JPH04320992A - 中性子吸収要素 - Google Patents
中性子吸収要素Info
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- JPH04320992A JPH04320992A JP3088623A JP8862391A JPH04320992A JP H04320992 A JPH04320992 A JP H04320992A JP 3088623 A JP3088623 A JP 3088623A JP 8862391 A JP8862391 A JP 8862391A JP H04320992 A JPH04320992 A JP H04320992A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
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- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
- Particle Accelerators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】[発明の目的]
【0002】
【産業上の利用分野】本発明は液体金属を冷却材とした
高速増殖炉に用いられる中性子遮蔽体の中性子吸収要素
に係り、特に長寿命短尺化及び機能、製造性と信頼性を
向上した中性子吸収要素に関する。
高速増殖炉に用いられる中性子遮蔽体の中性子吸収要素
に係り、特に長寿命短尺化及び機能、製造性と信頼性を
向上した中性子吸収要素に関する。
【0003】
【従来の技術】図4は液体金属冷却型高速増殖炉に用い
られる長寿命及び短尺化を計った従来の中性子吸収要素
を示す縦断面図で、この中性子吸収要素1は中性子吸収
材である炭化ホウ素(B4 C)ペレット2が円筒状の
被覆管3の下部で下部端栓4と中間端栓5で囲まれた下
部室6に収納されている。中間端栓5の上部には被覆管
3と上部端栓7で囲まれた上部室8を有し、その上部端
栓7にはガス放出穴9が設けられていて外部と連通して
いる。また中間端栓5には連通管10が上部室8に植立
していて、炭化ホウ素ペレット2を収容した下部室6と
連通している。
られる長寿命及び短尺化を計った従来の中性子吸収要素
を示す縦断面図で、この中性子吸収要素1は中性子吸収
材である炭化ホウ素(B4 C)ペレット2が円筒状の
被覆管3の下部で下部端栓4と中間端栓5で囲まれた下
部室6に収納されている。中間端栓5の上部には被覆管
3と上部端栓7で囲まれた上部室8を有し、その上部端
栓7にはガス放出穴9が設けられていて外部と連通して
いる。また中間端栓5には連通管10が上部室8に植立
していて、炭化ホウ素ペレット2を収容した下部室6と
連通している。
【0004】さらに上部端栓7に設けられたガス放出穴
9の下面には調圧機構として3個の透過隔壁であるポー
ラスプラグ11を直列に配置した筒状支持体12が固定
されている。また前記ガス放出穴9の端部は高温ハンダ
13で封止され、中性子吸収要素1の内部にはヘリウム
(He)ガスが封入されている。
9の下面には調圧機構として3個の透過隔壁であるポー
ラスプラグ11を直列に配置した筒状支持体12が固定
されている。また前記ガス放出穴9の端部は高温ハンダ
13で封止され、中性子吸収要素1の内部にはヘリウム
(He)ガスが封入されている。
【0005】この高速増殖炉用の中性子吸収要素1は、
原子炉へ装荷されて周囲にある一次冷却材により加熱さ
れ所定の温度まで上昇すると高温ハンダ13が溶けて、
ガス放出穴9からポーラスプラグ11を経由して上部室
8内に一次冷却材である液体金属(例えばナトリウム、
融点約98℃)が流入する。これによりポーラスプラグ
11は一次冷却材で濡れ、かつポーラスプラグ11相互
の空間部及び上部室8内に一次冷却材が充填される。
原子炉へ装荷されて周囲にある一次冷却材により加熱さ
れ所定の温度まで上昇すると高温ハンダ13が溶けて、
ガス放出穴9からポーラスプラグ11を経由して上部室
8内に一次冷却材である液体金属(例えばナトリウム、
融点約98℃)が流入する。これによりポーラスプラグ
11は一次冷却材で濡れ、かつポーラスプラグ11相互
の空間部及び上部室8内に一次冷却材が充填される。
【0006】原子炉は起動すると核反応により炉心温度
が上昇して一次冷却材の温度も上昇すると共に中性子が
放出される。この中性子により炭化ホウ素ペレット2か
ら、(n,α)反応によるヘリウムガスが生成されるた
め、中性子吸収要素1内部のヘリウムガス圧力が上昇し
てこのヘリウムガスを放出しようとする。この過程は、
まず調圧機構のうち最下段のポーラスプラグ11の保持
差圧ΔP(これはポーラスプラグ11の内部空隙をヘリ
ウムガスが通過する場合に、ポーラスプラグ11上に充
填された図示しない一次冷却材の表面張力に打ち勝つ力
に相当し、ポーラスプラグ11の特性により決まる。)
以上の圧力となった場合にヘリウムガスはポーラスプラ
グ11を通過する。従ってポーラスプラグ11がN個直
列に配置された場合には、保持差圧NΔPを原子炉のあ
らゆる過渡状態での一次冷却材圧力P0 より高く設定
することにより、原子炉の運転、停止に際して必要に応
じて中性子吸収要素1内部のヘリウムガスを放出すると
共に、一次冷却材の下部室6への侵入を防止することが
できるため、下部室6内にある炭化ホウ素ペレット2と
一次冷却材の液体金属とが直接接触することはなく長寿
命を保持することができる。
が上昇して一次冷却材の温度も上昇すると共に中性子が
放出される。この中性子により炭化ホウ素ペレット2か
ら、(n,α)反応によるヘリウムガスが生成されるた
め、中性子吸収要素1内部のヘリウムガス圧力が上昇し
てこのヘリウムガスを放出しようとする。この過程は、
まず調圧機構のうち最下段のポーラスプラグ11の保持
差圧ΔP(これはポーラスプラグ11の内部空隙をヘリ
ウムガスが通過する場合に、ポーラスプラグ11上に充
填された図示しない一次冷却材の表面張力に打ち勝つ力
に相当し、ポーラスプラグ11の特性により決まる。)
以上の圧力となった場合にヘリウムガスはポーラスプラ
グ11を通過する。従ってポーラスプラグ11がN個直
列に配置された場合には、保持差圧NΔPを原子炉のあ
らゆる過渡状態での一次冷却材圧力P0 より高く設定
することにより、原子炉の運転、停止に際して必要に応
じて中性子吸収要素1内部のヘリウムガスを放出すると
共に、一次冷却材の下部室6への侵入を防止することが
できるため、下部室6内にある炭化ホウ素ペレット2と
一次冷却材の液体金属とが直接接触することはなく長寿
命を保持することができる。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】従来の中性子吸収要素
1においては、図示しない原子炉に装荷して周囲の一次
冷却材により中性子吸収要素1が所定の温度まで上昇し
たとき、高温ハンダ13が溶けて内部に一次冷却材が侵
入すると、調圧機構のポーラスプラグ11は一次冷却材
により濡れることとなり、最終的には下部室6内の圧力
P1 と外部の一次冷却材の圧力P0 は等しくなりバ
ランスする。(この条件は設計によって容易に設定でき
る)しかし、ここでの圧力保持のためには直列に配置さ
れたポーラスプラグ11で形成する空間部に一次冷却材
を充填する必要があり、ポーラスプラグ11の空隙を通
して一次冷却材を侵入させるためには、ポーラスプラグ
11を一次冷却材で濡らすことが必要である。
1においては、図示しない原子炉に装荷して周囲の一次
冷却材により中性子吸収要素1が所定の温度まで上昇し
たとき、高温ハンダ13が溶けて内部に一次冷却材が侵
入すると、調圧機構のポーラスプラグ11は一次冷却材
により濡れることとなり、最終的には下部室6内の圧力
P1 と外部の一次冷却材の圧力P0 は等しくなりバ
ランスする。(この条件は設計によって容易に設定でき
る)しかし、ここでの圧力保持のためには直列に配置さ
れたポーラスプラグ11で形成する空間部に一次冷却材
を充填する必要があり、ポーラスプラグ11の空隙を通
して一次冷却材を侵入させるためには、ポーラスプラグ
11を一次冷却材で濡らすことが必要である。
【0008】一般にポーラスプラグ11の材質としては
、ステンレス鋼が使用されているが、一次冷却材がナト
リウムである場合、ステンレス鋼がナトリウムに濡れる
ためには通常約300℃以上の高温で、しかも長時間ナ
トリウムに接触させておく必要がある。しかしポーラス
プラグ11は多数の細穴から形成されているため、その
空隙がナトリウムに濡れるためにはさらに高温状態とす
る必要がなる。しかしながら中性子吸収要素1を原子炉
に装荷した場合、中性子吸収要素1自身は炉内では殆ど
発熱せず、またナトリウムも原子炉起動前は液体状を維
持するために通常200℃程度の温度としているため、
ポーラスプラグ11の内部空隙がナトリウムに濡れるの
に必要な温度と圧力条件を得ることは困難であった。
、ステンレス鋼が使用されているが、一次冷却材がナト
リウムである場合、ステンレス鋼がナトリウムに濡れる
ためには通常約300℃以上の高温で、しかも長時間ナ
トリウムに接触させておく必要がある。しかしポーラス
プラグ11は多数の細穴から形成されているため、その
空隙がナトリウムに濡れるためにはさらに高温状態とす
る必要がなる。しかしながら中性子吸収要素1を原子炉
に装荷した場合、中性子吸収要素1自身は炉内では殆ど
発熱せず、またナトリウムも原子炉起動前は液体状を維
持するために通常200℃程度の温度としているため、
ポーラスプラグ11の内部空隙がナトリウムに濡れるの
に必要な温度と圧力条件を得ることは困難であった。
【0009】さらにまた中性子吸収要素1を原子炉に装
荷した段階で、ポーラスプラグ11相互の空間部に一次
冷却材を充填させる場合に、この一次冷却材が確実に空
間部に充填されたことを確認する方法がなかった。
荷した段階で、ポーラスプラグ11相互の空間部に一次
冷却材を充填させる場合に、この一次冷却材が確実に空
間部に充填されたことを確認する方法がなかった。
【0010】ポーラスプラグ11相互の空間部に一次冷
却材が充填されずに原子炉が運転状態になると、原子炉
の運転により取敢えず中性子吸収要素1の下部室6内の
圧力P1 は外部圧力である一次冷却材の圧力P0 と
等しくなり、内外圧はバランスするが、この状態で長時
間運転されることにより中性子吸収要素1内外の圧力変
化により、一次冷却材によるポーラスプラグ11の濡れ
性は確保できるが、その後停止状態になると、その冷却
時に中性子吸収要素1の温度が低下するに従い内圧が低
下するので、内外圧力差が生じてその結果一次冷却材が
下部室6の炭化ホウ素ペレット2まで侵入して中性子吸
収要素1の寿命を短くする可能性があった。なおこの対
策として、上部室8及び連通管10を長くする提案もあ
るが中性子吸収要素1の全長が長くなる欠点があり、こ
れらの解決が課題となっていた。
却材が充填されずに原子炉が運転状態になると、原子炉
の運転により取敢えず中性子吸収要素1の下部室6内の
圧力P1 は外部圧力である一次冷却材の圧力P0 と
等しくなり、内外圧はバランスするが、この状態で長時
間運転されることにより中性子吸収要素1内外の圧力変
化により、一次冷却材によるポーラスプラグ11の濡れ
性は確保できるが、その後停止状態になると、その冷却
時に中性子吸収要素1の温度が低下するに従い内圧が低
下するので、内外圧力差が生じてその結果一次冷却材が
下部室6の炭化ホウ素ペレット2まで侵入して中性子吸
収要素1の寿命を短くする可能性があった。なおこの対
策として、上部室8及び連通管10を長くする提案もあ
るが中性子吸収要素1の全長が長くなる欠点があり、こ
れらの解決が課題となっていた。
【0011】本発明の目的は上記課題を解決するもので
、中性子吸収要素の原子炉装荷時点で調圧機構であるポ
ーラスプラグ相互の空間部等に確実に液体金属が充填で
きる長寿命短尺化で調圧機能、製造性の良好な中性子吸
収要素を提供することにある。[発明の構成]
、中性子吸収要素の原子炉装荷時点で調圧機構であるポ
ーラスプラグ相互の空間部等に確実に液体金属が充填で
きる長寿命短尺化で調圧機能、製造性の良好な中性子吸
収要素を提供することにある。[発明の構成]
【001
2】
2】
【課題を解決するための手段】両端が端栓により封止さ
れた被覆管と、この被覆管で互いに連通する連通管を備
えた中間端栓により上部室と下部室に区分し前記いずれ
か一方の室に中性子吸収材を収容して他方の室に調圧機
構の複数の透過隔壁を直列に配置して相互間に空間部を
設けた筒状支持体の一方を前記端栓に設けたガス放出穴
に連通させて固定した中性子吸収要素で、前記透過隔壁
による空間部に常温では固体状で原子炉内等における使
用状態の温度で液体状を呈する原子炉の一次冷却材と同
じ、または同等の性質を有する金属片を装填したことを
特徴とする。またこの金属片の周囲を低融点金属等で被
覆する。
れた被覆管と、この被覆管で互いに連通する連通管を備
えた中間端栓により上部室と下部室に区分し前記いずれ
か一方の室に中性子吸収材を収容して他方の室に調圧機
構の複数の透過隔壁を直列に配置して相互間に空間部を
設けた筒状支持体の一方を前記端栓に設けたガス放出穴
に連通させて固定した中性子吸収要素で、前記透過隔壁
による空間部に常温では固体状で原子炉内等における使
用状態の温度で液体状を呈する原子炉の一次冷却材と同
じ、または同等の性質を有する金属片を装填したことを
特徴とする。またこの金属片の周囲を低融点金属等で被
覆する。
【0013】
【作用】本中性子吸収要素は原子炉内に装荷すると、中
性子吸収要素の周囲の一次冷却材からの熱により調圧機
構の筒状支持体内に設けた透過隔壁及び上部室内に装填
した金属片が溶融して、透過隔壁間の空間部が液体金属
で充填される。このため透過隔壁あるいは上部室内に一
次冷却材を充填させるために一次冷却材を高温高圧状態
とする処置を必要としない。
性子吸収要素の周囲の一次冷却材からの熱により調圧機
構の筒状支持体内に設けた透過隔壁及び上部室内に装填
した金属片が溶融して、透過隔壁間の空間部が液体金属
で充填される。このため透過隔壁あるいは上部室内に一
次冷却材を充填させるために一次冷却材を高温高圧状態
とする処置を必要としない。
【0014】
【実施例】本発明の一実施例について図面を参照して説
明する。なお上記した従来例と同じ構成部分については
同一符号を付して詳細な説明を省略する。図1は高速増
殖炉用の中性子吸収要素の縦断面図で、この中性子吸収
要素14は中性子吸収材である炭化ホウ素(B4 C)
ペレット2が円筒状の被覆管3の下部で下部端栓4と中
間端栓5で囲まれた下部室6に収納されている。中間端
栓5の上部には被覆管3と上部端栓7で囲まれた上部室
8を有し、その上部端栓7にはガス放出穴9が設けられ
ていて外部と連通している。なお中間端栓5を貫通して
連通管10が上部室8の上部に開口し、植立されていて
炭化ホウ素ペレット2を収容した下部室6と連通してい
る。
明する。なお上記した従来例と同じ構成部分については
同一符号を付して詳細な説明を省略する。図1は高速増
殖炉用の中性子吸収要素の縦断面図で、この中性子吸収
要素14は中性子吸収材である炭化ホウ素(B4 C)
ペレット2が円筒状の被覆管3の下部で下部端栓4と中
間端栓5で囲まれた下部室6に収納されている。中間端
栓5の上部には被覆管3と上部端栓7で囲まれた上部室
8を有し、その上部端栓7にはガス放出穴9が設けられ
ていて外部と連通している。なお中間端栓5を貫通して
連通管10が上部室8の上部に開口し、植立されていて
炭化ホウ素ペレット2を収容した下部室6と連通してい
る。
【0015】さらに上部端栓7に設けられたガス放出穴
9の下面には3個の透過隔壁であるポーラスプラグ11
a,11b,11cを直列に配置した筒状支持体12が
固定されて調圧機構を構成していて、前記ガス放出穴9
の端部は高温ハンダ13で封止されて外気と遮断すると
共に、中性子吸収要素14の内部にはヘリウムガスが封
入されている。なお前記ポーラスプラグ11a,11b
,11cは、ステンレス鋼による通気性を有する細隙網
あるいは焼結金属で、液体金属が浸透するか、または表
面に介在することによってヘリウムガス及び一次冷却材
の通過を適宜抑制する。
9の下面には3個の透過隔壁であるポーラスプラグ11
a,11b,11cを直列に配置した筒状支持体12が
固定されて調圧機構を構成していて、前記ガス放出穴9
の端部は高温ハンダ13で封止されて外気と遮断すると
共に、中性子吸収要素14の内部にはヘリウムガスが封
入されている。なお前記ポーラスプラグ11a,11b
,11cは、ステンレス鋼による通気性を有する細隙網
あるいは焼結金属で、液体金属が浸透するか、または表
面に介在することによってヘリウムガス及び一次冷却材
の通過を適宜抑制する。
【0016】また筒状支持体12内に配置されているポ
ーラスプラグ11aとポーラスプラグ11bの間で形成
している空間部12a及びポーラスプラグ11bとポー
ラスプラグ11cの間で形成している空間部12bと、
上部室8内には常温では固体状で原子炉内等の使用状態
での高温では液体状を呈する原子炉の一次冷却材と同一
材質あるいは略同じ性質からなる金属片であるナトリウ
ム片15aを装填して構成されている。
ーラスプラグ11aとポーラスプラグ11bの間で形成
している空間部12a及びポーラスプラグ11bとポー
ラスプラグ11cの間で形成している空間部12bと、
上部室8内には常温では固体状で原子炉内等の使用状態
での高温では液体状を呈する原子炉の一次冷却材と同一
材質あるいは略同じ性質からなる金属片であるナトリウ
ム片15aを装填して構成されている。
【0017】次ぎに上記構成による作用について説明す
る。なお前記図1は中性子吸収要素14の原子炉へ装荷
する前の状態を表しており、図2は原子炉に装荷当初の
状態を示す縦断面図で、また図3は原子炉内における最
終的なバランス状態を示した縦断面図である。
る。なお前記図1は中性子吸収要素14の原子炉へ装荷
する前の状態を表しており、図2は原子炉に装荷当初の
状態を示す縦断面図で、また図3は原子炉内における最
終的なバランス状態を示した縦断面図である。
【0018】図1の状態である製造後の中性子吸収要素
14は、内部にヘリウムガスを封入して外気とはガス放
出穴9端部を封止した高温ハンダ13により遮断されて
いて、上部室8と3個のポーラスプラグ11a,11b
,11cで区切られた筒状支持体12の空間部12a,
12bには夫々固体状のナトリウム片15aが装填され
て構成されている。
14は、内部にヘリウムガスを封入して外気とはガス放
出穴9端部を封止した高温ハンダ13により遮断されて
いて、上部室8と3個のポーラスプラグ11a,11b
,11cで区切られた筒状支持体12の空間部12a,
12bには夫々固体状のナトリウム片15aが装填され
て構成されている。
【0019】この中性子吸収要素14を図示しない原子
炉内に装荷すると、周囲が200℃程度の一次冷却材で
ある液体状のナトリウム15に浸漬されるため、このナ
トリウム15からの熱により中性子吸収要素14内の固
体状のナトリウム片15a(融点約98℃)は容易に溶
融して、ポーラスプラグ11b,11cの表面及び上部
室8底部と筒状支持体12下端との間にて流動性のある
液体状となって介在する。さらに時間が経過すると前記
ガス放出穴9の端部の高温ハンダ13が溶融し、これに
より中性子吸収要素14内外の圧力差から外部より一次
冷却材のナトリウム15が、ガス放出穴9を経由して上
部室8内に侵入してくる。このナトリウム15はすでに
上部室8内にてポーラスプラグ11b,11cと筒状支
持体12下端との間に液体状となっているナトリウム1
5aと融合し、一体となって一旦は図2に示すように筒
状支持体12及び上部室8に侵入する。
炉内に装荷すると、周囲が200℃程度の一次冷却材で
ある液体状のナトリウム15に浸漬されるため、このナ
トリウム15からの熱により中性子吸収要素14内の固
体状のナトリウム片15a(融点約98℃)は容易に溶
融して、ポーラスプラグ11b,11cの表面及び上部
室8底部と筒状支持体12下端との間にて流動性のある
液体状となって介在する。さらに時間が経過すると前記
ガス放出穴9の端部の高温ハンダ13が溶融し、これに
より中性子吸収要素14内外の圧力差から外部より一次
冷却材のナトリウム15が、ガス放出穴9を経由して上
部室8内に侵入してくる。このナトリウム15はすでに
上部室8内にてポーラスプラグ11b,11cと筒状支
持体12下端との間に液体状となっているナトリウム1
5aと融合し、一体となって一旦は図2に示すように筒
状支持体12及び上部室8に侵入する。
【0020】この後、原子炉の起動を行うと、核反応に
より周囲のナトリウム15の温度が上昇するほか、中性
子吸収要素14においては、下部室6内の炭化ホウ素ペ
レット2が中性子を吸収して(n,α)反応によるヘリ
ウムガスが生成されることから、下部室6内部の圧力P
1 が上昇してこのヘリウムガスを放出しようとする。 このヘリウムガスの圧力は連通管10を介して上部室8
に加わり、上部室8及び筒状支持体12の各空間部12
a,12b,12c内のナトリウム15を外部に押出す
。この結果、最終的には中性子吸収要素14内部と外部
の一次冷却材であるナトリウム15との圧力はバランス
して、図3に示すように上部室8及び各空間部12a,
12b,12cでポーラスプラグ11a,11b,11
cの上には液体のナトリウム15が存在し、かつヘリウ
ムガス空間が形成される。
より周囲のナトリウム15の温度が上昇するほか、中性
子吸収要素14においては、下部室6内の炭化ホウ素ペ
レット2が中性子を吸収して(n,α)反応によるヘリ
ウムガスが生成されることから、下部室6内部の圧力P
1 が上昇してこのヘリウムガスを放出しようとする。 このヘリウムガスの圧力は連通管10を介して上部室8
に加わり、上部室8及び筒状支持体12の各空間部12
a,12b,12c内のナトリウム15を外部に押出す
。この結果、最終的には中性子吸収要素14内部と外部
の一次冷却材であるナトリウム15との圧力はバランス
して、図3に示すように上部室8及び各空間部12a,
12b,12cでポーラスプラグ11a,11b,11
cの上には液体のナトリウム15が存在し、かつヘリウ
ムガス空間が形成される。
【0021】この図3の状態においては、炭化ホウ素ペ
レット2が中性子を吸収してさらにヘリウムガスが生じ
ると、このガスはその圧力により筒状支持体12の下端
で気泡となり、筒状支持体12内を上昇して下端のポー
ラスプラグ11cに至り、外部圧力に対応して順次ポー
ラスプラグ11b,11aを通過してガス放出穴9から
外部のナトリウム15に放出されるので、中性子吸収要
素14内と外部のナトリウム15の圧力は再びバランス
が保たれる。
レット2が中性子を吸収してさらにヘリウムガスが生じ
ると、このガスはその圧力により筒状支持体12の下端
で気泡となり、筒状支持体12内を上昇して下端のポー
ラスプラグ11cに至り、外部圧力に対応して順次ポー
ラスプラグ11b,11aを通過してガス放出穴9から
外部のナトリウム15に放出されるので、中性子吸収要
素14内と外部のナトリウム15の圧力は再びバランス
が保たれる。
【0022】なお中性子吸収要素14内に予め装填する
当初固体状で原子炉運転に際して液体状となる一次冷却
材と略同一性質の金属片は、溶融して原子炉運転後は最
終的に一次冷却材と一体化するため、通常原子炉では一
次冷却材として金属ナトリウムを使用していることを考
慮して、同材質の金属ナトリウムとすることが望ましい
。しかしこの金属ナトリウムは活性であるので、通常不
活性雰囲気で扱う必要がありその取扱い作業には注意が
必要で繁雑となる欠点がある。しかしながらこの金属ナ
トリウム片の周囲を予めハンダ等ナトリウムより低融点
の金属等で、しかも溶融時に一次冷却材であるナトリウ
ムに悪影響を与えない材質で被覆することにより、外気
と直接接触しないようして保管及び装填作業時の取扱を
容易にすることができる。
当初固体状で原子炉運転に際して液体状となる一次冷却
材と略同一性質の金属片は、溶融して原子炉運転後は最
終的に一次冷却材と一体化するため、通常原子炉では一
次冷却材として金属ナトリウムを使用していることを考
慮して、同材質の金属ナトリウムとすることが望ましい
。しかしこの金属ナトリウムは活性であるので、通常不
活性雰囲気で扱う必要がありその取扱い作業には注意が
必要で繁雑となる欠点がある。しかしながらこの金属ナ
トリウム片の周囲を予めハンダ等ナトリウムより低融点
の金属等で、しかも溶融時に一次冷却材であるナトリウ
ムに悪影響を与えない材質で被覆することにより、外気
と直接接触しないようして保管及び装填作業時の取扱を
容易にすることができる。
【0023】また上記一実施例においては、中性子吸収
材を炭化ホウ素ペレットとして説明したが、これは炭化
ホウ素粉末としても中性子吸収効果及び本発明の作用効
果が変わるものではない。
材を炭化ホウ素ペレットとして説明したが、これは炭化
ホウ素粉末としても中性子吸収効果及び本発明の作用効
果が変わるものではない。
【0024】
【発明の効果】以上本発明によれば、液体金属冷却型高
速増殖炉に用いる中性子吸収要素において、予め製造過
程で調圧機構内に可溶融金属片を装填することにより、
原子炉への装荷時において速やかに調圧機能の体勢が整
い、起動運転に際する中性子吸収要素の調圧機能の信頼
性が向上して、長寿命短尺化で調圧機能、製造性を良好
とする効果がある。
速増殖炉に用いる中性子吸収要素において、予め製造過
程で調圧機構内に可溶融金属片を装填することにより、
原子炉への装荷時において速やかに調圧機能の体勢が整
い、起動運転に際する中性子吸収要素の調圧機能の信頼
性が向上して、長寿命短尺化で調圧機能、製造性を良好
とする効果がある。
【図1】本発明に係る中性子吸収要素の一実施例を示す
縦断面図。
縦断面図。
【図2】図1における原子炉装荷時における一次冷却材
の侵入状態を示す縦断面図。
の侵入状態を示す縦断面図。
【図3】図1における内外圧力のバランス状態を示す縦
断面図。
断面図。
【図4】従来の中性子吸収要素の縦断面図。
2…炭化ホウ素ペレット、3…被覆管、4…下部端栓、
5…中間端栓、6…下部室、7…上部端栓、8…上部室
、9…ガス放出穴、10…連通管、11a,11b,1
1c…ポーラスプラグ、12…筒状支持体、12a,1
2b,12c…空間部、13…高温ハンダ、14…中性
子吸収要素、15…ナトリウム、15a…ナトリウム片
。
5…中間端栓、6…下部室、7…上部端栓、8…上部室
、9…ガス放出穴、10…連通管、11a,11b,1
1c…ポーラスプラグ、12…筒状支持体、12a,1
2b,12c…空間部、13…高温ハンダ、14…中性
子吸収要素、15…ナトリウム、15a…ナトリウム片
。
Claims (1)
- 【請求項1】 両端が端栓により封止された被覆管内
を中間端栓により上部室と下部室に区分し前記両室を前
記中間端栓に取着した連通管で連通して前記いずれか一
方の室に中性子吸収材を収容して他方の室に調圧機構で
ある内部に複数の透過隔壁を直列に配置して相互間に空
間部を形成した筒状支持体の一方を前記端栓に設けたガ
ス放出穴に連通して固定した中性子吸収要素において、
筒状支持体内に直列に配列した透過隔壁が形成する空間
部に常温では固体状で原子炉内等における使用状態での
温度条件では液体状を呈する原子炉一次冷却材と同じ、
または同等の性質を有する金属片を装填したことを特徴
とする中性子吸収要素。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3088623A JPH04320992A (ja) | 1991-04-19 | 1991-04-19 | 中性子吸収要素 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3088623A JPH04320992A (ja) | 1991-04-19 | 1991-04-19 | 中性子吸収要素 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04320992A true JPH04320992A (ja) | 1992-11-11 |
Family
ID=13947939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3088623A Pending JPH04320992A (ja) | 1991-04-19 | 1991-04-19 | 中性子吸収要素 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04320992A (ja) |
-
1991
- 1991-04-19 JP JP3088623A patent/JPH04320992A/ja active Pending
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