JPH04319471A

JPH04319471A - 印刷装置

Info

Publication number: JPH04319471A
Application number: JP3087990A
Authority: JP
Inventors: Hideo Tsuboi; 秀夫坪井
Original assignee: Fujitsu Ltd
Current assignee: Fujitsu Ltd
Priority date: 1991-04-19
Filing date: 1991-04-19
Publication date: 1992-11-10

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、株券等の印刷に使用さ
れる像形成装置に係り、特に所定印刷領域内の印刷汚れ
限度を設定して、印刷された媒体の所定印刷領域内の印
刷汚れとの差を求めて良否判定することができる像形成
装置に関するものである。

【０００２】近来、証券業務において、株券や債券に印
刷を行う場合に低騒音で印字が美しい、といった利点を
備えた電子写真印刷装置が使用されている。しかし印刷
対象が印刷汚れを極度に嫌う金融証券であるために、印
刷後の汚れを厳密にチェックする必要があり、これに対
応できる方法が望まれている。

【０００３】

【従来の技術】図８に株券等の印刷に使用される電子写
真印刷装置の内部側面図を例示している。図において、
１はカセット装着部，２はカセット，３は繰出しローラ
，４は搬送路，　５ａはプリンタ部，６はスタッカを示
す。

【０００４】プリンタ部５ａは、光学ユニット５０，　
感光ドラム５１，　クリーナ５２，　帯電部５３，　現
像部５４，　転写部５５，　除電部５６及び定着部５７
で構成されている。カセット装着部１にはカセット２が
装着され、カセット２には株券或いは債券等の所望サイ
ズの印刷用紙　（以下用紙という）２０ａが集積収容さ
れている。

【０００５】このような構成を有するので、装置の電源
ＯＮで定着部５７が所定温度に加熱されて印刷可能状態
となり、印刷指示信号に基いてカセット２から用紙２０
ａを矢印Ａ方向に繰り出し、搬送路４を搬送して感光ド
ラム５１の下方へ送る。この時までに感光ドラム５１は
除電部５６によって除電され、クリーナ５２により残留
トナーがクリーニングされ、改めて帯電部５３で帯電さ
れている。

【０００６】そこでレーザ光源等により構成される光学
ユニット５０から照射された光データが感光ドラム５１
に走査され、感光ドラム５１に形成された静電像は現像
部５４でトナー画像に現像されて、転写部５５で用紙２
０ａに転写された後、定着部５７で加熱及び加圧されて
定着され、用紙２０ａはスタッカ６へ送出される。

【０００７】なおトナーは、樹脂材，カーボン，及び染
料等をワックスで固めた粉体で、磁性材，例えば主とし
て微細鉄粉を樹脂材でコーティングしたキャリアと混合
して現像剤として使用される。

【０００８】用紙２０ａには、図９に示すように、株券
の場合には株数，会社名，社長名等が所定の印刷領域（
２点鎖線で示す）内に印刷され、印刷汚れを極度に嫌う
が印刷領域によって印刷汚れの許容限度に多少の差があ
り、係員の目視によって良否を判断している。

【０００９】印刷汚れは、残留トナーがクリーナ５２に
よりクリーニングされても完全に除去されなかったり、
また感光ドラム５１の汚れや傷があってトナーが残る場
合に転写時に用紙２０ａに付着することにより発生する
が、特に印刷文字の周辺の印刷汚れは醜いので、感光ド
ラムの定期的な清掃が行われている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上記従来方法によれば
、印刷汚れは印刷した用紙を目視によって汚れ程度を判
断して、その印刷した用紙の採否を決め、また感光ドラ
ムの清掃の必要時期を判断していたが、これには主観的
要素が大きく、証券の印刷に要求される限度での印刷汚
れの判断には不適当であり、客観的，且つ自動的に判断
できる方法が強く要請されているという問題点がある。

【００１１】本発明は、所定領域及び印刷汚れ限度を容
易に設定でき、自動的に精度の高い良否判定をすること
ができる印刷装置を提供することを目的としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】図１は本発明の原理ブロ
ック図である。図において、２０は印刷媒体、５は印刷
媒体２０の少なくとも１つで、且つ異なる種類の印刷領
域に印刷する印刷手段、７は印刷された印刷媒体２０を
読み取る読取手段、８０は印刷領域データ及び印刷領域
内の汚れ限度データの設定を指示する設定指示手段、８
１は設定指示手段８０によって指示された時に、印刷領
域データ及び印刷領域内の汚れ限度データを入力する入
力手段、９は入力手段８１によって入力された印刷領域
データ及び印刷領域内の汚れ限度データを種類別に対応
させて記憶する記憶手段、１０は設定指示手段８０の指
示が解除された後に、印刷された印刷媒体２０を読取手
段７によって読み取ったデータから、記憶手段９に記憶
された印刷領域に基いて該当する領域を切り出す切出し
手段、１２は切出し手段１０によって切り出された読取
データから、印刷された印刷媒体２０の印刷パターンを
差し引いた汚れ量を算出する汚れ量算出手段、１４は汚
れ量を記憶手段９に記憶された対応する印刷領域の汚れ
限度データと比較して、汚れ量が汚れ限度を越えた印刷
領域が存在したか否かを判定する判定手段である。

【００１３】従って印刷汚れ限度を越えた印刷領域が存
在した時に印刷された印刷媒体２０をリジェクトするよ
うに構成されている。

【００１４】

【作用】まず設定指示手段８０によって指示して、入力
手段８１によって印刷領域データ及び印刷領域内の汚れ
限度データを種類別に対応させて記憶する。

【００１５】設定指示手段８０の指示を解除した後、印
刷された印刷媒体２０を読取手段７によって読み取り、
その読取データから記憶手段９に記憶された印刷領域に
基いて切出し手段１０は該当する領域を切り出す。

【００１６】汚れ量算出手段１２は、切り出された読取
データからその印刷パターンを差し引いて汚れ量を算出
し、判定手段１４によって汚れ量と記憶手段９に記憶さ
れた印刷汚れ限度を比較して、汚れ量が印刷汚れ限度を
越えた印刷領域があった時には、印刷された印刷媒体２
０をリジェクトする。

【００１７】このようにして、印刷領域及び印刷汚れ限
度を設定しておくことにより、印刷された印刷媒体２０
の印刷領域内の印刷汚れの合否を自動的に判定して、印
刷汚れ限度を越えた時に、その印刷媒体２０をリジェク
トすることができる。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図２〜図６を参照
して説明する。全図を通じて同一符号は同一対象物を示
す。図２は従来例で説明した電子写真印刷装置に本発明
を適用した実施例の構成図、図３は見本用紙を例示する
説明図、図４は実施例の説明図、図５及び図６は実施例
のフローチャートを示している。

【００１９】図２のプリンタ部５ａ，　読取部７ａ，　
設定データメモリ９ａ，　イメージ切出し部１０ａ，判
定部１４ａ及び用紙２０ａは、図１の印刷部５，読取手
段７，記憶手段９，切出し手段１０，　判定手段１４及
び印刷媒体２０に夫々対応し、図２の読取部７ａ，イメ
ージ切出し部１０ａ，汚れ量検出部１２ａ及びカウンタ
１３は、図１の入力手段８１に対応し、図２の汚れ量検
出部１２ａ及びカウンタ１３は、図１の汚れ量算出手段
１２に対応し、図２の領域設定指示釦８０ａ及び限度設
定指示釦８０ｂは、図１の設定指示手段８０に対応して
いる。

【００２０】図２に示すように、印刷装置２３ａの定着
部５７の後段に読取部７ａが設けられ、読取部７ａの後
段で搬送路４から搬送路４０が分岐している。分岐点に
はゲートＧ１が設けられ、搬送路４０の終端には、リジ
ェクトスタッカ６０が設けられている。

【００２１】カセット装着部１ａには、用紙２０ａに印
刷される文字等の印刷領域の種類　（印刷領域の大きさ
，　数及び位置が異なる）　に対応する複数のマイクロ
スイッチ　（以下スイッチという）ＳＷ１，ＳＷ２，　
─が設けられ、用紙２０ａ，領域見本用紙２１ａ（請求
項２の領域見本媒体に対応）及び汚れ限度見本用紙２２
（請求項３の限度見本媒体に対応）は、複数のスイッチ
ＳＷ１，ＳＷ２，─に対応する図示していない突起部（
請求項５の識別手段に対応）を有するカセット２ａ〜２
ｃ（請求項５のカセットに対応）に種類別に収容されて
カセット装着部１ａにセットされる。従ってスイッチＳ
Ｗ１，ＳＷ２，─のいずれかの作動によってセットされ
たカセット２ａ〜２ｃのいずれか，　即ち、印刷領域の
種類が識別される。

【００２２】領域見本用紙２１は、図３（ａ）　に示す
ように、汚れ不許可の印刷領域が記録されており、汚れ
限度見本用紙２２は、図３（ｂ）　に示すように、汚れ
不許可の印刷領域に特定の印刷パターン（例えば「Ｈ」
）の印刷及び汚れ限度が記されている。

【００２３】また８ａはキーボード　（以下ＫＢという
），８ｂはディスプレイ，　９ａは設定データメモリ，
１０ａはイメージ切出し部，　１１は印刷パターンメモ
リ，１２ａはイメージ差異検出部，　１３はカウンタ，
　１４ａは判定部，　１５はモータドライバ，　１６は
マグネットドライバ，　１７は送受信部，　１８はイン
タフェース部，　１９は制御部である。更に印刷装置２
３ａはホスト２４に連結され、ホスト２４には印刷装置
２３ａと同一機能を有する印刷装置２３ｂ，２３ｃ　が
連結されている。

【００２４】読取部７ａは、印刷された用紙２０ａ，領
域見本用紙２１及び汚れ限度見本用紙２２から汚れ不許
可領域のイメージデータを読み取る。ＫＢ８ａは、電源
スイッチ，　スタート釦の他に、領域設定指示釦８０ａ
，限度設定指示釦８０ｂ及び自動転送指示釦　（請求項
７の送信指示手段に対応）８２　等の操作釦，並びに印
刷された用紙２０ａが汚れ限度を越えてリジェクトされ
た時に報知するブザーＢを備えている。

【００２５】領域設定指示釦８０ａは、領域見本用紙２
１から汚れ不許可の印刷領域を読み取って設定する領域
設定モードを指定する時に押下される。また領域設定モ
ードが指定された時は印刷動作が禁止される。

【００２６】限度設定指示釦８０ｂは、印刷領域が設定
されて、領域設定モードが解除された後に、汚れ限度設
定モードを指定する時に押下される。また限度設定モー
ドが指定された時は印刷動作が禁止される。

【００２７】自動転送指示釦８２は、設定データメモリ
９ａに記憶された印刷領域データ及び汚れ限度データを
ホスト２４を経由して印刷装置２３ｂ，２３ｃに送信す
る自動転送モードを指示する時に押下される。

【００２８】設定データメモリ９ａは、複数の記憶領域
を備え、図４に示すように、領域見本用紙２１ａから読
み取られた印刷領域座標データをカセット２ａ，２ｂ，
─　（スイッチＳＷ１，ＳＷ２，─）　即ち、領域見本
用紙２１ａの種類に対応する記憶領域　（コード＃１，
＃２，─）　に種類別　（コード＃１１，　＃１２，　
─，　＃２１，　＃２２，　─）　に記憶し、汚れ限度
見本用紙２２から読み取られて求められた汚れ限度デー
タをカセット２ａ，２ｂ，─に対応する領域データが記
憶された記憶領域　（コード＃１１，　＃１２，　─，
　＃２１，　＃２２，　─）　に一対にして記憶する不
揮発性のメモリで、装置電源がＯＦＦされても、電池で
サポートされるＳＲＡＭ或いはＥＥＲＯＭ等で構成され
ている。

【００２９】イメージ切出し部１０ａは、限度設定モー
ドで汚れ限度見本用紙２２を読み取ったイメージデータ
から、設定データメモリ９ａに記憶された印刷領域デー
タに該当する領域を切り出す。また限度設定モードが解
除された後に、印刷された用紙２０ａを読取部７ａによ
って読み取ったデータから、設定データメモリ９ａの印
刷領域データによって該当する領域を切り出す。

【００３０】印刷パターンメモリ１１は、用紙２０ａに
印刷された印刷パターンを一時記憶する。イメージ差異
検出部１２ａは、限度設定モード時には、汚れ限度見本
用紙２２から読み取ったイメージデータと、制御部１９
が保有している文字パターン中の「Ｈ」パターンの差異
を検出し、限度設定モードの解除後、印刷された用紙２
０ａから読取部７ａが読み取ったイメージデータと、印
刷パターンメモリ１１に一時記憶されたその印刷の印刷
パターンの差異を検出する。

【００３１】カウンタ１３は、イメージ差異検出部１２
ａが検出したイメージデータの差異をドットカウントす
る。判定部１４ａは、カウンタ１３がカウントしたイメージ
データの差異，即ち、汚れ量を、設定データメモリ９ａ
に記憶された該当する種類の記憶領域の限度データを読
み出して汚れ量が限度データを越えたか否かを判定する
。

【００３２】制御部１９は、ＣＰＵ及び制御プログラム
で構成され、ＣＰＵは制御プログラムによって上記各部
を制御して、用紙２０ａに対する印刷を遂行すると共に
、印刷領域データ及び汚れ限度の設定及び限度を越えた
印刷汚れの用紙２０ａのリジェクト及び報知を行い、印
刷領域データ及び汚れ限度データが設定された時に、自
動転送指示釦８２の指示により、ホスト２４を経由して
設定データを印刷装置２３ｂ，２３ｃ　に送信する。

【００３３】このような構成及び機能を有するので、次
に図５及び図６のフローチャートにより作用を説明する
。１）汚れ不許可領域及び印刷汚れ限度の設定　（図５）
■まず、印刷装置２３ａの電源をＯＮしてから、領域設
定指示釦８０ａを押下して領域設定モードを指定し、各
カセット２ａ，２ｂ，─に各種類の領域見本用紙２１を
セットして、カセット２ａからカセット装着部１ａに装
着する。するとマイクロスイッチＳＷ１　の検知で領域
見本用紙２１の種類が認識される。

【００３４】■スタート釦の押下で領域見本用紙２１を
繰り出して、印刷動作なしに搬送して読取部７ａが読み
取った汚れ不許可の印刷領域の座標データを設定データ
メモリ９ａの領域見本用紙２１の種類に対応する領域に
記憶する。これをカセット２ｂ，　─について繰り返す
。

【００３５】■次に領域設定指示釦８０ａを再度押下し
て領域設定モードを解除し、次に限度設定指示釦８０ｂ
を押下して、汚れ限度設定モードを指定し、各カセット
２ａ，２ｂ，─に各種類の汚れ限度見本用紙２２を入替
えセットして、カセット２ａからカセット装着部１ａに
装着する。するとマイクロスイッチＳＷ１　の検知で汚
れ限度印刷見本用紙２２の種類が認識される。

【００３６】■スタート釦の押下で汚れ限度印刷見本用
紙２２を繰り出して、印刷動作なしに搬送して読取部７
ａで「Ｈ」の文字印刷及び汚れ限度を読み取り、設定デ
ータメモリ９ａから読み出した印刷領域の座標データで
イメージ切出し部１０ａで切り出し、イメージ差異検出
部１２ａで「Ｈ」の印刷パターンを差し引いて、ドット
をカウンタ１３でカウントして、汚れ限度データとして
、設定データメモリ９ａの領域座標データと対にして記
憶する。これをカセット２ｂ，　─について繰り返す。

【００３７】■そこで限度設定指示釦８０ｂを再度押下
して汚れ限度設定モードを解除する。■次に自動転送指
示釦８２を押下して自動転送モードにして、設定データ
メモリ９ａの設定データ　（領域座標データ及び汚れ限
度データ）　をホスト２４へ送信する。

【００３８】■ホスト２４は直ちに印刷装置２３ｂ，２
３ｃ　へ設定データを送信し、印刷装置２５ｂ，２５ｃ
は夫々の設定データメモリ９ａに記憶する。■ホスト２
４への送信が終了すると、自動転送指示釦８２を再度押
下して、自動転送モードを解除する。２）印刷した用紙の汚れ判定（図６） ■まず、用紙２０ａを印刷種類に応じてカセット２ａ，
２ｂ，─のいずれかにセットして、カセット装着部１ａ
に装着する。例えばカセット２ａを装着するとマイクロ
スイッチＳＷ１　の検知で用紙２０ａの印刷の種類が認
識される。

【００３９】■用紙２０ａに印刷が行われ、その印刷パ
ターンを印刷パターンメモリ１１に一時記憶する。■印
刷した用紙２０ａを読取部７ａによって読み取ったイメ
ージデータから設定データメモリ９ａの領域座標データ
を参照してイメージ切出し部１０ａによって切り出して
各領域内のイメージデータを求める。

【００４０】■イメージ差異検出部１２ａは切出し部１
０ａによって切り出した領域毎のイメージデータと印刷
パターンメモリ１１から読み出した印刷パターンとの差
異を検出し、カウンタ１３で差異のドットをカウントし
て汚れ量を求める。

【００４１】■印刷領域毎の汚れ量を判定部１４ａで設
定データメモリ９ａの対応する種類の印刷領域毎の汚れ
限度データと比較し、汚れ量が汚れ限度データを越えた
か否かを判定する。

【００４２】■判定の結果、いずれの印刷領域も汚れ量
が汚れ限度データを越えていなければ、印刷された用紙
２０ａはスタッカ６へ送出される。■判定の結果、いず
れかの印刷領域の汚れ量が汚れ限度データを越えた時は
、ゲートＧ１が作動して印刷された用紙２０ａはリジェ
クトスタッカ６０へリジェクトされブザーＢが鳴動して
報知する。

【００４３】■すると、オペレータは感光ドラム５１の
清掃を行い、清掃後、■以降のフロー再印刷が行われる
。また図７に異なる実施例の構成図を示す。図に示すよう
に、カセット装着部１ａの上方にシリコーン油を含浸さ
せた清掃用紙２５（請求項４の清掃用媒体に対応）を収
容した清掃紙収容部２６（請求項４の清掃用媒体収容部
に対応）が設けられ、清掃紙収容部２６から繰出しロー
ラ２７によって繰り出された清掃用紙２５が搬送路４１
を搬送されて、プリンタ部５ａの前段の搬送路４に合流
するように構成されている。

【００４４】従って印刷された用紙２０ａの汚れが限度
を越えていたためにリジェクトされた時に、清掃紙収容
部２６から清掃用紙２５を繰り出して、搬送路４１から
搬送路４の感光ドラム５１の転写位置へ搬送して、清掃
用紙２５によって感光ドラム５１の面を清掃することに
より、印刷汚れを減少させる。

【００４５】清掃用紙２５による清掃後は、再度印刷を
行って上記実施例で説明した方法により汚れ量をチェッ
クする。このようにして、汚れ不許可の印刷領域座標デ
ータ及び印刷汚れ限度データが容易に設定され、他の印
刷装置２３ｂ，２３ｃ　に対してもホスト２４を経由し
て設定データを自動転送することができ、また印刷され
た用紙２０ａの印刷汚れが許容限度を越えたか否かを自
動的に判定して、限度を越えた印刷領域があった場合に
はリジェクトすることができ、或いは感光ドラム５１を
自動清掃することができるので、汚れ限界を越えた用紙
２０ａがスタッカ６に送出されることがなく、しかもリ
ジェクトされる用紙２０ａを減少させることができる。

【００４６】上記例では、汚れ不許可の印刷領域データ
及び汚れ限度データの入力を、領域見本用紙２１及び汚
れ限度見本用紙２２を読み取ることによって設定する場
合を説明したが、ＫＢ８ａからテンキーによって印刷領
域の座標値及び汚れ限度値を入力する方法としても良い
ことは勿論である。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、請
求項１では、予め印刷領域及び印刷汚れ限度を入力して
設定しておき、印刷した印刷媒体のイメージデータを読
み取って領域を切出手段で切り出して、印刷パターンと
の差異から汚れ量を算出し、この汚れ量と汚れ限度を比
較して、汚れ限度を越えた印刷領域が存在した時に、印
刷媒体をリジェクトすることができるので、汚れ量の精
度の高い良否判定及び汚れ限度を越えた印刷媒体のリジ
ェクトを自動的に行うことができる。

【００４８】請求項２及び請求項３では、領域見本媒体
或いは限度見本媒体を読取手段によって読み取ることに
より、異なる種類の印刷領域或いは汚れ限度の設定を容
易に行うことができる。

【００４９】請求項４では、印刷された印刷媒体が汚れ
限度を越えてリジェクトされた時に、清掃用媒体を供給
して印刷部を自動的に清掃することができる。請求項５
では、印刷媒体及び領域見本媒体をその領域種類毎の識
別手段を設けたカセットにセットして装着することによ
り、自動的に印刷領域種類を識別することができる。

【００５０】請求項６では、印刷媒体をリジェクトした
後、或いは清掃用紙で印刷部を清掃した後に、自動的に
再度印刷することにより、手間を省くことができる。請
求項７では、上位装置に接続された他の印刷装置に、限
度記憶手段に記憶された印刷領域及び汚れ限度を、送信
指示手段の指示によって転送することにより、同様に使
用することができ、各印刷装置で夫々印刷領域及び汚れ
限度を設定する必要がなくなる。という効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】　　本発明の原理ブロック図

【図２】　　本発明の実施例を示す構成図

【図３】　　
見本用紙を示す説明図

【図４】　　実施例の説明図

【図５】　　実施例のフローチャート（その１）

【図６
】　　実施例のフローチャート（その２）

【図７】　　
異なる実施例を示す構成図

【図８】　　電子写真印刷装
置の内部側面図

【図９】　　印刷された用紙の説明図

【符号の説明】

５は印刷手段、　　　　　　　　　　５ａはプリンタ部
、　　　　　　　　７は読取手段、７ａは読取部、　　
　　　　　　　　　　９は記憶手段、　　　　　９ａは
設定データメモリ、１０は切出し手段、　　　　　　　
１０ａはイメージ切出し部、１２は汚れ量算出手段、１
２ａはイメージ差異検出部、　　　　１３はカウンタ、
　　　　　　　　　　１４は判定手段、１４ａは判定部
、　　　　　　　　　　２０は印刷媒体、　　　　　　
　　　　２０ａは用紙、２１は領域見本用紙、　　　　
　　２２は汚れ限度見本用紙、　　２３ａ〜２３ｃは印
刷装置、８０は設定指示手段、　　８０ａは領域設定指
示釦、８０ｂは限度設定指示手段、８１は入力手段、　
　　　　　　　　　８２は自動転送指示釦、

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　印刷媒体（２０）の少なくとも１つで
、且つ異なる種類の印刷領域に印刷する印刷手段（５）
　と、該印刷された印刷媒体（２０）を読み取る読取手
段（７）　と、該印刷領域データ及び該印刷領域内の汚
れ限度データの設定を指示する設定指示手段（８０）と
、該設定指示手段（８０）によって指示された時に、該
印刷領域データ及び該印刷領域内の汚れ限度データを入
力する入力手段（８１）と、該入力手段（８１）によっ
て入力された該印刷領域データ及び該印刷領域内の汚れ
限度データを該種類別に対応させて記憶する記憶手段（
９）　と、該設定指示手段（８０）の指示が解除された
後に、該印刷された印刷媒体（２０）を該読取手段（７
）　によって読み取ったデータから、該記憶手段（９）
　に記憶された印刷領域に基いて該当する領域を切り出
す切出し手段（１０）と、該切出し手段（１０）によっ
て切り出された読取データから、該印刷された印刷媒体
（２０）の印刷パターンを差し引いた汚れ量を算出する
汚れ量算出手段（１２）と、該汚れ量を該記憶手段（９
）　に記憶された対応する印刷領域の汚れ限度データと
比較して、該汚れ量が該汚れ限度を越えた印刷領域が存
在したか否かを判定する判定手段（１４）とを備え、印
刷汚れ限度を越えた印刷領域が存在した時に該印刷され
た印刷媒体（２０）をリジェクトすることを特徴とする
印刷装置。
【請求項２】　　前記入力手段（８１）は、前記印刷媒
体（２０）に対応した印刷領域が記された領域見本媒体
から該印刷領域を読み取る前記読取手段（７）　である
ことを特徴とする請求項１の印刷装置。
【請求項３】　　前記入力手段（８１）は、前記印刷領
域内に所定の印刷パターンで印刷し、且つ印刷汚れ限度
が記され、前記記録媒体（２０）に対応する種類の限度
見本媒体を読み取る前記読取手段（７）　、該読取手段
（７）　によって読み取ったデータから前記記憶手段（
９）　に記憶された印刷領域に基いて該当する領域を切
り出す切出し手段（１０）、及び前記切出し手段（１２
）によって切り出された該印刷領域内の該所定の印刷パ
ターンの印刷及び該印刷汚れ限度から該所定の印刷パタ
ーンを差し引いた汚れ限度を算出する汚れ量算出手段（
１２）であることを特徴とする請求項１或いは請求項２
の印刷装置。
【請求項４】　　前記印刷手段（５）　を清掃する清掃
用媒体が収容された清掃用媒体収容部を備え、前記汚れ
量が印刷汚れ限度を超えた時に、該清掃用媒体収容部か
ら該清掃用媒体を該印刷手段（５）　の前記記録媒体（
２０）に対する転写位置へ供給することを特徴とする請
求項１、請求項２、或いは請求項３の印刷装置。
【請求項５】　　前記少なくとも１種類の印刷媒体（２
０），前記領域見本媒体（２１）或いは前記限度見本媒
体（２２）が夫々種類別に収容され、夫々該種類の識別
手段を有する複数のカセットを備え、該カセットを装置
にセットした時に該識別手段によって該種類が識別され
てから、前記読取手段（７）　に供給されて読み取られ
ることを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請
求項４、或いは請求項５の印刷装置。
【請求項６】　　前記印刷媒体（２０）をリジェクトし
た後、或いは前記清掃用媒体収容部から清掃用媒体を前
記印刷手段（５）　に供給した後、印刷媒体（２０）の
再印刷を行うことを特徴とする請求項１、請求項２、請
求項３、請求項４、或いは請求項５の印刷装置。
【請求項７】　　接続された上位装置を経由して、該上
位装置に接続された他の少なくとも１個の印刷装置に対
して、前記領域記憶手段（９）　に記憶された印刷領域
及び印刷汚れ限度の送信を指示する送信指示手段を備え
、該送信指示手段の指示により該印刷領域及び該印刷汚
れ限度を他の印刷装置に送信することを特徴とする請求
項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５、或い
は請求項６の印刷装置。