JPH04321400A - スピーカの配線構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はスピーカの配線構造に
係わり、特に、低音用スピーカの前面に中高音用スピー
カを一体に配置したスピーカの配線構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、一般に使用されている低音用スピ
ーカ（ウーファ）の前面に中高音用スピーカ（スコーカ
、トゥイータ等）を一体に配置したスピーカの配線構造
の例を図８乃至図１０を参照して説明する。図８および
図９に示すものは、ウーファ１のコーン紙２に錦糸線１
４を中継させ、錦糸線１４によりトィータ１１に音声信
号入力用のリード線を配線するものである。図８に示す
ように、トィータ１１はウーハ１のコーン紙２の前方に
ウーハ１と同軸に配置されている。すなわち、ウーハ１
のマグネット６、トッププレート７およびヨーク５から
構成される磁気回路におけるヨーク５の中央に支柱１０
を固定し、支柱１０の先端にトィータ１１を取付けてあ
る。トィータ１１の入力端子１１ａは錦糸線１４により
フレーム９に固定された入力端子１３と接続される。 錦糸線は周知のように極めて良好な耐振幅性を有してい
る。

【０００３】図９に詳しく示すように、コーン紙２の内
周部のネック２ａ近傍に穴２ｂ，２ｃを設け、中央部近
傍に穴２ｄを設け、錦糸線１４が穴２ｂを通してコーン
紙２の表面に導かれ、また、穴２ｃを通して裏面に導か
れ、さらに、穴２ｄを通して表面に導かれている。

【０００４】コーン紙２の表面から延びる錦糸線１４は
半田１５により入力端子１１ａに半田付けされており、
コーン紙２の裏面から延びる錦糸線１４は入力端子１３
に半田付けされている。コーン紙裏面に配置された錦糸
線１４はコーン紙２の振動時に接触音が発生するのを防
ぐため、接着剤１６によりコーン紙２に接着されている
。また、穴２ｂと穴２ｃの間の表面配置された錦糸線に
はコイルボビン３に巻かれたボイスコイル４の巻き始め
あるいは巻き終りを延長した導線１７が半田１５により
半田付けされた後、接着剤１６に覆われてコーン紙２に
接着される。

【０００５】なお、ダンパー８の内周部はコイルボビン
３に接着され、外周部はフレーム９に支持されている。 ボイスコイル４と磁気ギャップとの間に塵埃等が入るの
を防止する防塵ダンパー１２は外周部がコーン紙２の中
間部分に接着され、内周部が支柱１０に支持されている
。これらのダンパー８や防塵ダンパー１２はコーン紙２
の振動によく従動するように、図示のごとく、コルゲー
シヨンが一般に設けられている。

【０００６】次に、図１０に示す配線構造の例を説明す
る。この場合は、ヨーク５に穴５ａを、また、支柱１０
に穴１０ａを設け、これらの穴にリード線１８を通し、
リード線１８の両端を入力端子１１ａおよび１３と半田
付けしている。ウーファ１のボイスコイル３の配線は図
８に示すものと同様に錦糸線１４により行われている

【
０００７】。

【発明が解決しようとする問題点】図８および図９に示
した従来の配線構造では、錦糸線１４の引き回しが複雑
であることから配線作業が繁雑となり、必然的に工数が
多くなるばかりでなく自動化が極めて困難である。その
ため、配線は手作業で行われており、品質が安定しなか
った。また、ウーファ１のコーン紙２が大きく振動した
ときにコーン紙２の上側にある錦糸線１４が共振して防
塵ダンパー１２等に当り異常音を発生させることがあり
、この対策として錦糸線１４の適切なフォーミングを行
わなければならない。このようなフォーミングも自動化
を困難とする原因となっており、また、フォーミング不
良による不良品発生の恐れがあった。なお、コーン紙２
の下側に配置される錦糸線１４もコーン紙２の裏面やダ
ンパー８に当る恐れがあり適切なフォーミングを必要と
する。このように、図８および図９に示した配線構造は
品質が安定せず配線作業工数が増大するという欠点があ
った。

【０００８】図１０に示す配線構造においても、リード
線１８の引き回しが複雑であることから配線作業が繁雑
となり、配線は手作業で行われており、品質が安定しな
かった。

【０００９】この発明は上記した点に鑑みてなされたも
のであって、その目的とするところは、より良好な生産
性が得られ、かつ、品質の安定するスピーカの配線構造
を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この発明のスピーカの配
線構造は、高音用または中音用スピーカを低音用スピー
カの振動板の前方に低音用スピーカと一体に設け、前記
低音用スピーカのコイルボビンと接着されたダンパーを
フレームで支持し、前記低音用スピーカの振動板と接着
された防塵ダンパーを前記高音用または中音用スピーカ
の支持部材で支持するスピーカにおいて、スピーカ端子
、ダンパーに貼着された導電材、低音用スピーカのコイ
ルボビンに貼着された導電材、低音用スピーカの振動板
に貼着された導電材、防塵ダンパーに貼着された導電材
および高音用または中音用スピーカの入力端子を順次接
続するものである。

【００１１】

【作用】防塵ダンパー、低音用スピーカの振動板、低音
用スピーカのコイルボビンおよびダンパーを組み付ける
と、これらに貼着された導電材は互いに接触するように
なりその接触部を半田付けするだけで導電材の配線が終
了する。また、防塵ダンパーの導電材と中高音用スピー
カの端子およびダンパーの導電材とスピーカ端子も接触
状態となり半田付けまたは圧着により接続できる。この
ように、配線作業が極めて簡単となり、自動化も容易と
なる。さらに、空中を引き回す導電材がなく、異常音の
発生する恐れがなくなる。

【００１２】

【実施例】この発明の実施例であるスピーカの配線構造
を図１乃至図７に基づいて説明する。図において、従来
例で示したものと同様の機能を有する部分は同一の符号
が付されている。図１に示すように、ウーファ１のボイ
スコイル４はコイルボビン３に巻かれており、従来の例
で示したものと同様にヨーク５、マグネット６およびト
ッププレート７で形成される磁気回路の磁気ギャップに
配置される。コイルボビン３には、図３に詳しく示すよ
うに、短冊状の銅箔１９および２０が張り付けられてい
る。銅箔１９および２０の上の中央部には補強紙２１，
２１が２枚張り付けられている。銅箔１９および２０の
下部にはボイスコイル４の巻き始めおよび巻き終りの導
線１７，１７が半田１５により半田付けされている。

【００１３】図１に示す８は従来一般的に使用されてい
るダンパーであり、織布等にフェノール等の熱硬化性樹
脂を含浸させ熱成形によりコルゲーションが形成されて
いる。ダンパー８には図１および図４に示すように、一
対の平網錦糸線２２および２３が中心線に平行に縫い付
けられている。内周部に及んだ平網錦糸線２２および２
３は夫々コイルボビン３の銅箔１９および２０に半田１
５により半田付けされる。その後、コイルボビン３の外
周部とダンパー８の内周部が接着剤２４で接着される。 接着はコイルボビン３とダンパー８を位置決めして回転
させながら、コイルボビン３とダンパー８との隅部に接
着剤をノズルから吐出して行われる。ダンパー８の外周
部はフレーム９に固定され、また、平網錦糸線２２およ
び２３の外周側の端部は入力端子１３に接続される。

【００１４】図１および図５に示すように、ウーファ１
の振動板であるコーン紙２の表面の中心線上に一対の帯
状の銅箔２７および２８がコーン紙２の内周部から中央
部にわたって張付けられており、コーン紙２のネック部
２ａに及んだ銅箔２７および２８の端部が舌片２７ａお
よび２８ａとして突出し、舌片２７ａおよび２８ａが上
方に折り曲げられている。

【００１５】銅箔の舌片２７ａおよび２８ａは図１およ
び図６に示すように、コイルボビン３の銅箔１９および
２０に夫々半田１５により半田付けされる。その後、コ
ーン紙２のネック部２ａは接着剤２５でコイルボビン３
に接着されるが、そのとき、接着剤２５により舌片２７
ａおよび２８ａが覆われる。

【００１６】図１および図６に示す防塵ダンパー１２は
従来一般的に使用されている防塵ダンパーであり、織布
等にフェノール等の熱硬化性樹脂を含浸させ熱成形によ
り同心円状にコルゲーションが形成されている。防塵ダ
ンパー１２にはダンパー８と同様に一対の平網錦糸線２
９および３０が縫い付けられており、平網錦糸線２９お
よび３０は防塵ダンパー１２の裏面にコルゲーションに
沿った状態でコーン紙２の銅箔２７および２８と同様に
中心線上に貼着されている。

【００１７】図６および図７に示すように、防塵ダンパ
ー１２の外周部には舌片１２ａ，１２ａが突出しており
、平網錦糸線２９および３０は舌片１２ａ，１２ａの下
面まで及んでいる。図１に示すように防塵ダンパー１２
の外周部はコーン紙２の中間部と接着剤２６で接着され
、また、平網錦糸線２９および３０と銅箔２７および２
８が夫々半田付けされる。すなわち、図７に示すように
、平網錦糸線２９および３０と銅箔２７および２８は夫
々その先端部で接触状態となり、その接触部が半田付け
される。さらに、図１に示すように、防塵ダンパー１２
の内周部は支柱１０のフランジ１０ａに接着され、内周
部に及んだ平網錦糸線２９および３０はフランジ１０ａ
に固定された中継端子３１，３１に接続される。中継端
子３１，３１とトゥイータ１１の入力端子１１ａ，１１
ａは接続されるが、接続方法としては、リード線で接続
してもよく、また、端子同士が直接接触するようにして
もよい。　　図２はこの発明の第２の実施例を示すもの
で、この実施例では、防塵ダンパー１２の内周部にも舌
片１２ｂ，１２ｂを設け、平網錦糸線２９および３０を
舌片１２ｂ，１２ｂの裏面まで及ばせ平網錦糸線２９お
よび３０を直接トゥイータ１１の入力端子１１ａ，１１
ａに接続している。

【００１８】

【発明の効果】この発明のスピーカの配線構造によれば
、従来例で示したような錦糸線１４やリード線１８によ
る引き回しがなく、配線作業が簡単となり自動化が可能
となった。そのため、生産性が向上するとともに品質が
安定した。

【００１９】また、防塵ダンパー１２およびコーン紙２
に平網錦糸線２９，３０および銅箔２７，２８を中心線
上で直線となるように配置することにより、それらの貼
着が簡単に行え、かつ、位置出しが容易となる。

【００２０】また、防塵ダンパー１２の裏面に平網錦糸
線２９，３０を配置し、防塵ダンパー１２の舌片１２ａ
，１２ａまで及ばせたために、防塵ダンパー１２を接着
するための接着剤２６に干渉されることなく平網錦糸線
２９，３０と銅箔２７，２８との半田付けが行える。

【００２１】さらに、コーン紙２のネック２ａに及んだ
銅箔２７，２８から舌片２７ａ，２８ａを突出させて上
側に折り曲げそれをコイルボビン３の銅箔１９および２
０に半田付けするようにしたため、半田付け作業が極め
て容易となった。すなわち、通常コーン紙２のネック２
ａの下側に塗布される接着剤２４がネック２ａの隙間を
通りネック２ａの上側にはみ出し、半田付け作業の妨害
となることがあったが、舌片２７ａ，２８ａの半田付け
は接着剤２４のはみ出た上側で行われるため、そのよう
な障害がなくなる。さらに、半田付け後、ボイスコイル
３とコーン紙２のネック２ａを接着する接着剤２５で舌
片２７ａ，２８ａや半田付け部を覆うことにより工程を
増やすことなく接続部の補強が行われる。

【００２２】また、第２の実施例のように、防塵ダンパ
ー１２の内周部に舌片１２ｂ，１２ｂを設け、平網錦糸
線２９および３０を舌片１２ｂ，１２ｂの裏面まで及ば
せ平網錦糸線２９および３０を直接トゥイータ１１の入
力端子１１ａ，１１ａに接続することにより配線工数削
減に極めて大きな効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施例であるスピーカの配線
構造を示す断面図である。

【図２】この発明の第２の実施例であるスピーカの配線
構造を示す断面図である。

【図３】この発明の実施例におけるボイスコイルを示す
斜視図である。

【図４】この発明の実施例におけるボイスコイルとダン
パーとの接着部分を示す斜視図である。

【図５】この発明の実施例におけるコーン紙、ボイスコ
イルおよびダンパーに貼着した導電材の配置関係を示す
斜視図である。

【図６】この発明の実施例における防塵ダンパーとコー
ン紙に貼着した導電材の配置関係を示す斜視図である。

【図７】この発明の実施例における防塵ダンパーとコー
ン紙に貼着した導電材の接続状態を示す斜視図である。

【図８】従来のスピーカの配線構造の例を示す断面図で
ある。

【図９】同スピーカの配線構造を示す部分断面図である
。

【図１０】従来のスピーカの配線構造の他の例を示す断
面図である。

【符号の説明】

１　　ウーファ ２　　コーン紙 ３　　コイルボビン ４　　ボイスコイル ５　　ヨーク ６　　マグネット ７　　トッププレート ８　　ダンパー ９　　フレーム １０　　支柱 １１　　トゥイータ １２　　防塵ダンパー １３　　入力端子 １４　　錦糸線 １９　　銅箔 ２０　　銅箔 ２２　　平網錦糸線 ２３　　平網錦糸線 ２９　　平網錦糸線 ３０　　平網錦糸線

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　高音用または中音用スピーカを低音用
   スピーカの振動板の前方に低音用スピーカと一体に設け
   、前記低音用スピーカのコイルボビンと接着されたダン
   パーをフレームで支持し、前記低音用スピーカの振動板
   と接着された防塵ダンパーを前記高音用または中音用ス
   ピーカの支持部材で支持するスピーカにおいて、スピー
   カ端子、ダンパーに貼着された導電材、低音用スピーカ
   のコイルボビンに貼着された導電材、低音用スピーカの
   振動板に貼着された導電材、防塵ダンパーに貼着された
   導電材および高音用または中音用スピーカの入力端子を
   順次接続することを特徴とするスピーカの配線構造。
2. 【請求項２】　　前記高音用または中音用スピーカを支
   持する支柱にそのスピーカの端子を設け、該端子に前記
   防塵用ダンパーに貼着された導電材が接続される請求項
   １のスピーカの配線構造。
3. 【請求項３】　　前記低音用スピーカの振動板および防
   塵ダンパーに貼着する導電材を中心穴の両側の中心線上
   に配置した請求項１のスピーカの配線構造。
4. 【請求項４】　　前記防塵ダンパーの外周部に外側に延
   びる舌片を設け、該舌片上に及んだ導電材を前記低音用
   スピーカの振動板中央部に及んだ導電材と接続した請求
   項１のスピーカの配線構造。
5. 【請求項５】　　前記防塵ダンパーの内周部に内側に延
   びる舌片を設け、該舌片上に及んだ導電材を前記高音用
   または中音用スピーカ低音用スピーカの端子と接続した
   請求項１のスピーカの配線構造。
6. 【請求項６】　　前記防塵ダンパーの裏面に貼着された
   導電材が前記低音用スピーカの振動板の表面に貼着され
   た導電材と接続される請求項１のスピーカの配線構造。
7. 【請求項７】　　前記低音用スピーカの振動板に貼着し
   た導電材を振動板の内周から内側に延ばし、さらに上側
   に曲げてコイルボビンに貼着された導電材と接続した請
   求項１のスピーカの配線構造。
8. 【請求項８】　　前記折り曲げられた導電材をコイルボ
   ビンと振動板を接着する接着剤により覆う請求項７のス
   ピーカの配線構造。