終）の循環タンク
３−３に対してのみ回収酸（もしくは新酸）を投入して
濃度制御を行ない、レベル制御を併用することによりポ
ンプ７−１〜７−３にて最終循環タンク３−３から鋼帯
入側の循環タンク３−１へ順次酸液を送り流した場合の
、各循環タンク３−１〜３−３内の酸液の塩酸濃度は、
□，△にて示すようになる。
３−３に対してのみ回収酸（もしくは新酸）を投入して
濃度制御を行ない、レベル制御を併用することによりポ
ンプ７−１〜７−３にて最終循環タンク３−３から鋼帯
入側の循環タンク３−１へ順次酸液を送り流した場合の
、各循環タンク３−１〜３−３内の酸液の塩酸濃度は、
□，△にて示すようになる。
【００３２】このように、最終循環タンク３−３のみに
回収酸を投入する濃度制御では、濃度偏差がプラスのと
き、回収酸の投入量は零近くなり、カスケードの流れの
ように入側の循環タンク３−１まで定常的な流れは生じ
ないので、各循環タンク３−１〜３−３相互間の酸濃度
分布は、制御対象である循環タンク３−３のみが目標濃
度となるが、他の循環タンク３−１，３−２の酸濃度は
、図３に示すように、極端に小さくなり、濃度勾配は一
定でなくなってしまう。
回収酸を投入する濃度制御では、濃度偏差がプラスのと
き、回収酸の投入量は零近くなり、カスケードの流れの
ように入側の循環タンク３−１まで定常的な流れは生じ
ないので、各循環タンク３−１〜３−３相互間の酸濃度
分布は、制御対象である循環タンク３−３のみが目標濃
度となるが、他の循環タンク３−１，３−２の酸濃度は
、図３に示すように、極端に小さくなり、濃度勾配は一
定でなくなってしまう。
【００３３】各循環タンク３−１〜３−３相互間の酸濃
度分布の勾配は、酸洗効率の面からも略一定（直線的）
にすることが望ましい。
度分布の勾配は、酸洗効率の面からも略一定（直線的）
にすることが望ましい。
【００３４】本実施例では、このような観点から、回収
酸を投入する循環タンクを上流の２つとし、循環タンク
３−２，３−３を酸濃度制御対象とすることで、図３に
○にて示すように、濃度勾配を略一定にすることができ
る。なお、本実施例では、各循環タンク３−１〜３−３
の目標濃度を、それぞれ３，６，９％としている。また
、循環タンク３−２，３−３について回収酸を投入して
酸濃度制御を行なうことで、循環タンク３−１の酸濃度
制御を直接行なわなくても、その酸濃度を、結果的にあ
る目標範囲内に制御することができる。
酸を投入する循環タンクを上流の２つとし、循環タンク
３−２，３−３を酸濃度制御対象とすることで、図３に
○にて示すように、濃度勾配を略一定にすることができ
る。なお、本実施例では、各循環タンク３−１〜３−３
の目標濃度を、それぞれ３，６，９％としている。また
、循環タンク３−２，３−３について回収酸を投入して
酸濃度制御を行なうことで、循環タンク３−１の酸濃度
制御を直接行なわなくても、その酸濃度を、結果的にあ
る目標範囲内に制御することができる。
【００３５】なお、上記実施例では、酸洗槽，循環タン
クが３個そなえられた場合について説明したが、本発明
はこれに限定されるものではない。
クが３個そなえられた場合について説明したが、本発明
はこれに限定されるものではない。
【００３６】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の噴流酸洗
方法および装置によれば、循環タンクにおける酸濃度の
測定結果に基づき、最下流側の循環タンクからの廃酸を
各循環タンクへ投入して酸濃度を調節して酸洗するよう
に構成することにより、酸洗効率が大幅に向上するとと
もに、より安定的な操業を実現できる効果がある。
方法および装置によれば、循環タンクにおける酸濃度の
測定結果に基づき、最下流側の循環タンクからの廃酸を
各循環タンクへ投入して酸濃度を調節して酸洗するよう
に構成することにより、酸洗効率が大幅に向上するとと
もに、より安定的な操業を実現できる効果がある。
【図１】本発明の一実施例としての噴流酸洗装置を示す
概略構成図である。
概略構成図である。
【図２】酸液の塩酸濃度ごとに塩化第１鉄含有量と酸洗
時間との関係を示すグラフである。
時間との関係を示すグラフである。
【図３】濃度勾配特性を示すグラフである。
１ 鋼帯（ストリップ
）２−１〜２−３ 酸洗槽 ３−１〜３−３ 循環タンク ４−１〜４−３ ポンプ ５ 熱交換器６−１〜
６−３ 弁 ７−１〜７−３ ポンプ ８ 給酸ストレージタ
ンク９ ポンプ１０−
２，１０−３ 弁 １１ 廃酸ストレージ
タンク（廃酸タンク） １２ ポンプ１３−１
〜１３−３ 弁
）２−１〜２−３ 酸洗槽 ３−１〜３−３ 循環タンク ４−１〜４−３ ポンプ ５ 熱交換器６−１〜
６−３ 弁 ７−１〜７−３ ポンプ ８ 給酸ストレージタ
ンク９ ポンプ１０−
２，１０−３ 弁 １１ 廃酸ストレージ
タンク（廃酸タンク） １２ ポンプ１３−１
〜１３−３ 弁
Claims (2)
- 【請求項１】複数の酸洗槽と、各酸洗槽に酸液をそれぞ
れ供給する複数の循環タンクとをそなえ、各酸洗槽にて
走行する鋼帯表面へ各循環タンクからの酸液を噴流状態
で投射して前記鋼帯を酸洗する噴流酸洗方法において、
前記循環タンクにおける酸濃度の測定結果に基づいて、
前記循環タンクのうち最下流側の循環タンクからの廃酸
を各循環タンクへ投入して前記の各循環タンクの酸濃度
を調節して酸洗することを特徴とする噴流酸洗方法。 - 【請求項２】複数の酸洗槽と、各酸洗槽に酸液をそれぞ
れ供給する複数の循環タンクとをそなえ、各酸洗槽にて
走行する鋼帯表面へ各循環タンクからの酸液を噴流状態
で投射して前記鋼帯を酸洗する噴流酸洗装置において、
前記循環タンクにおける酸濃度を測定する測定手段と、
前記循環タンクのうち最下流側の循環タンクからの廃酸
を貯える廃酸タンクと、前記測定手段の測定結果に基づ
いて、前記廃酸タンクの廃酸を前記循環タンクへ投入し
て前記の各循環タンクの酸濃度を調節して酸洗する制御
手段とがそなえられたことを特徴とする噴流酸洗装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8557491A JPH04319016A (ja) | 1991-04-17 | 1991-04-17 | 噴流酸洗方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8557491A JPH04319016A (ja) | 1991-04-17 | 1991-04-17 | 噴流酸洗方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04319016A true JPH04319016A (ja) | 1992-11-10 |
Family
ID=13862586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8557491A Pending JPH04319016A (ja) | 1991-04-17 | 1991-04-17 | 噴流酸洗方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04319016A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20200031585A (ko) * | 2020-03-11 | 2020-03-24 | 주식회사 포스코 | 산세 장치 및 이 장치의 제어 방법 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59209416A (ja) * | 1983-05-14 | 1984-11-28 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 熱延鋼板のスケ−ル除去装置 |
-
1991
- 1991-04-17 JP JP8557491A patent/JPH04319016A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59209416A (ja) * | 1983-05-14 | 1984-11-28 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 熱延鋼板のスケ−ル除去装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20200031585A (ko) * | 2020-03-11 | 2020-03-24 | 주식회사 포스코 | 산세 장치 및 이 장치의 제어 방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19980825 |