JPH04319040A - 鋳物用回収砂及び再生砂の冷却方法 - Google Patents
鋳物用回収砂及び再生砂の冷却方法Info
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- JPH04319040A JPH04319040A JP17944791A JP17944791A JPH04319040A JP H04319040 A JPH04319040 A JP H04319040A JP 17944791 A JP17944791 A JP 17944791A JP 17944791 A JP17944791 A JP 17944791A JP H04319040 A JPH04319040 A JP H04319040A
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Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶湯を鋳込み後解枠し
た鋳物用回収砂及び再生砂の冷却に関する。
た鋳物用回収砂及び再生砂の冷却に関する。
【０００２】
【従来の技術】溶湯を鋳込み、凝固が完了するまで所要
時間放置した鋳型から製品を取り出した後の解枠砂は砂
費の低減あるいは、産業廃棄物の剤減の観点から、回収
、再生し、再利用している。解枠砂の回収及び再生処理
装置として、鋳型解枠装置・搬送装置・砂破砕装置・磁
選装置・砂再生装置・砂冷却装置等の各種設備を用いる
。解枠時の回収砂は、溶湯の熱影響を受け、数十度〜数
百度に加熱されているのが通常である。したがって砂回
収及び砂再生においては、砂の清浄度向上を図ることが
第一条件ではあるが、砂混練時には、大気温まで砂温を
低下させることも重要な砂再生の条件となっている。 自硬性鋳型における従来の砂回収及び再生法を図３に示
す。１は解枠装置、２はベルトコンベア、３はバケット
エレベーター、４は砂破砕装置、５は節機、６Ｂは砂冷
却装置、７は冷却水循環パイプ、８はクーリングタワー
、９は砂再生装置、１０は再生砂貯蔵タンク、１１は空
送式砂輸送装置、１２は砂混練機である。図示しない場
所で溶湯を鋳込み、所要時間放置冷却した鋳型を、解枠
装置１上に置く。解枠装置１の作動によって崩壊した解
枠砂は、ベルトコンベア２及びバケットエレベーター３
を介して、砂破砕装置４で破砕された後、節機５で分粒
され粗塊及び微粉の一部を除去する。分粒した回収砂は
、クーリングタワー８と連結した冷却水循環パイプ７を
取りつけた砂冷却装置６Ｂを経由し、砂再生装置９にて
再生される。再生砂は、空送式砂輸送装置１１を介して
砂混練機１２に送られる。
時間放置した鋳型から製品を取り出した後の解枠砂は砂
費の低減あるいは、産業廃棄物の剤減の観点から、回収
、再生し、再利用している。解枠砂の回収及び再生処理
装置として、鋳型解枠装置・搬送装置・砂破砕装置・磁
選装置・砂再生装置・砂冷却装置等の各種設備を用いる
。解枠時の回収砂は、溶湯の熱影響を受け、数十度〜数
百度に加熱されているのが通常である。したがって砂回
収及び砂再生においては、砂の清浄度向上を図ることが
第一条件ではあるが、砂混練時には、大気温まで砂温を
低下させることも重要な砂再生の条件となっている。 自硬性鋳型における従来の砂回収及び再生法を図３に示
す。１は解枠装置、２はベルトコンベア、３はバケット
エレベーター、４は砂破砕装置、５は節機、６Ｂは砂冷
却装置、７は冷却水循環パイプ、８はクーリングタワー
、９は砂再生装置、１０は再生砂貯蔵タンク、１１は空
送式砂輸送装置、１２は砂混練機である。図示しない場
所で溶湯を鋳込み、所要時間放置冷却した鋳型を、解枠
装置１上に置く。解枠装置１の作動によって崩壊した解
枠砂は、ベルトコンベア２及びバケットエレベーター３
を介して、砂破砕装置４で破砕された後、節機５で分粒
され粗塊及び微粉の一部を除去する。分粒した回収砂は
、クーリングタワー８と連結した冷却水循環パイプ７を
取りつけた砂冷却装置６Ｂを経由し、砂再生装置９にて
再生される。再生砂は、空送式砂輸送装置１１を介して
砂混練機１２に送られる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記の従来法による砂
回収及び再生方法は、解枠砂の冷却にクーリングタワー
８と連結した冷却水循環装置パイプ７を設けたサンドビ
ン内を、回収砂が通過する際に熱交換し、回収砂の温度
を使用可能温度まで冷却するものである。（場合によっ
ては、砂再生後、前述の砂冷却装置を設ける例もある。 ）従来法では、砂冷却装置の冷却効果は、循環水の温度
によって決定される。従来法におけるクーリングタワー
冷却水の水温は、大気温程度であり、夏期時期あるいは
、高温の解枠砂が回収された場合、適正な砂温の再生砂
を得ることが出来ない不具合を生じ、この結果砂混練時
の砂の性状の劣化を招き、品質及びコスト面で、しばし
ば問題となっている。本発明は、鋳物砂の回収及び再生
時におけるこのような問題点を解決し、迅速かつ安全な
砂冷却方法を提供しようとするものである。
回収及び再生方法は、解枠砂の冷却にクーリングタワー
８と連結した冷却水循環装置パイプ７を設けたサンドビ
ン内を、回収砂が通過する際に熱交換し、回収砂の温度
を使用可能温度まで冷却するものである。（場合によっ
ては、砂再生後、前述の砂冷却装置を設ける例もある。 ）従来法では、砂冷却装置の冷却効果は、循環水の温度
によって決定される。従来法におけるクーリングタワー
冷却水の水温は、大気温程度であり、夏期時期あるいは
、高温の解枠砂が回収された場合、適正な砂温の再生砂
を得ることが出来ない不具合を生じ、この結果砂混練時
の砂の性状の劣化を招き、品質及びコスト面で、しばし
ば問題となっている。本発明は、鋳物砂の回収及び再生
時におけるこのような問題点を解決し、迅速かつ安全な
砂冷却方法を提供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の鋳物用回収砂及
び再生砂の冷却方法は、次の手段を講じた。 （１）鋳型解枠砂回収用または再生砂搬送装置の任意の
位置に、ドライアイスまたは液体窒素の噴射式急速冷却
装置を設け、高温の回収砂または再生砂に雪状のドライ
アイスまたは液体窒素を噴射し、適正な温度まで回収砂
または再生砂を冷却する。 （２）鋳物砂回収装置の任意の位置にドライアイスまた
は液体窒素の噴射式急速冷却装置を設け、高温の回収砂
に雪状のドライアイスまたは液体窒素を噴射し、適正な
温度まで回収砂を冷却する。 （３）鋳物砂再生装置にドライアイスまたは液体窒素の
噴射式急速冷却装置を設け、再生砂を適正温度まで冷却
する。
び再生砂の冷却方法は、次の手段を講じた。 （１）鋳型解枠砂回収用または再生砂搬送装置の任意の
位置に、ドライアイスまたは液体窒素の噴射式急速冷却
装置を設け、高温の回収砂または再生砂に雪状のドライ
アイスまたは液体窒素を噴射し、適正な温度まで回収砂
または再生砂を冷却する。 （２）鋳物砂回収装置の任意の位置にドライアイスまた
は液体窒素の噴射式急速冷却装置を設け、高温の回収砂
に雪状のドライアイスまたは液体窒素を噴射し、適正な
温度まで回収砂を冷却する。 （３）鋳物砂再生装置にドライアイスまたは液体窒素の
噴射式急速冷却装置を設け、再生砂を適正温度まで冷却
する。
【０００５】
【作用】前記（１）、（２）及び（３）の発明において
は、回収砂及び再生砂の搬送・回収及び再生処理時、も
っとも回収砂及び再生砂が撹拌されやすい部位に、雪状
ドライアイスまたは液体窒素を直接噴射する。ドライア
イスまたは液体窒素の直接冷却効果により、安全かつ効
果的に回収砂及び再生砂が適正温度まで冷却され、品質
の安定した混練砂が得られる。
は、回収砂及び再生砂の搬送・回収及び再生処理時、も
っとも回収砂及び再生砂が撹拌されやすい部位に、雪状
ドライアイスまたは液体窒素を直接噴射する。ドライア
イスまたは液体窒素の直接冷却効果により、安全かつ効
果的に回収砂及び再生砂が適正温度まで冷却され、品質
の安定した混練砂が得られる。
【０００６】
【実施例】本発明の実施例を、図１及び図２によって説
明する。溶湯を鋳込み、所要時間放置した鋳型を解枠装
置１上に設置した後、解枠装置１を作動させ、鋳型を解
枠する。解枠された鋳物砂は、従来法と同様に、ベルト
コンベア２、バケットエレベーター３、砂破砕装置４、
節機５、サブタンク６Ａ及び砂再生装置９を介して再生
され、再生砂として再生砂貯蔵タンクに貯蔵される。本
発明の実施例においては、液化ガス貯蔵設備２２と連結
したドライアイス噴射式急速冷却装置２１を、回収砂ま
たは再生砂が撹拌されやすい部位（例えばベルトコンベ
ア２とバケットエレベーター３の継目、サブタンク６Ａ
の内部等）に取りつけ、回収砂または再生砂に、直接雪
状のドライアイスを噴射する。ドライアイスの気化熱（
−２０℃、２０ｋｇ／ｃｍ２）を利用し、直接冷却を図
るため、回収砂または再生砂の冷却効果が大幅に改善さ
れた。また、ドライアイスは、昇華性であることから回
収砂または再生砂が澪れることがなく、鋳物砂として使
用するに際して、品質上のトラブルは全く生じない。
明する。溶湯を鋳込み、所要時間放置した鋳型を解枠装
置１上に設置した後、解枠装置１を作動させ、鋳型を解
枠する。解枠された鋳物砂は、従来法と同様に、ベルト
コンベア２、バケットエレベーター３、砂破砕装置４、
節機５、サブタンク６Ａ及び砂再生装置９を介して再生
され、再生砂として再生砂貯蔵タンクに貯蔵される。本
発明の実施例においては、液化ガス貯蔵設備２２と連結
したドライアイス噴射式急速冷却装置２１を、回収砂ま
たは再生砂が撹拌されやすい部位（例えばベルトコンベ
ア２とバケットエレベーター３の継目、サブタンク６Ａ
の内部等）に取りつけ、回収砂または再生砂に、直接雪
状のドライアイスを噴射する。ドライアイスの気化熱（
−２０℃、２０ｋｇ／ｃｍ２）を利用し、直接冷却を図
るため、回収砂または再生砂の冷却効果が大幅に改善さ
れた。また、ドライアイスは、昇華性であることから回
収砂または再生砂が澪れることがなく、鋳物砂として使
用するに際して、品質上のトラブルは全く生じない。
【０００７】
【発明の効果】本発明は、鋳型解枠砂の回収砂及び再生
処理時の砂冷却に、雪状ドライアイスまたは液体窒素を
直接、回収砂または、再生砂に噴射するため、次の効果
を奏することができる。 （１）回収砂または再生砂を所要の温度まで急速かつ簡
単に冷却することができる。 （２）冷却水を用いぬため、冷却水洩れによるトラブル
がなく、水分のない安定した再生砂を得ることができる
。 （３）夏時期あるいは、大物鋳物解枠砂の場合の砂冷却
は顕著であり、混練した鋳物砂の性状安定化に有効であ
る。 （４）設備費が安く、構造がシンプルであるため、メン
テナンスを含むランニングコストが安くなる。
処理時の砂冷却に、雪状ドライアイスまたは液体窒素を
直接、回収砂または、再生砂に噴射するため、次の効果
を奏することができる。 （１）回収砂または再生砂を所要の温度まで急速かつ簡
単に冷却することができる。 （２）冷却水を用いぬため、冷却水洩れによるトラブル
がなく、水分のない安定した再生砂を得ることができる
。 （３）夏時期あるいは、大物鋳物解枠砂の場合の砂冷却
は顕著であり、混練した鋳物砂の性状安定化に有効であ
る。 （４）設備費が安く、構造がシンプルであるため、メン
テナンスを含むランニングコストが安くなる。
【０００８】
【図１】本発明の実施例に係る側面図である。
【図２】本発明の実施例に係るドライアイス噴射式急速
冷却装置の外観図である。
冷却装置の外観図である。
【図３】従来の砂回収、再生法を示す側面図である。
１−−−解枠装置
２−−−ベルトコンベア
３−−−バケットエレベーター
４−−−砂破砕装置
５−−−節機
６Ａ−−サブタンク
６Ｂ−−砂冷却装置
７−−−冷却水循環パイプ
８−−−クーリングタワー
９−−−砂再生装置
１０−−再生砂貯蔵タンク
１１−−空送式砂輸送装置
１２−−砂混練機
２１−−ドライアイス噴射式急速冷却装置２２−−液化
ガス貯蔵設備
ガス貯蔵設備
Claims (3)
- 【請求項１】 鋳型解枠砂の回収用または再生用搬送
装置の任意の位置に、ドライアイスまたは液体窒素の噴
射式急速冷却装置を設け、高温の回収砂または再生砂に
雪状のドライアイスまたは液体窒素を噴射し、適正な温
度まで回収砂または再生砂を冷却することを特徴とする
鋳物用回収砂及び再生砂の冷却方法。 - 【請求項２】 鋳物砂回収装置の任意の位置に、ドラ
イアイスまたは液体窒素の噴射式急速冷却装置を設け高
温の回収砂に雪状のドライアイスまたは液体窒素を噴射
し適正な温度まで回収砂を冷却することを特徴とする鋳
物用回収砂の冷却方法。 - 【請求項３】 鋳物砂再生装置に、ドライアイスまた
は液体窒素の噴射式急速冷却装置を設け、再生砂を適正
な温度まで冷却することを特徴とする鋳物用再生砂の冷
却方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17944791A JPH04319040A (ja) | 1991-04-17 | 1991-04-17 | 鋳物用回収砂及び再生砂の冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17944791A JPH04319040A (ja) | 1991-04-17 | 1991-04-17 | 鋳物用回収砂及び再生砂の冷却方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04319040A true JPH04319040A (ja) | 1992-11-10 |
Family
ID=16066022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17944791A Pending JPH04319040A (ja) | 1991-04-17 | 1991-04-17 | 鋳物用回収砂及び再生砂の冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04319040A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0876866A1 (en) * | 1997-05-09 | 1998-11-11 | Air Products And Chemicals, Inc. | Method and apparatus for cold reclamation of foundry sand |
-
1991
- 1991-04-17 JP JP17944791A patent/JPH04319040A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0876866A1 (en) * | 1997-05-09 | 1998-11-11 | Air Products And Chemicals, Inc. | Method and apparatus for cold reclamation of foundry sand |
| US5992499A (en) * | 1997-05-09 | 1999-11-30 | Air Products And Chemicals, Inc. | Method for cold reclamation of foundry sand containing clay |
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