JPH04320833A - フェルールの成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、フェルールの成形装置
に関し、更に詳しくは型閉じや型開きの際に生じるコア
の折れ損を防止でき、又離型作業時に生じる成形品の損
傷を防止して成形品の歩留まりの向上等を図ることがで
きるように形成したフェルールの成形装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来この種の装置は、図９に示される如
く、通常、コア１が側面に直交状に取り付けられると共
に、スプルー２が形成された固定側の取付板３と、この
取付板３に対して接離動作し型閉じ型開き動作自在に形
成された可動側型板４と、この可動側型板４に設けられ
ると共に、成形品突出し用のピン５を備えた成形品離型
機構６とから形成されている。そしてこの従来品では、
型閉じの際、上記のコア１が軸芯位置に挿入されるキャ
ビティ７が上記の可動側型板４に形成され、このキャビ
ティ７の底にコア１の先端を支持する細孔８が形成され
ていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】而して上記の従来品で
は、図９のＢに示される如く、上記のコアはその全体が
露出した状態で上記の取付板に取り付けられていたから
、成形作業時に生じる振動等によってコアが揺動され易
いものであり、又このような状態の下で可動側型板が上
記の取付板に向かって移動し、型閉じが行われるもので
あった。従って従来のこの種装置を使用すると、例えば
型閉じの際に、コアが上記の細孔に精度良く円滑に挿入
されず、極細状で且つ高価なコアがすぐに折れてしまう
という弊害があったから、コアの寿命が短い分、及びコ
アの取り替えに多大な手間暇がかかる分、装置の維持費
が高く付くという問題点があった。

【０００４】ところでこの種の成形品の場合は、その性
格上、成形品に型抜きの容易化を図るための抜き勾配を
形成できないものである。しかるに従来の装置では、図
示される如く、成形品突出し用のピンがランナー等の箇
所に配設され、ランナー等を突出すことで成形品の離型
を図るように形成されていたから、従来品を使用すると
、成形品を離型しにくく、その結果この型抜き作業時に
成形品を損傷し易いという問題点があった。

【０００５】本発明は、このような従来品の問題点を解
消しようとするものである。従って本発明の技術的課題
は、成形作業時にコアが折れる事態を防止して装置の維
持費を安価に抑えることができると共に、成形品の離型
を容易化して歩留まりの向上を図ることができるように
形成したフェルールの成形装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するために次のような技術的手段を採る。即ち本発
明では、従来周知の上記の如く形成されたフェルールの
成形装置において、コア１の挿通孔１１が形成されると
共に、上記のスプルー２と連通するテーパー状の貫通孔
１２を有する固定側型板１０が、上記取付板３と可動側
型板４との間に、キャビティ７に挿入されるコア１の長
さ分だけ上記の取付板３から間隔ａを開けた状態で取付
板３に対して接離動作自在に設けられている。そして上
記の可動側型板４に形成されたキャビティ７は透孔状に
形成され、又上記の成形品離型機構６は、上記のコア１
を支持するコア支持孔１９ａが形成されると共に上記の
キャビティ７に摺動状に挿嵌され上記のピン５と共に成
形品２０を突出し自在に形成されたキャビティ形成杆１
９と、このキャビティ形成杆１９と上記のピン５とを型
閉じ完了時に原位置に復帰させるリターンピン１４とを
備えて構成されている。そして本発明の装置では、上記
のコア１は先端が上記挿通孔１１の出口部１１ａに配置
される長さに設定され、又上記の固定側型板１０に、成
形品突出し用のピン５の挿入孔１３と、上記リターンピ
ン１４の挿通孔１５が夫々貫通状に形成されている。又
固定側型板１０が上記の取付板３に対して接離動作する
際、上記の挿入孔１３に挿嵌してこの挿入孔１３への樹
脂の流入を防止すると共に固定側型板１０の移動時の揺
動を防止する挿込みピン１６が上記取付板３の側面に直
交状に設けられたものである。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の好適な一実施例を添付図面に
従って説明する。本発明装置は、上記の如く、コア１が
側面に直交状に取り付けられると共に、スプルー２が形
成された固定側の取付板３と、この取付板３に対して接
離動作し型閉じ型開き動作自在に形成された可動側型板
４と、この可動側型板４に設けられると共に、成形品突
出し用のピン５を備えた成形品離型機構６とから形成さ
れている。上記のコア１は、この実施例ではコア支持杆
９の先端に延長状に形成され、コア支持杆９を介して上
記の取付板３の側面に取り付けられている。尚５ａは成
形品突出し用のピン５としてのランナー突出しピンであ
り、５ｂは成形品突出し用のピン５としてのスプルー突
出しピンである。

【０００８】７は、型閉じの際に上記のコア１が軸芯位
置に挿入されるキャビティである。このキャビティ７は
、上記の可動側型板４に透孔状に形成されている。

【０００９】又１０は、上記の取付板３と可動側型板４
との間に設けられた固定側型板である。この固定側型板
１０は、キャビティ７に挿入されるコア１の長さ分だけ
、取付板３から間隔ａを開けた状態で、取付板３に対し
て接離動作自在に設けられている。又固定側型板１０に
は、上記コア１の挿通孔１１が形成されると共に、上記
のスプルー２と連通するテーパー状の貫通孔１２が形成
されている。そしてコア１は、先端が上記挿通孔１１の
出口部１１ａに配置される長さに設定されている。又こ
の固定側型板１０には、成形品突出し用のピン５の挿入
孔１３と、リターンピン１４の挿通孔１５が夫々貫通状
に形成されている。尚挿入孔１３は、この実施例では上
記のランナー突出しピン５ａの先端と対向する固定側型
板１０の位置に透設され、ランナー突出しピン５ａが挿
入するよう形成されている。

【００１０】１６は、上記の固定側型板１０が上記の取
付板３に対して接離動作する際、上記の挿入孔１３に挿
嵌してこの挿入孔１３への樹脂の流入を防止すると共に
、固定側型板１０の移動時の揺動を防止する挿込みピン
である。この挿込みピン１６は、上記の取付板３の側面
に直交状に設けられている。尚この挿込みピン１６の突
出し長さは、型閉じ完了時に、可動側型板４が当接する
固定側型板１０の側面と、この挿込みピン１６の先端と
が、面一の状態になるよう設定されている。

【００１１】１７は、固定側型板１０及び上記の可動側
型板４を案内するサポートピンである。１８は、このサ
ポートピン１７に設けられたストッパであり、固定側型
板１０はこのストッパ１８により、間隔ａの範囲でしか
移動できないよう規制されている。

【００１２】１９は、コア１を支持するコア支持孔１９
ａが形成されると共に、上記のキャビティ７に摺動状に
挿嵌され上記のピン５と共に成形品２０を突出し自在に
形成されたキャビティ形成杆である。上記の成形品離型
機構６は、このキャビティ形成杆１９と、このキャビテ
ィ形成杆１９と上記のピン５とを型閉じ完了時に原位置
に復帰させる上記のリターンピン１４とを備えて形成さ
れている。２１は、ピン５、リターンピン１４、キャビ
ティ形成杆１９の各基端が固定されたエジェクタプレー
トである。２２は、エジェクタプレート２１を進退動作
させる突出しロッドである。

【００１３】次にこの実施例の作用を説明する。先ず、
型閉じが行なわれる場合は、図２の状態から上記の可動
側型板４がサポートピン１７に案内されて取付板３の側
に移動する。するとランナー突出しピン５ａ・５ａの先
端が挿入孔１３に挿入し、又リターンピン１４は挿通孔
１５に挿通され、可動側型板４は固定側型板１０に当接
する（図３参照）。従ってこれにより、キャビティ形成
杆１９の先端が、コア１の先端と至近距離で対面状に配
置されることになる。尚この場合、リターンピン１４は
、その先端が取付板３の側面に当接するよう、その寸法
が設定されている。又この実施例の場合、上記のスプル
ー突出しピン５ｂの先端は、上記の貫通孔１２に挿入す
るよう構成されている。

【００１４】次にこの状態で可動側型板４は、固定側型
板１０と共に、取付板３の側に移動する。すると可動側
型板４と固定側型板１０の移動距離に応じて、エジェク
タプレート２１が、図面上、左方向に移動して後退し、
又挿入孔１３に挿込みピン１６が挿嵌される。そして型
閉じが完了する直前、コア１の先端が、キャビティ形成
杆１９のコア支持孔１９ａ内に挿入される（図４参照）
。

【００１５】このようにして型閉じ動作が完了した後、
スプルー２を介して樹脂の射出が開始され、射出された
樹脂は、ランナーを流れた後、キャビティ７内に充填さ
れる（図５参照）。尚この場合、挿入孔１３内は、挿込
みピン１６で塞がれているから、ランナーからこの挿入
孔１３内に樹脂が流入することはない。

【００１６】而して樹脂が金型内部で冷却して硬化し、
成形品２０の取り出しが可能になると、先ず、可動側型
板４と固定側型板１０とが一体化したまま、取付板３か
ら離される。固定側型板１０は、ストッパ１８で移動が
制限され、その移動距離はコア１の挿入長さである間隔
ａであるから、可動側型板４と固定側型板１０とが取付
板３から離されると、上記のコア１がコア支持孔１９ａ
及び成形品２０から抜かれる（図６参照）。

【００１７】その後、可動側型板４は、更に後退され、
固定側型板１０から分離される（図７参照）。そしてこ
の状態で、突出しロッド２２を前進させる（図１参照）
。この結果エジェクタプレート２１が前進され、ランナ
ー突出しピン５ａ、スプルー突出しピン５ｂ、及びキャ
ビティ形成杆１９が夫々突き出される結果、成形品２０
が離型される。尚成形品２０は、図８に示される如く、
スプルー部２０ａと、ランナー部２０ｂとが一体となっ
て取り出されるものである。

【００１８】以上の処において、本発明の場合、上記の
間隔ａは、成形品２０の長さに応じて適宜選定されるの
で良い。

【００１９】

【発明の効果】以上説明したように本発明の装置では、
コアの挿通孔が形成された固定側型板が、固定側の取付
板と可動側型板との間に、キャビティに挿入されるコア
の長さ分だけ取付板から間隔を開けた状態で取付板に対
して接離動作自在に設けられ、この場合、コアは、先端
が上記挿通孔の出口部に配置される長さに設定されてい
る。又固定側型板に、成形品突出し用のピンの挿入孔と
、リターンピンの挿通孔が夫々貫通状に形成され、上記
の挿入孔に挿嵌してこの挿入孔への樹脂の流入を防止す
ると共に固定側型板の移動時の揺動を防止する挿込みピ
ンが上記取付板の側面に直交状に設けられているもので
ある。

【００２０】従って本発明の場合は、コアが固定側型板
で保護されて振動等の影響を受けにくいものであり、し
かも上記のコア支持孔に極めて近接した状態でコアを挿
入できるから、精度良くコアの挿入を行え、又本発明で
は型開きの際に、可動側型板と固定側型板とを密着させ
たまま上記の取付板から引き離すことでコアを引き抜く
ことができるから、離型時に生じる振動等を軽減できる
ものである。又本発明の装置では、特にこれらの型閉じ
型開き時に、上記のリターンピン及び挿込みピンによっ
て固定側型板を安定した状態で移動できるから、単にサ
ポートピンだけで移動させる場合に比べ、型閉じ型開き
の際に生じる揺動をはるかに軽減できるものである。そ
の結果本発明の装置を使用すれば、型閉じや型開きの際
にコアが折れる事態を防止できるから、コアの寿命が延
びる分、及びコアの取り替えに係る手間暇を軽減できる
分、装置の維持費を安価にできるという優れた効果を奏
する。

【００２１】又本発明の装置は、キャビティ形成杆がキ
ャビティに摺動状に挿嵌され、上記のピンと共に成形品
を突出し自在に形成されているものである。従って本発
明を使用すれば、キャビティ形成杆によって、直接、成
形品を突出すことができるから、成形品の型抜きを容易
化でき、その結果離型作業時に生じる成形品の損傷を防
止でき、成形品の歩留まりを向上できるという利点があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の好適な一例を示す成形品突出し時の動
作説明図である。

【図２】型閉じ動作前の状態を示す動作説明図である。

【図３】型閉じ動作中の動作説明図である。

【図４】型閉じ完了時の動作説明図である。

【図５】樹脂の射出が完了した時の動作説明図である。

【図６】型開きが開始され、コアが抜かれた状態時の動
作説明図である。

【図７】型開き完了時の動作説明図である。

【図８】成形品の状態を示す斜視図である。

【図９】従来の装置を示し、Ａは型閉じ時の動作説明図
、Ｂは型開き後成形品突出し前の状態を示す動作説明図
、Ｃは型閉じ時の要部拡大図である。

【符号の説明】

１　　コア ２　　スプルー ３　　固定側の取付板 ４　　可動側型板 ５　　成形品突出し用のピン ６　　成形品離型機構 ７　　キャビティ １０　　固定側型板 １１　　挿通孔 １１ａ　　出口部 １２　　貫通孔 １３　　成形品突出し用のピンの挿入孔１４　　リター
ンピン １５　　リターンピンの挿通孔 １６　　挿込みピン １９　　キャビティ形成杆 １９ａ　　コア支持孔 ２０　　成形品 ａ　　間隔

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　コアが側面に直交状に取り付けられる
   と共に、スプルーが形成された固定側の取付板と、この
   取付板に対して接離動作し型閉じ型開き動作自在に形成
   された可動側型板と、この可動側型板に設けられると共
   に、成形品突出し用のピンを備えた成形品離型機構とか
   ら成り、型閉じ時に上記のコアが軸芯位置に挿入される
   キャビティが上記の可動側型板に形成されたフェルール
   の成形装置において、上記コアの挿通孔が形成されると
   共に、上記のスプルーと連通するテーパー状の貫通孔を
   有する固定側型板が、上記取付板と可動側型板との間に
   、キャビティに挿入されるコアの長さ分だけ上記の取付
   板から間隔を開けた状態で取付板に対して接離動作自在
   に設けられ、上記の可動側型板に形成されたキャビティ
   が透孔状に形成され、又上記の成形品離型機構は、上記
   のコアを支持するコア支持孔が形成されると共に上記の
   キャビティに摺動状に挿嵌され上記のピンと共に成形品
   を突出し自在に形成されたキャビティ形成杆と、このキ
   ャビティ形成杆と上記のピンとを型閉じ完了時に原位置
   に復帰させるリターンピンとを備え、上記のコアは先端
   が上記挿通孔の出口部に配置される長さに設定され、又
   上記の固定側型板に、成形品突出し用のピンの挿入孔と
   、上記リターンピンの挿通孔が夫々貫通状に形成され、
   又固定側型板が上記の取付板に対して接離動作する際、
   上記の挿入孔に挿嵌してこの挿入孔への樹脂の流入を防
   止すると共に固定側型板の移動時の揺動を防止する挿込
   みピンが上記取付板の側面に直交状に設けられたフェル
   ールの成形装置。