JPH0432082A - テープカートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、本体ケースの外表面に銘板が付設されるテー
プカートリッジに関する。

〔従来の技術〕

テープカートリッジの外表面には、一般にテープの長さ
や特性等の仕様表示、商品名やメーカー名等の出所表示
など各種の表示が付される。

例えば、実開昭５８−５２９９０号公報では、出所表示
や仕様表示を印刷したラベルが本体ケーしかるに、前出
のラベルは、他物との接触で破れやすい。

そこで本出願人は、先に、各種の表示入りの金属製の銘
板を本体ケースの外表面に固着し、もって耐久性に優れ
る各種の表示を行い得るようにしたものを提案した（実
願平１−９７５８６号）。

しかし、この銘板は金属製の板状材を打抜くことにより
加工されるが、その打抜きによりバリが生じることは避
けられない、また、銘板が硬質のプラスチック材で成形
される場合もバリが生じることがある。こうしたバリは
打抜き加工後、または成形後に研磨などで除去すること
ができるが、それだけ生産性が低下し、また加工コスト
高となる。かと言って、銘板にバリが生じているままこ
れを本体ケースの外表面に固着すると、銘板１３が浮い
たり、剥がれたりする。

本発明はこうした問題を解消するためになされたもので
、各種の耐久性に優れる表示を可能にすることを確保し
たうえで、銘板の打抜き加工によって生じたバリによる
不具合を回避することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明のテープカートリッジでは、例えば第１図に示す
ように、本体ケース１の外表面に、各種の表示１７を付
した金属製またはプラスチック製の硬質の銘板１３を重
合固着するとともに、本体ケース１の外表面に銘板１３
の縁に生じたバリ１９を収容する溝２２を設けたもので
ある。

〔作用〕

本体ケース１の外表面に重合固着された銘板１３は硬質
の材料からなるので、他物との擦れにより容易に破れた
りすることがない。

銘板１３に生じたバリ１９が溝２２に収容されていると
、本体ケース１からの銘板１３の浮上がりゃ剥がれを無
（することができる。

〔発明の効果〕

本発明のテープカートリッジによれば、テープに関する
各種の表示１７を付した硬質の銘板１３を本体ケース１
の外表面に重合固着するので、従来のラベルのごとき他
物との擦れなどにより容易に破れたりすることが無く、
耐久性に優れる各種表示を可能にするに至った。

銘板１３のバリ１９は本体ケースｌの外表面の溝２２内
に収容されるので、銘板工３の浮きやはがれを防ぐこと
ができ、またバリ除去工程を特に経ることなく組み付け
られるので、生産性の向上、コストの低減を図ることが
できて有利である。

〔実施例〕

本発明に係るテープカートリッジの一実施例を図面に基
づき説明する。

第１図および第２図において、これの本体ケース１はプ
ラスチック製の上下ケース１ａ・１ｂを突き合わせてね
じ等で一体的に結合してなる。

上下ケース１ａ・１ｂの各主面壁２の中央部左右には、
それぞれ駆動軸挿入孔３・３を上下貫通状に形成してあ
り、本体ケース１内にテープ５が巻かれるハブ６・６を
各駆動軸挿入孔３・３上に位置せしめて回転自在にそれ
ぞれ配置しである。

第３図に示すように、各主面壁２には各駆動軸挿入孔３
・３の孔縁に円環状の短いボス７・７を内向きに一体突
設してあり、各ハブ６は該ボス７の外周に嵌合して径方
向への遊動量が接当規制される。

一方のハブ６から繰り出されたテープ５は、本体ケース
１内の前端左右に配置されているガイドローラを介して
ケース前面に導出されたのち、他方のハブ６に巻き取ら
れる。

第１図および第５図に示すように、本体ケース１の主面
壁２には、左右の駆動軸挿入孔３・３間にテープ残量を
視認するための透明窓板部１１が設けられる。この透明
窓板部１１は透明プラスチック材にて二色成形法で上下
ケース１ａ・１ｂの成形時に一体成形される。すなわち
上下ケース１ａ・１ｂの本体部分を不透明プラスチック
材で一次成形したのち、透明窓板部１１を透明プラスチ
ック材で二次成形しである。その透明窓板部１１の中央
には、第１図に示すごとく前後細幅で左右横長の突部１
２を上向きに突設しである。

本体ケース１の各主面壁２のほぼ中央部、すなわち左右
の駆動軸挿入孔３・３を含む主面壁２の外表面には金属
製の銘板１３が後付は固定される。

その銘板１３は全体が平面視で楕円形状に形成されてお
り、銘板１３の左右には、各駆動軸挿入孔３・３に対応
する軸挿入口１５・１５を上下貫通状に設けるとともに
、両輪挿入口１５・１５間において前記突部１２に対応
する左右横長の窓孔１６を上下貫通状に形成しである。

第６図に示すように、銘板１３はその表面にテ−プ種類
や長さあるいは製造メーカー名などの各種表示１７を入
れである。

銘板１３は、例えば、アルミニウム板材に各種の表示１
７をエツチング加工して色入れをした後、プレス加工で
外形と内部の孔を打抜いて形成しである。この銘板１３
の打抜きにより、第５図および第７図に示すように、そ
の外周縁および窓孔１６の内周縁にバリ１９が裏面側に
向けて生じる。

銘板１３の各軸挿入口１５の口縁には、第３図および第
４図に示すごとく円環状の軸案内部２１が内向きに張り
出し形成されている。

ここで、こうした銘板１３の加工手順を簡単に説明する
と、アルミニウム板材に前記表示１７をエツチング加工
して色入れをした後、プレス加工で外形と孔を打抜く。

次に軸挿入口１５のバーリング加工、続いて軸案内部２
１の研削加工を行い、全体に金色を呈するようアルマイ
ト処理を行った後、第６図に示すごとく別にシルク印刷
で任意の小さな文字ないし図形の表示１７を入れ、更に
前記表示１７を刻印した。

本体ケース１の各主面壁２の外表面には透明窓板部１１
も含めて、第１図に示すごとく前記銘板１３にほぼ合致
してこれよりも僅かに大きい楕円状の凹部２３が形成し
である。

その凹部２３の内底面には、凹部２３の輪郭線沿いと、
透明窓板部１１の突部１２の裾まわりに、上記銘板１３
に生じたバリ１９を収容するための溝２２を設けである
。

例えば、主面壁２の肉厚は１．８１、銘板１３の板厚は
０．４　ｍに設定した場合、凹部２３の深さは０、６〜
０．７　ｍ、溝２２は幅が０．３〜１．　Ｏｔｍ、深さ
が０．０５〜０．２鶴の範囲内に設定する。

そして、第４図に示すごとく凹部２３に銘板１３を接着
剤２４を介して重合固着するか、または接着剤２４を用
いずして凹部２３に圧入嵌合して重合固着する。この固
着状態において、銘板１３の裏面側に突出するハリ１９
は溝２２内に収容され、銘板１３の外表面は主面壁２の
外表面と面一状とするか、またはその外表面より０．１
　ｔｍ程度まで沈ませる。

このように本体ケース１の凹部２３内に銘板１３がバリ
１９を溝２２に収容した状態に重合固着されると、銘板
１３が凹部２３から浮き出たり、剥がれたりすることを
防ぐことができる。

また、銘板１３の各軸挿入口１５の軸案内部２１は、第
４図に示すごとく各駆動軸挿入孔３の口縁部分（入口部
分）に接触状態で嵌合するよう位置させる。

また、第５図に示すごとく銘板１３の窓孔１６には透明
窓板部１１の前記突部１２を嵌合して、各ハブ６に対す
るテープ巻量を視認するための透明窓を構成し、該突部
１２の表面が銘板１３の外表面と同一平面上に位置する
ようにした。つまり、平坦な透明窓板部１１の外面を銘
板１３で単に覆った場合は、窓孔１６の厚みに相当する
凹みが形成され、その内部に塵埃が侵入して堆積しやす
く、かつケース内部が見づらくなるので、突部１２を設
けることによって、かかる不具合を解消した。

かかるテープカートリッジによれば、直射日光を受けた
車内などの高温環境下に置かれても、金属製の銘板１３
の熱膨張率はスチロール樹脂などの熱可塑性プラスチッ
ク材からなる本体ケース１のそれよりも小さいので、各
軸挿入口１５の形状および両押入口１５・１５の中心軸
間距離の各精度を維持できる。

直射日光などで銘板１３が加熱されても、プラスチック
製の主面壁２が熱伝導を妨げるので、主面壁１４の全体
およびボス７を含む駆動軸挿入孔３まわりの壁部分が内
外方向にわたって全面的に金属材からなるものに比べて
、内部のハブ６やテープ５が直に熱影響を受けることを
よく防止できた。

なお、本体ケース１を構成するプラスチック材中に金属
補強板を埋設状にインサート成形すると、プラスチック
材と金属補強板との熱膨張率の差で却って反り変形が生
じる。この点、ケース主面壁２の外表面に銘板１３がそ
れも接着剤２４で固着されているので、両者２・１３の
熱膨張率が異なっていても接着剤２４を介して滑りが生
じ、銘板１３やこれが固着された主面壁２の部分に熱に
よる反り変形が生じることはない。

上記実施例のように透明窓板部１１が二色成形によって
主面壁２と一体に成形されている場合はこの透明窓板部
１１と主面壁２との一体接合部分Ｐ（第５図参照）が、
外部から透明窓板部１１に押え荷重が加えられた際に外
れやすい。しかし、上記実施例では銘板１３がその透明
窓板部１１と主面壁２との一体接合部分Ｐの上方を覆う
形に重合固定されているので、外部荷重により前記一体
接合部分が外れるのをよく防止できて有利である。

〔別実施態様例〕

本体ケース１の主面壁２に対する銘板１３の固着は、一
方に突起を他方に孔を設けて抜は止め状に凹凸嵌合させ
るなど任意に選択できる。

銘板１３は、本体ケース１の主面壁２に限られず、周側
壁の一部など任意の位置に固着できる。

銘板１３は完全な平板のみでなく、立体的な凹凸を有す
る形状であってもよい。

銘板１３を金属製とするときは、アルミニウム板のほか
に、例えばステンレス板、銅板、あるいは鋼板等の他の
金属板を選択することができ、またガラス繊維入りのフ
ェノール樹脂などの硬質のプラスチック材も使用するこ
ともできる。銘板１３の厚みは、主面壁２の厚さ以下で
あれば任意に設定できるが、主面壁２の厚さの２／３〜
１１５とすることが好ましい。

その他、本発明は上下ケース１ａ・１ｂの一方にのみ銘
板１３を重合固着するものでもよい。上下の主面壁２・
２の双方に図示するごとき銘板１３・１３を固着すると
きは、一方の銘板１３にのみ表示１７を入れ、他方は省
略しておくこともできる。

上記実施例では、フィリップス型のテープカートリッジ
を挙げたが、本発明はこれに限定されず各種のビデ才力
セントやＤＡＴなどのその他のテープカートリッジにも
適用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第７図は本発明に係るテープカートリッジ
の一実施例を示しており、 第１図は分解斜視図、 第２図は平面図、 第３図は第２図におけるＡ−Ａ線断面図、第４図は第３
図におけるＢ部拡大図、 第５図は第２図におけるＣ−Ｃ線断面図、第６図は銘板
の平面図、 第７図は銘板の断面図である。 １・・・・・・本体ケース １ａ・・・・・上ケース、 １ｂ・・・・・下ケース、 １３・・・・・銘板、 １７・・・・・表示、 １９　・　・　・　・　・バリ、 第１図 第２図 発　　　　明　　　　者 同

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、本体ケース（１）の外表面に各種の表示（１７）を
   付した硬質の銘板（１３）が重合固着されており、本体
   ケース（１）の外表面に、銘板（１３）の縁に生じたバ
   リ（１９）が収容される溝（２２）を設けていることを
   特徴とするテープカートリッジ。