JPH04319135A - 地下管路用補修構造およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、地中に埋設された排
水管等の地下管路用補修構造およびその製造方法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】地中に埋設された排水管等の地下管路は
、大きな土圧や老朽化等によりひび割れを生じることが
ある。

【０００３】このようなひび割れは、地下管路中を流れ
る排水を地下水中に混入させることとなり、公害の原因
となる。

【０００４】そのため、従来から、かかる地下管路の内
周面側からひび割れ中に合成樹脂を充填するとともに、
地下管路の内周面に沿って合成樹脂製の内張りを形成す
るものがある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、かかる従来
の技術においては、ひび割れ中に合成樹脂を充填する必
要から合成樹脂を含浸した基材である繊維材の内面側を
不透水性のシート材で形成するとともに、その繊維材の
外面側を透水性として内面側から加圧し、その外側に臨
む地下管路の内周面側に位置するひび割れに合成樹脂を
供給するようにしている。

【０００６】ところが、繊維材を含んで固化した合成樹
脂部位は完全な不透水性を有しないものであり、また外
面側の表層も前記のように透水性であるので、かかる従
来の補修構造での水密性は前記内面側の不透水性のシー
ト材にのみ依存することとなっている。

【０００７】しかし、地下管路の内面は、排水やこれに
混入した異物により長期の使用で損傷をうけるものであ
るので、かかる従来の補修構造では長期に渡って完全な
不透水性を確保することが困難である。

【０００８】また、かかる補修構造を形成する工事に際
しては、前記のように合成樹脂を露出させ、ひび割れに
浸透させるものであるために、合成樹脂の地中へ浸透や
異臭等が不可避であり公害の原因となるおそれもある。

【０００９】この発明は、このような事情に基づいてな
されたもので、長期に渡って良好な水密性を確保するこ
とのできる補修構造であって、合成樹脂による地中への
浸透や異臭の発生が少ないものを提供することを目的と
するものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、地下管路の内面側に筒状に
形成されたライナーを設けた地下管路用補修構造におい
て、前記ライナーを、合成樹脂を含浸した基材層と、こ
の基材層の内面側を覆う内側表層部と、前記基材層の外
面側を覆う外側表層部とを有する多層構造とし、このラ
イナーの前記内側表層部および外側表層部をともに不透
水性としたものである。

【００１１】

【作用】請求項１記載の発明によれば、ライナーの内外
両側の表層部をともに不透水性として、これらの間に合
成樹脂を内在させたから、合成樹脂が露出せず、合成樹
脂の地中への浸透や異臭の発生を軽減することができる
。

【００１２】また、長期の使用によりライナーの内面側
の表層部が損傷しても、外面側の表層部が基材層に保護
された状態で良好な不透水性を維持できるから、ライナ
ーとしての水密性を長期に渡り確保することができる。

【００１３】

【実施例】以下、図面に示す一実施例によりこの発明を
説明するが、説明の便宜上先に図３および図４により本
願の補修構造の製造方法を説明する。

【００１４】図３において、１は地下管路としての排水
管、２はマンホールで、いずれもコンクリートの成形品
であり、地中に埋設されている。

【００１５】この実施例においては、補修構造としての
ライナー３は、離間して設置されているマンホール２の
間の排水管１の全長に渡って形成されるものである。

【００１６】このライナー３は、図１に断面で示すよう
に、外側表層部４と第１の繊維層５とからなる第１のラ
イナー部材１１と、内側表層部６と第２の繊維層７とか
らなる第２のライナー部材１２とで形成されるものであ
る。

【００１７】前記外側表層部４と内側表層部６は、いず
れも例えばポリエチレンあるいはポリプロピレン等の不
透水性合成樹脂製のシート材を筒状に形成したものであ
る。これらの外側表層部４および内側表層部６には穴等
は一切形成されておらず、いずれも内外間での完全な不
透水性が確保されている。

【００１８】前記第１および第２の繊維層５，７は、い
ずれもこの発明でいう基材層であって、第１の繊維層５
は第１の基材層に、また第２の繊維層７は第２の基材層
に該当するものである。そして、前記第１および第２の
繊維層５，７は例えばガラス繊維やポリエステル繊維等
からなるものである。

【００１９】第１のライナー部材１１は、前記外側表層
部４の内面側に前記第１の繊維層５を密着させて一体に
形成したもので、この第１の繊維層５には液状であって
経時的に硬化する合成樹脂，例えば不飽和ポリエステル
樹脂あるいはエポキシ樹脂等を含浸させてある。

【００２０】この実施例における前記第１の繊維層５に
含浸された樹脂量は、前記第１の繊維層５が含浸しうる
量（飽和量）を１００％とすると、例えば１１０％程度
を含浸した過飽和状態である。

【００２１】したがって、この第１の繊維層５の全域に
は、前記合成樹脂が完全に含浸されており、合成樹脂の
含浸されていない部分は全く存在しない状態である。

【００２２】第２のライナー部材１２は、後述するよう
に施工時に内外を反転させて前記内側表層部６が内側と
なり第２の繊維層７が外側となるように装着するもので
あり、施工前の状態においては前記第１のライナー部材
１１と同様に、前記内側表層部６の内側に第２の繊維層
７が位置する状態で前記内側表層部６に第２の繊維層７
が密着して一体に形成されている。

【００２３】この第２のライナー部材１２の第２の繊維
層７には、前記第１の繊維層５とは異なり、合成樹脂は
全く含浸されておらず、前記合成樹脂の非飽和状態であ
る。これは、後述するように、この第２の繊維層７は前
記第１の繊維層５に含浸された過剰の合成樹脂を吸収す
るためである。

【００２４】なお、この第２の繊維層７においても合成
樹脂を非飽和状態としてある程度含浸させることとして
もよく、この場合前記過剰の合成樹脂の吸収を損なわな
い程度とすることが好ましい。

【００２５】このような第１および第２のライナー部材
１１，１２を用いて、排水管１にはライナー３が次のよ
うにして形成される。

【００２６】すなわち、まず、一方のマンホール２から
前記第１のライナー部材１１を挿入してマンホール２間
の排水管１の全長に渡る所定の状態に位置させる。

【００２７】この後、一方のマンホール２に臨んだ，前
記第１のライナー部材１１の端部１１ａを広げ、この内
側に前記第２のライナー部材１２の先端部１２ａを反転
させた状態で少し挿入する（図４参照）。

【００２８】これにより、前記第１のライナー部材１１
の第１の繊維層５と前記第２のライナー部材１２の繊維
層７の互いの表面同士が接触する状態となる。

【００２９】この後、前記第２のライナー部材１２の先
端部１２ａの内側に、ポンプ等の給水装置１３により所
要の水圧を作用させると、その水圧により前記第２のラ
イナー部材１２の反転が前記第１のライナー部材１１の
奥にすすみ、第２のライナー１２は第１のライナー部材
１１の内側への装着が行なわれる。

【００３０】そして、前記第２のライナー部材１２の他
端部１２ｂを水密に結束した状態としておけば、この他
端部１２ｂの反転が行なわれず、前記第２のライナー部
材１２の内側が有底の袋状となるので前記給水装置１３
による水圧が前記内側表層部６から外向きに作用し、前
記第１の繊維層５と第２の繊維層７とは互いに加圧され
た状態を維持することができる。この場合、合成樹脂の
含浸されない第２の繊維層７側を、合成樹脂を多量に含
浸した第１の繊維層５側に押しつけるので、これら両者
の衝合面に前記加圧力の低減が少ない状態で作用する。

【００３１】この状態において、合成樹脂が過剰に含浸
された前記第１の繊維層５に、合成樹脂を含浸していな
い前記第２の繊維層７が水圧により押しつけられた状態
であるので、第１の繊維層５に含浸されている過剰の合
成樹脂は第２の繊維層７に吸収される。

【００３２】そのため、第１の繊維層５は確実に概ね飽
和状態に合成樹脂を含浸した状態とすることができ、繊
維強化プラスチックとしての所定の強度を確実に発揮で
きるとともに、合成樹脂が高密度に偏在することを防止
できるので、合成樹脂の含浸不良による水漏れのおそれ
や排水管１の通路断面形状を異形とすることも軽減する
。

【００３３】この状態で、前記合成樹脂の硬化を待ち、
合成樹脂が適度に硬化した後、第２のライナー部材１２
の内部から排水し、前記第２のライナー部材１２の他端
部１２ｂを切除することにより、図２に示す，排水管１
のライナー３を得る。

【００３４】なお、このようにして形成されるライナー
３の両側の端部は、これらの端部が位置する両側のマン
ホール２から防水等の適宜の端末処理を行なうことはい
うまでもない。

【００３５】このようにして形成されたライナー３は、
図１，２に示すようである。

【００３６】このライナー３は、排水管１の内面に沿い
、２つのマンホール２の間に渡って全体的に形成された
ものである。

【００３７】このライナー３においては、前記排水管１
の内面に臨む，ライナー３の外周面には、不透水性シー
ト材からなる前記外側表層部４が位置しており、また、
補修された排水管１の管路の壁面には同じく不透水性の
シート材からなる前記内側表層部６が位置している。

【００３８】そして、これらの外側表層部４と内側表層
部６との間には、前記第１の繊維層５と第２の繊維層７
とが対向し互いに密着して一体に形成されている。

【００３９】これらの繊維層５，７においては、前述の
ようにガラス繊維等の繊維と不飽和ポリエステル等の樹
脂とが並存して硬化したものであるため、いわゆる繊維
強化プラスチックが形成されている。

【００４０】そして、とくに、前記第１の繊維層５の部
分においては、施工前に過剰な合成樹脂が付与された状
態にあったもので、その後前記のように合成樹脂の過剰
分が第２の繊維層７で吸収された状態となっているので
、全体的に良好な繊維強化プラスチックが確実に形成さ
れている。

【００４１】したがって、このライナー３の強度は、概
ねこの第１の繊維層５の部分が負担するが、このライナ
ー３の周方向および軸方向の全体に渡って均質な強度を
確保することができる。

【００４２】このように、この実施例のライナー３にお
いては、全体的に均質な繊維強化プラスチックが形成さ
れ、合成樹脂の含浸不良が生じないので、水漏れのおそ
れが少ない。

【００４３】そのうえ、前記第１の繊維層５の外周側に
不透水性の外側表層部４が形成されているので、この不
透水性の外側表層部４は管路側からは前記第１の繊維層
５により形成された繊維強化プラスチック層で保護され
ているので、外側表層部４の不透水性が管路内側の排水
や異物により損なわれるおそれが少ない。

【００４４】また、かかる外側表層部４が不透水性でな
い場合、とくに繊維層５，７への合成樹脂の含浸が不十
分な場合には、地中の水圧等がひび割れを経て内側表層
部６に作用し、内側表層部６の剥離の一因となるが、本
願の外側表層部４は不透水性であるためこれを防止する
機能をも有するものである。

【００４５】そして、この実施例のライナー３の形成に
際しては、合成樹脂は不透水性の外側表層部４と内側表
層部６との間に概ね封入された状態であるので、従来の
ように地中への浸透や異臭が大幅に抑制され、公害等の
おそれはない。

【００４６】以上説明した実施例においては、第１のラ
イナー部材１１の第１の繊維層５に過剰の合成樹脂を含
浸させるとともに、第２のライナー部材１２に第２の繊
維層７を設けて過剰な合成樹脂を吸収させたが、第１の
ライナー部材１１の第１の繊維層５に概ね飽和状態とな
る量の合成樹脂を含浸させることとする場合には、前記
第２のライナー部材１２の第２の繊維層７の設置を省略
することもできる。

【００４７】さらに、この実施例では、前記繊維層５，
７をそれぞれ単一の層として形成したが、これらの繊維
層５，７を多層構造として形成してもよく、この場合各
繊維層５，７を形成する多層中の一部の層を用いて前記
と同様に作用させ、残りの層への合成樹脂の含浸を省略
することも可能である。

【００４８】また、前記実施例においては、合成樹脂を
含浸して保持し，また過剰な合成樹脂を吸収する基材と
して繊維層５，７を用いたが、これに限らず、これらの
機能を奏する物質であればよいことはいうまでもない。

【００４９】さらに、前記実施例は、第１，第２の２つ
のライナー部材１１，１２を用いて、ライナー３を形成
したものであるが、単一のライナー部材によっても同様
に本願発明にかかるライナーを形成することができる。

【００５０】この場合、前記と同様の外側表層部４と内
側表層部６との間に、不飽和ポリエステル樹脂等を適度
に含浸させた繊維層を封入して、これを排水管１内に挿
入することとすればよい。

【００５１】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、ライナーの内外両側の表層部をともに不透
水性として、これらの間に合成樹脂を内在させたから、
合成樹脂が露出せず、合成樹脂の地中への浸透や異臭の
発生を軽減することができる。

【００５２】また、長期の使用によりライナーの内面側
の表層部が損傷しても、外面側の表層部が基材層に保護
された状態で良好な不透水性を維持できるから、ライナ
ーとしての水密性を長期に渡り確保することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図２のＡ−Ａ断面図である。

【図２】実施例の補修された排水管の全体断面図である
。

【図３】本願にかかる排水管の補修作業の説明図である
。

【図４】図３の要部拡大断面図である。

【符号の説明】

１　　排水管（地下管路） ３　　ライナー ４　　外側表層部 ５　　第１の繊維層（第１の基材層） ６　　内側表層部 ７　　第２の繊維層（第２の基材層） １１　　第１のライナー部材 １２　　第２のライナー部材

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　地下管路の内面側に筒状に形成された
   ライナーを設けた地下管路用補修構造において、前記ラ
   イナーを、合成樹脂を含浸した基材層と、この基材層の
   内面側を覆う内側表層部と、前記基材層の外面側を覆う
   外側表層部とを有する多層構造とし、このライナーの前
   記内側表層部および外側表層部をともに不透水性とした
   ことを特徴とする地下管路用補修構造。
2. 【請求項２】　　地下管路の内面側に、合成樹脂を含浸
   した基材層と、この基材層の内面側を覆う内側表層部と
   、前記基材層の外面側を覆う外側表層部とを有する多層
   構造の筒状のライナーを設ける地下管路用補修構造の製
   造方法において、不透水性のシート材で前記外側表層部
   および内側表層部をそれぞれ形成し、前記外側表層部を
   有する第１のライナー部材と、前記内側表層部を有する
   第２のライナー部材とを別体とし、前記基材層を前記第
   １および第２のライナー部材の少なくとも一方に一体に
   形成し、前記第１のライナー部材を地下管路内に配設し
   た後、この第１のライナー部材の内側に前記第２のライ
   ナー部材を装着することを特徴とする地下管路用補修構
   造の製造方法。
3. 【請求項３】　　請求項２記載の地下管路用補修構造の
   製造方法において、前記基材層を別体の第１の基材層と
   第２の基材層とで形成させ、これらの第１および第２の
   基材層をそれぞれ前記第１または第２のライナー部材に
   一体に形成し、前記第１の基材層または第２の基材層の
   一方に合成樹脂を含浸させるとともに、他方の基材層に
   は合成樹脂を含浸させず、この他方の基材層により前記
   一方の基材層の合成樹脂の一部を吸収させることを特徴
   とする地下管路用補修構造の製造方法。