JPH04320701A - ごみ焼却炉の脱気器切替制御機構 - Google Patents
ごみ焼却炉の脱気器切替制御機構Info
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- JPH04320701A JPH04320701A JP8689291A JP8689291A JPH04320701A JP H04320701 A JPH04320701 A JP H04320701A JP 8689291 A JP8689291 A JP 8689291A JP 8689291 A JP8689291 A JP 8689291A JP H04320701 A JPH04320701 A JP H04320701A
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- deaerator
- deaerators
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- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 37
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 12
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 5
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 description 2
- 238000012806 monitoring device Methods 0.000 description 1
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- Incineration Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は常用脱気器及び予備脱気
器を備えたごみ焼却炉の脱気器切替制御機構に関する。
器を備えたごみ焼却炉の脱気器切替制御機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】常用脱気器及び予備脱気器を備えたごみ
焼却炉に於いては、使用中の脱気器を点検する場合等に
於いて、脱気器の切替操作を行なう必要がある。従来で
は、ごみ焼却炉運転下に於ける脱気器の切替に熟練した
技術が必要となり、熟練運転員による高度の操作が必要
とされていた。
焼却炉に於いては、使用中の脱気器を点検する場合等に
於いて、脱気器の切替操作を行なう必要がある。従来で
は、ごみ焼却炉運転下に於ける脱気器の切替に熟練した
技術が必要となり、熟練運転員による高度の操作が必要
とされていた。
【０００３】即ち、従来、常用脱気器及び予備脱気器を
備えたごみ焼却炉に於いては、上記各脱気器の配管系に
設けられた複数の手動弁をそれぞれ逐一状況判断しなが
ら開閉操作しており、この際、２基の脱気器の圧力差が
大きいとハンマリングを起こし非常に危険であるため、
休止中の脱気器の圧力を単独で上昇させ、上記２基の脱
気器の圧力及び水位を監視しながら判断よく手動弁を開
閉操作しなければならないという操作性の問題を残して
いた。
備えたごみ焼却炉に於いては、上記各脱気器の配管系に
設けられた複数の手動弁をそれぞれ逐一状況判断しなが
ら開閉操作しており、この際、２基の脱気器の圧力差が
大きいとハンマリングを起こし非常に危険であるため、
休止中の脱気器の圧力を単独で上昇させ、上記２基の脱
気器の圧力及び水位を監視しながら判断よく手動弁を開
閉操作しなければならないという操作性の問題を残して
いた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記したように、常用
脱気器及び予備脱気器を備えたごみ焼却炉に於いては、
運転中に脱気器の切替操作を行なう際に、熟練した技術
が必要となり、必ず熟練技術をもった運転員が立ち会わ
なければならなかった。
脱気器及び予備脱気器を備えたごみ焼却炉に於いては、
運転中に脱気器の切替操作を行なう際に、熟練した技術
が必要となり、必ず熟練技術をもった運転員が立ち会わ
なければならなかった。
【０００５】本発明は上記実情に鑑みなされたもので、
常用脱気器及び予備脱気器を備えたごみ焼却炉に於いて
、脱気器の切り替えを人手によらず、自動的切り替えで
きるようにして、熟練技術をもつ運転員の切り替え作業
を不要にし、脱気器の切り替え操作を円滑かつ安全に高
い信頼性をもって実行できる、ごみ焼却炉の脱気器切替
制御機構を提供することを目的とする。
常用脱気器及び予備脱気器を備えたごみ焼却炉に於いて
、脱気器の切り替えを人手によらず、自動的切り替えで
きるようにして、熟練技術をもつ運転員の切り替え作業
を不要にし、脱気器の切り替え操作を円滑かつ安全に高
い信頼性をもって実行できる、ごみ焼却炉の脱気器切替
制御機構を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、前述した従来
の課題を解決するために、図１に示すように、６個の電
動弁（Ｅ，Ｆ，Ｇ−１，Ｇ−２，Ｈ−１，Ｈ−２）と２
個の脱気器水位センサ（Ｓ１ ・Ｌー１，Ｓ２ ・Ｌー
２）を追加した。又、追加された６個の電動弁（Ｅ，Ｆ
，Ｇ−１，Ｇ−２，Ｈ−１，Ｈ−２）は、ごみ焼却プラ
ントの制御監視装置で全開全閉状態を監視できるように
するとともに操作も可能なようにした。追加された２個
の水位センサ（Ｓ１ ・Ｌー１，Ｓ２ ・Ｌー２）は脱
気器の底から予め定められたＮＷＬまでを検出できるよ
うにした。ここで、電動弁（Ｅ）は二基の脱気器１００
，１１０間の蒸気連通ラインを開閉する。電動弁（Ｆ）
は二基の脱気器１００，１１０間の水連通ラインを開閉
する。 電動弁（Ｇ−１，Ｇ−２）はボイラ給水ポンプ１４０の
過昇防止ラインを開閉する。電動弁（Ｈ−１，Ｈ−２）
は各脱気器１００，１１０の出口弁となる。
の課題を解決するために、図１に示すように、６個の電
動弁（Ｅ，Ｆ，Ｇ−１，Ｇ−２，Ｈ−１，Ｈ−２）と２
個の脱気器水位センサ（Ｓ１ ・Ｌー１，Ｓ２ ・Ｌー
２）を追加した。又、追加された６個の電動弁（Ｅ，Ｆ
，Ｇ−１，Ｇ−２，Ｈ−１，Ｈ−２）は、ごみ焼却プラ
ントの制御監視装置で全開全閉状態を監視できるように
するとともに操作も可能なようにした。追加された２個
の水位センサ（Ｓ１ ・Ｌー１，Ｓ２ ・Ｌー２）は脱
気器の底から予め定められたＮＷＬまでを検出できるよ
うにした。ここで、電動弁（Ｅ）は二基の脱気器１００
，１１０間の蒸気連通ラインを開閉する。電動弁（Ｆ）
は二基の脱気器１００，１１０間の水連通ラインを開閉
する。 電動弁（Ｇ−１，Ｇ−２）はボイラ給水ポンプ１４０の
過昇防止ラインを開閉する。電動弁（Ｈ−１，Ｈ−２）
は各脱気器１００，１１０の出口弁となる。
【０００７】以上の６個の電動弁（Ｅ，Ｆ，Ｇ−１，Ｇ
−２，Ｈ−１，Ｈ−２）及び２個の脱気器水位センサ（
Ｓ１ ・Ｌー１，Ｓ２ ・Ｌー２）を追加することによ
り二基の脱気器１００，１１０を自動的に切り替える。
−２，Ｈ−１，Ｈ−２）及び２個の脱気器水位センサ（
Ｓ１ ・Ｌー１，Ｓ２ ・Ｌー２）を追加することによ
り二基の脱気器１００，１１０を自動的に切り替える。
【０００８】
【作用】上記６個の電動弁（Ｅ，Ｆ，Ｇ−１，Ｇ−２，
Ｈ−１，Ｈ−２）と、調節弁（Ｂ−１，Ｂ−２，Ｃ−１
，Ｃ−２）、及び電磁弁（Ｄ）等を脱気器水位センサ（
Ｓ１ ・Ｌー１，Ｓ２ ・Ｌー２）の出力を用い図２乃
至図４に示す制御フローに従い制御することで、ごみ焼
却炉の二基の脱気器１００，１１０を自動で切り替える
ことができ、熟練運転員がいないプラントに於いても簡
単かつ安全に脱気器の切り替えが可能となる。
Ｈ−１，Ｈ−２）と、調節弁（Ｂ−１，Ｂ−２，Ｃ−１
，Ｃ−２）、及び電磁弁（Ｄ）等を脱気器水位センサ（
Ｓ１ ・Ｌー１，Ｓ２ ・Ｌー２）の出力を用い図２乃
至図４に示す制御フローに従い制御することで、ごみ焼
却炉の二基の脱気器１００，１１０を自動で切り替える
ことができ、熟練運転員がいないプラントに於いても簡
単かつ安全に脱気器の切り替えが可能となる。
【０００９】
【実施例】本発明による一実施例を図に従って説明する
。図１は、ごみ焼却プラントの脱気器廻りの配管系統図
である。
。図１は、ごみ焼却プラントの脱気器廻りの配管系統図
である。
【００１０】図１に於いて、１００は１号脱気器、１１
０は２号脱気器、１２０は復水タンク、１３０は脱気器
給水ポンプ、１４０はボイラ給水ポンプ、１５０は高圧
蒸気溜である。
０は２号脱気器、１２０は復水タンク、１３０は脱気器
給水ポンプ、１４０はボイラ給水ポンプ、１５０は高圧
蒸気溜である。
【００１１】Ｂ−１，Ｃ−１，Ｂ−２，Ｃ−２はそれぞ
れ調節弁である。このうち、Ｂ−１は１号脱気器１００
の蒸気ラインに介挿された調節弁であり、調節計Ｐー１
により開閉制御される。Ｂ−２は２号脱気器１１０の蒸
気ラインに介挿された調節弁であり、調節計Ｐー２によ
り開閉制御される。Ｃ−１は脱気器給水ポンプ１３０に
連通する１号脱気器１００の給水ラインに介挿された調
節弁であり、水位センサＳ１ の検出出力を受ける調節
計Ｌー１により自動開閉制御される。Ｃ−２は脱気器給
水ポンプ１３０に連通する２号脱気器１１０の給水ライ
ンに介挿された調節弁であり、水位センサＳ２ の検出
出力を受ける調節計Ｌー２により自動開閉制御される。
れ調節弁である。このうち、Ｂ−１は１号脱気器１００
の蒸気ラインに介挿された調節弁であり、調節計Ｐー１
により開閉制御される。Ｂ−２は２号脱気器１１０の蒸
気ラインに介挿された調節弁であり、調節計Ｐー２によ
り開閉制御される。Ｃ−１は脱気器給水ポンプ１３０に
連通する１号脱気器１００の給水ラインに介挿された調
節弁であり、水位センサＳ１ の検出出力を受ける調節
計Ｌー１により自動開閉制御される。Ｃ−２は脱気器給
水ポンプ１３０に連通する２号脱気器１１０の給水ライ
ンに介挿された調節弁であり、水位センサＳ２ の検出
出力を受ける調節計Ｌー２により自動開閉制御される。
【００１２】Ａ，Ｇ−１，Ｈ−１，Ｅ，Ｆ，Ｇ−２，Ｈ
−２はそれぞれ電動弁である。このうち、Ｅ，Ｆ，Ｇ−
１，Ｇ−２，Ｈ−１，Ｈ−２はこの発明を実現するため
に新たに設けられた電動弁であり、Ｅは二基の脱気器１
００，１１０間の蒸気連通ラインを開閉する電動弁、Ｆ
は二基の脱気器１００，１１０間の水連通ラインを開閉
する電動弁、Ｇ−１は１号脱気器１００のボイラ給水ポ
ンプ１４０の過昇防止ラインを開閉する電動弁、Ｇ−２
は２号脱気器１１０のボイラ給水ポンプ１４０の過昇防
止ラインを開閉する電動弁、Ｈ−１は１号脱気器１００
の出口弁、Ｈ−２は２号脱気器１１０の出口弁である。 Ｄは上記蒸気連通ラインに介在された電磁弁である。
−２はそれぞれ電動弁である。このうち、Ｅ，Ｆ，Ｇ−
１，Ｇ−２，Ｈ−１，Ｈ−２はこの発明を実現するため
に新たに設けられた電動弁であり、Ｅは二基の脱気器１
００，１１０間の蒸気連通ラインを開閉する電動弁、Ｆ
は二基の脱気器１００，１１０間の水連通ラインを開閉
する電動弁、Ｇ−１は１号脱気器１００のボイラ給水ポ
ンプ１４０の過昇防止ラインを開閉する電動弁、Ｇ−２
は２号脱気器１１０のボイラ給水ポンプ１４０の過昇防
止ラインを開閉する電動弁、Ｈ−１は１号脱気器１００
の出口弁、Ｈ−２は２号脱気器１１０の出口弁である。 Ｄは上記蒸気連通ラインに介在された電磁弁である。
【００１３】Ｌー１，Ｌー２，Ｐー１，Ｐー２はそれぞ
れ調節計であり、このうち、Ｌー１は１号脱気器１００
の水位センサＳ１ からの検出出力を受けて上記調節弁
Ｃ−１を自動開閉制御する調節計、Ｌー２は２号脱気器
１１０の水位センサＳ２ からの検出出力を受けて上記
調節弁Ｃ−２を自動開閉制御する調節計、Ｐー１は上記
調節弁Ｂ−１を開閉制御する調節計、Ｐー２は上記調節
弁Ｂ−２を開閉制御する調節計である。図２乃至図４は
それぞれ本発明の一実施例による制御手順を示すフロー
チャートである。ここで上記各図を参照して本発明の一
実施例による動作を説明する。ここでは、現在、１号脱
気器１００を使用しており、２号脱気器１１０は水抜き
が終えている状態とする。
れ調節計であり、このうち、Ｌー１は１号脱気器１００
の水位センサＳ１ からの検出出力を受けて上記調節弁
Ｃ−１を自動開閉制御する調節計、Ｌー２は２号脱気器
１１０の水位センサＳ２ からの検出出力を受けて上記
調節弁Ｃ−２を自動開閉制御する調節計、Ｐー１は上記
調節弁Ｂ−１を開閉制御する調節計、Ｐー２は上記調節
弁Ｂ−２を開閉制御する調節計である。図２乃至図４は
それぞれ本発明の一実施例による制御手順を示すフロー
チャートである。ここで上記各図を参照して本発明の一
実施例による動作を説明する。ここでは、現在、１号脱
気器１００を使用しており、２号脱気器１１０は水抜き
が終えている状態とする。
【００１４】このとき、電動弁Ａ，Ｇ−１，Ｈ−１は全
開、電動弁Ｅ，Ｆ，Ｇ−２，Ｈ−２は全閉、調節弁Ｂ−
１，Ｃ−１は自動、調節弁Ｂ−２，Ｃ−２は全閉となっ
ている。 １）．調節弁Ｂ−２，Ｃ−２、電磁弁Ｄ、電動弁Ｅ，Ｆ
，Ｇ−２，Ｈ−２を全閉にする（ステップ１〜１４）。 ２）．調節弁Ｃ−２を微開にし（ステップ１５）、２号
脱気器１１０の水位が設定値になるまで待つ（ステップ
１６）。 ３）．調節弁Ｂ−２，Ｃ−２を自動にし２号脱気器の水
位及び圧力を定格にする（ステップ１７〜２５）。 ４）．調節弁Ｃ−２及びＢ−２を手動全閉とした後、電
動弁Ｅ，Ｆ，Ｇ−２，Ｈ−２を全開にする（ステップ２
６〜４３）。
開、電動弁Ｅ，Ｆ，Ｇ−２，Ｈ−２は全閉、調節弁Ｂ−
１，Ｃ−１は自動、調節弁Ｂ−２，Ｃ−２は全閉となっ
ている。 １）．調節弁Ｂ−２，Ｃ−２、電磁弁Ｄ、電動弁Ｅ，Ｆ
，Ｇ−２，Ｈ−２を全閉にする（ステップ１〜１４）。 ２）．調節弁Ｃ−２を微開にし（ステップ１５）、２号
脱気器１１０の水位が設定値になるまで待つ（ステップ
１６）。 ３）．調節弁Ｂ−２，Ｃ−２を自動にし２号脱気器の水
位及び圧力を定格にする（ステップ１７〜２５）。 ４）．調節弁Ｃ−２及びＢ−２を手動全閉とした後、電
動弁Ｅ，Ｆ，Ｇ−２，Ｈ−２を全開にする（ステップ２
６〜４３）。
【００１５】５）．調節弁Ｃ−２を徐々に開いて調節弁
Ｃ−１との開度差を設定値以内とした後、調節弁Ｃ−２
を自動、調節弁Ｃ−１を手動とし、２号脱気器の水位が
定格となるまで待つ（ステップ４４〜４８）。
Ｃ−１との開度差を設定値以内とした後、調節弁Ｃ−２
を自動、調節弁Ｃ−１を手動とし、２号脱気器の水位が
定格となるまで待つ（ステップ４４〜４８）。
【００１６】６）．調節弁Ｂ−２も調節弁Ｂ−１との開
度差が設定値以内になるまで徐々に開いた後、調節弁Ｂ
−２を自動、調節弁Ｂ−１手動とし、２号脱気器の圧力
が定格となるまで待つ（ステップ４９〜５３）。
度差が設定値以内になるまで徐々に開いた後、調節弁Ｂ
−２を自動、調節弁Ｂ−１手動とし、２号脱気器の圧力
が定格となるまで待つ（ステップ４９〜５３）。
【００１７】７）．調節弁Ｃ−１、及び調節弁Ｂ−１を
それぞれ全閉とする。これにより１号脱気器１００から
２号脱気器１１０への脱気器の切り替えが完了する（ス
テップ５３〜５６）。８）．現場手動にて電動弁Ｅ，Ｆ
，Ｇ−１を全閉とし、電動弁Ｈ−１を全開として水抜き
を行なうこととする。その後、電動弁Ｈ−１を全閉する
。
それぞれ全閉とする。これにより１号脱気器１００から
２号脱気器１１０への脱気器の切り替えが完了する（ス
テップ５３〜５６）。８）．現場手動にて電動弁Ｅ，Ｆ
，Ｇ−１を全閉とし、電動弁Ｈ−１を全開として水抜き
を行なうこととする。その後、電動弁Ｈ−１を全閉する
。
【００１８】このようにして、ごみ焼却炉の二基の脱気
器１００，１１０を自動で切り替えることができ、熟練
運転員がいないプラントに於いても簡単かつ安全に脱気
器の切り替えが可能となる。
器１００，１１０を自動で切り替えることができ、熟練
運転員がいないプラントに於いても簡単かつ安全に脱気
器の切り替えが可能となる。
【００１９】
【発明の効果】上記したように本発明によれば、ごみ焼
却炉の二基の脱気器を自動で切り替えることが可能とな
り、熟練運転員がいないプラントにおいても簡単かつ安
全に切り替えることが可能となった。
却炉の二基の脱気器を自動で切り替えることが可能とな
り、熟練運転員がいないプラントにおいても簡単かつ安
全に切り替えることが可能となった。
【図１】本発明の一実施例に於ける脱気器切替制御機構
の配管系統図。
の配管系統図。
【図２】図１に示すシステム構成の制御手順を示すフロ
ーチャート。
ーチャート。
【図３】図１に示すシステム構成の制御手順を示すフロ
ーチャート。
ーチャート。
【図４】図１に示すシステム構成の制御手順を示すフロ
ーチャート。
ーチャート。
１００…１号脱気器、１１０…２号脱気器、１２０…復
水タンク、１３０…脱気器給水ポンプ、１４０…ボイラ
給水ポンプ、１５０…高圧蒸気溜、Ｂ−１，Ｃ−１，Ｂ
−２，Ｃ−２…調節弁、Ａ，Ｇ−１，Ｈ−１，Ｅ，Ｆ，
Ｇ−２，Ｈ−２…電動弁、Ｄ…電磁弁、Ｌー１，Ｌー２
，Ｐー１，Ｐー２…調節計、Ｓ１ ，Ｓ２…水位センサ
。
水タンク、１３０…脱気器給水ポンプ、１４０…ボイラ
給水ポンプ、１５０…高圧蒸気溜、Ｂ−１，Ｃ−１，Ｂ
−２，Ｃ−２…調節弁、Ａ，Ｇ−１，Ｈ−１，Ｅ，Ｆ，
Ｇ−２，Ｈ−２…電動弁、Ｄ…電磁弁、Ｌー１，Ｌー２
，Ｐー１，Ｐー２…調節計、Ｓ１ ，Ｓ２…水位センサ
。
Claims (1)
- 【請求項１】 常用脱気器及び予備脱気器を備えたご
み焼却炉に於いて、上記各脱気器の水位を検出する水位
検出手段と、上記脱気器間の蒸気連通ラインを開閉する
電動弁と、上記脱気器間の水連通ラインを開閉する電動
弁と、上記各脱気器のボイラ給水ポンプ過昇防止ライン
を開閉する電動弁と、上記各脱気器の出口弁となる電動
弁とを設け、これらの各弁を制御フローに従い制御する
ことで上記二基の脱気器を切り替え制御することを特徴
とするごみ焼却炉の脱気器切替制御機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8689291A JPH04320701A (ja) | 1991-04-18 | 1991-04-18 | ごみ焼却炉の脱気器切替制御機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8689291A JPH04320701A (ja) | 1991-04-18 | 1991-04-18 | ごみ焼却炉の脱気器切替制御機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04320701A true JPH04320701A (ja) | 1992-11-11 |
Family
ID=13899494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8689291A Withdrawn JPH04320701A (ja) | 1991-04-18 | 1991-04-18 | ごみ焼却炉の脱気器切替制御機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04320701A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113864760A (zh) * | 2021-08-31 | 2021-12-31 | 中国船舶重工集团公司第七0三研究所 | 一种除氧器应急补水控制方法 |
-
1991
- 1991-04-18 JP JP8689291A patent/JPH04320701A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113864760A (zh) * | 2021-08-31 | 2021-12-31 | 中国船舶重工集团公司第七0三研究所 | 一种除氧器应急补水控制方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980711 |