JPH0432171B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は地中連続壁の接合工法に関する。

（従来の技術） 地中連続壁は仮設的な止水壁および山留壁とし
てのみならず、地下構造物として利用されてい
る。

地中連続壁を地下構造物として利用する場合、
従来地中連続壁の構築後、その内方を掘削し、連
続壁内面に柱、梁、床版等の後打ち躯体を構築
し、連続壁と接合して一体化を図つている。

これは次のような理由によるものである。すな
わち地中連続壁は単位壁体ごとに構築されるため
単位壁体間に接合部が生じるが、従来の接合工法
においては先行壁における鉄筋篭の横筋を継手部
材として仕切板から後行壁に突出させ、後行壁に
おける鉄筋篭の横筋とを単に重ね合せているだけ
である。この重ね部分においては横筋どうしの一
体的な接合も、また拘束筋による拘束もすること
ができないので、接合部においては掘削後に地盤
側から作用する面外せん断力に対して弱く、この
ため接合部内面に後打ち躯体として特に柱および
梁を構築し、この柱および梁によつて面外せん断
力を負担させている。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、前記のような従来の接合工法に
より連続壁を構築した後、後打ち躯体を接合する
工法は、(1)壁付きの柱、梁が壁面から内方に突出
するため、内部の有効空間を著しく制約するこ
と、(2)連続壁の杭、壁付きの柱、梁が偏心するた
め、接合用のシヤーコネクタを多量に必要とし、
工費が高くなるだけでなく工期も長くなること、
(3)後打ち柱や梁と連続壁との接合部コンクリー
ト、鉄筋等が二重投資となつていて、不経済であ
ること等種々の問題点を有していた。

この発明は上記のような種々の問題点を解決す
ることができる地中連続壁の接合工法を提供する
ことを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するためのこの発明は、外周面
の所定位置に軸方向に延びる複数の凹部を形成し
た縦向きの管内に、縦横筋を有する鉄筋篭を配置
してその横筋の端部を前記凹部に近接させて固着
してなる鉄筋篭組立体を、掘削した筒状の先行孔
に挿入設置したうえ、前記管内にコンクリートを
打設硬化させて先行構造体を構築する工程と、先
行孔と連続する後行溝孔に縦横筋を有する鉄筋篭
をその横筋の端部を前記凹部に挿入することによ
つて挿入設置し、この後行溝孔にコンクリートを
打設硬化させて後行構造体を構築し、さらに前記
凹部に注入材を注入して硬化させる工程とを具え
てなることを特徴とするものである。

この発明によれば、先行構造体および後行構造
体の各横筋どうしは、管および凹部内に注入され
た注入材を介して一体化するので接合部における
面外せん断力に対する強度が増大し、したがつて
連続壁それ自体によつて柱および梁を形成するこ
とが可能となり、上記問題点は解決される。

（実施例） 第１図はこの発明の接合工法を利用した地中連
続壁による地下構造物の平面図であり、Ａは柱と
なる先行構造体、Ｂは梁および壁となる後行構造
体を示す。

第２図には柱用の鉄筋篭組立体１が示され、こ
の組立体は鋼管２およびその内部に配置された鉄
筋篭４を具え、鋼管２の外周面には複数のパイプ
３が鋼管２の軸方向に沿つて固着され、各パイプ
３にはその固着部分と反対側に軸方向に延びる溝
が形成され、それによりパイプ３は凹部を形成し
ている。

柱用鉄筋篭４は柱主筋６の周囲をフープ筋７で
囲み、フープ筋７と交差するように梁主筋５を設
けて構成され、梁主筋５の両端部は鋼管２を貫通
してこれに固着され、さらに梁主筋５の一方の端
部はパイプ３に固着されている。上記組立体１は
施工前にあらかじめ組立てられる。

施工時において、第２図に示すように泥水を満
たしながら筒状の先行孔８を掘削し、その際孔８
の下部は支持層２０まで達するようにする（第５
図参照）。次に先行孔８内に上記柱用鉄筋篭組立
体１を挿入設置し、ジヨイントボツクス９で支持
する。組立体１の建込後、鋼管２内にコンクリー
トを打設して硬化させ、上部において柱２１、下
部において杭２２が形成される（第５図参照）。
また孔８の周壁の鋼管２との間にジヨイントボツ
クス９部分を除いて固化材を圧送し、固化泥水１
０を形成させる。

次に第３図に示すようにジヨイントボツクス９
を撤去して先行孔８に連続する後行溝孔１１を掘
削し、この溝孔１１に梁および壁用の鉄筋篭１２
を挿入設置する。鉄筋篭１２を主として上下部の
梁主筋１３、それを囲むフープ筋１５、縦筋１４
および壁用の横筋２３（第５図参照）によつて構
成されている。特に第４，５図に詳細に示すよう
に、１７は後述すると注入材の注入パイプを兼ね
る縦向きの継手パイプであつて、この継手パイプ
１７には鋸歯状の継手プレート１６が縦向きに固
着され、さらにこの継手プレート１６に横向きの
継手鉄筋１９が固着されている。継手鉄筋１９は
隣接する柱間の寸法誤差を吸収すべく梁主筋１３
間に出入自在に配置され、しかもこの梁主筋１３
とともにフープ筋１５によつて拘束されている。
そして前記継手パイプ１７は鉄筋篭１２は鉄筋篭
１２の溝孔１１への挿入時にパイプ３にその上部
開口から挿入される。１８は注入材の漏洩防止板
を示す。

以上のようにして壁および梁用の鉄筋篭１２を
建込んだら、後行溝孔１１にコンクリートを打設
して硬化させる。またパイプ３内は泥水が充満し
ているので、高圧水を用いて清掃を兼ねて泥水の
置換し、その後継手パイプ１７内に高強度無収縮
注入材２３を注入することによつて、その下端か
ら該注入材をパイプ３内に注入し硬化させ、この
注入材２３を介して柱用鉄筋篭４の梁主筋５と梁
および壁用鉄篭１２の梁主筋１３とを一体的に接
合し、このようにして梁２４および壁２５を形成
する（第５図参照）。注入材としてはセメント系
あるいはエポキシ系等のもの、例えば(株)日曹マス
ターズ製マスターフオローを使用することができ
る。

なお連続壁の内方の地盤を掘削し、柱に接合さ
れる壁と直角方向の中央部の梁主筋は、図示しな
いが柱用の鉄筋篭にあらかじめ取付けたカプラー
を介して該鉄筋篭に接合され、床版筋は曲げ伸ば
しにより接合される。

上記のような連続壁において、従来問題となつ
ていた面外せん断力により梁主筋５，１３に作用
する引張り応力は、鋼管２、パイプ３、注入材２
３、継手プレート１６を介して伝達され、梁主筋
５，１３が注入材によつて一体化されているので
面外せん断力に対して十分に対抗できる。

上記実施例ではパイプ３によつて凹部を形成し
たが、凹部を鋼管２自体に設けてもよい。また鉄
筋篭１２における横方向寸法すなわち柱間寸法の
精度が確保できれば継手プレート１６を梁主筋１
３に固着してもよい。

また上記実施例ではこの発明による接合工法に
より柱および梁等を含む地下構造物としての地中
連続壁を構築する方法について説明したが、この
接合工法は地中連続壁を単に壁にのみ使用する場
合にも適用できる。

（発明の効果） 以上のようにこの発明によれば、先行構造体お
よび後行構造体の各横筋どうしが一体化するの
で、接合部における面外せん断力に対する強度が
増大し、したがつて連続壁それ自体によつて柱お
よび梁を形成することが可能となり、この場合
柱、梁が壁面から突出することなく、あるいは大
巾に減少させることができ、内部空間を有効に利
用できる。また杭、柱、梁の中心線が一致するた
め、部材間の偏心荷重がなく、簡単な構造とな
り、また連続壁と後打ち躯体とのシヤーコネクタ
ーが不要となるので、工費、工期を低減できる。
さらにコンクリート、鉄筋等の二重投資を避ける
ことが可能となり、経済的である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す全体平面
図、第２図は柱用鉄筋篭組立体の建込み状態を示
す平面図、第３図は梁および壁用の鉄筋篭の建込
み状態を示す平面図、第４図は接合部の詳細を示
す平面図、第５図は接合部の詳細を示す正面図、
第６図は全体配筋を示す正面図。 １……柱用鉄筋篭組立体、２……鋼管、３……
パイプ、４……柱用鉄筋篭、５……梁主筋、８…
…先行孔、１１……後行溝孔、１３……梁および
壁用鉄筋篭、１６……継手プレート、２３……注
入材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 外周面の所定位置に軸方向に延びる複数の凹
   部を形成した縦向きの管内に、縦横筋を有する鉄
   筋篭を配置してその横筋の端部を前記凹部に近接
   させて固着してなる鉄筋篭組立体を、掘削した筒
   状の先行孔に挿入設置したうえ、前記管内にコン
   クリートを打設硬化させて先行構造体を構築する
   工程と、先行孔と連続する後行溝孔に縦横筋を有
   する鉄筋篭をその横筋の端部を前記凹部に挿入す
   ることによつて挿入設置し、この後行溝孔にコン
   クリートを打設硬化させて後行構造体を構築し、
   さらに前記凹部に注入材を注入して硬化させる工
   程とを具えてなることを特徴とする地中連続壁の
   接合工法。